CN205236764U - 电阻片级进模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及级进模。电阻片级进模，包括一上模、一下模，上模与下模之间设有一料带运输通道，料带运输通道上设有复数个工位包括冲孔工位、切废工位；切废工位包括第一切废工位、第二切废工位；第一切废工位包括位于上模的第一凸起、第二凸起，第一凸起、第二凸起在侧面的转角处设有倒角。本实用新型通过将冲孔工位与切废工位设置在一个级进模上，从而实现冲孔与切废的两个工序，相较传统使用单工序模，本实用新型将冲孔模与弯折模两个模进行了整合，节约了设备空间的同时，提高了生产效率，同时第一凸起、第二凸起在侧面的转角处设有倒角方便后续对零件的加工打磨，减少了制作成本。

Description

电阻片级进模

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及汽车零部件生产用级进模。

背景技术

现代工业生产，复杂汽车零件主要是采用冲压模具进行生产的。电阻片的样式较多，且结构较为复杂。现代工业生产，电阻片往往会采用单工序模，依次经过冲孔模、落片模等多个单工序工序，由于涉及到的工序较多，而且精度的要求又很高，单工序模成本高，效率低，产品的质量不稳定，对操作者的素质要求比较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供电阻片级进模，以解决上述技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

电阻片级进模，包括一上模、一下模，所述上模与所述下模之间设有一料带运输通道，所述料带运输通道上设有复数个工位，其特征在于，所述复数个工位包括冲孔工位、切废工位；

所述切废工位包括第一切废工位、第二切废工位；

所述第一切废工位包括位于所述上模的第一凸起、第二凸起，所述第一凸起、所述第二凸起作为切废凸模，所述第一凸起、所述第二凸起在侧面的转角处设有倒角；

所述第一凸起的中间宽度大于两端宽度，所述第一凸起一端侧面呈半圆状，所述第一凸起另一端侧面设有两个六边形的凸起，所述第二凸起一端宽度大于另一端，所述第二凸起一端侧面呈半圆状，所述第二凸起另一端侧面设有两个六边形的凸起。

本实用新型通过将冲孔工位与切废工位设置在一个级进模上，从而实现冲孔与切废的两个工序，相较传统使用单工序模，本实用新型将冲孔模与弯折模两个模进行了整合，节约了设备空间的同时，提高了生产效率，同时第一凸起、第二凸起在侧面的转角处设有倒角方便后续对零件的加工打磨，减少了制作成本。

所述冲孔工位设有至少两个位于所述上模的圆形冲孔凸模与相对应位于所述下模的圆形冲孔凹模，作为一种方案，第一切废工位、第二切废工位均设有对应所述圆形冲孔凸模与所述圆形冲孔凹模的至少两个圆柱形立柱与至少两个圆柱形凹槽，所述圆柱形立柱直径与所述圆形冲孔凸模的直径相同。圆柱形立柱不仅可以用于定位，同时可以将冲孔造成的圆形孔里的毛刺推平。

所述圆柱形立柱顶端呈半圆形，所述圆柱形凹槽的深度大于所述圆柱形立柱的高度。圆柱形立柱顶端呈半圆形可以有效减少对材料的划损。

为了减少对料带的拉损，所述冲孔工位的至少两个位于所述上模的圆形冲孔凸模顶端呈圆锥形，在冲孔时，顶端呈圆锥形的冲孔凸模可以减少导致冲孔周边材料的拉伸损坏的可能。

所述冲孔工位位于所述第一切废工位、第二切废工位前。进行冲孔工位后，可以为之后工位进行定位，之后再进行切废工位可以更为精准提高生产质量。

作为一种方案，所述第二切废工位后设有一空工位。通过空工位可以将之前切废工位产生的毛刺压平，方便后续工位，提高生产质量。

所述切废工位包括位于所述上模的切废凸模，所述切废凸模的位于外侧的边的边缘处还可以嵌入有一由金刚石磨粒构成的金刚石改性带，以改善切割强度。金刚石磨粒的大小和尺寸影响其切削能力，同时也决定了造成切废凸模损伤的能力。金刚石磨粒尺寸为10-35微米。作为一种优选方案，位于金刚石改性带的中部的金刚石磨粒尺寸为25-35微米，具有锋利的切削刃。位于金刚石改性带的边部的金刚石磨粒尺寸为9-11微米，优选10微米，且无锋利的棱角。

附图说明

图1为本实用新型上模的一种结构示意图。

图2为本实用新型下模的一种结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1、图2，电阻片级进模，包括一上模1、一下模4，上模1与下模4之间设有一料带运输通道，料带运输通道上设有复数个工位，其特征在于，复数个工位包括冲孔工位、切废工位；

切废工位包括第一切废工位、第二切废工位；

第一切废工位包括位于上模1的第一凸起2、第二凸起3，第一凸起2、第二凸起3作为切废凸模，第一凸起2、第二凸起3在侧面的转角处设有倒角；

第一凸起2的中间宽度大于两端宽度，第一凸起2一端侧面呈半圆状，第一凸起2另一端侧面设有两个六边形的凸起，第二凸起3一端宽度大于另一端，第二凸起3一端侧面呈半圆状，第二凸起3另一端侧面设有两个六边形的凸起。

本实用新型通过将冲孔工位与切废工位设置在一个级进模上，从而实现冲孔与切废的两个工序，相较传统使用单工序模，本实用新型将冲孔模与弯折模两个模进行了整合，节约了设备空间的同时，提高了生产效率，同时第一凸起2、第二凸起3在侧面的转角处设有倒角方便后续对零件的加工打磨，减少了制作成本。

冲孔工位设有至少两个位于上模1的圆形冲孔凸模与相对应位于下模4的圆形冲孔凹模，作为一种方案，第一切废工位、第二切废工位均设有对应圆形冲孔凸模与圆形冲孔凹模的至少两个圆柱形立柱与至少两个圆柱形凹槽，圆柱形立柱直径与圆形冲孔凸模的直径相同。圆柱形立柱不仅可以用于定位，同时可以将冲孔造成的圆形孔里的毛刺推平。

圆柱形立柱顶端呈半圆形，圆柱形凹槽的深度大于圆柱形立柱的高度。圆柱形立柱顶端呈半圆形可以有效减少对材料的划损。

为了减少对料带的拉损，冲孔工位的至少两个位于上模1的圆形冲孔凸模顶端呈圆锥形，在冲孔时，顶端呈圆锥形的冲孔凸模可以减少导致冲孔周边材料的拉伸损坏的可能。

冲孔工位位于第一切废工位、第二切废工位前。进行冲孔工位后，可以为之后工位进行定位，之后再进行切废工位可以更为精准提高生产质量。

作为一种方案，第二切废工位后设有一空工位。通过空工位可以将之前切废工位产生的毛刺压平，方便后续工位，提高生产质量。

上模1位于一上模座上，上模1与上模座之间设有缓冲机构，缓冲机构均包括弹簧和顶杆，上模座的四个角部分别设有一连接用孔；下模4位于一下模座上，下模4与下模座之间，设有缓冲机构，缓冲机构均包括弹簧和顶杆，下模座的四个角部分别设有一连接用孔。缓冲机构可以有效保护设备，延长设备的寿命。上模1和下模4之间设有至少四个导柱，导柱外设有导柱套，上模1从上到下分别设有上模座、上垫板、固定板、卸料板垫板、卸料板，下模4从下到上分别设有下模座、下垫板、凹模板。

切废工位包括位于上模1的切废凸模，切废凸模的位于外侧的边的边缘处还可以嵌入有一由金刚石磨粒构成的金刚石改性带，以改善切割强度。金刚石磨粒的大小和尺寸影响其切削能力，同时也决定了造成切废凸模损伤的能力。金刚石磨粒尺寸为10-35微米。作为一种优选方案，位于金刚石改性带的中部的金刚石磨粒尺寸为25-35微米，具有锋利的切削刃。位于金刚石改性带的边部的金刚石磨粒尺寸为9-11微米，优选10微米，且无锋利的棱角。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.电阻片级进模，包括一上模、一下模，所述上模与所述下模之间设有一料带运输通道，所述料带运输通道上设有复数个工位，其特征在于，所述复数个工位包括冲孔工位、切废工位；

所述切废工位包括第一切废工位、第二切废工位；

所述第一切废工位包括位于所述上模的第一凸起、第二凸起，所述第一凸起、所述第二凸起作为切废凸模，所述第一凸起、所述第二凸起在侧面的转角处设有倒角；

所述第一凸起的中间宽度大于两端宽度，所述第一凸起一端侧面呈半圆状，所述第一凸起另一端侧面设有两个六边形的凸起，所述第二凸起一端宽度大于另一端，所述第二凸起一端侧面呈半圆状，所述第二凸起另一端侧面设有两个六边形的凸起。

2.根据权利要求1所述的电阻片级进模，其特征在于：所述冲孔工位设有至少两个位于所述上模的圆形冲孔凸模与相对应位于所述下模的圆形冲孔凹模，第一切废工位、第二切废工位均设有对应所述圆形冲孔凸模与所述圆形冲孔凹模的至少两个圆柱形立柱与至少两个圆柱形凹槽，所述圆柱形立柱直径与所述圆形冲孔凸模的直径相同。

3.根据权利要求2所述的电阻片级进模，其特征在于：所述圆柱形立柱顶端呈半圆形，所述圆柱形凹槽的深度大于所述圆柱形立柱的高度。

4.根据权利要求2所述的电阻片级进模，其特征在于：所述冲孔工位的至少两个位于所述上模的圆形冲孔凸模顶端呈圆锥形。

5.根据权利要求1所述的电阻片级进模，其特征在于：所述冲孔工位位于所述第一切废工位、第二切废工位前。

6.根据权利要求1所述的电阻片级进模，其特征在于：所述第二切废工位后设有一空工位。

7.根据权利要求1所述的电阻片级进模，其特征在于：所述切废工位包括位于所述上模的切废凸模，所述切废凸模的位于外侧的边的边缘处嵌入有一由金刚石磨粒构成的金刚石改性带，所述金刚石磨粒尺寸为10-35微米。