CN218487016U - 一种带包角铆接式高温承载舟一体成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型介绍了一种带包角铆接式高温承载舟一体成型模具，包括固定基板、顶板、支撑弹簧、轴肩螺钉、一次成型凹模、一次凸模、二次成型凹模和二次凸模；支撑弹簧分别对应设置在固定基板四角的弹簧安装槽和顶板下侧四角的上部安装槽内；轴肩螺钉将顶板设置在固定基板中部；一次成型凹模与一次凸模相配合，一次成型凹模设置在固定基板上；二次成型凹模与二次凸模相配合。本实用新型采用两次成型，无需加热，避免包角与承载舟边框干涉造成互相咬切的问题，也能满足承载舟精度要求；模具结构简单，使用方便，保证生产的承载舟质量一致性稳定，提高加工效率，满足大批量生产需求，改善工作环境。

Description

一种带包角铆接式高温承载舟一体成型模具

技术领域

本实用新型涉及承载舟加工成型模具技术领域，特别涉及一种带包角铆接式高温承载舟一体成型模具。

背景技术

高温承载舟主要应用于金属、陶瓷高温烧结时的载具及各种金属和非金属材料高温还原的载具，目前，针对方形高温承载舟的加工一般使用钨、钼板材加热、弯曲通过铆接方式成型，工艺步骤多，加工效率低，弯曲常采用折弯机和模具通过各边定位加热弯曲部位进行折弯，因为定位精度和加热引起材料热胀的影响，承载舟四角处的包角与承载舟边框容易干涉造成互相咬切的问题，很难达到要求的外形尺寸精度在±0.5MM，加工精度难以控制。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种带包角铆接式高温承载舟一体成型模具，结构简单，提高工作效率，保证加工精度。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种带包角铆接式高温承载舟一体成型模具，包括固定基板、顶板、支撑弹簧、轴肩螺钉、一次成型凹模、一次凸模、二次成型凹模和二次凸模；

所述固定基板中部设置有方形的避让槽，避让槽四角位置分别设置有弹簧安装槽，弹簧安装槽中心向下贯通设置有台阶孔，固定基板四角位置设置有螺栓孔；顶板为与固定基板中部避让槽相匹配板件，顶板下部四角位置设置有与固定基板上弹簧安装槽相对应的上部安装槽，上部安装槽中心均设置有螺钉孔；支撑弹簧分别对应设置在固定基板四角的弹簧安装槽和顶板下侧四角的上部安装槽内；轴肩螺钉从固定基板下侧的台阶孔向上穿过弹簧拧入顶板的螺钉孔内，将顶板设置在固定基板中部；

所述一次成型凹模与一次凸模相配合，一次成型凹模为横截面呈凹字型的板件，一次成型凹模设置在固定基板上，一次成型凹模中部设置有与顶板相匹配的方槽，一次成型凹模的两侧边上设置有限位条，两侧边的四角位置分别设置有限位块，两侧边内侧面上相对设置有的用于承载舟左、右边框弯折的弯折板，弯折板两端与一次成型凹模侧边两端的限位块之间分别形成包角边弯折槽；一次凸模为与一次成型凹模中部凹陷相匹配的方块结构，一次凸模左、右两侧面两端分别设置有与包角边弯折槽相配合的包角边弯折条；

所述二次成型凹模与二次凸模相配合，二次成型凹模为横截面呈凹字型的板件，二次成型凹模设置在固定基板上，二次成型凹模中部设置有与一次成型凹模中部方槽相同的方槽，二次成型凹模两侧边上相对设置有用于承载舟前、后边框弯折的定位台阶槽，定位台阶槽两端在二次成型凹模两侧边端部形成限位挡板；二次凸模为与二次成型凹模中部凹陷相匹配的方块结构。

具体的，所述的一次成型凹模和二次成型凹模的下侧四角位置均设置有与固定基板四角位置螺栓孔相对应的螺纹盲孔，螺栓穿过螺栓孔和螺纹盲孔将一次成型凹模或二次成型凹模与固定基板连接。

具体的，所述的一次成型凹模两侧边内侧面上的弯折板上下两端处均呈圆弧过渡设置。

具体的，所述的包角边弯折槽槽面为弧形面。

具体的，所述的一次成型凹模和二次成型凹模的方槽两侧的板面上均设置有用于脱模的长槽。

具体的，所述的二次成型凹模两侧边上的定位台阶槽与二次成型凹模两侧边内侧面均为圆弧过渡设置。

具体的，所述的顶板厚度为避让槽深度与方槽深度之和。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

本实用新型采用两次成型，无需加热，避免包角与承载舟边框干涉造成互相咬切的问题，也能满足承载舟精度要求；模具结构简单，使用方便，保证生产的承载舟质量一致性稳定，提高加工效率，满足大批量生产需求，改善工作环境。

附图说明

图1是本实用新型的承载舟坯料板材的示意图。

图2是本实用新型一次成型凹模的示意图。

图3是本实用新型一次成型凹模和一次凸模在使用时的整体剖视示意图。

图4是本实用新型一道次加工后的承载舟板材示意图。

图5是本实用新型的二次成型凹模的示意图。

图6是本实用新型二次成型凹模和二次凸模在使用时的整体剖视示意图。

图7是本实用新型二道次加工后的承载舟成型的示意图。

图中：1-固定基板，11-避让槽，12-弹簧安装槽，2-顶板，3-支撑弹簧，4-轴肩螺钉，5-一次成型凹模，51-限位条，52-限位块，53-弯折板，54-包角边弯折槽，6-一次凸模，61-包角边弯折条，7-二次成型凹模，71-定位台阶槽，72-限位挡板，8-二次凸模，9-方槽，10-长槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步解释说明，不能以此限定本实用新型的保护范围，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1-7所示的一种带包角铆接式高温承载舟一体成型模具，包括固定基板1、顶板2、支撑弹簧3、轴肩螺钉4、一次成型凹模5、一次凸模6、二次成型凹模7和二次凸模8。

固定基板1中部设置有方形的避让槽11，避让槽11四角位置分别设置有弹簧安装槽12，弹簧安装槽12中心向下贯通设置有台阶孔，固定基板1四角位置设置有螺栓孔；顶板2为与固定基板1中部避让槽11相匹配板件，顶板2下部四角位置设置有与固定基板1上弹簧安装槽12相对应的上部安装槽，上部安装槽中心均设置有螺钉孔；支撑弹簧3分别对应设置在固定基板1四角的弹簧安装槽12和顶板2下侧四角的上部安装槽内；轴肩螺钉4从固定基板1下侧的台阶孔向上穿过弹簧拧入顶板2的螺钉孔内，将顶板2设置在固定基板1中部。

一次成型凹模5与一次凸模6相配合，一次成型凹模5为横截面呈凹字型的板件，一次成型凹模5设置在固定基板1上，一次成型凹模5中部设置有与顶板2相匹配的方槽9，一次成型凹模5的两侧边上设置有限位条51，两侧边的四角位置分别设置有限位块52，两侧边内侧面上相对设置有的用于承载舟左、右边框弯折的弯折板53，弯折板53上下两端处均呈圆弧过渡设置，弯折板53两端与一次成型凹模5侧边两端的限位块52之间分别形成包角边弯折槽54，包角边弯折槽54槽面为弧形面；一次凸模6为与一次成型凹模5中部凹陷相匹配的方块结构，一次凸模6左、右两侧面两端分别设置有与包角边弯折槽54相配合的包角边弯折条61。

二次成型凹模7与二次凸模8相配合，二次成型凹模7为横截面呈凹字型的板件，二次成型凹模7设置在固定基板1上，二次成型凹模7中部设置有与一次成型凹模5中部方槽9相同的方槽9，二次成型凹模7两侧边上相对设置有用于承载舟前、后边框弯折的定位台阶槽71，定位台阶槽71与二次成型凹模7两侧边内侧面均为圆弧过渡设置，定位台阶槽71两端在二次成型凹模7两侧边端部形成限位挡板72；二次凸模8为与二次成型凹模7中部凹陷相匹配的方块结构。

优选的，所述的一次成型凹模5和二次成型凹模7的下侧四角位置均设置有与固定基板1四角位置螺栓孔相对应的螺纹盲孔，螺栓穿过螺栓孔和螺纹盲孔将一次成型凹模5或二次成型凹模7与固定基板1连接。

优选的，所述的一次成型凹模5和二次成型凹模7的方槽9两侧的板面上均设置有用于脱模的长槽10。

优选的，所述的顶板2厚度为避让槽11深度与方槽9深度之和。

在使用时，先将一次成型凹模5通过螺栓固定在固定基板1上，固定基板1固定在折弯机工作台上，一次凸模6固定在折弯机上，将加工出过包角边的承载舟坯料板材放置在一次成型凹模5上，承载舟板材四角的包角边分别位于一次成型凹模5四角的包角边弯折槽54上，通过四角的限位块52前后限位；承载舟板材的左、右边缘分别与一次成型凹模5两侧的限位条51对应，通过两限位条51左右限位；折弯机带动一次凸模6向下将承载舟板材下压，顶板2与固定基座之间的支撑弹簧3压缩，顶板2压入一次成型凹模5方槽9内，顶板带动轴肩螺钉在台阶孔内向下移动，在一次成型凹模5和一次凸模6共同作用下，将承载舟板材左、右边框及包角边折弯成型，一次凸模6抬起，支撑弹簧3在复位作用力下将工件顶起，完成一道次加工；完成同批次所有工件的一道次加工后。

取下一次成型凹模5和一次凸模6，换上二次成型凹模7和二次凸模8，将承载舟板材前、后侧边分别放入二次成型凹模7的定位台阶槽71上，限位挡板72对承载舟板材左、右边框进行限位，二次凸模8下压将承载舟板材前、后侧边折弯，完成二道次加工，前、后侧边上包角边直接包在左、右侧边外侧即最终成型；在两道次的加工中，如果支撑弹簧3复位作用力不能将折弯后的工件顶起，借助钢条插入一次成型凹模5或二次成型凹模7上的长槽10内将工件取下。

本实用新型未详述部分为现有技术。

为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。

Claims (7)

1.一种带包角铆接式高温承载舟一体成型模具，其特征在于，包括固定基板、顶板、支撑弹簧、轴肩螺钉、一次成型凹模、一次凸模、二次成型凹模和二次凸模；

所述固定基板中部设置有方形的避让槽，避让槽四角位置分别设置有弹簧安装槽，弹簧安装槽中心向下贯通设置有台阶孔，固定基板四角位置设置有螺栓孔；顶板为与固定基板中部避让槽相匹配板件，顶板下部四角位置设置有与固定基板上弹簧安装槽相对应的上部安装槽，上部安装槽中心均设置有螺钉孔；支撑弹簧分别对应设置在固定基板四角的弹簧安装槽和顶板下侧四角的上部安装槽内；轴肩螺钉从固定基板下侧的台阶孔向上穿过弹簧拧入顶板的螺钉孔内，将顶板设置在固定基板中部；

所述一次成型凹模与一次凸模相配合，一次成型凹模为横截面呈凹字型的板件，一次成型凹模设置在固定基板上，一次成型凹模中部设置有与顶板相匹配的方槽，一次成型凹模的两侧边上设置有限位条，两侧边的四角位置分别设置有限位块，两侧边内侧面上相对设置有的用于承载舟左、右边框弯折的弯折板，弯折板两端与一次成型凹模侧边两端的限位块之间分别形成包角边弯折槽；一次凸模为与一次成型凹模中部凹陷相匹配的方块结构，一次凸模左、右两侧面两端分别设置有与包角边弯折槽相配合的包角边弯折条；

所述二次成型凹模与二次凸模相配合，二次成型凹模为横截面呈凹字型的板件，二次成型凹模设置在固定基板上，二次成型凹模中部设置有与一次成型凹模中部方槽相同的方槽，二次成型凹模两侧边上相对设置有用于承载舟前、后边框弯折的定位台阶槽，定位台阶槽两端在二次成型凹模两侧边端部形成限位挡板；二次凸模为与二次成型凹模中部凹陷相匹配的方块结构。

2.根据权利要求1所述的带包角铆接式高温承载舟一体成型模具，其特征在于：所述的一次成型凹模和二次成型凹模的下侧四角位置均设置有与固定基板四角位置螺栓孔相对应的螺纹盲孔，螺栓穿过螺栓孔和螺纹盲孔将一次成型凹模或二次成型凹模与固定基板连接。

3.根据权利要求1所述的带包角铆接式高温承载舟一体成型模具，其特征在于：所述的一次成型凹模两侧边内侧面上的弯折板上下两端处均呈圆弧过渡设置。

4.根据权利要求1所述的带包角铆接式高温承载舟一体成型模具，其特征在于：所述的包角边弯折槽槽面为弧形面。

5.根据权利要求1所述的带包角铆接式高温承载舟一体成型模具，其特征在于：所述的一次成型凹模和二次成型凹模的方槽两侧的板面上均设置有用于脱模的长槽。

6.根据权利要求1所述的带包角铆接式高温承载舟一体成型模具，其特征在于：所述的二次成型凹模侧边上的弯折槽与两侧边内侧面均为圆弧过渡设置。

7.根据权利要求1所述的带包角铆接式高温承载舟一体成型模具，其特征在于：所述的顶板厚度为避让槽深度与方槽深度之和。

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