CN214108517U - 配电盒安装支架模具组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及配电盒安装支架模具组，包括落料模具、成型模具和冲孔模具，所述成型模具凸模和成型模具凹模之间设置有两个定位块，两个定位块通过螺钉分别安装在成型模具凹模上工件槽边缘的两侧，所述定位块一侧开设两个U形槽，另一侧分别与成型模具凹模上的工件槽边缘形状相一致，使用该整体工序模具冲压出的配电盒安装支架质量稳定，无变形、起皱及开裂现象，整体布局合理，工序简单，能有效提高安装支架的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于汽配零件模具制造领域，具体涉及配电盒安装支架模具组。
背景技术
国内汽车工业的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了巨大动力。在这种行业背景下，如何抓住机遇，应对市场，就看哪家企业在技术实力上更强，在产品质量上更好，在企业竞争力上更高。配电盒安装支架是汽车安装配电盒需要的一个重要零件，因此有必要研发配电盒安装支架高效率高质量的生产方法。
实用新型内容
鉴于上述背景技术中存在的问题，提出了本实用新型。
本实用新型目的是提供一种能够快速生产配电盒安装支架的模具，以解决配电盒安装支架的生产效率和质量低的问题。
为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：配电盒安装支架模具组，包括落料模具、成型模具和冲孔模具，所述落料模具包括落料模具上模板、落料模具凸模、落料模具凹模、压料板和落料模具下模板，所述落料模具凹模安装在所述落料模具下模板上方，压料板安装在所述落料模具凹模上方，所述落料模具凸模安装在压料板上方，所述落料模具上模板和落料模具凸模之间设置有凸模垫板和凸模固定板，所述凸模垫板安装在落料模具上模板的下方,所述凸模固定板安装在所述凸模垫板下方,所述凸模固定板设置有六个弹簧孔,弹簧孔均匀分布在凸模固定板下表面,凸模固定板与落料模具凸模之间通过弹簧连接固定。
所述成型模具包括成型模具上模板、成型模具凸模、成型模具凹模、凹模过渡板、成型模具凹模垫板和成型模具下模板，所述成型模具凹模垫板安装在所述成型模具下模板上方，所述成型模具凸模和成型模具凹模之间设置有两个定位块，两个定位块通过螺钉分别安装在成型模具凹模上工件槽边缘的两侧，所述定位块一侧开设两个U形槽，另一侧分别与成型模具凹模上的工件槽边缘形状相一致,所述成型模具凸模凸起高度为 55mm。
所述冲孔模具包括冲孔模具上模、冲孔模具凸模及冲孔模具下模，所述冲孔模具凸模安装在冲孔模具下模上方,所述模具上模安装在冲孔模具凸模上方,所述冲孔模具上模设置有锁固定座，所述冲孔模具凸模中央设置有一个漏料孔，漏料孔直径为20mm。
作为本实用新型所述配电盒安装支架模具组的一种优选方案，其中所述落料模具的宽度为240mm，长度为350mm，厚度为40mm，模具整体形状为长方形。
作为本实用新型所述配电盒安装支架模具组的一种优选方案，其中所述成型模具的宽度为240mm，长度为260mm，厚度为40mm，模具整体形状为长方形。
作为本实用新型所述配电盒安装支架模具组的一种优选方案，其中所述冲孔模具的宽度为260mm，长度为290mm，厚度为40mm，模具整体形状为长方形。
作为本实用新型所述配电盒安装支架模具组的一种优选方案，其中所述定位块的厚度为10mm。
作为本实用新型所述配电盒安装支架模具组的一种优选方案，所述成型模具凹模还包括顶料芯，所述顶料芯安装于所述成型模具凹模凹槽的下方。
本实用新型的有益效果：本实用新型提供了配电盒安装支架模具组，使用该整体工序模具冲压出的配电盒安装支架质量稳定，无变形、起皱及开裂现象，整体布局合理，工序简单，能有效提高安装支架的生产效率。
附图说明
图1是本实用新型所述配电盒安装支架模具组的落料模具的结构示意图；
图2是本实用新型所述配电盒安装支架模具组的落料模具凸模固定板的示意图；
图3是本实用新型所述配电盒安装支架模具组的成型模具的结构示意图；
图4是本实用新型所述配电盒安装支架模具组的成型模具的截面示意图；
图5是本实用新型所述配电盒安装支架模具组的成型模具凹模示意图；
图6是本实用新型所述配电盒安装支架模具组的冲孔模具结构示意图；
图7是本实用新型所述配电盒安装支架模具组的冲孔模具截面示意图；
附图标记：1-落料模具上模板，2-凸模垫板，3-凸模固定板，4-落料模具凸模，5-压料板，6-落料模具凹模，7-落料模具下模板，11-成型模具上模板，21-成型模具凸模，31-定位块，41-成型模具凹模，411-顶料芯， 51-凹模过渡板，61-成型模具凹模垫板，71-成型模具下模板，12-冲孔模具上模板，22-冲孔模具凸模，32-冲孔模具下模板。
具体实施方式
在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
如图1至7所示的配电盒安装支架模具组,包括落料模具、成型模具和冲孔模具，所述落料模具包括落料模具上模板1、落料模具凸模4、落料模具凹模6、压料板5和落料模具下模板7，所述落料模具凹模6安装在所述落料模具下模板7上方，压料板5安装在所述落料模具凹模6上方，所述落料模具凸模4安装在压料板5上方，所述落料模具上模板1和落料模具凸模4之间设置有凸模垫板2和凸模固定板3，所述凸模垫板2安装在落料模具上模板1的下方,所述凸模固定板3安装在所述凸模垫板2下方,所述凸模固定板3设置有六个弹簧孔,弹簧孔均匀分布在凸模固定板3 下表面,凸模固定板3与落料模具凸模4之间通过弹簧连接固定，弹簧能够提高模具工作时的稳定性，提高模具精准度。
所述成型模具包括成型模具上模板11、成型模具凸模21、成型模具凹模41、凹模过渡板51、成型模具凹模垫板61和成型模具下模板71，所述成型模具凹模垫板61安装在所述成型模具下模板71上方，所述成型模具凸模21和成型模具凹模41之间设置有两个定位块31，定位块31厚度为10mm，两个定位块31通过螺钉分别安装在成型模具凹模上工件槽边缘的两侧，定位块31能够有效的将板材定位，提高冲压的精准度，所述定位块31一侧开设两个U形槽，所述成型模具凸模21和成型模具凹模41与定位块31接触部设置与U形槽对应的凸起使得成型模具凸模21和成型模具凹模41与U形槽紧密贴合，U形槽能减轻模具重量，同时减少定位块31所占空间便于模具其它配件安装，定位块31的另一侧分别与成型模具凹模41上的工件槽边缘形状相一致，所述成型模具凸模21凸起高度为55mm，成型模具冲出的配电盒安装支架整体形状呈L形，因此凸起高度设置很大程度上影响冲压效果，经过实验对比若凸起高度过低达不到工件设计要求，凸起高度过高冲压时容易导致板材褶皱或开裂，本方案设计尺寸设计合理，能有效避免上述问题。
所述冲孔模具包括冲孔模具上模12、冲孔模具凸模22及冲孔模具下模板32，所述冲孔模具凸模22安装在冲孔模具下模板32上方,所述冲孔模具上模12安装在冲孔模具凸模22上方,所述冲孔模具上模设置有锁固定座，所述冲孔模具凸模中央设置有一个漏料孔，漏料孔直径为20mm。
优选的，所述落料模具的宽度为240mm，长度为350mm，厚度为40mm，模具整体形状为长方形。
优选的，所述成型模具的宽度为240mm，长度为260mm，厚度为40mm，模具整体形状为长方形。
优选的，所述冲孔模具的宽度为260mm，长度为290mm，厚度为40mm，模具整体形状为长方形。
优选的，所述成型模具凹模41还包括顶料芯411，所述顶料芯411 安装于所述成型模具凹模凹槽41的下方，顶料芯411具有一定的回弹性，在工件冲压完成时能将工件向上弹松，有效避免冲压件紧贴模具工件槽难以取出。
采用上述技术方案，使用该整体工序模具冲压出的配电盒安装支架质量稳定，无变形、起皱及开裂现象，整体布局合理，工序简单，能有效提高安装支架的生产效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.配电盒安装支架模具组，其特征在于:包括落料模具、成型模具和冲孔模具，所述落料模具包括落料模具上模板、落料模具凸模、落料模具凹模、压料板和落料模具下模板，所述落料模具凹模安装在所述落料模具下模板上方，压料板安装在所述落料模具凹模上方，所述落料模具凸模安装在压料板上方，所述落料模具上模板和落料模具凸模之间设置有凸模垫板和凸模固定板，所述凸模垫板安装在落料模具上模板的下方,所述凸模固定板安装在所述凸模垫板下方,所述凸模固定板设置有六个弹簧孔,弹簧孔均匀分布在凸模固定板下表面,凸模固定板与落料模具凸模之间通过弹簧连接固定；
所述成型模具包括成型模具上模板、成型模具凸模、成型模具凹模、凹模过渡板、成型模具凹模垫板和成型模具下模板，所述成型模具凹模垫板安装在所述成型模具下模板上方，所述成型模具凸模和成型模具凹模之间设置有两个定位块，两个定位块通过螺钉分别安装在成型模具凹模上工件槽边缘的两侧，所述定位块一侧开设两个U形槽，另一侧分别与成型模具凹模上的工件槽边缘形状相一致，所述成型模具凸模凸起高度为55mm；
所述冲孔模具包括冲孔模具上模、冲孔模具凸模及冲孔模具下模，所述冲孔模具凸模安装在冲孔模具下模上方,所述模具上模安装在冲孔模具凸模上方,所述冲孔模具上模设置有锁固定座，所述冲孔模具凸模中央设置有一个漏料孔，漏料孔直径为20mm。
2.如权利要求1所述的配电盒安装支架模具组，其特征在于：所述落料模具的宽度为240mm，长度为350mm，厚度为40mm，模具整体形状为长方形。
3.如权利要求1所述的配电盒安装支架模具组，其特征在于：所述成型模具的宽度为240mm，长度为260mm，厚度为40mm，模具整体形状为长方形。
4.如权利要求1所述的配电盒安装支架模具组，其特征在于：所述冲孔模具的宽度为260mm，长度为290mm，厚度为40mm，模具整体形状为长方形。
5.如权利要求1所述的配电盒安装支架模具组，其特征在于：所述定位块的厚度为10mm。
6.如权利要求1所述的配电盒安装支架模具组，其特征在于：所述成型模具凹模还包括顶料芯，所述顶料芯安装于所述成型模具凹模凹槽的下方。
Priority Applications (1)
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| CN214108517U true CN214108517U (zh) | 2021-09-03 |
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2020
- 2020-12-02 CN CN202022871475.1U patent/CN214108517U/zh active Active
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