JPS6030541A - 板金プ−リ−の製造法 - Google Patents
板金プ−リ−の製造法Info
- Publication number
- JPS6030541A JPS6030541A JP13697883A JP13697883A JPS6030541A JP S6030541 A JPS6030541 A JP S6030541A JP 13697883 A JP13697883 A JP 13697883A JP 13697883 A JP13697883 A JP 13697883A JP S6030541 A JPS6030541 A JP S6030541A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tooth
- bottom plate
- tooth form
- forming
- pulley
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/26—Making other particular articles wheels or the like
- B21D53/261—Making other particular articles wheels or the like pulleys
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pulleys (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプレス加工にて行うタイミングベルト用板金プ
ーリーの製造法に関する。
ーリーの製造法に関する。
本発明の対象となる板金ブーＩＪ−１は第１図Ａ。
Ｂ図に示すように周面に矩形波状歯形２を有する円筒部
３と該円筒部３の片側開口部ｋｍう底板部４とをダンス
加工によって成形して成るものである。即ち、上記板金
プーリーは第２図Ａ図に示すように、一枚の円形のプレ
ー）ａｋ打ち抜き、この円形プレートａに深絞りダンス
加工を与えて同Ｂ図に示す如き椀形板金プーリー素材ｌ
ａを作り、該椀形板金プーリー素材１ａの円筒部３ａに
歯形成形プレス加工を与え製造されるもので、軽量化、
コスト削減の狙いから車輛等におけるタイミングベルト
用プーリーとして急速に普及するに至っている。
３と該円筒部３の片側開口部ｋｍう底板部４とをダンス
加工によって成形して成るものである。即ち、上記板金
プーリーは第２図Ａ図に示すように、一枚の円形のプレ
ー）ａｋ打ち抜き、この円形プレートａに深絞りダンス
加工を与えて同Ｂ図に示す如き椀形板金プーリー素材ｌ
ａを作り、該椀形板金プーリー素材１ａの円筒部３ａに
歯形成形プレス加工を与え製造されるもので、軽量化、
コスト削減の狙いから車輛等におけるタイミングベルト
用プーリーとして急速に普及するに至っている。
然るに上記板金プーリー１は上記利点を有する反面、薄
板に深絞りプレス加工を与えた場合、第３図に示すよう
に椀形板金プーリー素材１ａの円筒部３ａと底板部４ａ
の連設部５ａに板厚と曲げアールとによってブレ部６ａ
が必然的に形成される。更に斯かる椀形板金プーリー素
材１ａの円筒部３ａに対しブレ部６ａを有する連設部５
ａから円筒部３ａの開口端に向け（第３図中プレス方向
を矢印で示す。）歯形成形プレス加工を行っていたため
、歯形成形時に連設部５ａにおける夕゛し部６ａが益々
拡大されて、歯形成形後は第４図及び第５図に示すよう
に、ターン部６には正規の矩形波状歯形２が成形されず
、有効歯巾１が大巾に減少し、この結果、摩擦を異常に
高めてベルトの寿命を短縮したり、ベルト掛駆動時の片
寄りの現象を起す等の問題点があった。仮りに上記有効
歯巾の不足分を補うべく円筒部を長くすると、エフジン
レイアウト上の小型化、軽量化に逆らう結果となるばか
りか、支点（連設部５）より離れた位置にベルトによる
荷重が分布するので、曲げモーメントが大きく剛性の低
下を招く問題があった。
板に深絞りプレス加工を与えた場合、第３図に示すよう
に椀形板金プーリー素材１ａの円筒部３ａと底板部４ａ
の連設部５ａに板厚と曲げアールとによってブレ部６ａ
が必然的に形成される。更に斯かる椀形板金プーリー素
材１ａの円筒部３ａに対しブレ部６ａを有する連設部５
ａから円筒部３ａの開口端に向け（第３図中プレス方向
を矢印で示す。）歯形成形プレス加工を行っていたため
、歯形成形時に連設部５ａにおける夕゛し部６ａが益々
拡大されて、歯形成形後は第４図及び第５図に示すよう
に、ターン部６には正規の矩形波状歯形２が成形されず
、有効歯巾１が大巾に減少し、この結果、摩擦を異常に
高めてベルトの寿命を短縮したり、ベルト掛駆動時の片
寄りの現象を起す等の問題点があった。仮りに上記有効
歯巾の不足分を補うべく円筒部を長くすると、エフジン
レイアウト上の小型化、軽量化に逆らう結果となるばか
りか、支点（連設部５）より離れた位置にベルトによる
荷重が分布するので、曲げモーメントが大きく剛性の低
下を招く問題があった。
そこで、本発明は前記板金プーリーの利点を有効に活用
しつつ、上記諸問題点を抜本的に解決すべく開発された
もので、第６図以下は同目的に沿う不発明の一実施しリ
を示す。
しつつ、上記諸問題点を抜本的に解決すべく開発された
もので、第６図以下は同目的に沿う不発明の一実施しリ
を示す。
先ず、上述の如き成形された椀形板金グーＩＪ−素材１
ａ金準備する。
ａ金準備する。
本発明は上記椀形板金プーリー素材１ａに歯形成形プレ
ス加工を施すに際し、第６図乃至第１Ｏ図に示すような
内周面に矩形波歯型ＩＯを形成した雌型１１と、外周面
にこれと咬合する矩形波歯型１２を形成した雄型’１３
と、加圧盤１４とよりなる歯形成形装置を使用する。
ス加工を施すに際し、第６図乃至第１Ｏ図に示すような
内周面に矩形波歯型ＩＯを形成した雌型１１と、外周面
にこれと咬合する矩形波歯型１２を形成した雄型’１３
と、加圧盤１４とよりなる歯形成形装置を使用する。
一上記三者の配置について言及すれば、雄型１３を雌型
１１内に同一軸芯において上下動可に配置して、常時は
雌型１１の上位に待機状態におき、又加圧盤１４は雄型
１３の上位に対向して該雄型１３と同一軸芯において上
下動可に配置芒れ、これを加圧源に連系して雄型１３に
衝合しつつ該雄型１３を雌型１１に咬合する位置まで下
降させ、後記する歯形のプレス成形を得る構成とする。
１１内に同一軸芯において上下動可に配置して、常時は
雌型１１の上位に待機状態におき、又加圧盤１４は雄型
１３の上位に対向して該雄型１３と同一軸芯において上
下動可に配置芒れ、これを加圧源に連系して雄型１３に
衝合しつつ該雄型１３を雌型１１に咬合する位置まで下
降させ、後記する歯形のプレス成形を得る構成とする。
上記構成の雄型１３に第６図に示すように、前記素材１
ａをその円筒部３ａの開口端面を雌型１１の矩形波歯型
１０１Ｃ向けて雄型１３に冠着して底板部４ａを雄型上
面に支持はせ、該支持下において第９図に示すように、
加圧盤１４ｔ−下降させ、該下降により上記プーリー累
月ｌａの底板部４ａを雄型１３との間で挟持し、該挟持
状態を保持しつつ雌型１１の矩形波歯型１０に向けて継
続して加圧下降を進行して矩形波歯型１０と雄型１３の
矩形波歯型１２とを咬合させ、該咬合によって円筒部３
ａにその開口端面側より連設部５ａ端側に向け、矩形波
状□歯形２の成形を進行させる。
ａをその円筒部３ａの開口端面を雌型１１の矩形波歯型
１０１Ｃ向けて雄型１３に冠着して底板部４ａを雄型上
面に支持はせ、該支持下において第９図に示すように、
加圧盤１４ｔ−下降させ、該下降により上記プーリー累
月ｌａの底板部４ａを雄型１３との間で挟持し、該挟持
状態を保持しつつ雌型１１の矩形波歯型１０に向けて継
続して加圧下降を進行して矩形波歯型１０と雄型１３の
矩形波歯型１２とを咬合させ、該咬合によって円筒部３
ａにその開口端面側より連設部５ａ端側に向け、矩形波
状□歯形２の成形を進行させる。
この歯形２の成形時に円筒部３ａの素材の一部を底板部
４ａ上へ押し出して上記連設部５ａにおける歯形末端に
環状隆起部１５１ｒ形成し上記歯形成形を完成する。斯
くして歯形２及び環状隆起部１５が成形された板金ブー
ＩＪ−１、（第１１図参照）を同装置より取り出し、上
記環状隆起部１５を第１２図に示すように底板部４ａの
外側面と一致する面Ｘ上から切除し、円筒部金山を有効
歯巾りとする歯形を完成する。
４ａ上へ押し出して上記連設部５ａにおける歯形末端に
環状隆起部１５１ｒ形成し上記歯形成形を完成する。斯
くして歯形２及び環状隆起部１５が成形された板金ブー
ＩＪ−１、（第１１図参照）を同装置より取り出し、上
記環状隆起部１５を第１２図に示すように底板部４ａの
外側面と一致する面Ｘ上から切除し、円筒部金山を有効
歯巾りとする歯形を完成する。
他例として上記環状隆起部１５は切除せずに残存させ、
板金プーリーの剛性を高め、ベルト荷重に対する強度向
上に寄与させても良い。
板金プーリーの剛性を高め、ベルト荷重に対する強度向
上に寄与させても良い。
斯くして、上述の通り、椀形板金プーリー素材ｌａに歯
形成形を行うに際し、円筒部の開口端から底板部との連
投端に向け、上記歯形成形を進６させると共に、該歯形
成形プＶス加工に伴い円筒部の素材の一部を上記底板側
へ押し出して上記連設部における歯形末端に底板上へ突
出する環状隆起部を形成し、上記歯形成形を完成はせる
製造法を採用したから、椀形板金プーリー素材の円筒部
金山を有効歯巾として歯形成形することが可能であって
、円筒部の巾を必要最小限にして所要の有効歯巾が得ら
れ、小型、軽量化に逆行することなく、しかも、ベルト
による荷重分布全曲げ支点に近づけることができ、従っ
て、曲げモーメントを可及的に小はくシ、変形の恐れの
ない高剛性の板金プーリーを提供することができ、片持
ち構造の板金プーリーの欠点である有効歯巾の不足、剛
性欠如の問題を抜本的に解消し、その長所のみを増長さ
せることを可能とした。
形成形を行うに際し、円筒部の開口端から底板部との連
投端に向け、上記歯形成形を進６させると共に、該歯形
成形プＶス加工に伴い円筒部の素材の一部を上記底板側
へ押し出して上記連設部における歯形末端に底板上へ突
出する環状隆起部を形成し、上記歯形成形を完成はせる
製造法を採用したから、椀形板金プーリー素材の円筒部
金山を有効歯巾として歯形成形することが可能であって
、円筒部の巾を必要最小限にして所要の有効歯巾が得ら
れ、小型、軽量化に逆行することなく、しかも、ベルト
による荷重分布全曲げ支点に近づけることができ、従っ
て、曲げモーメントを可及的に小はくシ、変形の恐れの
ない高剛性の板金プーリーを提供することができ、片持
ち構造の板金プーリーの欠点である有効歯巾の不足、剛
性欠如の問題を抜本的に解消し、その長所のみを増長さ
せることを可能とした。
第１図Ａ図は本発明の対象となる板金プーリーの平面図
、第１１ｇＢ図は同Ａ−Ａ線断面図、第２図Ａ、Ｂ図は
板金プーリーの成形工程を要述し、同す−素拐の断面図
、第３図は椀形板金プーリー素プーリーの歯形部拡大図
、第５図はＢ−Ｂ線断面図、第６図以下は本発明の実施
例を示し、第６０置の歯形成形前の状態の縦断面図、第
７図は第６図のＣ−Ｃ線断面図、第８図は第６図Ｄ−Ｄ
線断釈儂 面図、第９図は椀ｉ、７’ −リー葉材に歯形を成形す
る歯形成形装置の歯形成形時の縦断面図、第１０図は第
９図のＥ−Ｅ線断面図、第１１図は第９図によって成形
された環状隆起部を持った板金プーリーの断面図、第１
２図は第１１図の拡大断面図、第１３図は上記環状隆起
部を切除した板金プーリーの断面図で・らる。 ｌ 板金プーリー、２・・・同歯形、３・・同円筒部、
３ａ・・・同円筒部、４ａ・・・同底板部、５ａ・・同
連設部、６ａ・同ダレ部、１１・・・雌型、１０・・同
矩形波歯型、１３・・・雄型、１２・・・同矩形波歯型
、１４・・加圧盤、１５・・・環状隆起部、Ｌ・・・有
効歯巾。 Ａ」 第２図 （Ａ） ｔ＋り 第３図 Ｇ 第４図 第５図 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１１図
、第１１ｇＢ図は同Ａ−Ａ線断面図、第２図Ａ、Ｂ図は
板金プーリーの成形工程を要述し、同す−素拐の断面図
、第３図は椀形板金プーリー素プーリーの歯形部拡大図
、第５図はＢ−Ｂ線断面図、第６図以下は本発明の実施
例を示し、第６０置の歯形成形前の状態の縦断面図、第
７図は第６図のＣ−Ｃ線断面図、第８図は第６図Ｄ−Ｄ
線断釈儂 面図、第９図は椀ｉ、７’ −リー葉材に歯形を成形す
る歯形成形装置の歯形成形時の縦断面図、第１０図は第
９図のＥ−Ｅ線断面図、第１１図は第９図によって成形
された環状隆起部を持った板金プーリーの断面図、第１
２図は第１１図の拡大断面図、第１３図は上記環状隆起
部を切除した板金プーリーの断面図で・らる。 ｌ 板金プーリー、２・・・同歯形、３・・同円筒部、
３ａ・・・同円筒部、４ａ・・・同底板部、５ａ・・同
連設部、６ａ・同ダレ部、１１・・・雌型、１０・・同
矩形波歯型、１３・・・雄型、１２・・・同矩形波歯型
、１４・・加圧盤、１５・・・環状隆起部、Ｌ・・・有
効歯巾。 Ａ」 第２図 （Ａ） ｔ＋り 第３図 Ｇ 第４図 第５図 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ＋１） 円形プレートに深絞りプレス加工を加えて椀形
プーリー葉材を成形し、同素材の円筒部に歯形成形プレ
ス加工を加えて板金グーＩＪ−’（ｉ−成形する同プー
リーの製造法において、上記椀形ブーＩＪ−素材の円筒
部に同円筒部の開口部端側から円筒部と底板部の連設端
側に向は歯形成形ダンス加工を進行させ、該歯形成形プ
レス加工に伴い円筒部の素材の一部を上記底板側へ押し
出して上記連設端側における歯形末端に底板上へ突出す
る環状隆起部を成形して、上記歯形成形を完成させ、該
歯形成形にて形成された環状隆起部を切除することを特
徴とする板金プーリーの製造法。 （２） 第１項記載の発明において、上記環状隆起部を
切除せずに残存したことを特徴とする板金プーリーの製
造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13697883A JPS6030541A (ja) | 1983-07-27 | 1983-07-27 | 板金プ−リ−の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13697883A JPS6030541A (ja) | 1983-07-27 | 1983-07-27 | 板金プ−リ−の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6030541A true JPS6030541A (ja) | 1985-02-16 |
Family
ID=15187909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13697883A Pending JPS6030541A (ja) | 1983-07-27 | 1983-07-27 | 板金プ−リ−の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6030541A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6231770A (ja) * | 1985-08-01 | 1987-02-10 | Tsubakimoto Chain Co | 板金製歯付プーリの製造方法 |
| JPS62220232A (ja) * | 1986-03-20 | 1987-09-28 | Mazda Motor Corp | 板金製歯車状部品の製造方法 |
| JPS63230245A (ja) * | 1987-03-16 | 1988-09-26 | Aida Eng Ltd | 溝付きカツプの成形用金型 |
| JPS63231065A (ja) * | 1987-03-19 | 1988-09-27 | Honda Motor Co Ltd | 鋼板製歯付きベルト用プ−リ |
| US5113584A (en) * | 1989-06-01 | 1992-05-19 | Leifeld Gmbh & Co. | Process for manufacturing an asymmetric pulley from a metal disk |
| JP2010131626A (ja) * | 2008-12-04 | 2010-06-17 | Aida Eng Ltd | 円筒歯車の成形方法 |
| WO2013116095A1 (en) * | 2012-02-02 | 2013-08-08 | The Gates Corporation | Method of forming a sprocket |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5377869A (en) * | 1976-12-22 | 1978-07-10 | Toyota Motor Co Ltd | Manufacturing method of gear out of flat plate |
-
1983
- 1983-07-27 JP JP13697883A patent/JPS6030541A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5377869A (en) * | 1976-12-22 | 1978-07-10 | Toyota Motor Co Ltd | Manufacturing method of gear out of flat plate |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6231770A (ja) * | 1985-08-01 | 1987-02-10 | Tsubakimoto Chain Co | 板金製歯付プーリの製造方法 |
| JPH0256537B2 (ja) * | 1985-08-01 | 1990-11-30 | Tsubakimoto Chain Co | |
| JPS62220232A (ja) * | 1986-03-20 | 1987-09-28 | Mazda Motor Corp | 板金製歯車状部品の製造方法 |
| JPS63230245A (ja) * | 1987-03-16 | 1988-09-26 | Aida Eng Ltd | 溝付きカツプの成形用金型 |
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| US5113584A (en) * | 1989-06-01 | 1992-05-19 | Leifeld Gmbh & Co. | Process for manufacturing an asymmetric pulley from a metal disk |
| JP2010131626A (ja) * | 2008-12-04 | 2010-06-17 | Aida Eng Ltd | 円筒歯車の成形方法 |
| WO2013116095A1 (en) * | 2012-02-02 | 2013-08-08 | The Gates Corporation | Method of forming a sprocket |
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