CN218486925U - 一种钨钼材料多种曲面立体成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钨钼材料多种曲面立体成型模具，所述凹模底板的表面设有凹模组件，所述凹模底板的上表面设置有所述凹模凹部，所述凹模凹部的侧表面镶嵌连接所述凹模凹板，所述凹模底板的上表面设置有所述凹模侧台，所述凹模组件的上方设有凸模组件，通过将模具的凹模组件和凸模组件在压力机上安装好之后，将材料料加热，然后启动压力机使得凹模凹板的凹模凹部与凸模凸板的凸模凸部相贴合，在压紧状态下保持数十秒，升起凸模组件，取出产品，操作结束，有效减少铆接部位，降低加工难度，加工效率高，尺寸精度好。

Description

一种钨钼材料多种曲面立体成型模具

技术领域

本实用新型涉及钨钼材料多种曲面立体成型领域，具体而言，涉及一种钨钼材料多种曲面立体成型模具。

背景技术

高温钼板材在常规成型中常见的有利用卷辊机卷辊成型或者折弯机翻遍成型。此成型方法只有一个方向变形，有两个或者两个方向变形的钣金件无法成型。现有的异形面导流筒在加工的过程中，利用常规方法无法整体成型，拼接部位过多会导致连接困难，操作难度大。因此我们对此做出改进，提出一种钨钼材料多种曲面立体成型模具，在三个方向产生形变，减少铆接部位，降低加工难度，加工效率高，尺寸精度好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的背景技术提出的问题，为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：一种钨钼材料多种曲面立体成型模具，包括所述凹模底板的表面设有凹模组件，所述凹模组件包括凹模凹部、凹模凹板、凹模侧台，所述凹模底板的上表面设置有所述凹模凹部，所述凹模凹部的侧表面镶嵌连接所述凹模凹板，所述凹模底板的上表面设置有所述凹模侧台，所述凹模组件的上方设有凸模组件。

作为本实用新型优选的技术方案，所述凹模凹板设有两个，设在所述凹模凹部的两侧，位于所述凹模底板与所述凹模凹部连接处之间缝隙内。

作为本实用新型优选的技术方案，所述凹模侧台设有两个，均设在所述凹模底板上方的两端，呈对称状。

作为本实用新型优选的技术方案，所述凸模组件包括凸模块、凸模凸部、凸模凸板、成品零件，所述凸模块的下表面设置有所述凸模凸部，所述凸模凸部的侧表面镶嵌连接所述凸模凸板，所述凸模凸部的下表面设有成品零件。

作为本实用新型优选的技术方案，所述凸模凸板设有两个，均设在所述凸模凸部的两侧，呈对称状。

作为本实用新型优选的技术方案，所述凸模块位于所述凹模底板的上方，其中所述凹模凹部、所述凸模凸部对称。

作为本实用新型优选的技术方案，所述成品零件位于所述凹模凹部内，经过冲压后就会上产出所述成品零件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本实用新型的方案中：通过将模具的凹模组件和凸模组件在压力机上安装好之后，将材料料加热，然后启动压力机使得凹模凹板的凹模凹部与凸模凸板的凸模凸部相贴合，在压紧状态下保持数十秒，升起凸模组件，取出产品，操作结束，有效减少铆接部位，降低加工难度，加工效率高，尺寸精度好。

附图说明：

图1为本实用新型提供的结构示意图；

图2为本实用新型提供的凹模组件结构图；

图3为本实用新型提供的凹模凹板结构图；

图4为本实用新型提供的凸模组件结构图；

图5为本实用新型提供的成品零件结构图。

图中标示：

1、凹模底板；

2、凹模组件；201、凹模凹部；202、凹模凹板；203、凹模侧台；

3、凸模组件；301、凸模块；302、凸模凸部；303、凸模凸板；304、成品零件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合，应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例1：请参阅图1-5，一种钨钼材料多种曲面立体成型模具，包括凹模底板1的表面设有凹模组件2，凹模组件2包括凹模凹部201、凹模凹板202、凹模侧台203，凹模底板1的上表面设置有凹模凹部201，凹模凹部201的侧表面镶嵌连接凹模凹板202，凹模底板1的上表面设置有凹模侧台203，凹模组件2的上方设有凸模组件3。凹模凹板202设有两个，设在凹模凹部201的两侧，位于凹模底板1与凹模凹部201连接处之间缝隙内。凹模侧台203设有两个，均设在凹模底板1上方的两端，呈对称状。

凸模组件3包括凸模块301、凸模凸部302、凸模凸板303、成品零件304，凸模块301的下表面设置有凸模凸部302，凸模凸部302的侧表面镶嵌连接凸模凸板303，凸模凸部302的下表面设有成品零件304。凸模凸板303设有两个，均设在凸模凸部302的两侧，呈对称状。凸模块301位于凹模底板1的上方，其中凹模凹部201、凸模凸部302对称。成品零件304位于凹模凹部201内，经过冲压后就会上产出成品零件304。

实施例2：请参阅图1-5，一种钨钼材料多种曲面立体成型模具，凸模块301的下表面设置有凸模凸部302，凸模凸部302的侧表面镶嵌连接凸模凸板303，凸模凸部302的下表面设有成品零件304。凸模凸板303设有两个，均设在凸模凸部302的两侧，呈对称状。凸模块301位于凹模底板1的上方，其中凹模凹部201、凸模凸部302对称。成品零件304位于凹模凹部201内，经过冲压后就会上产出成品零件304，凹模底板1的表面设有凹模组件2，凹模底板1的上表面设置有凹模凹部201，凹模凹部201的侧表面镶嵌连接凹模凹板202，凹模底板1的上表面设置有凹模侧台203，凹模组件2的上方设有凸模组件3。凹模凹板202设有两个，设在凹模凹部201的两侧，位于凹模底板1与凹模凹部201连接处之间缝隙内。凹模侧台203设有两个，均设在凹模底板1上方的两端呈对称状。

工作原理：本实用新型在使用的过程中，将模具的凹模组件2和凸模组件3在压力机上安装好之后，将材料料加热，然后启动压力机使得凹模凹板202的凹模凹部201与凸模凸板303的凸模凸部302相贴合，在压紧状态下保持数十秒，升起凸模组件3，取出产品，操作结束。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种钨钼材料多种曲面立体成型模具，包括凹模底板(1)，其特征在于，所述凹模底板(1)的表面设有凹模组件(2)，所述凹模组件(2)包括凹模凹部(201)、凹模凹板(202)、凹模侧台(203)，所述凹模底板(1)的上表面设置有所述凹模凹部(201)，所述凹模凹部(201)的侧表面镶嵌连接所述凹模凹板(202)，所述凹模底板(1)的上表面设置有所述凹模侧台(203)，所述凹模组件(2)的上方设有凸模组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种钨钼材料多种曲面立体成型模具，其特征在于，所述凹模凹板(202)设有两个，设在所述凹模凹部(201)的两侧，位于所述凹模底板(1)与所述凹模凹部(201)连接处之间缝隙内。

3.根据权利要求2所述的一种钨钼材料多种曲面立体成型模具，其特征在于，所述凹模侧台(203)设有两个，均设在所述凹模底板(1)上方的两端，呈对称状。

4.根据权利要求3所述的一种钨钼材料多种曲面立体成型模具，其特征在于，所述凸模组件(3)包括凸模块(301)、凸模凸部(302)、凸模凸板(303)、成品零件(304)，所述凸模块(301)的下表面设置有所述凸模凸部(302)，所述凸模凸部(302)的侧表面镶嵌连接所述凸模凸板(303)，所述凸模凸部(302)的下表面设有所述成品零件(304)。

5.根据权利要求4所述的一种钨钼材料多种曲面立体成型模具，其特征在于，所述凸模凸板(303)设有两个均设在所述凸模凸部(302)的两侧，呈对称状。

6.根据权利要求5所述的一种钨钼材料多种曲面立体成型模具，其特征在于，所述凸模块(301)位于所述凹模底板(1)的上方，其中所述凹模凹部(201)、所述凸模凸部(302)对称。

7.根据权利要求6所述的一种钨钼材料多种曲面立体成型模具，其特征在于，所述成品零件(304)位于所述凹模凹部(201)内，经过冲压后就会上产出所述成品零件(304)。

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