CN214866656U - 一种座椅靠背侧板的翻折沿冲压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种座椅靠背侧板的翻折沿冲压成型模具，用于对板胚进行冲压成型，包括至少一个翻折沿冲压成型工位，翻折沿冲压成型工位包括承载型位和冲压型位，承载型位包括外轮廓限位机构、配合型腔，配合型腔内设有仿形配合底壁和翻折沿成型腔位，冲压型位包括冲压型块，冲压型块上设有仿形冲压型面、翻折沿成型部。本实用新型能实现座椅靠背侧板的翻折沿冲压成型，满足较高地成型精度，产品成型质量稳定，合格率较高。采用仿形配合底壁与仿形冲压型面相配合设计，能实现冲压前的预压高精度对位，同时满足对板胚的冲压整形需求，产品质量得到进一步提升。满足批量化冲压作业需求，针对性较强，易于实现后期组装配接应用，降低了返工率。

Description

一种座椅靠背侧板的翻折沿冲压成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种座椅靠背侧板的翻折沿冲压成型模具，属于冲压模具的技术领域。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。大部分是板材经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

冲压模具需要根据工件需要成型形态结构进行设计，对定位、弯折、冲孔、裁切等进行合理设计，而根据工艺形态结构可以设计出各种各样适应性冲压模具，这些冲压模具在成型精度和成型稳定性上存在较大差异。

现有技术中存在一种特定地座椅靠背侧板，其包括配接板体、桩台板体、位于配接板体与桩台板体之间的过渡台阶壁，配接板体上设有两个配接通孔和一个弯折沿，桩台板体上设有圆形凸起部，该座椅靠背侧板的外轮廓上设有翻折沿。该座椅靠背侧板结构较为复杂，尤其是翻折沿的成型精度很难保障。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统座椅靠背侧板的翻折沿成型难度较大的问题，提出一种座椅靠背侧板的翻折沿冲压成型模具。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种座椅靠背侧板的翻折沿冲压成型模具，所述座椅靠背侧板包括配接板体、桩台板体、位于所述配接板体与所述桩台板体之间的过渡台阶壁，所述配接板体上设有两个配接通孔和一个弯折沿，所述桩台板体上设有圆形凸起部，所述座椅靠背侧板的外轮廓上设有翻折沿，

所述翻折沿冲压成型模具用于对板胚进行冲压成型，所述板胚上设有所述配接板体、所述桩台板体、所述过渡台阶壁、所述配接通孔、所述弯折沿及所述圆形凸起部，所述翻折沿冲压成型模具包括冲压载座和冲压顶座，所述冲压载座与所述冲压顶座之间设有至少一个翻折沿冲压成型工位，所述翻折沿冲压成型工位包括设置在所述冲压载座上的承载型位和设置在所述冲压顶座上的与所述承载型位相对应配合的冲压型位，

所述承载型位包括用于对所述板胚进行外轮廓限位的外轮廓限位机构、用于冲压成型配合的配合型腔，所述配合型腔内设有仿形配合底壁和用于所述翻折沿成型的翻折沿成型腔位，

所述冲压型位包括用于与所述配合型腔相配合的冲压型块，所述冲压型块上设有与所述仿形配合底壁相配合的仿形冲压型面、与所述翻折沿成型腔位相配合的翻折沿成型部。

优选地，所述外轮廓限位机构包括至少三个外轮廓挡块。

优选地，所述承载型位上设有可拆卸式搭载所述外轮廓挡块的挡块装配腔槽。

优选地，所述外轮廓挡块的抵接端面上设有柔性抵接层。

优选地，所述仿形配合底壁上设有配接板体型位、桩台板体型位、过渡台阶壁型位，所述配接板体型位上设有弯折沿避让槽、与所述配接通孔一一对应设置的对位销柱，所述桩台板体型位上设有圆形凸起部型腔；

所述仿形冲压型面上设有与所述配接板体型位相配合的配接板体配合型位、与所述桩台板体型位相配合的桩台板体配合型位、与所述过渡台阶壁型位相配合的所述过渡台阶壁配合型位，所述配接板体配合型位上设有与所述对位销柱一一对应设置的对位销柱避让槽位，所述桩台板体配合型位上设有与所述圆形凸起部型腔相配合的圆形凸起部型块。

优选地，所述仿形冲压型面上设有若干具备伸缩位移的辅助压接柱。

优选地，所述对位销柱避让槽位设置在所述辅助压接柱上。

优选地，所述冲压载座与所述冲压顶座之间设有两个呈镜像对称设置的所述翻折沿冲压成型工位。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.能实现座椅靠背侧板的翻折沿冲压成型，满足较高地成型精度，产品成型质量稳定，合格率较高。

2.采用仿形配合底壁与仿形冲压型面相配合设计，能实现冲压前的预压高精度对位，同时满足对板胚的冲压整形需求，产品质量得到进一步提升。

3.满足批量化冲压作业需求，针对性较强，满足成对座椅靠背侧板的相对精度，易于实现后期组装配接应用，降低了返工率。

附图说明

图1是本实用新型一种座椅靠背侧板的翻折沿冲压成型模具的结构示意图。

图2是本实用新型中冲压载座的结构示意图。

图3是本实用新型中冲压顶座的结构示意图。

图4是本实用新型中板胚的结构示意图。

图5是本实用新型中座椅靠背侧板的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种座椅靠背侧板的翻折沿冲压成型模具。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

一种座椅靠背侧板的翻折沿冲压成型模具，如图5所示，座椅靠背侧板1包括配接板体11、桩台板体12、位于配接板体与桩台板体之间的过渡台阶壁13，配接板体11上设有两个配接通孔14和一个弯折沿15，桩台板体12上设有圆形凸起部16，座椅靠背侧板1的外轮廓上设有翻折沿17，该工件结构较为辅助，很难满足翻折沿17的成型需求。

如图1至图4所示，翻折沿冲压成型模具用于对板胚2进行冲压成型，板胚2上设有配接板体11、桩台板体12、过渡台阶壁13、配接通孔14、弯折沿15及圆形凸起部16。

即首先进行板胚2的加工成型，再在板胚2上进行翻折沿17的成型，如此设计，满足翻折沿17的成型精度，产品质量得到有效保障。

具体地，如图1至图3所示，翻折沿冲压成型模具包括冲压载座3和冲压顶座4，冲压载座3与冲压顶座4之间设有至少一个翻折沿冲压成型工位，翻折沿冲压成型工位包括设置在冲压载座上的承载型位5和设置在冲压顶座上的与承载型位相对应配合的冲压型位6。

细化地，承载型位5包括用于对板胚进行外轮廓限位的外轮廓限位机构7、用于冲压成型配合的配合型腔50，配合型腔50内设有仿形配合底壁8和用于翻折沿成型的翻折沿成型腔位51。冲压型位6包括用于与配合型腔相配合的冲压型块60，冲压型块上设有与仿形配合底壁相配合的仿形冲压型面9、与翻折沿成型腔位相配合的翻折沿成型部61。

具体地实现过程及原理说明：

通过在板胚2上进行翻折沿17的冲压成型，从而满足翻折沿17的成型精度。

在进行具体冲压成型过程中，将板胚2防止在冲压载座3的承载型位5上，通过外轮廓限位机构7实现对板胚2的外周轮廓限位，此时进行冲压成型，冲压成型过程中存在两个具体行程，第一个行程是冲压型位6下压，此时冲压型块60上的仿形冲压型面9会与板胚2顶面进行仿形配合，此时满足冲压初始对位精度需求，再进行下压，下压过程中翻折沿成型部61与翻折沿成型腔位51实现相互挤压配合，从而使得板胚2的外轮廓翻边形成该翻折沿17，在下压到位后，仿形配合底壁8与仿形冲压型面9之间实现整形配合，从而提高了产品精度。

在一个具体实施例中，外轮廓限位机构7包括至少三个外轮廓挡块71。承载型位上设有可拆卸式搭载所述外轮廓挡块的挡块装配腔槽72。外轮廓挡块的抵接端面上设有柔性抵接层73。

如此设计满足对板胚2的外轮廓限位需求，同时能进行外轮廓挡块71的替换满足适应性配合限位，柔性抵接层73的设计能提供一定地形变配合行程，提高搭载稳定性。

在一个具体实施例中，仿形配合底壁8上设有配接板体型位81、桩台板体型位82、过渡台阶壁型位83，配接板体型位上设有弯折沿避让槽84、与配接通孔一一对应设置的对位销柱85，桩台板体型位上设有圆形凸起部型腔86。满足特定仿形设计，后续压接过程中起到高精度整形需求。

仿形冲压型面9上设有与配接板体型位相配合的配接板体配合型位91、与桩台板体型位相配合的桩台板体配合型位92、与过渡台阶壁型位相配合的过渡台阶壁配合型位93，配接板体配合型位93上设有与对位销柱一一对应设置的对位销柱避让槽位94，桩台板体配合型位上设有与圆形凸起部型腔相配合的圆形凸起部型块95。

其高度仿形化，满足预压对位精度和后期整形需求。

在一个具体实施例中，仿形冲压型面上设有若干具备伸缩位移的辅助压接柱10。对位销柱避让槽位94设置在辅助压接柱10上。

具体地实现过程及原理说明：

在进行压接过程中，板胚2会存在随型下压形变，因此采用了若干辅助压接柱10设计，能实现一定地对位辅助压接，在冲压行程中辅助压接柱10浮动退让，不会对工件产生压接损伤，起到压接行程过程中的导向稳定性作用，尤其是具备对位销柱避让槽位94的辅助压接柱10，其在与对位销柱85对位过程中动态变化，从而精确控制形变。提高了产品的成型精度。

在一个具体实施例中，冲压载座与冲压顶座之间设有两个呈镜像对称设置的翻折沿冲压成型工位。即利用相同冲压参数设定实现两个配合工件的同步冲压成型，提高了两个配合工件的相对精度，满足后期组装使用需求。

通过以上描述可以发现，本实用新型能实现座椅靠背侧板的翻折沿冲压成型，满足较高地成型精度，产品成型质量稳定，合格率较高。采用仿形配合底壁与仿形冲压型面相配合设计，能实现冲压前的预压高精度对位，同时满足对板胚的冲压整形需求，产品质量得到进一步提升。满足批量化冲压作业需求，针对性较强，满足成对座椅靠背侧板的相对精度，易于实现后期组装配接应用，降低了返工率。

以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种座椅靠背侧板的翻折沿冲压成型模具，所述座椅靠背侧板包括配接板体、桩台板体、位于所述配接板体与所述桩台板体之间的过渡台阶壁，所述配接板体上设有两个配接通孔和一个弯折沿，所述桩台板体上设有圆形凸起部，所述座椅靠背侧板的外轮廓上设有翻折沿，其特征在于：

所述翻折沿冲压成型模具用于对板胚进行冲压成型，所述板胚上设有所述配接板体、所述桩台板体、所述过渡台阶壁、所述配接通孔、所述弯折沿及所述圆形凸起部，所述翻折沿冲压成型模具包括冲压载座和冲压顶座，所述冲压载座与所述冲压顶座之间设有至少一个翻折沿冲压成型工位，所述翻折沿冲压成型工位包括设置在所述冲压载座上的承载型位和设置在所述冲压顶座上的与所述承载型位相对应配合的冲压型位，

所述承载型位包括用于对所述板胚进行外轮廓限位的外轮廓限位机构、用于冲压成型配合的配合型腔，所述配合型腔内设有仿形配合底壁和用于所述翻折沿成型的翻折沿成型腔位，

所述冲压型位包括用于与所述配合型腔相配合的冲压型块，所述冲压型块上设有与所述仿形配合底壁相配合的仿形冲压型面、与所述翻折沿成型腔位相配合的翻折沿成型部。

2.根据权利要求1所述一种座椅靠背侧板的翻折沿冲压成型模具，其特征在于：

所述外轮廓限位机构包括至少三个外轮廓挡块。

3.根据权利要求2所述一种座椅靠背侧板的翻折沿冲压成型模具，其特征在于：

所述承载型位上设有可拆卸式搭载所述外轮廓挡块的挡块装配腔槽。

4.根据权利要求2所述一种座椅靠背侧板的翻折沿冲压成型模具，其特征在于：

所述外轮廓挡块的抵接端面上设有柔性抵接层。

5.根据权利要求1所述一种座椅靠背侧板的翻折沿冲压成型模具，其特征在于：

所述仿形配合底壁上设有配接板体型位、桩台板体型位、过渡台阶壁型位，所述配接板体型位上设有弯折沿避让槽、与所述配接通孔一一对应设置的对位销柱，所述桩台板体型位上设有圆形凸起部型腔；

所述仿形冲压型面上设有与所述配接板体型位相配合的配接板体配合型位、与所述桩台板体型位相配合的桩台板体配合型位、与所述过渡台阶壁型位相配合的过渡台阶壁配合型位，所述配接板体配合型位上设有与所述对位销柱一一对应设置的对位销柱避让槽位，所述桩台板体配合型位上设有与所述圆形凸起部型腔相配合的圆形凸起部型块。

6.根据权利要求5所述一种座椅靠背侧板的翻折沿冲压成型模具，其特征在于：

所述仿形冲压型面上设有若干具备伸缩位移的辅助压接柱。

7.根据权利要求6所述一种座椅靠背侧板的翻折沿冲压成型模具，其特征在于：

所述对位销柱避让槽位设置在所述辅助压接柱上。

8.根据权利要求1所述一种座椅靠背侧板的翻折沿冲压成型模具，其特征在于：所述冲压载座与所述冲压顶座之间设有两个呈镜像对称设置的所述翻折沿冲压成型工位。

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