CN218252354U - 一种反应釜的多曲面支腿垫板成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反应釜的多曲面支腿垫板成型装置，属于反应釜生产技术领域，包括中空的机座、设置在机座中间的冲压模板以及和冲压模板相连接的液压机，所述的冲压模板包括冲压面相互配合的上模板和下模板，下模板为带有凹槽的不规则曲面。本申请成型装置使得多曲面垫板的制作简便、快捷，能够快速成型，实现规范的自动成型，大大提高了成型质量。

Description

一种反应釜的多曲面支腿垫板成型装置

技术领域

本实用新型属于反应釜生产技术领域，具体涉及一种反应釜的多曲面支腿垫板成型装置，用于圆形封头与支腿相连接处的垫板的成型制作。

背景技术

复杂曲面板材的加工制造是制造业领域，诸如罐型设备外形制造、船舶制造、飞机外壳加工等的关键环节之一。尤其是外表面形状复杂、不可展的空间曲面板材工件，这种板材工件从外观看是流线型的，加工制造困难，目前主要有机械冲压法、辊弯加工法和水火弯板法等几种工艺，但这些工艺对复杂曲面板材的加工还存在各种各样的缺点。目前，大型船舶钢板以及飞机蒙皮的高端装备研发和制造方面，仍然存在着严重的欠缺。特别是板材高端装备新产品研究开发能力、快速制造能力、企业的柔性应对能力、生产效率和成本控制等方面技术还不够成熟，严重制约着板材复杂曲面工件的加工制造。

辊弯加工法通常只能加工单曲率弯板，这种方法加工工艺简单，效率较高。但受加工工艺的制约，只能加工简单的单曲率板材工件，对于双曲率板的加工无能为力。水火弯板法是船厂加工双曲率板材工件的常用方法，这一技术是利用金属板材局部受高温冷却后产生塑性收缩变形的原理，形成所需要的曲面。水火弯板加工过程中，热源(如气体火焰或激光)在金属板表面沿加热线移动对金属板材局部加热，使在金属板表面和板厚方向产生一定的温度分布，加热区间的局部金属受热膨胀；受到四周冷金属的阻碍，产生塑性变形。热源后面一定距离处为水跟踪冷却；受热膨胀的金属冷却后开始收缩受拉，便产生了金属板的变形。但这种加工工艺效率低下，主要依靠有经验的工人师傅手工完成，不能实现自动化生产，且加工环境恶劣，劳动强度大。板材多点成形的加工方法可以实现复杂曲率板材工件的成形加工，这种技术也是近几年才受到重视，该技术目前还主要在实验研究阶段，实际应用比较少。但该工艺所需装备复杂，工具头和底部支撑需要模拟出传统的模具上下模的形状，工艺复杂，装备成本高。而且该种工艺目前只能实现小型板材工件的加工，对于大型板材工件加工能力不足，适用性差。

机械冲压法是最传统的加工方法，冲压机床通常是大形液压机床，其工作原理与冲压的弯曲工艺相同。这种方法的优点是较准确、效率高。缺点是受到冲头形状及板材厚度的限制，无法制作大曲率的双向弯板；而且能耗较大。此外，目前机械冲压法主要靠经验完成。尤其是在植提行业设备加工中，设备多为罐类设备，如各种反应釜，在设备的下圆形封头与支腿相连接处需要垫板来增加支撑面。但垫板为多曲面板，并非单一弧度的曲面板，而是不规格弧度的曲面板，现有的技术中，多是对于规则弧度的曲面板的制造，对于不规则弧度的曲面板，使用常规的机械冲压技术，很多时候会使获得的角度带有误差，往往需要进行再次修正，然后根据有经验的师傅比对着封头形状慢慢校对。这种做法，既增加生产工艺，也增加了生产成本。

因此，现在急需一种反应釜的多曲面支腿垫板成型装置，可以方便快捷的对于反应釜的多曲面支腿垫板的成型。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种反应釜的多曲面支腿垫板成型装置，使得制作方法简便、快捷，能够快速成型。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种反应釜的多曲面支腿垫板成型装置，包括中空的机座、设置在机座中间的冲压模板以及和冲压模板相连接的液压机，所述的冲压模板包括冲压面相互配合的上模板和下模板，下模板为带有凹槽的不规则曲面。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：下模板的曲面的凹槽最深处位于下模板长度的2/5处、宽度的1/2处，整个曲面由边缘逐渐向内延伸至凹槽最深处的位置。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：上模板为凸板，和下模板的曲面凹槽相配合。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：液压机通过液压臂和上模板相连，下模板固定在机座上。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述的液压机由液压控制系统通过无线遥控进行控制。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本申请使得制作多曲面垫板简便、快捷，能够快速成型。过去因模具造价太高而不得不采用手工成型的单件、小批零件的生产，使用此装置可完全实现规范的自动成型，大大提高了成型质量。

本申请成型装置根据成型面可变的特点，还能实现反复成型的工艺过程，消除回弹，减小残余应力。利用成型面可变的特点，可以实现板材的分段、分片成形，在小设备上能成形大于设备成形面积数倍甚至数十倍的大尺寸零件。

本申请成型装备的通用性强，适用范围宽。通常整体模具成形方法只适用于指定厚度的板材，而该系统可成形1mm-20mm之间的各种材质板料。

附图说明

图1是本申请的装置结构示意图；

图2是本申请的冲压模板示意图；

图3是本申请下模板的示意图；

图4是图3的剖视图；

其中，1、机座，2、液压机，3、液压臂4、上模板，5、下模板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图1、2所示，一种反应釜的多曲面支腿垫板成型装置，包括中空的机座1，冲压模板设置在机座1中空位置内，机座1上方设置有液压机2，液压机2和冲压模板相连接，冲压模板包括冲压面相互配合的上模板4和下模板5，下模板5为带有凹槽的不规则曲面。如图3、4所示，下模板5的曲面的凹槽最深处位于下模板5长度的2/5处、宽度的1/2处，整个曲面由边缘逐渐向内延伸至凹槽最深处的位置。上模板4为凸板，和下模板5的曲面凹槽相配合。液压机2通过液压臂3和上模板4相连，下模板5固定在机座1上。

具体地反应釜多曲面支腿垫板的制备方法为：

首先，将CAD画好的支腿垫板图纸通过自动激光切割机裁剪出来。这时的初加工材料只是一个二维平面，然后，将初加工材料放置于本申请成型装置的下模，摆放在尽量居中的位置，操控成型装置配套的成型压力机，通过无线遥控操作，液压臂带着上模板4缓缓落下，进行液压压制。上模板4与下模板5紧紧压制3-5秒以后，上模板4随液压臂3缓缓抬起。多曲面垫板便被压制完成，经过与对比卡比较曲面成型角度，如果角度未达标，则再进行2-3次反复压制，最终直到角度达标。使用本申请成型装置极大地简化了加工工艺，降低了生产成本。

Claims (5)

1.一种反应釜的多曲面支腿垫板成型装置，其特征在于：包括中空的机座（1）、设置在机座（1）中间的冲压模板以及和冲压模板相连接的液压机（2），所述的冲压模板包括冲压面相互配合的上模板（4）和下模板（5），下模板（5）为带有凹槽的不规则曲面。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜的多曲面支腿垫板成型装置，其特征在于：下模板（5）的曲面的凹槽最深处位于下模板（5）长度的2/5处、宽度的1/2处，整个曲面由边缘逐渐向内延伸至凹槽最深处的位置。

3.根据权利要求2所述的一种反应釜的多曲面支腿垫板成型装置，其特征在于：上模板（4）为凸板，和下模板（5）的曲面凹槽相配合。

4.根据权利要求1所述的一种反应釜的多曲面支腿垫板成型装置，其特征在于：液压机（2）通过液压臂（3）和上模板（4）相连，下模板（5）固定在机座（1）上。

5.根据权利要求1所述的一种反应釜的多曲面支腿垫板成型装置，其特征在于：所述的液压机（2）由液压控制系统通过无线遥控进行控制。

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