CN102814448B - 一种生产底部加厚货叉的制造方法及模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种生产底部加厚货叉的模具,包括有对货叉毛坯进行镦粗模具和对货叉进行最后定型的冲压模具;所述的镦粗模具包括有一上模板,一下模板,一工作台和一加压装置;所述的冲压模具包括有一固定模板和一动模板;所述的固定模板和动模板分别为L型;所述固定模板L型底角部位有一小的L型同货叉毛坯宽度相同的凹槽。

Description

一种生产底部加厚货叉的制造方法及模具
技术领域
[0001] 本发明涉及一种机械加工模具领域,特别是指一种生产底部加厚货叉的制造方法及模具。
背景技术
[0002] 货叉是一种L型的钢制构件,安装在叉车或起重工程车辆上用于托起各种重物。按照货叉的承重能力,各种规格的货叉均包括用于固定到叉车的纵抽段和一水平段。根据货叉安全的要求,货叉标准中规定,水平段根部的厚度是其它部位厚度的1.2倍以上,这一要求给货叉生产带来一定的困难。
[0003]目前国内生产货叉毛坯的主要方法是用钢坯加热后锻打制作。采用锻打工艺生产货叉毛坯需要大吨位锻锺和大型加热炉。在生产过程中要消耗大量能源,并产生环境污染;同时在生产过程中操作人员的劳动强度大。
[0004] 在利用普通镦粗方法进行加工时,因镦粗所用的模具原因,使得镦粗部分表面看起来厚实,但实际上,该部分的金属晶体密度是降低的,这时在该处进行折弯处理,例如我国专利CN200810013709中所示的方式,将突起部分成为弯角的外部,用来补偿在折弯时外表面拉伸导致晶体下降的问题,也实现货叉根部厚度增加,但实际上因在突起内部的晶体密度没有增加,根本就不能实现补偿,也没有真正解决安全问题。
发明内容
[0005] 本发明公开的技术方案是解决现有技术对货叉镦粗的加工无法实现在增加厚度的同时不能增加承重能力的问题。
[0006] 本发明是通过如下技术方案实现的:
[0007] —种生产底部加厚货叉的模具,包括有对货叉毛坯进行镦粗模具和对货叉进行最后定型的冲压1吴具;
[0008] 所述的镦粗模具包括有一上模板,一下模板,一工作台和一加压装置;所述的下模板固定于工作台上;所述工作台一端有一顶头,用于抵住货叉毛坯防止移动;所述工作台的另一端有一加压装置;所述所述上模板有同下模板固定结构;所述上模下表面有一凹形槽,所述凹型结构同货叉宽度相同;所述下模有一放置货叉毛坯的槽;
[0009] 所述的冲压模具包括有一固定模板和一动模板;所述的固定模板和动模板分别为L型;所述固定模板L型底角部位有一小的L型同货叉毛坯宽度相同的凹槽;所述固定模板固定在工作平台上;所述的动模板连接到冲压机械上,在冲压机械的带动下实现同固定模板的合模,完成生产过程。
[0010] 所述上模板可以固定在工件台上。
[0011] 所述的加压装置可以是气压、冲压或锻压。
[0012] 所述的冲压机械可以是冲压、气压或锻压机械。
[0013] 所述的底部加厚货叉的制造方法是:
[0014] A,选取与待加工货叉截面相同的矩形或方形长条型钢材;
[0015] B,按工艺要求长度切断长条型钢材,并切削出所需要的各斜面;
[0016] C,切削后的型材在折弯处局部加热,在镦粗模具内局部镦粗成型,并利用余热,以镦粗部位凸起面为内表面折弯成货叉状;
[0017] D,再利用冲压模具,将货叉折弯角内部位的突起挤压到弯角的外部,形成货叉根部的外表面增厚;
[0018] E,后期处理程序。
[0019] 本发明的优点在于,
[0020] 本发明的思路是,本工艺突起部分首先放入折弯角内部,在弯曲时,使得弯角处外表面的晶体密度进一步降低,然后再利用模具,将全部突起挤压到弯角外部,在这一挤压过程中,金属内部晶体结构发生改变,将原本降低的晶体密度补实后又突出,实现了真正的增厚目的,同时,在挤压过程中,因弯处外部晶体密度降低,减少了阻力,也就实现了节能的要求。
附图说明
[0021] 图1,本发明的工艺流程图
[0022] 图2,本发明镦粗模具结构示意图
[0023] 图3,本发明冲压模具结构示意图
[0024] 1,上模板 2,下模板 3,工作台A
[0025] 4,加压装置 5,顶头 6,凹型槽
[0026] 7,毛坯 8,动模板 9,固定模板
[0027] 10,L型凹槽 11,工作平台B
具体实施方式
[0028] 以下结合附图,详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本专利,而不能解释为对本专利的限制。
[0029] 结合附图1至图3,一种生产底部加厚货叉的模具,包括有对货叉毛坯进行镦粗模具和对货叉进行最后定型的冲压模具;
[0030] 所述的镦粗模具包括有一上模板1,一下模板2,一工作台A3和一加压装置4 ;所述的下模板2固定于工作台3上;所述工作台一端有一顶头5,用于抵住货叉毛坯7防止移动;所述工作台的另一端有一加压装置4 ;所述所述上模板有同下模板固定结构;所述上模下表面有一凹形槽6,所述凹型结构同货叉宽度相同;所述下模有一放置货叉毛坯的槽;
[0031] 所述的冲压模具包括有一固定模板9和一动模板8 ;所述的固定模板和动模板分别为L型;所述固定模板L型底角部位有一小的L型同货叉毛坯宽度相同的凹槽10 ;所述固定模板固定在工作平台Bll上;所述的动模板连接到冲压机械上,在冲压机械的带动下实现同固定模板的合模,完成生产过程。
[0032] 所述上模板可以固定在工件台上。
[0033] 所述的加压装置可以是气压、冲压或锻压。
[0034] 所述的冲压机械可以是冲压、气压或锻压机械。
[0035] 所述的底部加厚货叉的制造方法是:
[0036] A,选取与待加工货叉截面相同的矩形或方形长条型钢材;
[0037] B,按工艺要求长度切断长条型钢材,并切削出所需要的各斜面;
[0038] C,切削后的型材在折弯处局部加热,在镦粗模具内局部镦粗成型,并利用余热,以镦粗部位凸起面为内表面折弯成货叉状;
[0039] D,再利用冲压模具,将货叉折弯角内部位的突起挤压到弯角的外部,形成货叉根部的外表面增厚;
[0040] E,后期处理程序。
[0041] 以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种利用模具生产底部加厚货叉的方法,其特征在于, 所述模具包括有对货叉毛坯进行镦粗模具和对货叉进行最后定型的冲压模具; 所述的镦粗模具包括有一上模板,一下模板,一工作台和一加压装置;所述的下模板固定于工作台上;所述工作台一端有一顶头,用于顶住货叉毛坯防止移动;所述工作台的另一端有一加压装置;所述上模板有同下模板固定结构;所述上模板下表面有一凹形槽,所述凹型结构同货叉宽度相同;所述下模板有一放置货叉毛坯的槽; 所述的冲压模具包括有一固定模板和一动模板;所述的固定模板和动模板分别为L型;所述固定模板L型底角部位有一 L型同货叉毛坯宽度相同的凹槽;所述固定模板固定在工作平台上;所述的动模板连接到冲压机械上,在冲压机械的带动下实现同固定模板的合模,完成生产过程; 所述方法包括如下步骤: A,选取与待加工货叉截面相同的矩形长条型钢材; B,按工艺要求长度切断长条型钢材,并切削出所需要的各斜面; C,切削后的型材在折弯处局部加热,在镦粗模具内局部镦粗成型,并利用余热,以镦粗部位凸起面为内表面折弯成货叉状; D,再利用冲压模具,将货叉折弯角内部位的突起挤压到弯角的外部,形成货叉根部的外表面增厚; E,后期处理程序。
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