KR970063807A - 축전지의 전극단자 제조방법 - Google Patents
축전지의 전극단자 제조방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 축전지의 양단 즉 단전지의 양단에 마련되어 전기를 입출력 시키게 되는 전극단자를 밀폐 단조에 의해 가공하여 치밀한 조직을 가지는 전극단자를얻을 수 있고, 전기전도도의 향상과 작업자를 안전사고로부터 보호할 수있으며, 생산원가의 절감과 함께 제품의 생산성을 높일 수 있는 축전지의 전극단자 제조방법에 관한 것으로, 예비성형된 피가공물을 가압 성형하는 펀치가 상형 인서트다이에 고정된 펀치받침대 하부에 고정되고, 상기 상형 인서트다이와 대향한 하형 인서트다이의 상면에 배치되어 유압작동되는 슬라이드판과 기계자체의 녹아웃트의 동작에 의해 상승되는 이젝터가 설치된 축전지의 전극단자 제조방법에 있어서, 상형 인서트다이가 상사점에 위치한 상태에서 피가공물을 하형인서트다이의 성형부에 투입하는 단계와; 하형 인서트다이의 상부면에서 대응되게 배치되고 유압원에 의해 구동되는 실린더에 의해서 작동되는 슬라이드판이 가공될 피가공물을 세팅하는 단계와; 상기 상형인서트다이가 하강하여 펀치받침대에 고정된 펀치가 피가공물을 압착고정시키는 단계와; 상기 압착 고정된 상태에서 계속되는 상형인서트다이의 하강에 따라 펀치가 피가공물을 성형하는 단계와; 전극단자의 성형을 마치고 상형인서트다이가 상승하는 단계와; 실린더를 구동시켜 슬라이드판을 성형된 전극단자로부터 이완시키는 단계와; 상기 성형 완료된 전극단자를 이젝터로 취출하는 단계로 구성되어 전극단자를 성형할 수 있다.
Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1a, 제1b, 제1c는 본 발명에 의하여 제작된 축전지의 전극단자 구성도.
제2도는 본 발명에 의한 축전지의 전극단자 제조장치를 예시한 단면도로써, 좌측부분은 상형 인서트 다이가 상사점에 있을때, 우측부분은 상형 인서트 다이가 하사점에 있을때를 나타낸 것.
제3a도 내지 제3f도는 본 발명에 의한 축전지의 전극단자 제조공정을 예시한 단면도로써 제3a도는 하형 인서트 다이의 성형부에 피가공물을 투입한 상태를 나타낸 예시도, 제3b도는 성형부에 투입된 피가공물을 세팅한 상태를 나타낸 예시도, 제3c도는 상형 인서트 다이가 하강하여 피가공물을 펀치로 압착한 상태를 나타낸 예시도, 제3d도는 상형 인서트 다이가 계속 하강하여 전극단자를 성형하는 상태를 나타낸 예시도, 제3e도는 상형 인서트다이가 상승하고 성형된 전극단자로부터 슬라이드판이 분리된 상태를 나타낸 예시도, 제3f도는 하형 인서트 다이의 성형부로부터 전극단자를 취출해낸 상태의 예시도.
Claims (3)
- 예비성형된 피가공물을 가압 성형하는 펀치(12)가 상형 인서트다이(10)에 고정된 펀치받침대(11) 하부에 고정되고, 상기 상형 인서트다이(10)와 대향한 하형 인서트다이(20)의 상면에 배치되어 유압작동되는 슬라이드판(21)과 기계자체의 녹아웃트의 동작에 의해 상승되는 이젝터(22)가 설치된 축전지의 전극단자 제조방법에 있어서, 상형 인서트다이(10)가 상사점에 위치한 상태에서 피가공물(31)을 하형인서트다이(20)의 성형부(23)에 투입하는 단계와; 하형 인서트다이(20)의 상부면에서 대응되게 배치되고 유압원에 의해 구동되는 실린더(24)에 의해서 작동되는 슬라이드판(21)이 가공될 피가공물(31)을 세팅하는 단계와; 상기 상형인서트다이(10)가 하강하여 펀치받침대(11)에 고정된 펀치(12)가 피가공물(31)을 압착고정시키는 단계와; 상기 압착 고정된 상태에서 계속되는 상형인서트다이(10)의 하강에 따라 펀치(12)가 피가공물(31)을 성형하는 단계와; 전극단자의 성형을 마치고 상형인서트다이(10)가 상승하는 단계와; 실린더(24)를 구동시켜 슬라이드판(21)을 성형된 전극단자(30)로부터 이완시키는 단계와; 상기 성형 완료된 전극단자(30)를 이젝터(22)로 취출하는 단계로 구성된 것을 특징으로 하는 축전지의 전극단자 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 실린더(24)에 유압공급 장치로부터 공급되는 유압력이 상형 인서트다이(10)의 가압력보다 큰 것을 특징으로 하는 축전지의 전극단자 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 이젝터(22)는 전극단자(30)의 성형을 완료한 상형 인서트다이(10)가 상사점으로 상승하여 일정위치에 도달했을 때 기계장체의 녹아웃트에 의해 작동되어 전극단자를 취출하게 되는 것을 특징으로 하는 축전지의 전극단자 제조방법.※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019960004750A KR970063807A (ko) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | 축전지의 전극단자 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019960004750A KR970063807A (ko) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | 축전지의 전극단자 제조방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR970063807A true KR970063807A (ko) | 1997-09-12 |
Family
ID=66221770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019960004750A KR970063807A (ko) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | 축전지의 전극단자 제조방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR970063807A (ko) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100448451B1 (ko) * | 2002-03-08 | 2004-09-13 | 이호진 | 납 축전지의 단자 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된단자 |
| KR100729452B1 (ko) * | 2005-10-10 | 2007-06-18 | 홍성결 | 전지 양극핀 제조 장치 및 제조 방법 |
| KR100840776B1 (ko) * | 2007-01-31 | 2008-06-23 | 김경탁 | 축전지용 전극단자 |
-
1996
- 1996-02-27 KR KR1019960004750A patent/KR970063807A/ko not_active Application Discontinuation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100448451B1 (ko) * | 2002-03-08 | 2004-09-13 | 이호진 | 납 축전지의 단자 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된단자 |
| KR100729452B1 (ko) * | 2005-10-10 | 2007-06-18 | 홍성결 | 전지 양극핀 제조 장치 및 제조 방법 |
| KR100840776B1 (ko) * | 2007-01-31 | 2008-06-23 | 김경탁 | 축전지용 전극단자 |
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