CN210435194U - 一种双向凸包冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双向凸包冲压模具，包括上模组件和与其对应的下模组件，上模组件自上而下依次包括固结的上模座和上模板，下模组件自下而上依次包括下模座、下脱板和下模板，下脱板可沿下模座上下滑动，下模板固定连接在下脱板上。下模座上固结有大凸包冲块，上模板上设置有与大凸包冲块匹配的大凹槽，上模组件在液压缸作用下下压合模时，上模板推动下脱板下移，大凸包冲块穿出下模板压入大凹槽，形成大凸包；上模座上还固定有若干上油压缸，上油压缸输出端固结有小凸包冲块，下模板上设置有与小凸包冲块匹配的小凹槽，合模后，上油压缸推动小凸包冲块穿出上模板压入小凹槽，形成小凸包。双向凸包分开冲压，避免凸包拉裂，提高产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具领域，特别涉及一种双向凸包冲压模具。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。有些产品加工凸包时，需要加工出朝向两个方向的凸包，现有加工方案中，两个方向的凸包同时加工，凸包容易拉裂，大大影响了产品质量，影响工作效率。
实用新型内容
为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种可控制凸包成形先后的双向凸包冲压模具。
为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种双向凸包冲压模具，包括上模组件和与其对应的下模组件，所述上模组件自上而下依次包括固结的上模座和上模板，所述下模组件自下而上依次包括下模座、下脱板和下模板，所述下脱板可沿下模座上下滑动，所述下模板固定连接在下脱板上，其特征在于：所述下模座上固结有大凸包冲块，所述上模板上设置有与大凸包冲块匹配的大凹槽，所述上模组件在液压缸作用下下压合模时，所述上模板推动下脱板下移，所述大凸包冲块穿出下模板压入大凹槽，形成大凸包；所述上模座上还固定有若干上油压缸，所述上油压缸输出端固结有小凸包冲块，所述下模板上设置有与小凸包冲块匹配的小凹槽，合模后，所述上油压缸推动小凸包冲块穿出上模板压入小凹槽，形成小凸包。
本实用新型的有益效果是，液压缸推动上模组件下模组件合模，大凸包冲块冲出大凸包，再通过上模座上的上油压缸推动小凸包冲块冲出小凸包，朝向两个方向的大凸包和小凸包分开冲压，避免凸包拉裂，提高产品质量和良率。
优选地，所述上油压缸通过上油压缸座固定于上模座，所述上模板上设置有供小凸包冲块穿出的小凸包通孔；所述下脱板和下模板上设置有供大凸包冲块穿出的大凸包通孔。
优选地，所述小凹槽内设置有限制小凸包冲块冲出距离的凸包限位块，凸包限位块限定了小凸包的高度。
优选地，所述上模座上固定有外导柱，所述下模座上设置有与外导柱匹配的外导套。在上模组件和下模组件合模时，起到导向作用。
优选地，所述下脱板下端固定有内导柱，所述下模座上设置有与内导柱匹配的内导套。在下脱板相对下模座上下移动时，起到导向作用。
优选地，所述下模座上固定有氮气弹簧，所述氮气弹簧另一端固定在下托板底部。方便下脱板复位脱模。
优选地，所述下模座上固定有下油压缸，所述下油压缸输出轴与下脱板固定连接。下油压缸在合模前给下脱模和下模板提供支撑的力。
附图说明
图1为本实施例冲压成型后产品结构示意图；
图2为本实施例开模状态结构示意图；
图3为本实施例合模状态结构示意图。
图中：
1-上模座，2-上模板，3-下模座，4-下脱板，5-下模板，6-大凸包冲块，7-大凹槽,8-上油压缸，81-上油压缸座，9-小凸包冲块，10-小凹槽,11-凸包限位块，12-外导柱，13-外导套，14-内导柱，15-内导套，16-氮气弹簧，17-下油压缸，1a-大凸包,1b-小凸包。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见附图1所示，本实施例中冲压模具冲压成型后的产品，用于洗衣机外壳，包括向上的大凸包1a和若干向下的小凸包1b。
参见附图2-3所示，一种双向凸包冲压模具，包括上模组件和与其对应的下模组件，上模组件自上而下包括上模座1和上模板2，上模座1和下模座2固定连接。下模组件自下而上依次包括下模座3、下脱板4和下模板5，下脱板4可沿下模座3上下滑动，下模板5固定连接在下脱板4上。上模板2和下模板5配套设置，大小相同，小于下脱板4和下模座3。
下模座3上固结有大凸包冲块6，大凸包冲块6上端与大凸包1a形状匹配，上模板3上设置有与大凸包冲块6匹配的大凹槽7，上模组件在液压缸作用下下压与下模组件合模时，上模板2推动下模板5和下脱板4共同下移，下脱板4和下模板5上设置有供大凸包冲块6穿出的大凸包通孔。大凸包冲块6此时穿出下脱板4和下模板5压入大凹槽7，形成大凸包1a。上模座1上还固定有若干与小凸包1b匹配的上油压缸8，上油压缸8通过上油压缸座81固定于上模座1，上油压缸8输出端固结有小凸包冲块9，下模板5上设置有与小凸包冲块9匹配的小凹槽10。合模后，上油压缸8推动小凸包冲块9穿出上模板2压入小凹槽10，形成小凸包1b，上模板2上设置有供小凸包冲块9穿出的小凸包通孔。小凹槽10内设置有限制小凸包冲块9冲压距离的凸包限位块11，进而限定了小凸包1b的高度。
上模座1上固定有外导柱12，下模座3上设置有与外导柱12匹配的外导套13。下脱板4下端固定有内导柱14，下模座3上设置有与内导柱14匹配的内导套15。
下模座3上固定有下油压缸17，下油压缸17输出轴与下脱板4固定连接，下油压缸17设定好一定压力，托起下脱板4，使下脱板4与下模座3上端面存在间隙，此时大凸包冲块6上表面不高于下模板5上表面。下模座3上固定有氮气弹簧16，氮气弹簧16另一端固定在下脱板4底部，脱模时，提供回弹力
还包括分别控制上模组件和下模组件合模的液压缸、上油压缸8工作的开关。
冲压时，启动合模开关，液压缸推动上模组件下移，与下模组件合模，此时液压缸推力大于下油压缸17设定的压力，上模板2推动下脱板4和下模板5下移，大凸包冲块6冲出下模板5，形成大凸包1a。大凸包1a冲压完成后，通过开关启动上油压缸8，上油压缸8推动小凸包冲块9冲出上模板2，形成小凸包1b,开模，冲压成型一个产品。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种双向凸包冲压模具，包括上模组件和与其对应的下模组件，所述上模组件自上而下依次包括固结的上模座(1)和上模板(2)，所述下模组件自下而上依次包括下模座(3)、下脱板(4)和下模板(5)，所述下脱板(4)可沿下模座(3)上下滑动，所述下模板(5)固定连接在下脱板(4)上，其特征在于：所述下模座(3)上固结有大凸包冲块(6)，所述上模板(2)上设置有与大凸包冲块(6)匹配的大凹槽(7)，所述上模组件在液压缸作用下下压合模时，所述上模板(2)推动下脱板(4)下移，所述大凸包冲块(6)穿出下模板(5)压入大凹槽(7)，形成大凸包(1a)；所述上模座(1)上还固定有若干上油压缸(8)，所述上油压缸(8)输出端固结有小凸包冲块(9)，所述下模板(5)上设置有与小凸包冲块(9)匹配的小凹槽(10)，合模后，所述上油压缸(8)推动小凸包冲块(9)穿出上模板(2)压入小凹槽(10)，形成小凸包(1b)。
2.根据权利要求1所述的一种双向凸包冲压模具，其特征在于：所述上油压缸(8)通过上油压缸座(81)固定于上模座(1)，所述上模板(2)上设置有供小凸包冲块(9)穿出的小凸包通孔；所述下脱板(4)和下模板(5)上设置有供大凸包冲块(6)穿出的大凸包通孔。
3.根据权利要求1所述的一种双向凸包冲压模具，其特征在于：所述小凹槽(10)内设置有限制小凸包冲块(9)冲压距离的凸包限位块(11)。
4.根据权利要求1所述的一种双向凸包冲压模具，其特征在于：所述上模座(1)上固定有外导柱(12)，所述下模座(3)上设置有与外导柱(12)匹配的外导套(13)。
5.根据权利要求1所述的一种双向凸包冲压模具，其特征在于：所述下脱板(4)下端固定有内导柱(14)，所述下模座(3)上设置有与内导柱(14)匹配的内导套(15)。
6.根据权利要求1所述的一种双向凸包冲压模具，其特征在于：所述下模座(3)上固定有氮气弹簧(16)，所述氮气弹簧(16)另一端固定在下脱板(4)底部。
7.根据权利要求1所述的一种双向凸包冲压模具，其特征在于：所述下模座(3)上固定有下油压缸(17)，所述下油压缸(17)输出轴与下脱板(4)固定连接。
Priority Applications (1)
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| CN201921155478.6U CN210435194U (zh) | 2019-07-22 | 2019-07-22 | 一种双向凸包冲压模具 |
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Family Applications (1)
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| CN201921155478.6U Active CN210435194U (zh) | 2019-07-22 | 2019-07-22 | 一种双向凸包冲压模具 |
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2019
- 2019-07-22 CN CN201921155478.6U patent/CN210435194U/zh active Active
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