JPS58141815A - 接触部材の製造方法 - Google Patents
接触部材の製造方法Info
- Publication number
- JPS58141815A JPS58141815A JP2469182A JP2469182A JPS58141815A JP S58141815 A JPS58141815 A JP S58141815A JP 2469182 A JP2469182 A JP 2469182A JP 2469182 A JP2469182 A JP 2469182A JP S58141815 A JPS58141815 A JP S58141815A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- contact
- connector
- strip
- cut
- bar material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は板状の金属材料を細巾にスリット加工した条
割に関するもので、コネクタ一部品の接触抵抗を少なく
したり、挿抜を容易にすること及びプレス加工における
素材の残留歪による変形を抑制することを目的としたも
のである。
割に関するもので、コネクタ一部品の接触抵抗を少なく
したり、挿抜を容易にすること及びプレス加工における
素材の残留歪による変形を抑制することを目的としたも
のである。
一般に、コネクタ一部品尋に使用される条材ｕ １５
ｍ−＝ ３０ ｍ巾のものが多く、これをプレス加工に
より打抜き成形したものを接触部として使用している。
ｍ−＝ ３０ ｍ巾のものが多く、これをプレス加工に
より打抜き成形したものを接触部として使用している。
従来は、このような場合、第１図のように。
合材（１）に接触部材（２）の角部を当接するような形
状では接触抵抗が不安定になり、導・通不良を起こし易
いため、第２図のように信頼性をもたせるために接触部
材（２）に曲げ加工を施して接触面積を広くする形状が
よく用いられている。
状では接触抵抗が不安定になり、導・通不良を起こし易
いため、第２図のように信頼性をもたせるために接触部
材（２）に曲げ加工を施して接触面積を広くする形状が
よく用いられている。
また、第３図に示すようなコネクター（３）の雄ビン（
４）勢の場合９条材を打ち抜き加工したままの状態では
断面形状上ｉ挿抜時の抵抗が大きくなシ易い欠点がある
ため、先端をプレス等で潰し加工を施して使用する方法
が採られている。
４）勢の場合９条材を打ち抜き加工したままの状態では
断面形状上ｉ挿抜時の抵抗が大きくなシ易い欠点がある
ため、先端をプレス等で潰し加工を施して使用する方法
が採られている。
（５）はコネクター（３）の雌ビンである。
しかし−から、従来の方法では、接触抵抗を安定させる
ために曲げを入れるとそれだけ部品の長さを余分に必要
とし、必然的に材料ロスが多くなる結果となり、ｔた挿
抜に関してはプレスの調整が難かしく、形状が一定しな
い欠点があった。さらに第４図に示すように条材仏・を
プレス加工により、くシの刃状の形状とすると。
ために曲げを入れるとそれだけ部品の長さを余分に必要
とし、必然的に材料ロスが多くなる結果となり、ｔた挿
抜に関してはプレスの調整が難かしく、形状が一定しな
い欠点があった。さらに第４図に示すように条材仏・を
プレス加工により、くシの刃状の形状とすると。
打ち抜き後の材料形状は第５図のように条材とするとき
のスリット加工による歪のために曲がりと起き上りを生
じ易く、プレス加工上支障が大きかった。
のスリット加工による歪のために曲がりと起き上りを生
じ易く、プレス加工上支障が大きかった。
この発明は条材の状態のうちに面取り加工を施すことに
より、上記の欠点を解決するようＫしたものである。
より、上記の欠点を解決するようＫしたものである。
以下、この発明の実施例について説明する。
実施例（１）
第６図のように、スリット加工された条材■の角部（１
０ａ）をバイトにより切削加工し、これを条材紳の長手
方向に切断していき、第１図に示すような台材（１）と
接触部材（２）の接触面が面取９部分（２ａ）となるよ
うにして、接触面積を広げ接触抵抗を安定させた。
０ａ）をバイトにより切削加工し、これを条材紳の長手
方向に切断していき、第１図に示すような台材（１）と
接触部材（２）の接触面が面取９部分（２ａ）となるよ
うにして、接触面積を広げ接触抵抗を安定させた。
実施例（２）
第６図と同様の切削加工を施した後、半円形の皮ムキダ
イスを用いて連続的にスリット端部（１０ｂ）を第８図
に示すような滑かな状態に仕上げ１条材叡・の長手方向
に切断していき、第９図に示すようなコネクター臼）の
雄ビン（（転）として使用し、挿抜時の抵抗を少なくし
た。なおｅ （４ｂ）は第３図の条材ａ・の滑かな状態
に仕上げた端部に相当する雄ビン（荀の先端部である。
イスを用いて連続的にスリット端部（１０ｂ）を第８図
に示すような滑かな状態に仕上げ１条材叡・の長手方向
に切断していき、第９図に示すようなコネクター臼）の
雄ビン（（転）として使用し、挿抜時の抵抗を少なくし
た。なおｅ （４ｂ）は第３図の条材ａ・の滑かな状態
に仕上げた端部に相当する雄ビン（荀の先端部である。
実施例（３）
通常のスリット加工を施した条材をプレス加工において
第４図に示すような、くシの刃状の形状にする場合、第
１・図のようにスリットパリの発生方向を面取９加工（
１０１ｋ） したものではスリット加工により起因する
曲がりや起き上りを生ずることなく、プレス加工を容易
に行うことができた。
第４図に示すような、くシの刃状の形状にする場合、第
１・図のようにスリットパリの発生方向を面取９加工（
１０１ｋ） したものではスリット加工により起因する
曲がりや起き上りを生ずることなく、プレス加工を容易
に行うことができた。
以上のように９本発明のように条材の状態で条材の角部
Ｋｔｉｆ取シ加取金加工ことＫより、材料のロスを少な
くして接触抵抗を安定にし、かつ挿抜時の抵抗減少、ス
リット加工による歪め除去という効果がある。
Ｋｔｉｆ取シ加取金加工ことＫより、材料のロスを少な
くして接触抵抗を安定にし、かつ挿抜時の抵抗減少、ス
リット加工による歪め除去という効果がある。
なお、コネクター等では接触抵抗を少なくす。
るためにメッキ加工が施されるが９本発明の面取り加工
を施した後メッキ加工を施せば更に信゛１１ 親柱な向上させることができる。
を施した後メッキ加工を施せば更に信゛１１ 親柱な向上させることができる。
第１図、第２図社従来のコネクターの接触手段を示す斜
視図、第３図は従来の雄雌ビン式コネクターの構造を示
す断面図、第４図はくしの刃状にプレス打抜きする場合
を示す斜視図、第５図は第４図の打抜き加工後の変形例
を示す図。 第６図は切削加工により仕上げられた本発明の面取り加
工条材の概−斜視図、第９図社本発明により加工された
条材をコネクターに使用した例を示す斜視図、第３図は
切削加工と半円形の皮ムキダイスを使用して仕上げられ
た面取り加工条材の概略斜視図、第９図社本発−により
加工された条材を雄雌ビン式コネクターの雄ビンに使用
した例を示す断面図、第１０図は両側端部を面取り加工
した条材を示す斜視図である。 図中の同一符号は同一あるい鉱相轟部分を示しており、
（１）は合材、（２）は接触部材、（３）は雄雌ピン式
コネクター、（４）は雄ピン、ｆＡ・扛条材。 （１０ａ） ｔｉ条材の面取り加工部である。 代理人葛野 信 − 第１図 第。、。 ２ 第３図 第 ７ 口 第９［１
視図、第３図は従来の雄雌ビン式コネクターの構造を示
す断面図、第４図はくしの刃状にプレス打抜きする場合
を示す斜視図、第５図は第４図の打抜き加工後の変形例
を示す図。 第６図は切削加工により仕上げられた本発明の面取り加
工条材の概−斜視図、第９図社本発明により加工された
条材をコネクターに使用した例を示す斜視図、第３図は
切削加工と半円形の皮ムキダイスを使用して仕上げられ
た面取り加工条材の概略斜視図、第９図社本発−により
加工された条材を雄雌ビン式コネクターの雄ビンに使用
した例を示す断面図、第１０図は両側端部を面取り加工
した条材を示す斜視図である。 図中の同一符号は同一あるい鉱相轟部分を示しており、
（１）は合材、（２）は接触部材、（３）は雄雌ピン式
コネクター、（４）は雄ピン、ｆＡ・扛条材。 （１０ａ） ｔｉ条材の面取り加工部である。 代理人葛野 信 − 第１図 第。、。 ２ 第３図 第 ７ 口 第９［１
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 スリット加工した条材のスリット面の一部。 又は全部を面取り加工し、この面取り加工部をコネクタ
ー等の接触面として使用するようにしたことを特徴とす
る面取り加工を施した条材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2469182A JPS58141815A (ja) | 1982-02-18 | 1982-02-18 | 接触部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2469182A JPS58141815A (ja) | 1982-02-18 | 1982-02-18 | 接触部材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58141815A true JPS58141815A (ja) | 1983-08-23 |
| JPH0149566B2 JPH0149566B2 (ja) | 1989-10-25 |
Family
ID=12145187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2469182A Granted JPS58141815A (ja) | 1982-02-18 | 1982-02-18 | 接触部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58141815A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS507277A (ja) * | 1973-05-23 | 1975-01-24 | ||
| JPS551696U (ja) * | 1978-06-21 | 1980-01-08 |
-
1982
- 1982-02-18 JP JP2469182A patent/JPS58141815A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS507277A (ja) * | 1973-05-23 | 1975-01-24 | ||
| JPS551696U (ja) * | 1978-06-21 | 1980-01-08 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0149566B2 (ja) | 1989-10-25 |
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