JP3434342B2

JP3434342B2 - モータ用コア積層体の製造方法

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Publication number: JP3434342B2
Application number: JP07858394A
Authority: JP
Inventors: 隆藤原
Original assignee: Nidec Corp
Current assignee: Nidec America Corp
Priority date: 1994-04-18
Filing date: 1994-04-18
Publication date: 2003-08-04
Anticipated expiration: 2018-08-04
Also published as: JPH07288953A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、モータ用コア積層体
の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】界磁捲線が捲回されるモータのコアは、
通常、ヒステリシス損や鉄損などを低減させるために、
薄い鋼板を積層した構造が採用されており、このような
積層体構造のコアを採用したモータは、例えば、特開平
５−１５０９０号公報に開示されている。この公報に示
されているモータは、図６に示すように、ステータブラ
ケット１とロータハブ２とを有し、ステータブラケット
１の中心に設けられた中空筒部３の外周にコア積層体４
が固設されている。

【０００３】ロータハブ２の中心には、回転軸５が垂設
され、この回転軸５は、ステータブラケット１の中空筒
部３内に外輪が固設されたベアリング６の内輪に嵌着さ
れて回転自在に支持されている。また、ロータハブ２に
は、環状のヨーク７が固設され、このヨーク７の内周面
側には、環状のマグネット８が固設されている。積層体
４は、図７に示すコア板９を上下方向に複数枚積層した
ものであって、各コア板９は、中央に設けられた環状部
９ａと、この環状部９ａの外周から放射状に突出する複
数の腕部９ｂとを有している。

【０００４】各腕部９ｂは、周方向に所定の間隔をおい
て複数のスロット孔９ｃを穿設することにより略Ｔ字形
に形成され、先端側がそれぞれ磁極部９ｄとなってい
る。環状部９ａの中心には、中空筒部３に嵌着するため
の貫通孔９ｅが穿設されている。また、環状部９ａに
は、周方向に所定の間隔をおいて位置決め兼用のカシメ
用突起９ｆが設けられている。

【０００５】このような構成のコア板９を作成する方法
としては、従来、プレス成型が一般的に採用されてい
て、例えば、長尺状の鋼板を送り出しながらプレス機械
により、スロット孔９ｃを穿設し、突起９ｆを形成した
後に貫通孔９ｅを穿設し、最後に外形を環状に打ち抜く
ことにより行なっていた。このような工程により所要枚
数のコア板９が得られると、コア板９間で突起９ｆとそ
の下面に形成される凹みとが上下方向に隣接するもの同
士で嵌合するようにして積層し、複数枚のコア板９をカ
シメつけることにより一体化させてコア積層体４を製造
し、得られたコア積層体４の外表面に絶縁用の塗装膜を
形成した後に、コア積層体４の腕部９ｂの外周に界磁捲
線１０を施していた。

【０００６】しかしながら、このような従来のコア積層
体４の製造方法には、以下に説明する技術的課題があっ
た。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】すなわち、上述した如
き構成の従来のコア積層体４の製造方法では、各コア板
９は、プレス機械により鋼板から打ち抜形成しているの
で、スロット孔９ｃの周縁などにバリが発生し、このよ
うなバリが発生すると、界磁捲線１０の被覆が損傷さ
れ、捲線１０の短絡に繋がる恐れがあった。そこで、従
来は、このような問題を回避するために、コア積層体４
の外表面に絶縁用の塗装膜を形成する際に、塗装膜の厚
みを増加させるようにしているが、塗装膜の厚みが大き
くなると、界磁捲線１０を規定回数だけ腕部９ｂに捲回
することが難しくなり、作業性や信頼性が低下するとい
う問題がある。

【０００８】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
てなされたものであって、その第１の目的は、コア板に
捲線の被覆を損傷させるバリが発生しないモータ用コア
積層体の製造方法を提供することにある。また、第２の
目的は、作業性および信頼性が向上するモータ用コア積
層体の製造方法を提供することにある。さらに、第３の
目的は、絶縁用塗装膜の膜厚を低減することができるモ
ータ用コア積層体の製造方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、板状素材の所定位置にスロット孔などの
貫通孔を穿設した後に、所定形状の外形に打ち抜いて複
数枚のコアを製作し、得られた複数枚の前記コアを上下
方向に一体的に積層するモータ用コア積層体の製造方法
において、積層体の最下段または最上段のいずれかに配
置する前記コア板の貫通孔の穿設加工や外形の打ち抜き
加工の前に、穿設方向ないし打ち抜き方向の背面側に、
穿設形状ないしは打ち抜き形状に対応した切り込みを形
成することを特徴とする。

【００１０】この製造方法では、前記切れ込みを、前記
素材の厚みの１／２〜１／４の深さに設定することがで
きる。また、上記製造方法では、前記貫通孔を穿設した
後に、前記素材の平坦化処理を行なうことができる。

【００１１】

【作用】上記構成のモータ用コア積層体の製造方法によ
れば、積層体の最下段側に配置するコア板の貫通孔の穿
設加工や外形の打ち抜き加工の前に、穿設方向ないしは
打ち抜き方向の背面側に、穿設形状ないしは打ち抜き形
状に対応した切れ込みを形成している。ところで、板状
素材をプレス成形して貫通孔を穿設する際には、素材の
穿設方向の下面側にバリが発生することが知られてお
り、このバリの発生を回避することが非常に難しいこと
も知られている。

【００１２】ところが、本発明の製造方法では、穿設方
向ないしは打ち抜き方向の背面側に、穿設形状ないしは
打ち抜き形状に対応した切れ込みを形成しているので、
貫通孔を穿設しても、この孔の周縁にバリが発生しない
し、外形を打ち抜いた場合にも、周縁にバリが発生しな
い。

【００１３】

【実施例】以下本発明の好適な実施例について添附図面
を参照して詳細に説明する。図１〜図３は、本発明にか
かるモータ用コア積層体の製造方法の一実施例を示して
いる。同図に示す製造方法は、図６に示したような構造
のモータに用いられるコア積層体を製造する工程図であ
り、コア積層体２０は、図４に示すような形態に組み立
てられる。

【００１４】このコア積層体２０は、図５に示す２種類
の第１および第２コア板２２，２４を上下方向に積層し
てカシメ付けることにより一体化されたものであり、そ
の外表面に粉体ないしは電着により塗装膜が形成され
る。この塗装膜は、電着塗装膜が望ましく、電着塗装膜
を採用すると、塗装膜の絶縁性を確保しつつ非常に薄く
することができ、モータの小型化が図れる。

【００１５】図５（Ａ）に示す第１コア板２２は、コア
積層体２０の最下段に配置されるものであって、中心に
設けられた環状部２２ａと、環状部２２ａの中心に穿設
された取付孔２２ｂと、環状部２２ａの外周に設けら
れ、放射方向に延びる複数の腕部２２ｃと、各腕部２２
ｃの先端に設けられた磁極部２２ｆとを有している。各
腕部２２ｃは、周方向に所定の間隔をおいてスロット孔
２２ｄを穿設することにより形成される。環状部２２ａ
には、２個づつが等角度間隔になるように配置された位
置決め孔２２ｅが複数穿設されており、各位置決め孔２
２ｅは、腕部２２ｃの延長上に位置している。

【００１６】図５（Ｂ）に示す第２コア板２４は、コア
積層体２０の２段目以降に配置されるものであって、中
心に設けられた環状部２４ａと、環状部２４ａの中心に
穿設された取付孔２４ｂと、環状部２４ａの外周に設け
られ、放射方向に延びる複数の腕部２４ｃと、各腕部２
４ｃの先端に設けられた磁極部２４ｆとを有している。

【００１７】各腕部２４ｃは、第１コア板２２と同様
に、周方向に所定の間隔をおいてスロット孔２４ｄを穿
設することにより形成されるものであって、以上の各部
の寸法形状は、第１コア板２２と対応する部分で同一に
なっている。一方、この第２コア板２４の環状部２４ａ
には、第１コア板２２の位置決め孔２２ｅと位置対応さ
せて複数の位置決め突起２４ｅが設けられている。この
位置決め突起２４ｅは、コア板の一方の面から押圧する
ことにより形成され、押圧された面には凹みが形成され
る。このような構成のコア板２２，２４は、第１コア板
２２を最下段に配置して、その上方に順次第２コア板２
４が複数枚積層される。

【００１８】このとき、第１コア板２２の位置決め孔２
２ｅに、その上面に積層される第２コア板２４の位置決
め突起２４ｅを対応するように載置し、３枚目の第２コ
ア板２４は、２枚目の第２コア板２４の位置決め突起２
４ｅの背面側に形成された凹みに、位置決め突起２４ｅ
が対応するように載置する。このようにして複数の第２
コア板２４の位置決め積層が終了すると、上下方向から
加圧することによりカシメ付け、コア板２２，２４を一
体化させてコア積層体２０が形成され、塗装膜を外表面
に形成した後に、腕部２２ｃ，２４ｃに界磁捲線が施さ
れる。

【００１９】図１〜図３は、上記構成の第１および第２
コア板２２，２４の製造工程を示したものであり、同図
に示す製造工程では、（ａ）〜（ｐ）の加工ステーショ
ンが準備されている。コア板２２，２４の形成素材は、
例えば、珪素鋼板が用いられ、予めコア板２２，２４の
直径よりも若干広い幅のフープ材Ａとして準備される。
フープ材Ａには、予めフープ材Ａを各加工ステーション
に間欠的に送り込むためのガイド孔Ｂが穿設されてい
る。

【００２０】（１）加工ステーション（ａ）〜（ｃ）これらのステーションでの加工は、コア積層体２０の最
下段に配置する第１コア板２２の加工が行なわれ、第２
コア板２４の加工の際には、休止し、フープ材Ａに加工
を施すことはない。第１コア板２２および第２コア板２
４に選択的に加工を施す機構は、公知のものを採用する
ことができる。

【００２１】（ａ）加工ステーション（スロット抜き工
程）この加工ステーションでは、フープ材Ａの下側から抜き
加工が施され、スロット孔２２ｄに対応した形状の切り
込みａが形成される。この切り込みａの加工深さは、フ
ープ材Ａの板厚の１／３程度が好適であるが、１／４〜
１／２の範囲に設定することができ、板厚の１／２を超
えると、フープ材Ａを移送する際の振動などで切り込み
ａの部分から落下する恐れがあるとともに、板厚の１／
４以下になると、バリが発生する恐れがあるのでこの範
囲に設定する。

【００２２】（ｂ）加工ステーション（タタキ工程）このステーションでの加工は、（ａ）加工ステーション
での切り込み加工の際のフープ材Ａの変形を矯正するも
のであって、平坦な上および下金型間にフープ材Ａを位
置付けて、フープ材Ａに押打加工（タタキ）を施す。

【００２３】これにより、スロット抜き工程（ａ）の際
に生じた変形などが矯正され、後の落とし加工を正確に
行なうことができる。なお、このタタキ工程は、必ずし
も必要とせず、省略することは可能である。（ｃ）加工ステーション（スロット落とし工程）このステーションでの加工は、第１コア板２２のスロッ
ト孔２２ｄを穿設する工程であり、フープ材Ａの上下に
ダイ金型とパンチ金型とが配置され、上方からパンチ金
型を降下させることで、スロット孔２２ｄの落とし加工
が施され、スロット孔２２ｄに対応する部位が穿設され
る。

【００２４】この落とし加工が精度良く行なわれるよう
に、予めタタキ工程（ｂ）が行なわれる。また、スロッ
ト孔２２ｄが穿設される箇所には、予め、その背面側か
ら同じ形状の切り込みａが形成されているので、スロッ
ト孔２２ｄの穿設に伴って、その周縁に下方に突出する
バリが発生しない。なお、この第１スロット落とし工程
（ｃ）は、後述する（ｅ）加工ステーションと兼用する
ことができる。

【００２５】（２）加工ステーション（ｄ）このステーションは遊びステーションであって、加工の
タイムラグなどを調整するために設けているが、必ずし
も必要としない。（３）加工ステーション（ｅ）このステーションでは、コア積層体２０の最下段の配置
される第１コア板２２を除く第２コア板２４の加工が行
なわれる。

【００２６】（ｅ）加工ステーション（スロット抜き工
程）このステーションは、第２コア板２４のスロット孔２４
ｄを穿設する工程であり、フープ材Ａの上下にダイ金型
とパンチ金型とが配置され、上方からパンチ金型を降下
させることで、スロット孔２４ｄの落とし加工が施さ
れ、スロット孔２４ｄに対応する部位が穿設される。

【００２７】この場合、フープ材Ａの上方から打ち抜き
加工が施され、スロット孔２４ｄの周縁にバリが発生す
るが、最上段に配置される第２コア板２４においては、
これが下側に突出して、外側に突出しないので、絶縁塗
装膜の絶縁不良に影響を及ぼさない。なお、積層体２０
の２枚目以降の中間部に配置する第２コア板２４のスロ
ット孔２４ｄの穿設は、（ａ）〜（ｃ）の加工工程で行
なってもよいが、型の磨耗や加工の容易さなどから実施
例では（ｅ）で行なっている。

【００２８】（４）加工ステーション（ｆ）〜（ｈ）これらのステーションでの加工は、コア積層体２０の最
下段に配置する第１コア板２２に対して行なわれ、第２
コア板２４の加工の際には、休止し、フープ材Ａに加工
を施すことはない。第１コア板２２および第２コア板２
４に選択的に加工を施す機構は、公知のものを採用する
ことができる。

【００２９】（ｆ）加工ステーション（カット抜き工
程）この加工ステーションでは、フープ材Ａの下側から抜き
加工が施され、第１コア板２２の位置決め孔２２ｅに対
応した形状の切り込みｂが形成される。この切り込みｂ
の加工深さは、フープ材Ａの板厚の１／３程度が好適で
あるが、１／４〜１／２の範囲に設定することができ
る。

【００３０】最下段に配置されるコア板２２にあって
は、カシメ用を兼ねた位置決め孔２２ｅの下側に突出す
るバリが形成されると、絶縁不良の原因となるので、位
置決め孔２２ｅを穿設する前に、下側から切り込みｂを
入れて、バリの発生を防止している。（ｇ）加工ステーション（タタキ工程）このステーションでの加工は、（ｆ）加工ステーション
での切り込みｂ加工の際のフープ材Ａの変形を矯正する
ものであって、平坦な上および下金型間にフープ材Ａを
位置付けて、フープ材Ａに押打加工（タタキ）を施す。

【００３１】これにより、カット抜き工程（ｆ）の際に
生じた変形などが矯正され、後の落とし加工を正確にお
こなうことができる。なお、このタタキ工程は、必ずし
も必要とせず、省略することは可能である。

【００３２】（ｈ）加工ステーション（位置決め孔落と
し工程）このステーションでの加工は、第１コア板２２の位置決
め孔２２ｅを穿設する工程であり、フープ材Ａの上下に
ダイ金型とパンチ金型とが配置され、上方からパンチ金
型を降下させることで、位置決め孔２２ｅの落とし加工
が施され、位置決め孔２２ｅに対応する部位が穿設され
る。この落とし加工が精度良く行なわれるように、予め
タタキ工程（ｇ）が行なわれる。

【００３３】（５）加工ステーション（ｉ）このステーションでは、コア積層体２０の最下段以外に
配置される第２コア板２４の加工が行なわれる。（ｉ）加工ステーション（ベンド加工）この加工ステーションでは、フープ材Ａの上側から切越
し加工が施され、位置決め突起２４ｅに対応する部位に
切越し加工が施される。この場合に、コア積層体２０の
最上段に配置される第２コア板２４においては、切越し
加工時に発生するバリは、下側に突出するようになり、
従って、このバリが外側に突出しないので、絶縁塗装膜
の絶縁不良が生じることが防止される。

【００３４】（６）加工ステーション（ｊ）〜（ｌ）これらのステーションでの加工は、ステーション（ａ）
〜（ｃ）と同様に、コア積層体２０の最下段に配置する
第１コア板２２の加工が行なわれる。（ｊ）加工ステーション（取付孔抜き工程）この加工ステーションでは、フープ材Ａの下側から抜き
加工が施され、第１コア板２２の取付孔２２ｂに対応し
た形状の切り込みｃが形成される。この切り込みｃの加
工深さは、フープ材Ａの板厚の１／３程度が好適である
が、１／４〜１／２の範囲に設定することができる。

【００３５】最下段に配置されるコア板２２にあって
は、取付孔２２ｂの下側に突出するバリが形成される
と、絶縁不良の原因となるので、取付孔２２ｂを穿設す
る前に、下側から切り込みｂを入れて、バリの発生を防
止している。（ｋ）加工ステーション（タタキ工程）このステーションでの加工は、（ｊ）加工ステーション
での切り込み加工の際のフープ材Ａの変形を矯正するも
のであって、平坦な上および下金型間にフープ材Ａを位
置付けて、フープ材Ａに押打加工（タタキ）を施す。

【００３６】これにより、取付孔抜き工程（ｊ）の際に
生じた変形などが矯正され、後の落とし加工を正確にお
こなうことができる。なお、このタタキ工程は、必ずし
も必要とせず、省略することは可能である。（ｌ）加工ステーション（取付孔落とし工程）このステーションでの加工は、第１コア板２２の取付孔
２２ｂを穿設する工程であり、フープ材Ａの上下にダイ
金型とパンチ金型とが配置され、上方からパンチ金型を
降下させることで、取付孔２２ｂの落とし加工が施さ
れ、取付孔２２ｂに対応する部位が穿設される。この落
とし加工が精度良く行なわれるように、予めタタキ工程
（ｋ）が行なわれる。

【００３７】（７）加工ステーション（ｍ）このステーションでは、コア積層体２０の最下段以外に
配置される第２コア板２４の加工が行なわれる。（ｍ）加工ステーション（取付孔落とし工程）このステーションは、第２コア板２４の取付孔２４ｂを
穿設する工程であり、フープ材Ａの上下にダイ金型とパ
ンチ金型とが配置され、上方からパンチ金型を降下させ
ることで、取付孔２４ｂの落とし加工が施され、取付孔
２４ｂに対応する部位が穿設される。

【００３８】この場合、フープ材Ａの上方から打ち抜き
加工が施され、取付孔２４ｂの周縁にバリが発生する
が、最上段に配置される第２コア板２４においては、こ
れが下側に突出して、外側に突出しないので、絶縁塗装
膜の絶縁不良に影響を及ぼさない。なお、積層体２０の
２枚目以降の中間部に配置する第２コア板２４の取付孔
２４ｂの穿設は、（ｊ）〜（ｌ）の加工工程で行なって
もよいが、型の磨耗や加工の容易さなどから実施例では
（ｍ）で行なっている。

【００３９】（８）加工ステーション（ｎ）〜（ｐ）加工ステーション（ｎ）および（ｏ）の加工工程は、ス
テーション（ａ）〜（ｃ）と同様に、コア積層体２０の
最下段に配置される第１コア板２２に対して行なわれ、
加工ステーション（ｐ）の加工は、第１および第２コア
板２２，２４に対して行なわれる。加工ステーション
（ｐ）で全てのコア板２２，２４の外形を打ち抜くの
は、このステーションでコア板２２，２４の積層および
カシメを行い、コア積層体２０を形成するためである。

【００４０】（ｎ）加工ステーション（外形抜き工程）この加工ステーションでは、フープ材Ａの下側から抜き
加工が施され、第１コア板２２の外周形状に対応した形
状の切り込みｄ（間欠的な円周となる）が形成される。
この切り込みｄの加工深さは、フープ材Ａの板厚の１／
３程度が好適であるが、１／４〜１／２の範囲に設定す
ることができる。

【００４１】最下段に配置されるコア板２２にあって
は、外周縁の下側に突出するバリが形成されると、絶縁
不良の原因となるので、外形を打ち抜く前に、下側から
切り込みｄを入れて、バリの発生を防止している。（ｏ）加工ステーション（タタキ工程）このステーションでの加工は、（ｎ）加工ステーション
での切り込み加工の際のフープ材Ａの変形を矯正するも
のであって、平坦な上および下金型間にフープ材Ａを位
置付けて、フープ材Ａに押打加工（タタキ）を施す。

【００４２】これにより、外形抜き工程（ｎ）の際に生
じた変形などが矯正され、後の落とし加工を正確におこ
なうことができる。なお、このタタキ工程は、必ずしも
必要とせず、省略することは可能である。（ｐ）加工ステーション（外形落とし工程）このステーションでの加工は、第１および第２コア板２
２，２４の外形を打ち抜く工程であり、フープ材Ａの上
下にダイ金型とパンチ金型とが配置され、上方からパン
チ金型を降下させることで、コア板２２，２４の外形が
打ち抜かれる。この外形落とし加工が精度良く行なわれ
るように、予めタタキ工程（ｏ）が行なわれる。

【００４３】なお、上記実施例では図示していないが、
例えば、加工ステーション（ｍ）と（ｎ）との間や、同
（ｎ）と（ｏ）との間などの適宜箇所にステーション
（ｄ）と同様な遊びを設けることができる。さて、以上
のような工程で製造されるコア積層体２０によれば、積
層体の最下段側に配置する第１コア板２２の貫通孔（取
付孔２２ｂ，スロット孔２２ｄ，位置決め孔２２ｅ）の
穿設加工の前に、穿設方向の背面側に、穿設形状対応し
た切れ込みａ，ｂ，ｃを形成しているので、貫通孔（取
付孔２２ｂ，スロット孔２２ｄ，位置決め孔２２ｅ）を
穿設しても、これらの孔の周縁にバリが発生しない。

【００４４】また、上記実施例では、第１コア板２２の
外形を打ち抜く前に、打ち抜き方向の背面側に、打ち抜
き形状に対応した切れ込みｄを形成しているので、外形
を打ち抜いてもその周縁にバリが発生しない。従って、
このようなバリが全く発生していない第１コア板２２を
最下段に配置したコア積層体２０では、その外表面に塗
装膜を施す際に、これを非常に薄くしても、従来のよう
に界磁捲線の被覆を損傷することが防止され、モータの
信頼性および作業性が大きく向上する。

【００４５】なお、上記実施例で示した加工ステーショ
ンの配置は、その一例を示したものであって、図１〜図
３に示した順に限定されることはない。なお、上記実施
例では、コア積層体２０の最下段に配置される第１コア
板２２に切れ込みａ，ｂ，ｃ，ｄを形成する製造方法を
例示したが、本発明の実施はこれに限定されることはな
く、コア積層体２０の最上段側に配置されるコア板に切
れ込みを設けた後に打ち抜き、これ以外の中間ないしは
最下段側に配置されるコア板を単に打ち抜くようにして
もよい。

【００４６】

【発明の効果】以上、実施例で詳細に説明したように、
本発明にかかるモータ用コア積層体の製造方法によれ
ば、捲線に損傷を及ぼすバリの発生が防止されるので、
モータの信頼性や作業性が大きく向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる製造方法の加工工程の一部を示
す工程説明図である。

【図２】図１に引き続いて行なわれる加工工程の一部を
示す工程説明図である。

【図３】図２に引き続いて行なわれる加工工程の一部を
示す工程説明図である。

【図４】本発明にかかる製造方法が適用されるモータ用
コア積層体の斜視図である。

【図５】図４のコア積層体で使用するコア板の平面図で
ある。

【図６】本発明のおよび従来の製造方法で得られたコア
積層体が使用されるモータの断面図である。

【図７】従来のコア積層体に使用されていたコア板の平
面がである。

【符号の説明】

２０コア積層体２２第１コア板２２ａ環状部２２ｂ取付孔２２ｃ腕部２２ｄスロット孔２２ｅ位置決め孔２４第２コア板２４ａ環状部２４ｂ取付孔２４ｃ腕部２４ｄスロット孔２４ｅ位置決め突起Ａフープ材（板状素材）ａ，ｂ，ｃ，ｄ切り込み

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H02K 15/02 H02K 1/18

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】板状素材の所定位置にスロット孔などの
貫通孔を穿設した後に、所定形状の外形に打ち抜いて複
数枚のコアを製作し、得られた複数枚の前記コアを上下
方向に一体的に積層するモータ用コア積層体の製造方法
において、積層体の最下段または最上段のいずれかに配置する前記
コア板の貫通孔の穿設加工や外形の打ち抜き加工の前
に、穿設方向ないし打ち抜き方向の背面側に、穿設形状
ないしは打ち抜き形状に対応した切り込みを形成するこ
とを特徴とするモータコア用積層体の製造方法。
【請求項２】前記切り込みは、前記素材の厚みの１／
２〜１／４の深さに設定することを特徴とする請求項１
記載のモータ用コア積層体の製造方法。
【請求項３】前記貫通孔を穿設した後に、前記素材の
平坦化処理を行うことを特徴とする請求項１または２記
載のモータ用コア積層体の製造方法。