JPS6137011B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6137011B2 JPS6137011B2 JP55027769A JP2776980A JPS6137011B2 JP S6137011 B2 JPS6137011 B2 JP S6137011B2 JP 55027769 A JP55027769 A JP 55027769A JP 2776980 A JP2776980 A JP 2776980A JP S6137011 B2 JPS6137011 B2 JP S6137011B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- punched
- manufacturing
- forming
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は電動機鉄心を構成する打抜きコアー
の製造方法に関するものである。
の製造方法に関するものである。
従来、この種電動機鉄心のコアーを製造する打
抜きレイアウトとして第１図に示すものがあつ
た。第１図において、１はコイルから引出した素
材、２は軸穴、３はスロツト、４は打抜かれたコ
アーであり、矢印Ａは素材の圧延方向を示すもの
である。第２図は打抜かれたコアーを示す。
抜きレイアウトとして第１図に示すものがあつ
た。第１図において、１はコイルから引出した素
材、２は軸穴、３はスロツト、４は打抜かれたコ
アーであり、矢印Ａは素材の圧延方向を示すもの
である。第２図は打抜かれたコアーを示す。
次に、電動機鉄心の積層状態について説明す
る。
る。
第２図において、打抜かれたコアー４は素材の
圧延状態によつて圧延方向Ａに対して右側４ａ
と、左側４ｂとで板厚が異なる場合がある。コア
ー４の右側４ａの板厚を４at，左側４ｂの板厚４
atとし、例えば４at＞４btである時に、コアー４
をｎ枚積層すると、積層した電動機鉄心５は、第
３図に示すように、ｎ（４at―４bt）だけその左
側が低くなる。
圧延状態によつて圧延方向Ａに対して右側４ａ
と、左側４ｂとで板厚が異なる場合がある。コア
ー４の右側４ａの板厚を４at，左側４ｂの板厚４
atとし、例えば４at＞４btである時に、コアー４
をｎ枚積層すると、積層した電動機鉄心５は、第
３図に示すように、ｎ（４at―４bt）だけその左
側が低くなる。
従来の電動機鉄心は、以上のように構成されて
いるので、コアーの右側４ａと左側４ｂとで板厚
が異なる時には、積厚が均等にならず、回転子の
ようにアルミニウムダイカストを行なう電動機鉄
心の場合は、アルミニウムがダイカスト時に洩れ
て鋳込み不良を起す原因となる。そこで、打抜き
コアーを積層し一体化する際に、積層の中間で
180゜回転させ、あるいは反転させて積厚を左右
均等にする必要があるという欠点があつた。
いるので、コアーの右側４ａと左側４ｂとで板厚
が異なる時には、積厚が均等にならず、回転子の
ようにアルミニウムダイカストを行なう電動機鉄
心の場合は、アルミニウムがダイカスト時に洩れ
て鋳込み不良を起す原因となる。そこで、打抜き
コアーを積層し一体化する際に、積層の中間で
180゜回転させ、あるいは反転させて積厚を左右
均等にする必要があるという欠点があつた。
この発明は前述のような従来の欠点を除去する
ためになされたもので、打抜くコアーの表面に凸
部を形成することにより、コアーの板厚を修正
し、左右均等な積厚の電動機鉄心を、積層コアー
の中間で180゜回転させたり反転させたりするこ
となく構成できる。打抜きコアーの製造方法を提
供することを目的とするものである。
ためになされたもので、打抜くコアーの表面に凸
部を形成することにより、コアーの板厚を修正
し、左右均等な積厚の電動機鉄心を、積層コアー
の中間で180゜回転させたり反転させたりするこ
となく構成できる。打抜きコアーの製造方法を提
供することを目的とするものである。
以下、この発明の実施例を図に基いて説明す
る。
る。
第４図において、４はこの発明による製造方法
で作られたコアー、４ａはコアーの右側、４ｂは
左側である。６はコアー４の左側４ｂの部分に右
側４ａとの板厚偏差４at―４btだけ打出した凸部
であり、７は凸部６を打出すために成形工具でで
きた凹部である。
で作られたコアー、４ａはコアーの右側、４ｂは
左側である。６はコアー４の左側４ｂの部分に右
側４ａとの板厚偏差４at―４btだけ打出した凸部
であり、７は凸部６を打出すために成形工具でで
きた凹部である。
また、第６図において、８はポンチ、８ａはコ
アー４の凸部６を成形するために打込む突起、９
はダイ、９ａはコアー４の凸部を成形するための
凹みである。
アー４の凸部６を成形するために打込む突起、９
はダイ、９ａはコアー４の凸部を成形するための
凹みである。
第７図において、１は素材、２は軸穴、３はス
ロツト、４は打抜かれたコアー、矢印Ａは素材１
の圧延方向であり、６は第６図に示す成形工具で
成形した凸部である。
ロツト、４は打抜かれたコアー、矢印Ａは素材１
の圧延方向であり、６は第６図に示す成形工具で
成形した凸部である。
第７図に示すように、素材１をプレス金型で順
次軸穴２，スロツト３を打抜く工程中に板厚偏差
分を修正するための凸部６を打出す第６図に示す
ポンチ８を有する成形工具を組込み、ポンチ８の
突起８ａとダイ９の凹み９ａとによつて凸部６を
成形し、その後に第４図に示すコアー４を打抜
く。
次軸穴２，スロツト３を打抜く工程中に板厚偏差
分を修正するための凸部６を打出す第６図に示す
ポンチ８を有する成形工具を組込み、ポンチ８の
突起８ａとダイ９の凹み９ａとによつて凸部６を
成形し、その後に第４図に示すコアー４を打抜
く。
第５図は、この発明の一実施例の製造方法で成
形したコアー４を積層した電動機鉄心５の一例を
示す。
形したコアー４を積層した電動機鉄心５の一例を
示す。
この発明において、コアーの表面に成形する凸
部は１個または複数個成形し、また局部的または
全体的に成形してもよく、さらに凸部の高さは必
ずしも板厚構造の量にしておく必要はなく、板厚
偏差より凸部を幾分高くしておき、コアーを所定
枚数だけ積層する際に、積層コアーに対し平行な
加圧工具で加圧して、板厚偏差による積層コアー
の積厚の高い分を潰すことによつて均等な積厚の
電動機鉄心を得るようにしてもよく、従つて、複
数個の凸部を同一高さまたは異なる高さに成形し
てもよい。
部は１個または複数個成形し、また局部的または
全体的に成形してもよく、さらに凸部の高さは必
ずしも板厚構造の量にしておく必要はなく、板厚
偏差より凸部を幾分高くしておき、コアーを所定
枚数だけ積層する際に、積層コアーに対し平行な
加圧工具で加圧して、板厚偏差による積層コアー
の積厚の高い分を潰すことによつて均等な積厚の
電動機鉄心を得るようにしてもよく、従つて、複
数個の凸部を同一高さまたは異なる高さに成形し
てもよい。
前述の実施例では、ポンチとダイとによつてコ
アーに凸部を成形する場合を示したが、この発明
は、第８図または第９図に示すように、ポンチ１
０または１１で、第１０図または第１１図に示す
ような凸部６を成形してもよい。さらに、第１２
図に示すように成形ロール１２，１３に、コアー
４の表面に凸部を設けるための成形刃１２ａ，１
３ａを設け、プレス金型でコアーを打抜く工程の
前工程で、前記ロール１２，１３の成形刃１２
ａ，１３ａで素材のコアー４の表面に相当する部
分に予め凸部６を成形しても前述した実施例と同
様な効果が得られる。この場合に、前成形刃１２
ａ，１３ａは前記ポンチ８の突起８ａとダイ９の
凹み９ａと同様な形状にしたが、第８図、第９図
のポンチと同様な形状にしてもよい。
アーに凸部を成形する場合を示したが、この発明
は、第８図または第９図に示すように、ポンチ１
０または１１で、第１０図または第１１図に示す
ような凸部６を成形してもよい。さらに、第１２
図に示すように成形ロール１２，１３に、コアー
４の表面に凸部を設けるための成形刃１２ａ，１
３ａを設け、プレス金型でコアーを打抜く工程の
前工程で、前記ロール１２，１３の成形刃１２
ａ，１３ａで素材のコアー４の表面に相当する部
分に予め凸部６を成形しても前述した実施例と同
様な効果が得られる。この場合に、前成形刃１２
ａ，１３ａは前記ポンチ８の突起８ａとダイ９の
凹み９ａと同様な形状にしたが、第８図、第９図
のポンチと同様な形状にしてもよい。
また、前述の実施例では、電動機鉄心の回転子
について説明したが、固定子にも同様にこの発明
を適用することができ、この場合にも前述の実施
例と同様の効果が得られる。
について説明したが、固定子にも同様にこの発明
を適用することができ、この場合にも前述の実施
例と同様の効果が得られる。
以上説明したように、この発明によれば、コア
ーの表面にその板厚偏差を修正するための凸部を
成形するものであるから、この発明の製造方法で
得たコアーを用いることにより、板厚偏差のある
コアーを積層し、一体化する場合でも、積層コア
ーの中間で180゜回転させたり反転させたりする
ことなく、均一な積層の電動機鉄心を得ることが
できるという効果がある。
ーの表面にその板厚偏差を修正するための凸部を
成形するものであるから、この発明の製造方法で
得たコアーを用いることにより、板厚偏差のある
コアーを積層し、一体化する場合でも、積層コア
ーの中間で180゜回転させたり反転させたりする
ことなく、均一な積層の電動機鉄心を得ることが
できるという効果がある。
第１図は従来のコアーを製造する打抜き工程の
説明図、第２図は従来のコアーを示す平面図、第
３図は従来のコアーを積層した電動機鉄心を示す
側面図、第４図はこの発明の一実施例によつて得
たコアーを示すスロツトと軸穴を省略した側断面
図、第５図はこの発明の一実施例によつて得たコ
アーを積層した電動機鉄心を示すスロツトと軸穴
を省略した側断面図、第６図はこの発明を実施す
るための成形工具の一例を示す側断面図、第７図
はこの発明によりコアーを製造する打抜き工程の
説明図、第８図、第９図はこの発明を実施するた
めの成形工具の互に異なつた変形例をそれぞれ示
す側断面図、第１０図、第１１図は第８図、第９
図の成形工具で成形したコアーの凸部をそれぞれ
示す側断面図、第１２図はこの発明による他の実
施例に用いる成形ロールを示す側断面図である。 １……素材、４……コアー、５……電動機鉄
心、６……凸部、８……ポンチ、９……ダイ、１
０，１１……ポンチ、１２，１３……成形ロー
ル。なお、図中同一符号は同一または相当部分を
示す。
説明図、第２図は従来のコアーを示す平面図、第
３図は従来のコアーを積層した電動機鉄心を示す
側面図、第４図はこの発明の一実施例によつて得
たコアーを示すスロツトと軸穴を省略した側断面
図、第５図はこの発明の一実施例によつて得たコ
アーを積層した電動機鉄心を示すスロツトと軸穴
を省略した側断面図、第６図はこの発明を実施す
るための成形工具の一例を示す側断面図、第７図
はこの発明によりコアーを製造する打抜き工程の
説明図、第８図、第９図はこの発明を実施するた
めの成形工具の互に異なつた変形例をそれぞれ示
す側断面図、第１０図、第１１図は第８図、第９
図の成形工具で成形したコアーの凸部をそれぞれ
示す側断面図、第１２図はこの発明による他の実
施例に用いる成形ロールを示す側断面図である。 １……素材、４……コアー、５……電動機鉄
心、６……凸部、８……ポンチ、９……ダイ、１
０，１１……ポンチ、１２，１３……成形ロー
ル。なお、図中同一符号は同一または相当部分を
示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 電動機鉄心を構成する打抜きコアーの製造方
法において、プレス全型でコアーを打抜く工程中
またはこの工程の前工程に、コアーの表面にその
板厚偏差を修正するための凸部成形工程を有する
ことを特徴とする打抜きコアーの製造方法。 ２ プレス金型でコアーを打抜く工程の前工程に
素材のコアー表面に相当する部分に凸部をロール
成形する工程を有する特許請求の範囲第１項記載
の打抜きコアーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2776980A JPS56126033A (en) | 1980-03-05 | 1980-03-05 | Production of blanked core |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2776980A JPS56126033A (en) | 1980-03-05 | 1980-03-05 | Production of blanked core |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56126033A JPS56126033A (en) | 1981-10-02 |
| JPS6137011B2 true JPS6137011B2 (ja) | 1986-08-21 |
Family
ID=12230183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2776980A Granted JPS56126033A (en) | 1980-03-05 | 1980-03-05 | Production of blanked core |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56126033A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0439055Y2 (ja) * | 1986-11-05 | 1992-09-11 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0352721A (ja) * | 1989-07-18 | 1991-03-06 | Honda Motor Co Ltd | 非磁性板材並びに非磁性板材の突部形成装置及び非磁性板材の分離方法 |
| EP0688614A1 (de) * | 1994-06-20 | 1995-12-27 | Elpatronic Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Prägen einer Ausformung in eine Blechtafel |
| JP4489285B2 (ja) * | 2000-12-22 | 2010-06-23 | 菊池プレス工業株式会社 | シーム溶接装置及びその方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5353183U (ja) * | 1976-10-07 | 1978-05-08 |
-
1980
- 1980-03-05 JP JP2776980A patent/JPS56126033A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5353183U (ja) * | 1976-10-07 | 1978-05-08 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0439055Y2 (ja) * | 1986-11-05 | 1992-09-11 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56126033A (en) | 1981-10-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4728842A (en) | Laminated assembly for a dynamoelectric machine and method for manufacturing laminated assemblies having ridges formed on projections which interlock with recesses of adjacent laminations | |
| US8048509B2 (en) | Laminated core and method of producing laminated core | |
| US5255425A (en) | Method of manufacturing laminated core for dynamo-electric machine | |
| JPH0731105A (ja) | ステップモータの単層を打抜き加工するための方法 | |
| JPS6137011B2 (ja) | ||
| JP2566150B2 (ja) | 鉄心の打抜き方法 | |
| US4809429A (en) | Apparatus for manufacturing laminated assemblies having ridges formed on projections which interlock with recesses of adjacent laminations | |
| JPS5866557A (ja) | 電動機鉄心の製造方法 | |
| JP2556776B2 (ja) | 電動機の固定子用積層鉄心の製造方法 | |
| JP2001057748A (ja) | 電動機および電動機コアの製造方法 | |
| JPH1080078A (ja) | 積層鉄心及びその製造方法 | |
| JP2572992B2 (ja) | 回転電機の積層鉄芯の製造用順送金型における最終工程用ダイス | |
| JPH0518655B2 (ja) | ||
| JPH07222409A (ja) | 電気機器の鉄心成形方法 | |
| JPH0556607A (ja) | スキユー形状可変積層鉄心の製造法およびその製造金型 装置 | |
| JP2560550Y2 (ja) | 回転子用スキュー積層鉄心とその製造用金型装置 | |
| JP3842146B2 (ja) | 積層鉄心の製造方法 | |
| JP3673151B2 (ja) | 整流子、モータ及び整流子の製造方法 | |
| JP3317029B2 (ja) | ケースの加工方法 | |
| JP2000153319A (ja) | モータ用鉄心抜板の打抜きプレス型及び打抜き方法 | |
| JP3544117B2 (ja) | 積層鉄心の製造方法 | |
| JP3762499B2 (ja) | 積層鉄心の製造用金型装置 | |
| JPH11164527A (ja) | 積層鉄心の製造方法及び製造装置 | |
| JPS62254646A (ja) | 電動機の積層鉄心製造方法 | |
| JP3782267B2 (ja) | 積層体の製造方法 |