JPH07222409A - 電気機器の鉄心成形方法 - Google Patents
電気機器の鉄心成形方法Info
- Publication number
- JPH07222409A JPH07222409A JP2910894A JP2910894A JPH07222409A JP H07222409 A JPH07222409 A JP H07222409A JP 2910894 A JP2910894 A JP 2910894A JP 2910894 A JP2910894 A JP 2910894A JP H07222409 A JPH07222409 A JP H07222409A
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- Japan
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- iron core
- laminated
- core
- piece
- core piece
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- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 薄板鋼板から打ち抜いた鉄心片１を積層して
積層鉄心１０を形成する電気機器の鉄心成形方法におい
て、鉄心片１にほぼ均等な間隔を置いて突起部１３を設
け、鉄心片１を平行な二つの面によって加圧し、突起部
１３を鉄心片１の最も厚い部分１５とほぼ同じ高さまで
押し潰し、この状態の鉄心片１を積層して積層鉄心１０
を形成する。 【効果】 積層鉄心の両端面の平行を維持することがで
き、鉄心成形作業の効率を高める。
積層鉄心１０を形成する電気機器の鉄心成形方法におい
て、鉄心片１にほぼ均等な間隔を置いて突起部１３を設
け、鉄心片１を平行な二つの面によって加圧し、突起部
１３を鉄心片１の最も厚い部分１５とほぼ同じ高さまで
押し潰し、この状態の鉄心片１を積層して積層鉄心１０
を形成する。 【効果】 積層鉄心の両端面の平行を維持することがで
き、鉄心成形作業の効率を高める。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、モータや発電
機等の回転電機やトランス等の電気機器の打ち抜き積層
鉄心の成形方法に関する。
機等の回転電機やトランス等の電気機器の打ち抜き積層
鉄心の成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、プレスによる打ち抜きで積層鉄心
を成形する素材は、図７に示すような、圧延により成形
した薄板鋼板Ａを使用するが、僅かではあるが、両方の
縁の厚さがｔ1 ，ｔ2 のように幅方向に生じる板厚の誤
差がある。そのため、このような薄板鋼板を長い短冊状
（フープ状）にして、順次打ち抜いて鉄心片Ｂを形成
し、方向を変えずに複数の鉄心片Ｂを積層して積層鉄心
Ｃを形成すると、誤差の方向が一致するため、図８に示
すように、鉄心相互間に傾きが生じ、誤差が累積して積
層鉄心Ｃの両端面に傾き角αの傾きを生じ、平行になら
ないことがある。そのため、図９に示すように、積層鉄
心Ｃで形成した固定子鉄心Ｄの両端面に取り付け用のフ
ランジＥをスタッドＦによって固定し、回転子Ｇを固定
したシャフトＨを軸受Ｉを介してフランジＥに支持させ
た構造の回転電機の場合、シャフトＨとフランジＥとが
直角を維持できないため、シャフトＨが回転すると軸受
Ｉに無理な負荷が加わり、大きな損失熱が発生する。こ
のような、積層鉄心の両端面の傾きを生じさせないため
には、打ち抜いた鉄心を所定角度だけ回転しながら積層
するか、打ち抜いた後、鉄心をばらばらにしてランダム
に積層している。
を成形する素材は、図７に示すような、圧延により成形
した薄板鋼板Ａを使用するが、僅かではあるが、両方の
縁の厚さがｔ1 ，ｔ2 のように幅方向に生じる板厚の誤
差がある。そのため、このような薄板鋼板を長い短冊状
（フープ状）にして、順次打ち抜いて鉄心片Ｂを形成
し、方向を変えずに複数の鉄心片Ｂを積層して積層鉄心
Ｃを形成すると、誤差の方向が一致するため、図８に示
すように、鉄心相互間に傾きが生じ、誤差が累積して積
層鉄心Ｃの両端面に傾き角αの傾きを生じ、平行になら
ないことがある。そのため、図９に示すように、積層鉄
心Ｃで形成した固定子鉄心Ｄの両端面に取り付け用のフ
ランジＥをスタッドＦによって固定し、回転子Ｇを固定
したシャフトＨを軸受Ｉを介してフランジＥに支持させ
た構造の回転電機の場合、シャフトＨとフランジＥとが
直角を維持できないため、シャフトＨが回転すると軸受
Ｉに無理な負荷が加わり、大きな損失熱が発生する。こ
のような、積層鉄心の両端面の傾きを生じさせないため
には、打ち抜いた鉄心を所定角度だけ回転しながら積層
するか、打ち抜いた後、鉄心をばらばらにしてランダム
に積層している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来技術で
は、鉄心を打ち抜いた後、回転したり、ばらばらにして
再度積層するため、多くの手間がかかり、鉄心成形作業
の効率が低下するという欠点があった。また、鉄心の形
状が対称形でない場合は、回転したり、ばらばらにして
再度積層することができないので、直接積層鉄心の両端
面にフランジを取りつけることができないという問題が
あった。本発明は、プレスにより打ち抜いた後、回転し
たりばらばらにして積層することなく、連続して積層で
きるようにして、鉄心成形作業の効率を高めることを目
的とするものである。
は、鉄心を打ち抜いた後、回転したり、ばらばらにして
再度積層するため、多くの手間がかかり、鉄心成形作業
の効率が低下するという欠点があった。また、鉄心の形
状が対称形でない場合は、回転したり、ばらばらにして
再度積層することができないので、直接積層鉄心の両端
面にフランジを取りつけることができないという問題が
あった。本発明は、プレスにより打ち抜いた後、回転し
たりばらばらにして積層することなく、連続して積層で
きるようにして、鉄心成形作業の効率を高めることを目
的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するた
め、本発明は、薄板鋼板から打ち抜いた鉄心片を積層し
て積層鉄心を形成する電気機器の鉄心成形方法におい
て、前記鉄心片にほぼ均等な間隔を置いて突起部を設
け、前記鉄心片を平行な二つの面によって加圧し、前記
突起部を前記鉄心片の最も厚い部分とほぼ同じ高さまで
押し潰し、この状態の鉄心片を積層して積層鉄心を形成
するものである。
め、本発明は、薄板鋼板から打ち抜いた鉄心片を積層し
て積層鉄心を形成する電気機器の鉄心成形方法におい
て、前記鉄心片にほぼ均等な間隔を置いて突起部を設
け、前記鉄心片を平行な二つの面によって加圧し、前記
突起部を前記鉄心片の最も厚い部分とほぼ同じ高さまで
押し潰し、この状態の鉄心片を積層して積層鉄心を形成
するものである。
【０００５】
【作用】上記手段により、鉄心片に複数の突起部を形成
して、鉄心片の最も厚い部分の高さまで平行な面で押し
潰してあるので、鉄心片を積層した時に、最も薄い部分
でも突起部によって見かけ上の厚さを最も厚い部分の厚
さとほぼ同じに維持できる。
して、鉄心片の最も厚い部分の高さまで平行な面で押し
潰してあるので、鉄心片を積層した時に、最も薄い部分
でも突起部によって見かけ上の厚さを最も厚い部分の厚
さとほぼ同じに維持できる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明を図に示す実施例について説明
する。図１は本発明を固定子鉄心に適用した時の実施例
を示す側断面図である。図２は鉄心片１の（ａ）平面図
および（ｂ）側断面図である。図において、薄板鋼板か
ら打ち抜いた鉄心片１にはコイルを装着するためのコイ
ル溝１１と、スタッドを装入するためのスタッド溝１２
とを設けるとともに、表面に０．１〜１ｍｍ程度の高さ
にふくれ上がった複数の突起部１３を、ほぼ均等な間隔
を置いて設けておく。なお、鉄心片１には、最も薄い厚
さｔ1 の部分１４と最も厚い厚さｔ2 の部分１５とがあ
り、突起部１３は、プレス加工により加工するため、一
方の面に凹部１３ａが形成され、他方の面に凸部１３ｂ
が形成されるが、凹部１３ａの径ｄ1より凸部１３ｂの
径ｄ2 の方が大きくなっている。積層する時の鉄心片１
を形成する場合は、図３（ａ）に示すように、平坦な定
盤２の上に薄板鋼板から打ち抜いた鉄心片１を載せ、
（ｂ）に示すように、下面が定盤２に平行で平坦なパン
チ３により加圧する。そうすると、この加圧により、図
２（ｂ）に示すように、突起部１３の凸部１３ｂの上端
は鉄心片１の最も厚い部分１５と同じ高さまで押し潰さ
れる。この状態の鉄心片１を積層すると、図１に示すよ
うに、最も薄い部分１４では、隣接する鉄心片１との間
に僅かな隙間は生じるが、突起部１３によって、隣接す
る鉄心片１からの見かけ上高さがほぼ同じになるので、
両端面がほぼ平行な積層鉄心１０を形成することができ
る。
する。図１は本発明を固定子鉄心に適用した時の実施例
を示す側断面図である。図２は鉄心片１の（ａ）平面図
および（ｂ）側断面図である。図において、薄板鋼板か
ら打ち抜いた鉄心片１にはコイルを装着するためのコイ
ル溝１１と、スタッドを装入するためのスタッド溝１２
とを設けるとともに、表面に０．１〜１ｍｍ程度の高さ
にふくれ上がった複数の突起部１３を、ほぼ均等な間隔
を置いて設けておく。なお、鉄心片１には、最も薄い厚
さｔ1 の部分１４と最も厚い厚さｔ2 の部分１５とがあ
り、突起部１３は、プレス加工により加工するため、一
方の面に凹部１３ａが形成され、他方の面に凸部１３ｂ
が形成されるが、凹部１３ａの径ｄ1より凸部１３ｂの
径ｄ2 の方が大きくなっている。積層する時の鉄心片１
を形成する場合は、図３（ａ）に示すように、平坦な定
盤２の上に薄板鋼板から打ち抜いた鉄心片１を載せ、
（ｂ）に示すように、下面が定盤２に平行で平坦なパン
チ３により加圧する。そうすると、この加圧により、図
２（ｂ）に示すように、突起部１３の凸部１３ｂの上端
は鉄心片１の最も厚い部分１５と同じ高さまで押し潰さ
れる。この状態の鉄心片１を積層すると、図１に示すよ
うに、最も薄い部分１４では、隣接する鉄心片１との間
に僅かな隙間は生じるが、突起部１３によって、隣接す
る鉄心片１からの見かけ上高さがほぼ同じになるので、
両端面がほぼ平行な積層鉄心１０を形成することができ
る。
【０００７】また、突起部１３を押し潰す場合、図４
（ａ）に示すように、定盤２の上に複数の鉄心片１を積
み重ねた状態で、図４（ｂ）に示すように、パンチ３に
より加圧してもよい。順送り抜き型４によって鉄心片１
を形成する場合は、図５に示すように、最初の第１ステ
ーション４１でコイル溝１１やスタッド溝１２を加工
し、第２ステーション４２で突起部１３の押しだし加工
をし、第３ステーション４３で突起部１３の押し潰し加
工をし、最後の第４ステーション４４で外周抜き加工を
して鉄芯片１を取り出せばよい。積層鉄心１０を形成す
る場合、鉄心片１の複数カ所に、半抜き加工により一方
の面にＶ字状突起１６を、他方の面にＶ字状凹部１７を
形成し、Ｖ字状突起１６を隣り合う鉄心片１のＶ字状凹
部１７に係合してかしめ、複数の鉄心片１を一体に固定
するものがある。この場合も、図６に示すように、突起
部１３を形成し、突起部１３を最も厚い部分１５の高さ
まで押し潰した状態で積層し、通しボルト（図示しな
い）によって積層鉄心１０の両端面を締めつけることに
より、Ｖ字状突起１６とＶ字状凹部１７とをかしめて一
体にすることができる。このとき、突起部１３は通しボ
ルトの締めつけ圧力に十分耐えることができるので、積
層鉄心１０の両端面が傾くことはなく、平行を維持する
ことができる。なお、突起部１３の形状は、図２（ｂ）
に示したような、平面が円形で断面が円弧状に限るもの
ではなく、平面が多角形で断面が山形など、どのような
形状でもよい。また、上記実施例では、回転電機の固定
子鉄心に適用した例について説明したが、トランスの鉄
心等、圧延薄板鋼板から打ち抜いて積層する積層鉄心に
適用することができる。
（ａ）に示すように、定盤２の上に複数の鉄心片１を積
み重ねた状態で、図４（ｂ）に示すように、パンチ３に
より加圧してもよい。順送り抜き型４によって鉄心片１
を形成する場合は、図５に示すように、最初の第１ステ
ーション４１でコイル溝１１やスタッド溝１２を加工
し、第２ステーション４２で突起部１３の押しだし加工
をし、第３ステーション４３で突起部１３の押し潰し加
工をし、最後の第４ステーション４４で外周抜き加工を
して鉄芯片１を取り出せばよい。積層鉄心１０を形成す
る場合、鉄心片１の複数カ所に、半抜き加工により一方
の面にＶ字状突起１６を、他方の面にＶ字状凹部１７を
形成し、Ｖ字状突起１６を隣り合う鉄心片１のＶ字状凹
部１７に係合してかしめ、複数の鉄心片１を一体に固定
するものがある。この場合も、図６に示すように、突起
部１３を形成し、突起部１３を最も厚い部分１５の高さ
まで押し潰した状態で積層し、通しボルト（図示しな
い）によって積層鉄心１０の両端面を締めつけることに
より、Ｖ字状突起１６とＶ字状凹部１７とをかしめて一
体にすることができる。このとき、突起部１３は通しボ
ルトの締めつけ圧力に十分耐えることができるので、積
層鉄心１０の両端面が傾くことはなく、平行を維持する
ことができる。なお、突起部１３の形状は、図２（ｂ）
に示したような、平面が円形で断面が円弧状に限るもの
ではなく、平面が多角形で断面が山形など、どのような
形状でもよい。また、上記実施例では、回転電機の固定
子鉄心に適用した例について説明したが、トランスの鉄
心等、圧延薄板鋼板から打ち抜いて積層する積層鉄心に
適用することができる。
【０００８】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、鉄
心片に複数の突起部を形成して、鉄心片の最も厚い部分
の高さまで押し潰し、鉄心片を積層した時に、最も薄い
部分でも突起部によって見かけ上の厚さを最も厚い部分
の厚さとほぼ同じに維持できるので、積層鉄心の両端面
の平行を維持することができ、鉄心成形作業の効率を高
める効果がある。また、本発明を回転電機に適用した場
合は、鉄心片を回転したり、ばらばらにすることなく、
順送り抜き型による一貫した工程によって積層鉄心を形
成することができ、かつ、直接積層鉄心の両端面にフラ
ンジを取りつけることができる。したがって、シャフト
とフランジとの直角を維持でき、損失熱が少なく、精度
および耐久性の高い、品質の安定した積層鉄心を提供で
きる効果がある。
心片に複数の突起部を形成して、鉄心片の最も厚い部分
の高さまで押し潰し、鉄心片を積層した時に、最も薄い
部分でも突起部によって見かけ上の厚さを最も厚い部分
の厚さとほぼ同じに維持できるので、積層鉄心の両端面
の平行を維持することができ、鉄心成形作業の効率を高
める効果がある。また、本発明を回転電機に適用した場
合は、鉄心片を回転したり、ばらばらにすることなく、
順送り抜き型による一貫した工程によって積層鉄心を形
成することができ、かつ、直接積層鉄心の両端面にフラ
ンジを取りつけることができる。したがって、シャフト
とフランジとの直角を維持でき、損失熱が少なく、精度
および耐久性の高い、品質の安定した積層鉄心を提供で
きる効果がある。
【図１】本発明の実施例の積層鉄心の側断面図である。
【図２】本発明の実施例を示す（ａ）平面図および
（ｂ）側断面図である。
（ｂ）側断面図である。
【図３】本発明の工程の動作を示す側断面図である。
【図４】本発明の他の実施例の工程の動作を示す側断面
図である。
図である。
【図５】本発明の順送り抜き型の実施例を示す側面図で
ある。
ある。
【図６】本発明の実施例のＶ字状突起を設けた積層鉄心
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図７】薄板鋼板を示す斜視図である。
【図８】従来例の積層鉄心を示す側面図である。
【図９】従来例の回転電機を示す側断面図である。
１ 鉄心片、１０ 積層鉄心、１１ コイル溝、１２
スタッド溝、１３ 突起部、１３ａ 凹部、１３ｂ 凸
部、１４ 最も薄い部分、１５ 最も厚い部分、１６
Ｖ字状突起、１７Ｖ字状凹部、２ 定盤、３ パンチ、
４ 順送り型４１ 第１ステーション、４２ 第２ステ
ーション、４３ 第３ステーション、４４ 第４ステー
ション
スタッド溝、１３ 突起部、１３ａ 凹部、１３ｂ 凸
部、１４ 最も薄い部分、１５ 最も厚い部分、１６
Ｖ字状突起、１７Ｖ字状凹部、２ 定盤、３ パンチ、
４ 順送り型４１ 第１ステーション、４２ 第２ステ
ーション、４３ 第３ステーション、４４ 第４ステー
ション
Claims (1)
- 【請求項１】 薄板鋼板から打ち抜いた鉄心片を積層し
て積層鉄心を形成する電気機器の鉄心成形方法におい
て、前記鉄心片にほぼ均等な間隔を置いて突起部を設
け、前記鉄心片を平行な二つの面によって加圧し、前記
突起部を前記鉄心片の最も厚い部分とほぼ同じ高さまで
押し潰し、この状態の鉄心片を積層して積層鉄心を形成
することを特徴とする電気機器の鉄心成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2910894A JPH07222409A (ja) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | 電気機器の鉄心成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2910894A JPH07222409A (ja) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | 電気機器の鉄心成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07222409A true JPH07222409A (ja) | 1995-08-18 |
Family
ID=12267146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2910894A Pending JPH07222409A (ja) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | 電気機器の鉄心成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07222409A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008043102A (ja) * | 2006-08-08 | 2008-02-21 | Mitsubishi Electric Corp | 積層鉄心及びこの積層鉄心を用いた回転電機の固定子鉄心 |
| JP2010233436A (ja) * | 2009-03-05 | 2010-10-14 | Yaskawa Electric Corp | モータ |
| JP2012023944A (ja) * | 2010-06-15 | 2012-02-02 | Alphana Technology Co Ltd | 回転機器 |
| JP2012196100A (ja) * | 2011-03-18 | 2012-10-11 | Fuji Heavy Ind Ltd | 回転電機 |
| CN103078418A (zh) * | 2011-10-25 | 2013-05-01 | 通用电气公司 | 电机定子及具有电机定子的发电机 |
| JP2018198518A (ja) * | 2017-05-25 | 2018-12-13 | 株式会社富士通ゼネラル | モータ及び圧縮機 |
-
1994
- 1994-01-31 JP JP2910894A patent/JPH07222409A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008043102A (ja) * | 2006-08-08 | 2008-02-21 | Mitsubishi Electric Corp | 積層鉄心及びこの積層鉄心を用いた回転電機の固定子鉄心 |
| JP2010233436A (ja) * | 2009-03-05 | 2010-10-14 | Yaskawa Electric Corp | モータ |
| JP2012023944A (ja) * | 2010-06-15 | 2012-02-02 | Alphana Technology Co Ltd | 回転機器 |
| JP2012196100A (ja) * | 2011-03-18 | 2012-10-11 | Fuji Heavy Ind Ltd | 回転電機 |
| CN103078418A (zh) * | 2011-10-25 | 2013-05-01 | 通用电气公司 | 电机定子及具有电机定子的发电机 |
| JP2018198518A (ja) * | 2017-05-25 | 2018-12-13 | 株式会社富士通ゼネラル | モータ及び圧縮機 |
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