JP3442559B2 - 鉄心用鋼板の打抜装置 - Google Patents
鉄心用鋼板の打抜装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プレス型に設けた
打抜パンチにより、素材から鉄心用鋼板を打抜く鉄心用
鋼板の打抜装置に関する。
打抜パンチにより、素材から鉄心用鋼板を打抜く鉄心用
鋼板の打抜装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、回転電機の鉄心には型抜鋼板
を積層して結合したものが用いられている。しかして、
その鋼板の型抜きには、打抜パンチを具えたプレス型が
用いられており、その打抜パンチによって鋼板が素材か
ら打抜かれているのであるが、従来のものの打抜パンチ
の打抜面は平面であった。
を積層して結合したものが用いられている。しかして、
その鋼板の型抜きには、打抜パンチを具えたプレス型が
用いられており、その打抜パンチによって鋼板が素材か
ら打抜かれているのであるが、従来のものの打抜パンチ
の打抜面は平面であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図６及び図７には上記
従来の打抜面が平面の打抜パンチで打抜かれた鋼板１を
示している。すなわち、従来の打抜面が平面の打抜パン
チで打抜かれた鋼板１は打抜き時に打抜パンチの平面で
打抜方向に押込まれながらせん断されるため、打抜方向
（図７に矢印Ａで示す）に反りを生じていた。図８はこ
の反りを生じた鋼板１を積層し結合して製造した鉄心２
を、一対のブラケット３と合わせてリベット４により結
合した回転電機（モータ）組立品５を示しており、鉄心
２とブラケット３との間には鋼板１の反りによる隙間Ｇ
が生じ、品質が良くなかった。
従来の打抜面が平面の打抜パンチで打抜かれた鋼板１を
示している。すなわち、従来の打抜面が平面の打抜パン
チで打抜かれた鋼板１は打抜き時に打抜パンチの平面で
打抜方向に押込まれながらせん断されるため、打抜方向
（図７に矢印Ａで示す）に反りを生じていた。図８はこ
の反りを生じた鋼板１を積層し結合して製造した鉄心２
を、一対のブラケット３と合わせてリベット４により結
合した回転電機（モータ）組立品５を示しており、鉄心
２とブラケット３との間には鋼板１の反りによる隙間Ｇ
が生じ、品質が良くなかった。
【０００４】本発明は上述の事情に鑑みてなされたもの
であり、従ってその目的は、打抜いた鋼板に反りを生じ
ず、回転電機組立品の品質を良くできる鉄心用鋼板の打
抜装置を提供するにある。
であり、従ってその目的は、打抜いた鋼板に反りを生じ
ず、回転電機組立品の品質を良くできる鉄心用鋼板の打
抜装置を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の鉄心用鋼板の打抜装置においては、第１
に、プレス型に設けた打抜パンチにより、素材から鉄心
用鋼板を打抜くものにあって、前記打抜パンチとの間で
前記素材を挟んで打抜かれた前記鋼板を受けるバックア
ッププレートを設け、前記打抜パンチの打抜面を球面状
の凹面とすると共に前記バックアッププレートの鋼板と
接する面を前記打抜パンチの打抜面と対応する球面状の
凸面として、前記凸面に前記鋼板を積層するようにした
ことを特徴とする。
に、本発明の鉄心用鋼板の打抜装置においては、第１
に、プレス型に設けた打抜パンチにより、素材から鉄心
用鋼板を打抜くものにあって、前記打抜パンチとの間で
前記素材を挟んで打抜かれた前記鋼板を受けるバックア
ッププレートを設け、前記打抜パンチの打抜面を球面状
の凹面とすると共に前記バックアッププレートの鋼板と
接する面を前記打抜パンチの打抜面と対応する球面状の
凸面として、前記凸面に前記鋼板を積層するようにした
ことを特徴とする。
【０００６】この第１の手段によれば、鋼板は打抜パン
チの打抜面の周縁部で押込まれるものの、それ以外の面
では押込まれるのが回避されながらせん断されるため、
打抜方向に反りを生じることが避けられる。また、打抜
いた鋼板を打抜パンチの打抜面（球面状の凹面）とバッ
クアッププレートの鋼板と接する面（球面状の凸面）と
で圧して打抜方向の反りの矯正をしつつ、鋼板を積層す
ることができる。
チの打抜面の周縁部で押込まれるものの、それ以外の面
では押込まれるのが回避されながらせん断されるため、
打抜方向に反りを生じることが避けられる。また、打抜
いた鋼板を打抜パンチの打抜面（球面状の凹面）とバッ
クアッププレートの鋼板と接する面（球面状の凸面）と
で圧して打抜方向の反りの矯正をしつつ、鋼板を積層す
ることができる。
【０００７】本発明の鉄心用鋼板の打抜装置において
は、第２に、上記打抜パンチに複数個のかしめパンチを
打抜面の球面に沿い且つ該球面からの突出量を同等にし
て設け、このかしめパンチにより鋼板の積層間のかしめ
結合をするようにしたことを特徴とする。この第２の手
段によれば、打抜パンチの打抜面を球面状の凹面とした
のに合わせて、鋼板の積層間のかしめ結合も複数箇所で
同等のかしめ強度をもってなされる。
は、第２に、上記打抜パンチに複数個のかしめパンチを
打抜面の球面に沿い且つ該球面からの突出量を同等にし
て設け、このかしめパンチにより鋼板の積層間のかしめ
結合をするようにしたことを特徴とする。この第２の手
段によれば、打抜パンチの打抜面を球面状の凹面とした
のに合わせて、鋼板の積層間のかしめ結合も複数箇所で
同等のかしめ強度をもってなされる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の第１実施例につ
き、図１ないし図４を参照して説明する。まず図１には
プレス型の主たる構成を示しており、プレスラム１１の
下面部に上型ホルダ１２を取付け、上型ホルダ１２の下
面部には打抜パンチ１３をパンチプレート１４と共に取
付けて、パンチプレート１４の下面部にストリッパ１５
をスプリング１６により下方へ弾発付勢して取付け、こ
れらによって、上型１７を構成している。
き、図１ないし図４を参照して説明する。まず図１には
プレス型の主たる構成を示しており、プレスラム１１の
下面部に上型ホルダ１２を取付け、上型ホルダ１２の下
面部には打抜パンチ１３をパンチプレート１４と共に取
付けて、パンチプレート１４の下面部にストリッパ１５
をスプリング１６により下方へ弾発付勢して取付け、こ
れらによって、上型１７を構成している。
【０００９】この上型１７にあって、打抜パンチ１３は
下面１３ａを打抜面としており、この打抜面である打抜
パンチ１３の下面１３ａは球面状の凹面に形成してい
る。又、打抜パンチ１３には所要複数個（図１には１個
のみ図示）のかしめパンチ１８を下面１３ａ（打抜面）
からそれぞれ所定寸法突出させて設けている。
下面１３ａを打抜面としており、この打抜面である打抜
パンチ１３の下面１３ａは球面状の凹面に形成してい
る。又、打抜パンチ１３には所要複数個（図１には１個
のみ図示）のかしめパンチ１８を下面１３ａ（打抜面）
からそれぞれ所定寸法突出させて設けている。
【００１０】一方、図１中、最下部のプレスベッド１９
には上面部に下型ホルダ２０を取付けており、この下型
ホルダ２０には上面部にダイ２１を取付け、これらによ
って、下型２２を構成している。この下型２２内には、
油圧シリンダ２３と、これによってダイ２１内から下型
ホルダ２０内を昇降されるバックアッププレート２４と
を設けており、このバックアッププレート２４の上面２
４ａは上記打抜パンチ１３の下面１３ａと対応する球面
状の凸面としている。
には上面部に下型ホルダ２０を取付けており、この下型
ホルダ２０には上面部にダイ２１を取付け、これらによ
って、下型２２を構成している。この下型２２内には、
油圧シリンダ２３と、これによってダイ２１内から下型
ホルダ２０内を昇降されるバックアッププレート２４と
を設けており、このバックアッププレート２４の上面２
４ａは上記打抜パンチ１３の下面１３ａと対応する球面
状の凸面としている。
【００１１】さて、上述のごとく構成したものの場合、
鉄心用鋼板の打抜きについては、必要な他の加工がされ
た素材２５が下型２２のダイ２１上に至ったところで、
上型１７が図示しない上昇位置から図１に示すごとく下
降することにより、打抜パンチ１３が素材２５から鋼板
２６を打抜く。このとき、打抜パンチ１３の打抜面であ
る下面１３ａは球面状の凹面に形成しているから、鋼板
２６は打抜パンチ１３の下面１３ａの周縁部で押込まれ
るものの、それ以外の面では押込まれるのが回避されな
がらせん断されるため、打抜方向に従来のもののような
反りを生じることが避けられる。
鉄心用鋼板の打抜きについては、必要な他の加工がされ
た素材２５が下型２２のダイ２１上に至ったところで、
上型１７が図示しない上昇位置から図１に示すごとく下
降することにより、打抜パンチ１３が素材２５から鋼板
２６を打抜く。このとき、打抜パンチ１３の打抜面であ
る下面１３ａは球面状の凹面に形成しているから、鋼板
２６は打抜パンチ１３の下面１３ａの周縁部で押込まれ
るものの、それ以外の面では押込まれるのが回避されな
がらせん断されるため、打抜方向に従来のもののような
反りを生じることが避けられる。
【００１２】又、特に上記構成のものにおいては、下型
２２内にバックアッププレート２４を設けているから、
このバックアッププレート２４が上記打抜パンチ１３と
の間で素材２５を挟んで打抜かれた鋼板２６を受ける。
この折り、バックアッププレート２４の鋼板２６と接す
る面である上面２４ａは打抜パンチ１３の下面１３ａと
対応する球面状の凸面としているから、それらにより鋼
板２６を圧して打抜方向の反りの矯正がなされ、そし
て、バックアッププレート２４上には最初に打抜かれた
鋼板２６に続き順次打抜かれる鋼板２６が積層される。
２２内にバックアッププレート２４を設けているから、
このバックアッププレート２４が上記打抜パンチ１３と
の間で素材２５を挟んで打抜かれた鋼板２６を受ける。
この折り、バックアッププレート２４の鋼板２６と接す
る面である上面２４ａは打抜パンチ１３の下面１３ａと
対応する球面状の凸面としているから、それらにより鋼
板２６を圧して打抜方向の反りの矯正がなされ、そし
て、バックアッププレート２４上には最初に打抜かれた
鋼板２６に続き順次打抜かれる鋼板２６が積層される。
【００１３】更に、打抜パンチ１３には所要複数個のか
しめパンチ１８を下面１３ａからそれぞれ所定寸法突出
させて設けているから、鋼板２６は打抜かれると同時に
かしめパンチ１８の下端部によって突かれ、これによ
り、鋼板２６には図２に示すような半抜きの凸部２７と
凹部２８とが表裏に形成されると共に、その凸部２７が
下方の鋼板２６の凹部２８に順次圧入されるものであ
り、かくして鋼板２６が各積層間で結合され、鉄心２９
が製造される。
しめパンチ１８を下面１３ａからそれぞれ所定寸法突出
させて設けているから、鋼板２６は打抜かれると同時に
かしめパンチ１８の下端部によって突かれ、これによ
り、鋼板２６には図２に示すような半抜きの凸部２７と
凹部２８とが表裏に形成されると共に、その凸部２７が
下方の鋼板２６の凹部２８に順次圧入されるものであ
り、かくして鋼板２６が各積層間で結合され、鉄心２９
が製造される。
【００１４】図３及び図４には、上述のごとくして製造
して鉄心２９（ヨーク鉄心）に、固定子コイル３０を巻
装したティース鉄心３１を組付け、更に、回転子３２の
軸３３を軸受３４によって支承する一対のブラケット３
５を鉄心２９に合わせて、これらを２個のリベット３６
により結合した回転電機（モータ）組立品３７を示して
いる。
して鉄心２９（ヨーク鉄心）に、固定子コイル３０を巻
装したティース鉄心３１を組付け、更に、回転子３２の
軸３３を軸受３４によって支承する一対のブラケット３
５を鉄心２９に合わせて、これらを２個のリベット３６
により結合した回転電機（モータ）組立品３７を示して
いる。
【００１５】このようにした本実施例のものの場合、鋼
板２６には従来のもののような反りを生じないのである
から、これを積層し結合して製造した鉄心２９にブラケ
ット３５を結合しても、それらの間には従来のもののよ
うな隙間を生じず、回転電機組立品３７の品質を良くす
ることができる。
板２６には従来のもののような反りを生じないのである
から、これを積層し結合して製造した鉄心２９にブラケ
ット３５を結合しても、それらの間には従来のもののよ
うな隙間を生じず、回転電機組立品３７の品質を良くす
ることができる。
【００１６】又、バックアッププレート２４の鋼板２６
と接する面である上面２４ａを打抜パンチ１３の下面１
３ａと対応する球面状の凸面として、鋼板２６を圧する
ことにより打抜方向の反りの矯正をし、そして又、バッ
クアッププレート２４上には最初に打抜かれた鋼板２６
に続き順次打抜かれる鋼板２６を積層するようにしてい
るので、鋼板２６の平面度を一層出し得、回転電機組立
品３７の品質を一段と良くできると共に、鋼板２６の必
要な積層まで打抜きと併せて行ない得、別途の積層工程
を要しないから、製造効率を上げることができる。
と接する面である上面２４ａを打抜パンチ１３の下面１
３ａと対応する球面状の凸面として、鋼板２６を圧する
ことにより打抜方向の反りの矯正をし、そして又、バッ
クアッププレート２４上には最初に打抜かれた鋼板２６
に続き順次打抜かれる鋼板２６を積層するようにしてい
るので、鋼板２６の平面度を一層出し得、回転電機組立
品３７の品質を一段と良くできると共に、鋼板２６の必
要な積層まで打抜きと併せて行ない得、別途の積層工程
を要しないから、製造効率を上げることができる。
【００１７】更に、打抜パンチ１３には所要複数個のか
しめパンチ１８を設けているから、鋼板２６の各積層間
のかしめ結合まで同時に行ない得、別途の結合工程を要
しないから、製造効率を一層上げることができる。
しめパンチ１８を設けているから、鋼板２６の各積層間
のかしめ結合まで同時に行ない得、別途の結合工程を要
しないから、製造効率を一層上げることができる。
【００１８】以上に対して、図５は本発明の第２実施例
を示すもので、上述の鋼板２６とは異なる鋼板（周囲部
のみならず中央部にも材肉のあるもの）を打抜くに当た
り、複数個のかしめパンチ１８を打抜パンチ１３の打抜
面１３ａの球面に沿い且つ該球面からの突出量を寸法Ｈ
で示すように同等にして配設し、このかしめパンチ１８
により鋼板の積層間のかしめ結合をするようにしたもの
を示している。
を示すもので、上述の鋼板２６とは異なる鋼板（周囲部
のみならず中央部にも材肉のあるもの）を打抜くに当た
り、複数個のかしめパンチ１８を打抜パンチ１３の打抜
面１３ａの球面に沿い且つ該球面からの突出量を寸法Ｈ
で示すように同等にして配設し、このかしめパンチ１８
により鋼板の積層間のかしめ結合をするようにしたもの
を示している。
【００１９】この第３の手段によれば、打抜パンチ１３
の打抜面１３ａを球面状の凹面としたのに合わせて、鋼
板の積層間のかしめ結合も複数箇所で同等のかしめ強度
をもってなされるから、回転電機組立品の品質を更に良
くすることができる。このほか、本発明は上記し且つ図
面に示した実施例にのみ限定されるものではなく、要旨
を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施し得る。
の打抜面１３ａを球面状の凹面としたのに合わせて、鋼
板の積層間のかしめ結合も複数箇所で同等のかしめ強度
をもってなされるから、回転電機組立品の品質を更に良
くすることができる。このほか、本発明は上記し且つ図
面に示した実施例にのみ限定されるものではなく、要旨
を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施し得る。
【００２０】
【発明の効果】本発明は以上説明したとおりのもので、
下記の効果を奏する。◎請求項１の鉄心用鋼板の打抜装
置によれば、打抜いた鋼板に反りを生じず、しかも、鋼
板の打抜方向の反りの矯正ができて、鋼板の平面度を一
層出し得る。このため、前記鋼板を積層し結合して製造
した鉄心にブラケットを結合しても、それらの間には隙
間が生じない。従って、回転電機組立品の品質を良くす
ることができる。また、鋼板の打抜きと積層とを併せて
行ない得るから、製造効率を上げることができる。
下記の効果を奏する。◎請求項１の鉄心用鋼板の打抜装
置によれば、打抜いた鋼板に反りを生じず、しかも、鋼
板の打抜方向の反りの矯正ができて、鋼板の平面度を一
層出し得る。このため、前記鋼板を積層し結合して製造
した鉄心にブラケットを結合しても、それらの間には隙
間が生じない。従って、回転電機組立品の品質を良くす
ることができる。また、鋼板の打抜きと積層とを併せて
行ない得るから、製造効率を上げることができる。
【００２１】
【００２２】請求項２の鉄心用鋼板の打抜装置によれ
ば、鋼板の積層間のかしめ結合を、打抜パンチの打抜面
を球面状の凹面としたのに合わせて、複数箇所で同等の
かしめ強度をもってでき、回転電機組立品の品質を更に
良くすることができる。
ば、鋼板の積層間のかしめ結合を、打抜パンチの打抜面
を球面状の凹面としたのに合わせて、複数箇所で同等の
かしめ強度をもってでき、回転電機組立品の品質を更に
良くすることができる。
【図１】本発明の第１実施例を示すプレス型の主要部分
の縦断面図
の縦断面図
【図２】鋼板のかしめ結合部分の拡大縦断面図
【図３】回転電機組立品の平面図
【図４】回転電機組立品の縦断面図
【図５】本発明の第２実施例を示す打抜パンチのかしめ
パンチ配設部分の縦断面図
パンチ配設部分の縦断面図
【図６】従来例を示す鋼板単体の平面図
【図７】鋼板単体の縦断面図
【図８】図４部分相当図
１３は打抜パンチ、１３ａは打抜パンチの下面（打抜
面）、１８はかしめパンチ、２４はバックアッププレー
ト、２４ａはバックアッププレートの上面（鋼板と接す
る面）、２５は素材、２６は鋼板、２９は鉄心、３７は
回転電機組立品、Ｈはかしめパンチの突出寸法（突出
量）を示す。
面）、１８はかしめパンチ、２４はバックアッププレー
ト、２４ａはバックアッププレートの上面（鋼板と接す
る面）、２５は素材、２６は鋼板、２９は鉄心、３７は
回転電機組立品、Ｈはかしめパンチの突出寸法（突出
量）を示す。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平６−245141（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−217501（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−171637（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−329000（ＪＰ，Ａ)
実開 昭60−5725（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭61−12520（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H02K 15/02
H02K 1/18
Claims (2)
- 【請求項１】 プレス型に設けた打抜パンチにより、素
材から鉄心用鋼板を打抜くものにおいて、前記打抜パンチとの間で前記素材を挟んで打抜かれた鋼
板を受けるバックアッププレートを具え、前記 打抜パン
チの打抜面を球面状の凹面とすると共に、前記バックア
ッププレートの鋼板と接する面を前記打抜パンチの打抜
面と対応する球面状の凸面とし、前記凸面に前記鋼板を
積層するようにしたことを特徴とする鉄心用鋼板の打抜
装置。 - 【請求項２】 打抜パンチに複数個のかしめパンチを打
抜面の球面に沿い且つ該球面からの突出量を同等にして
配設し、このかしめパンチにより鋼板の積層間のかしめ
結合をするようにしたことを特徴とする請求項１記載の
鉄心用鋼板の打抜装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00897596A JP3442559B2 (ja) | 1996-01-23 | 1996-01-23 | 鉄心用鋼板の打抜装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00897596A JP3442559B2 (ja) | 1996-01-23 | 1996-01-23 | 鉄心用鋼板の打抜装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09201017A JPH09201017A (ja) | 1997-07-31 |
| JP3442559B2 true JP3442559B2 (ja) | 2003-09-02 |
Family
ID=11707697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00897596A Expired - Fee Related JP3442559B2 (ja) | 1996-01-23 | 1996-01-23 | 鉄心用鋼板の打抜装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3442559B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100762743B1 (ko) * | 2006-01-10 | 2007-10-02 | 주식회사 포스코아 | 적층배럴 가압 구조 |
| JP6248965B2 (ja) * | 2015-02-18 | 2017-12-20 | トヨタ自動車株式会社 | 回転電機のコアの製造方法 |
-
1996
- 1996-01-23 JP JP00897596A patent/JP3442559B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09201017A (ja) | 1997-07-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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