CN103346650A - 硅钢片涂漆方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及硅钢片生产技术领域，是硅钢片涂漆方法，包括将硅钢片摆放在涂漆设备的输入装置上，其特征是：多个硅钢片是一组，分多组硅钢片，同一组的硅钢片方向一致的摆放在输入装置上面，后一组的硅钢片在前一组硅钢片的基础上旋转90度摆放，每组硅钢片的数量是20—50片，所述的每组硅钢片的数量是一样的，所述的旋转是朝着一个方向旋转，这样的硅钢片涂漆方法具有保证产品质量、消除或减少同板差现象的优点。
Description
技术领域
本发明涉及硅钢片生产技术领域，特别是涉及硅钢片涂漆方法。
背景技术
多个硅钢片叠放形成硅钢片组，硅钢片组固定形成电机的定子或转子，定子和转子安装在电机上，定子和转子的精确程度影响着电机的性能，例如，定子或转子的硅钢片组厚度如果相差0.1毫米，就会对转速、精度等产生较大的影响。
多个硅钢片叠放形成硅钢片组，硅钢片组一侧厚，一侧薄的现象称之为“同板差”。
从成型的硅钢片到制成定子或转子之间，有一道工序是在硅钢片上涂绝缘漆的涂漆工序，涂漆工序的不完善，也是造成有同板差或同板差严重的原因。
现有技术中，硅钢片的涂漆是将硅钢片随意的放置在涂漆设备的输入装置上的，这样的涂漆方法具有容易造成同板差或同板差严重的缺点、影响产品质量。
发明内容
本发明的目的就是针对上述缺点，提供一种保证产品质量、消除或减少同板差现象的硅钢片涂漆方法。
本发明的的技术方案是这样实现的：硅钢片涂漆方法，包括将硅钢片摆放在涂漆设备的输入装置上，其特征是：多个硅钢片是一组，分多组硅钢片，同一组的硅钢片方向一致的摆放在输入装置上面，后一组的硅钢片在前一组硅钢片的基础上旋转90度摆放。
较好的，每组硅钢片的数量是20-50片。
最好的，每组硅钢片的数量是40片。
较好的，所述的每组硅钢片的数量是一样的。
较好的，所述的旋转是朝着一个方向旋转。
本发明的有益效果是这样的：这样的硅钢片涂漆方法具有保证产品质量、消除或减少同板差现象的优点。
附图说明
图1是本发明硅钢片摆放在涂漆设备的输入装置上俯视示意图。
其中：1、前一组硅钢片 2、后一组的硅钢片。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的说明。
如图1所示，硅钢片涂漆方法，包括将硅钢片摆放在涂漆设备的输入装置上，其特征是：多个硅钢片是一组，分多组硅钢片，同一组的硅钢片方向一致的摆放在输入装置上面，后一组的硅钢片2在前一组硅钢片1的基础上旋转90度摆放。
同一组的硅钢片方向一致的摆放在输入装置上面，应该这样理解，一个磨具部位成型的孔，朝着一个方向，硅钢片在制成码放时是整齐的，图中A表示冲压时同一个成型磨具或同一部位，箭头表示进入涂漆设备的方向。
较好的，每组硅钢片的数量是20—50片，如果数量少的情况下变换角度摆放，变换频繁，增加工作量，并且效果并不一定很好，如果在数量较多的情况下变换角度摆放，消除同板差的效果也不是很好。
最好的，每组硅钢片的数量是40片。
较好的，所述的每组硅钢片的数量是一样的，这样消除同板差的效果叶更好，例如，较好的，每组硅钢片是30片，而不能是一组30片，一组31片等。
较好的，所述的旋转是朝着一个方向旋转，例如，第二组旋转90度放置，第三组相对第一组旋转180度放置，第四组相对第一组旋转270度放置，这样更好，而不是：第二组旋转90度放置，第三组和第一组一样放置，即反向旋转。
这样，可以保证同板差控制更小的范围内，电机运转更精确。
Claims (5)
1.硅钢片涂漆方法，包括将硅钢片摆放在涂漆设备的输入装置上，其特征是：多个硅钢片是一组，分多组硅钢片，同一组的硅钢片方向一致的摆放在输入装置上面，后一组的硅钢片在前一组硅钢片的基础上旋转90度摆放。
2.根据权利要求1所述的硅钢片涂漆方法，其特征是：每组硅钢片的数量是20—50片。
3.根据权利要求2所述的硅钢片涂漆方法，其特征是：每组硅钢片的数量是40片。
4.根据权利要求1或2所述的硅钢片涂漆方法，其特征是：所述的每组硅钢片的数量是一样的。
5.根据权利要求1或2所述的硅钢片涂漆方法，其特征是：所述的旋转是朝着一个方向旋转。
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