CN100509180C - 水溶性硅钢片漆的烤漆工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水溶性硅钢片漆的烤漆工艺。它解决了目前烤漆工艺不佳，影响产品质量等问题，具有科学合理，简便易行，烤出的片子表面漆膜平整、厚度均匀、无边缘增厚现象，烤漆效果好，同时能够实现环保、节能等优点，其方法为：a.涂漆前准备，对冲片进行清理，调整硅钢片漆的粘度；b.涂漆机的启动；c.冲片涂漆；d.对涂片漆膜进行检查，并进行绝缘电阻测试；e.合格产品送入下到工序，不合格产品需进行打毛刺，重新涂漆处理。

Description

水溶性硅钢片漆的烤漆工艺
技术领域
本发明涉及一种空冷汽轮发电机定子扇形片烤漆工艺，尤其涉及一种采用进口水溶性硅钢片漆，进行定子扇形片烤漆的水溶性硅钢片漆的烤漆工艺。
背景技术
目前国内对于发电机定子扇形片的烤漆，多采用含有机溶剂的硅钢片漆，在两辊涂漆机上进行烤漆。硅钢片漆的溶剂多为甲苯、二甲苯等，有机溶剂的挥发会严重危害操作者的身体健康，污染环境。同时烤漆温度偏高，漆的流平性差，有漆膜边缘增厚现象。因此多年来，国内同行业一直致力于研制开发水溶性硅钢片漆生产应用，但至今未能成功地推广应用。由国外进口的水溶性硅钢片漆，因为缺乏较为完善的烤漆工艺，导致其使用效果也佳，从而影响了产品质量。
发明内容
本发明的目的就是为了解决目前水溶性硅钢片漆的烤漆工艺不佳，影响产品质量等问题，提供一种科学合理，简便易行，采用合理的工艺流程和工艺参数，使烤出的片子表面漆膜平整、厚度均匀、无边缘增厚现象，具有烤漆效果好，同时能够实现环保、节能等优点的水溶性硅钢片漆
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种水溶性硅钢片漆的烤漆工艺，它的工艺过程为，
a.涂漆前准备，对冲片进行清理，调整硅钢片漆的粘度；
b.涂漆机的启动；先将涂漆机两胶辊间距离设为0.25—0.35mm，使传送装置匀速传动，保证烤片干燥时间为50-70S；然后开动传送装置，接通电热器电源，并将炉内三区温度设定为：前区：260～300℃中区：320～380℃后区：240～300℃；再开动所有通风机，使三区温度达到设定温度并且炉温稳定；
c.冲片涂漆；将分扎好的冲片，按台套单张送入，毛刺一律向下；在涂漆机末端取下已涂好漆的冲片，并按毛刺方向进行叠放，分台扎好；单面漆膜厚度一次涂漆后为5～7μm，二次涂漆后为10～15μm；
d.对涂片漆膜进行检查，并进行绝缘电阻测试；
e.合格产品送入下到工序，不合格产品需进行打毛刺，重新涂漆处理。
所述步骤a中，对冲片进行清理时，去除油渍、污垢锈斑、氧化皮，保持其平整，并按图纸要求打毛刺；调整漆的粘度时用4#福特杯检查漆的粘度，换算到23℃下是否为100±10S，如有偏差可加入自来水或原漆进行调整，使用过程中，应将调漆桶中漆随时搅拌，定期测量一次粘度。
所述步骤d中，绝缘电阻测试为，随机抽取若干涂片，叠装成28-32mm高，上下放上δ＝50mm的绝缘板，在油压机中按冲片的有效面积以每平方厘米施加120～150N确定压力的大小，然后在1000V直流电压下，测量的绝缘电阻值应>800MΩ。
本发明的有益效果是：采用进口的水溶性硅钢片漆，在新型四辊涂漆机上完成定子扇形片的烤漆。通过优化烤漆工艺参数，使涂片漆膜质量稳定，漆膜表面平整、厚度均匀、无边缘增厚现象。工艺过程操作简便，同时能够实现环保、节能社会效益。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。
一种水溶性硅钢片漆的烤漆工艺，它的工艺过程为：
a.涂漆前准备；
a.1.冲片检查：冲片表面不能有油渍、污垢等；如有锈斑、氧化皮应用刷子除去；冲片应平整，齿部如有严重挠曲、断裂等应剔除；冲片的毛刺高度应符合图纸要求，否则应在毛刺机上重新打毛刺。
a.2.硅钢片漆的粘度调整：用4#福特杯检查漆的粘度，换算到23℃下是否为100±10S，如有偏差可加入自来水或原漆进行调整。使用过程中，应将调漆桶中漆随时搅拌，每班次测量一次粘度。
a.3.涂漆机检查及调整：检查滴漆管是否畅通；胶辊和钢辊的清洗；检查传送和通风装置运转是否正常。调整两个胶辊之间的距离(0.3mm左右)，用塞尺校正。调整传送装置速度，使传动均匀，并且使烤片干燥时间约为60S。
b.涂漆机的启动；
b.1.先开动传送装置，再接通电热器电源，并将炉内三区温度设定为：
前区：260～300℃中区：320～380℃后区：240～300℃
b.2.开动所有通风机。
b.3.打开给漆栓，使漆从调漆桶流入滴漆管。
b.4.待三区温度达到设定温度并且炉温稳定后，放入几张片子试涂。同时调整胶辊和钢辊之间的距离，使烤片断面上漆均匀并且边缘不增厚为准。
b.5.将试涂烤好的片子进行质量检查。只有在涂漆机运转良好，烤片的漆膜质量完全符合要求后，方可批量生产。
c.冲片涂漆过程；
c.1.送片：将分扎好的冲片，按台套单张送入，不得重叠，毛刺一律向下。靠近胶辊两端120mm处不能放冲片。
c.2.收片：在涂漆机末端取下已涂好漆的冲片，并按毛刺方向进行叠放，分台扎好。刚烤好的片子不能相互磨擦，以免损伤漆膜。需要二次涂漆的冲片，须待烤片冷却后按上述过程二次涂漆处理。
d.涂片的质量检查；
d.1.漆膜外观：表面不能有气泡、发花等现象，在冷却状态下，应干燥不粘手，且坚固不脱落，用蘸有工业酒精的白布擦拭涂片，表面涂层不能脱色。
d.2.漆膜厚度：用漆膜测厚仪测量涂好的冲片，重点测量齿部和边缘，检查有无边缘增厚现象。单面漆膜厚度一次涂漆后为5～7μm，二次涂漆后为10～15μm。
d.3.绝缘电阻测试：随机抽取约60张涂片，叠装成约30mm高，上下放上δ＝50mm的绝缘板。在油压机中按冲片的有效面积以每平方厘米施加120～150N确定压力的大小。然后在1000V直流电压下，测量的绝缘电阻值应>800MΩ。

Claims (2)

1、一种水溶性硅钢片漆的烤漆工艺，其特征是：它的工艺过程为，
a.涂漆前准备：对冲片进行清理，调整硅钢片漆的粘度；将涂漆机两胶辊间距离设为0.25—0.35mm，使传送装置匀速传动，保证烤片干燥时间为50-70S；
b.涂漆机的启动：接通电热器电源，并将炉内三区温度设定为：前区：260～300℃中区：320～380℃后区：240～300℃；再开动所有通风机，使三区温度达到设定温度并且炉温稳定；
c.冲片涂漆：将分扎好的冲片，按台套单张送入，毛刺一律向下；在涂漆机末端取下已涂好漆的冲片，并按毛刺方向进行叠放，分台扎好；单面漆膜厚度一次涂漆后为5～7μm，二次涂漆后为10～15μm；
d.对涂片漆膜进行检查，并进行绝缘电阻测试；绝缘电阻测试为：随机抽取若干涂片，叠装成28-32mm高，上下放上δ＝50mm的绝缘板，在油压机中按冲片的有效面积以每平方厘米施加120～150N确定压力的大小，然后在1000V直流电压下，测量的绝缘电阻值应>800MΩ；
e.合格产品送入下道工序，不合格产品需进行打毛刺，重新涂漆处理。
2、根据权利要求1所述的水溶性硅钢片漆的烤漆工艺，其特征是：所述步骤a中，对冲片进行清理时，去除油渍、污垢锈斑、氧化皮，保持其平整，并按图纸要求打毛刺；调整漆的粘度时用4#福特杯检查漆的粘度，换算到23℃下是否为100±10S，如有偏差可加入自来水或原漆进行调整，使用过程中，应将调漆桶中漆随时搅拌，定期测量一次粘度。
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