CN100509180C - 水溶性硅钢片漆的烤漆工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水溶性硅钢片漆的烤漆工艺。它解决了目前烤漆工艺不佳,影响产品质量等问题,具有科学合理,简便易行,烤出的片子表面漆膜平整、厚度均匀、无边缘增厚现象,烤漆效果好,同时能够实现环保、节能等优点,其方法为:a.涂漆前准备,对冲片进行清理,调整硅钢片漆的粘度;b.涂漆机的启动;c.冲片涂漆;d.对涂片漆膜进行检查,并进行绝缘电阻测试;e.合格产品送入下到工序,不合格产品需进行打毛刺,重新涂漆处理。
Description
技术领域
本发明涉及一种空冷汽轮发电机定子扇形片烤漆工艺,尤其涉及一种采用进口水溶性硅钢片漆,进行定子扇形片烤漆的水溶性硅钢片漆的烤漆工艺。
背景技术
目前国内对于发电机定子扇形片的烤漆,多采用含有机溶剂的硅钢片漆,在两辊涂漆机上进行烤漆。硅钢片漆的溶剂多为甲苯、二甲苯等,有机溶剂的挥发会严重危害操作者的身体健康,污染环境。同时烤漆温度偏高,漆的流平性差,有漆膜边缘增厚现象。因此多年来,国内同行业一直致力于研制开发水溶性硅钢片漆生产应用,但至今未能成功地推广应用。由国外进口的水溶性硅钢片漆,因为缺乏较为完善的烤漆工艺,导致其使用效果也佳,从而影响了产品质量。
发明内容
本发明的目的就是为了解决目前水溶性硅钢片漆的烤漆工艺不佳,影响产品质量等问题,提供一种科学合理,简便易行,采用合理的工艺流程和工艺参数,使烤出的片子表面漆膜平整、厚度均匀、无边缘增厚现象,具有烤漆效果好,同时能够实现环保、节能等优点的水溶性硅钢片漆
为实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种水溶性硅钢片漆的烤漆工艺,它的工艺过程为,
a.涂漆前准备,对冲片进行清理,调整硅钢片漆的粘度;
b.涂漆机的启动;先将涂漆机两胶辊间距离设为0.25—0.35mm,使传送装置匀速传动,保证烤片干燥时间为50-70S;然后开动传送装置,接通电热器电源,并将炉内三区温度设定为:前区:260~300℃中区:320~380℃后区:240~300℃;再开动所有通风机,使三区温度达到设定温度并且炉温稳定;
c.冲片涂漆;将分扎好的冲片,按台套单张送入,毛刺一律向下;在涂漆机末端取下已涂好漆的冲片,并按毛刺方向进行叠放,分台扎好;单面漆膜厚度一次涂漆后为5~7μm,二次涂漆后为10~15μm;
d.对涂片漆膜进行检查,并进行绝缘电阻测试;
e.合格产品送入下到工序,不合格产品需进行打毛刺,重新涂漆处理。
所述步骤a中,对冲片进行清理时,去除油渍、污垢锈斑、氧化皮,保持其平整,并按图纸要求打毛刺;调整漆的粘度时用4#福特杯检查漆的粘度,换算到23℃下是否为100±10S,如有偏差可加入自来水或原漆进行调整,使用过程中,应将调漆桶中漆随时搅拌,定期测量一次粘度。
所述步骤d中,绝缘电阻测试为,随机抽取若干涂片,叠装成28-32mm高,上下放上δ=50mm的绝缘板,在油压机中按冲片的有效面积以每平方厘米施加120~150N确定压力的大小,然后在1000V直流电压下,测量的绝缘电阻值应>800MΩ。
本发明的有益效果是:采用进口的水溶性硅钢片漆,在新型四辊涂漆机上完成定子扇形片的烤漆。通过优化烤漆工艺参数,使涂片漆膜质量稳定,漆膜表面平整、厚度均匀、无边缘增厚现象。工艺过程操作简便,同时能够实现环保、节能社会效益。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。
一种水溶性硅钢片漆的烤漆工艺,它的工艺过程为:
a.涂漆前准备;
a.1.冲片检查:冲片表面不能有油渍、污垢等;如有锈斑、氧化皮应用刷子除去;冲片应平整,齿部如有严重挠曲、断裂等应剔除;冲片的毛刺高度应符合图纸要求,否则应在毛刺机上重新打毛刺。
a.2.硅钢片漆的粘度调整:用4#福特杯检查漆的粘度,换算到23℃下是否为100±10S,如有偏差可加入自来水或原漆进行调整。使用过程中,应将调漆桶中漆随时搅拌,每班次测量一次粘度。
a.3.涂漆机检查及调整:检查滴漆管是否畅通;胶辊和钢辊的清洗;检查传送和通风装置运转是否正常。调整两个胶辊之间的距离(0.3mm左右),用塞尺校正。调整传送装置速度,使传动均匀,并且使烤片干燥时间约为60S。
b.涂漆机的启动;
b.1.先开动传送装置,再接通电热器电源,并将炉内三区温度设定为:
前区:260~300℃中区:320~380℃后区:240~300℃
b.2.开动所有通风机。
b.3.打开给漆栓,使漆从调漆桶流入滴漆管。
b.4.待三区温度达到设定温度并且炉温稳定后,放入几张片子试涂。同时调整胶辊和钢辊之间的距离,使烤片断面上漆均匀并且边缘不增厚为准。
b.5.将试涂烤好的片子进行质量检查。只有在涂漆机运转良好,烤片的漆膜质量完全符合要求后,方可批量生产。
c.冲片涂漆过程;
c.1.送片:将分扎好的冲片,按台套单张送入,不得重叠,毛刺一律向下。靠近胶辊两端120mm处不能放冲片。
c.2.收片:在涂漆机末端取下已涂好漆的冲片,并按毛刺方向进行叠放,分台扎好。刚烤好的片子不能相互磨擦,以免损伤漆膜。需要二次涂漆的冲片,须待烤片冷却后按上述过程二次涂漆处理。
d.涂片的质量检查;
d.1.漆膜外观:表面不能有气泡、发花等现象,在冷却状态下,应干燥不粘手,且坚固不脱落,用蘸有工业酒精的白布擦拭涂片,表面涂层不能脱色。
d.2.漆膜厚度:用漆膜测厚仪测量涂好的冲片,重点测量齿部和边缘,检查有无边缘增厚现象。单面漆膜厚度一次涂漆后为5~7μm,二次涂漆后为10~15μm。
d.3.绝缘电阻测试:随机抽取约60张涂片,叠装成约30mm高,上下放上δ=50mm的绝缘板。在油压机中按冲片的有效面积以每平方厘米施加120~150N确定压力的大小。然后在1000V直流电压下,测量的绝缘电阻值应>800MΩ。
Claims (2)
1、一种水溶性硅钢片漆的烤漆工艺,其特征是:它的工艺过程为,
a.涂漆前准备:对冲片进行清理,调整硅钢片漆的粘度;将涂漆机两胶辊间距离设为0.25—0.35mm,使传送装置匀速传动,保证烤片干燥时间为50-70S;
b.涂漆机的启动:接通电热器电源,并将炉内三区温度设定为:前区:260~300℃中区:320~380℃后区:240~300℃;再开动所有通风机,使三区温度达到设定温度并且炉温稳定;
c.冲片涂漆:将分扎好的冲片,按台套单张送入,毛刺一律向下;在涂漆机末端取下已涂好漆的冲片,并按毛刺方向进行叠放,分台扎好;单面漆膜厚度一次涂漆后为5~7μm,二次涂漆后为10~15μm;
d.对涂片漆膜进行检查,并进行绝缘电阻测试;绝缘电阻测试为:随机抽取若干涂片,叠装成28-32mm高,上下放上δ=50mm的绝缘板,在油压机中按冲片的有效面积以每平方厘米施加120~150N确定压力的大小,然后在1000V直流电压下,测量的绝缘电阻值应>800MΩ;
e.合格产品送入下道工序,不合格产品需进行打毛刺,重新涂漆处理。
2、根据权利要求1所述的水溶性硅钢片漆的烤漆工艺,其特征是:所述步骤a中,对冲片进行清理时,去除油渍、污垢锈斑、氧化皮,保持其平整,并按图纸要求打毛刺;调整漆的粘度时用4#福特杯检查漆的粘度,换算到23℃下是否为100±10S,如有偏差可加入自来水或原漆进行调整,使用过程中,应将调漆桶中漆随时搅拌,定期测量一次粘度。
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