JP5778351B2 - 電磁鋼表面に極厚絶縁塗膜を製造する方法 - Google Patents
電磁鋼表面に極厚絶縁塗膜を製造する方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5778351B2 JP5778351B2 JP2014536090A JP2014536090A JP5778351B2 JP 5778351 B2 JP5778351 B2 JP 5778351B2 JP 2014536090 A JP2014536090 A JP 2014536090A JP 2014536090 A JP2014536090 A JP 2014536090A JP 5778351 B2 JP5778351 B2 JP 5778351B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating
- roller
- stage
- film thickness
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/06—Insulating conductors or cables
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
- B05D5/12—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain a coating with specific electrical properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
- B05C9/04—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material to opposite sides of the work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
- B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
- B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
- B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/28—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by transfer from the surfaces of elements carrying the liquid or other fluent material, e.g. brushes, pads, rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
- C09D5/082—Anti-corrosive paints characterised by the anti-corrosive pigment
- C09D5/084—Inorganic compounds
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/0016—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for heat treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2202/00—Metallic substrate
- B05D2202/10—Metallic substrate based on Fe
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2252/00—Sheets
- B05D2252/10—Applying the material on both sides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
- B05D3/0254—After-treatment
- B05D3/0272—After-treatment with ovens
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/04—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases
- B05D3/0406—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases the gas being air
- B05D3/0413—Heating with air
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/16—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of sheets
- H01F1/18—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of sheets with insulating coating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Description
電磁鋼表面に極厚絶縁塗膜を製造する方法は、1)塗布液を調合する工程を備える。
電磁鋼表面に極厚絶縁塗膜を製造する方法は、2)帯鋼を塗布する工程を備える。
この工程において、本発明は、バーナーノズルを用いて加熱を行い、加熱された空気が縦型の循環送風器により循環され、帯鋼表面の湿潤塗膜を乾燥し硬化させ、塗膜に含まれる水分が蒸発され排気ファンにより大気に排気される。
塗布後のすべての乾燥段階および焼成段階において、本発明は、帯鋼と非接触する搬送装置を使用する。この搬送装置は、圧力調整可能な空気を吹付けることによって湿潤塗膜を有する帯鋼を浮揚させる。焼成炉内に設けられた搬送装置の浮揚効果によって、湿潤塗膜を有する帯鋼が硬化される前に加熱炉のローラと接触しないように保持され、湿潤塗膜の表面を無傷に確保する。空気の圧力は、0〜2000Paである。
1.極厚絶縁塗膜の塗布液の粘度は、10〜80Sであるため、優れた平坦性および塗布性を有する。
以下、実施例とともに、本発明の方法をさらに説明する。
図1に示すように、液取ローラ2および塗布ローラ3を用いて、圧延および焼鈍により処理された電磁鋼の帯鋼1の上下表面に、粘度27Sの塗布液をそれぞれ塗布する。塗布には、トリプルローラ塗布機が使用される。塗布ローラの周速比が0.45であり、液取ローラ2の周速比が0.41であり、液取ローラ2と計量ローラ4との間の間隙が100μmである。その後、帯鋼1を焼成炉5に移し塗膜を焼成する。塗膜を焼成するときに、乾燥段階51と焼成段階52と冷却段階53とを含む三段式の加熱および冷却方法を使用する。具体的には、乾燥温度が350℃であり、焼成温度が320℃であり、硬化成膜時間が35秒である。最終的に、上下表面において形成された塗膜は、5μmの膜厚、GT0の付着性および900Ω・lam(欧州規格)の層間抵抗を有し、優れた表面品質および均一な膜厚を有する。上記のパラメータが好ましい範囲から外れると、得られた塗膜の表面品質が低くなり、粉末落ち、付着不良、塗膜表面の不均一などの問題が生じる。
図2に示すように、液取ローラ2および塗布ローラ3を用いて、圧延および焼鈍により処理された電磁鋼の帯鋼1の上下表面に、粘度30Sの塗布液をそれぞれ塗布する。塗布には、ダブルローラ塗布機が使用される。塗布ローラの周速比が0.48であり、液取ローラ2の周速比が0.40であり、液取ローラと塗布ローラとの間の圧力はである。その後、帯鋼1を焼成炉5に移し塗膜を焼成する。塗膜を焼成するときに、乾燥段階51と焼成段階52と冷却段階53とを含む三段式の加熱および冷却方法を使用する。具体的には、乾燥温度が100℃であり、焼成温度が220℃であり、硬化成膜時間が72秒である。最終的に、上下表面において形成された塗膜は、5μmの膜厚、GT0の付着性および900Ω・lam(欧州規格)の層間抵抗を有し、優れた表面品質および均一な膜厚を有する。上記のパラメータが好ましい範囲から外れると、得られた塗膜の表面品質が低くなり、粉末落ち、付着不良、塗膜表面の不均一などの問題が生じる。
Claims (6)
- 電磁鋼の表面に極厚絶縁塗膜を製造する方法であって、
1)塗布液を調合する工程を備え、
この工程において、0.1〜4時間の攪拌時間で塗布液を充分撹拌し、その後、塗布液の初期粘度によって、純水または溶媒で塗布液を希釈することにより、塗布液の粘度を10〜80Sに確保し、
2)帯鋼を塗布する工程を備え、
この工程において、ダブルローラ塗布機を用いて、順方向塗布と逆方向塗布との2種類の塗布方式で帯鋼の上下表面を塗布し、
ダブルローラ塗布機において、液取ローラの周速比および塗布ローラの周速比がともに0.2〜1.5であり、液取ローラと塗布ローラとの間の圧力がl〜50kPaであり、
3)塗膜を焼成する工程を備え、
この工程において、バーナーノズルを用いて加熱を行い、加熱された空気が縦型の循環送風器により循環され、帯鋼表面の湿潤塗膜を乾燥し硬化させ、
塗膜を焼成する工程は、乾燥段階と焼成段階と冷却段階とを含む三段階で行われ、乾燥段階の温度が100〜400℃であり、焼成段階の温度が200〜370℃であり、乾燥段階と焼成段階との合計時間が33〜144秒であり、そのうち、乾燥段階の時間が9〜39秒であり、焼成段階の時間が24〜105秒であり、最終的に膜厚2〜10μmの塗膜を形成し、
焼成工程において、塗布後の帯鋼は、非接触の方法で、圧力調整可能な空気を帯鋼の下面に吹付けることによって帯鋼を浮揚させる方法で搬送され、帯鋼の厚さによって空気の圧力が1〜2000Paの間に調整可能であり、湿潤塗膜の表面を無傷に確保するため、湿潤塗膜が硬化される前に加熱炉のローラと接触しない、電磁鋼の表面に極厚絶縁塗膜を製造する方法。 - 4)膜厚をオンライン検出する工程をさらに備え、
この工程において、通常のオンライン検出方法を用いて帯鋼の上下両表面の膜厚を連続的検出し、検出結果の膜厚を所望の膜厚と比較し、所望の膜厚を達成するように塗布機を適時に調整することにより、膜厚の均一性を確保する、請求項1に記載の電磁鋼の表面に極厚絶縁塗膜を製造する方法。 - 1)塗布液を調合する工程において、粘度を調整するための溶媒は、エチレングリコールモノブチルエーテル、またはエチレンブチルを含む、請求項1に記載の電磁鋼の表面に極厚絶縁塗膜を製造する方法。
- 電磁鋼の表面に極厚絶縁塗膜を製造する方法であって、
1)塗布液を調合する工程を備え、
この工程において、0.1〜4時間の攪拌時間で塗布液を充分撹拌し、その後、塗布液の初期粘度によって、純水または溶媒で塗布液を希釈することにより、塗布液の粘度を10〜80Sに確保し、
2)帯鋼を塗布する工程を備え、
この工程において、トリプルローラ塗布機を用いて、順方向塗布と逆方向塗布との2種類の塗布方式で帯鋼の上下表面を塗布し、
トリプルローラ塗布機において、液取ローラ周速比および塗布ローラの周速比がともに0.2〜1.2であり、液取ローラと塗布ローラとの間の圧力が0.l〜10kPaであり、液取ローラと計量ローラとの間の間隙が60〜150μmであり、
3)塗膜を焼成する工程を備え、
この工程において、バーナーノズルを用いて加熱を行い、加熱された空気が縦型の循環送風器により循環され、帯鋼表面の湿潤塗膜を乾燥し硬化させ、
塗膜を焼成する工程は、乾燥段階と焼成段階と冷却段階とを含む三段階で行われ、乾燥段階の温度が100〜400℃であり、焼成段階の温度が200〜370℃であり、乾燥段階と焼成段階との合計時間が33〜144秒であり、そのうち、乾燥段階の時間が9〜39秒であり、焼成段階の時間が24〜105秒であり、最終的に膜厚2〜10μmの塗膜を形成し、
焼成工程において、塗布後の帯鋼は、非接触の方法で、圧力調整可能な空気を帯鋼の下面に吹付けることにより帯鋼を浮揚させる方法で搬送され、帯鋼の厚さによって空気の圧力が1〜2000Paの間に調整可能であり、湿潤塗膜の表面を無傷に確保するため、湿潤塗膜が硬化される前に加熱炉のローラと接触しない、電磁鋼の表面に極厚絶縁塗膜を製造する方法。 - 4)膜厚をオンライン検出する工程をさらに備え、
この工程において、通常のオンライン検出方法を用いて帯鋼の上下両表面の膜厚を連続的検出し、検出結果の膜厚を所望の膜厚と比較し、所望の膜厚を達成するように塗布機を適時に調整することにより、膜厚の均一性を確保する、請求項4に記載の電磁鋼の表面に極厚絶縁塗膜を製造する方法。 - 1)塗布液を調合する工程において、粘度を調整するための溶媒は、エチレングリコールモノブチルエーテル、またはエチレンブチルを含む、請求項4に記載の電磁鋼の表面に極厚絶縁塗膜を製造する方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110315303.9 | 2011-10-17 | ||
CN201110315303.9A CN103041966B (zh) | 2011-10-17 | 2011-10-17 | 电工钢表面极厚绝缘涂层的生产方法 |
PCT/CN2011/083914 WO2013056496A1 (zh) | 2011-10-17 | 2011-12-14 | 电工钢表面极厚绝缘涂层的生产方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014530102A JP2014530102A (ja) | 2014-11-17 |
JP5778351B2 true JP5778351B2 (ja) | 2015-09-16 |
Family
ID=48054960
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014536090A Active JP5778351B2 (ja) | 2011-10-17 | 2011-12-14 | 電磁鋼表面に極厚絶縁塗膜を製造する方法 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9406416B2 (ja) |
EP (1) | EP2769775B1 (ja) |
JP (1) | JP5778351B2 (ja) |
KR (1) | KR101602748B1 (ja) |
CN (1) | CN103041966B (ja) |
MX (1) | MX344463B (ja) |
RU (1) | RU2568727C1 (ja) |
WO (1) | WO2013056496A1 (ja) |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103551392B (zh) * | 2013-11-22 | 2015-10-07 | 宝钢工程技术集团有限公司 | 用于冷轧带钢生产线的传动装置及其传动方法 |
CN104217612B (zh) * | 2014-07-22 | 2016-05-25 | 刘全羽 | 一种停车场实时智能车辆引导系统 |
CN104475299B (zh) * | 2014-12-24 | 2016-08-17 | 广东恒宝昌电工科技股份有限公司 | 一种漆包线润滑油的涂覆装置 |
KR101649900B1 (ko) * | 2015-06-08 | 2016-08-22 | 주식회사 포스코 | 전기강판용 절연코팅장치 및 그 절연코팅방법 |
DE102015211853B3 (de) * | 2015-06-25 | 2016-06-16 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren zur Beschichtung einer Oberfläche eines Metallbandes sowie Metallbandbeschichtungsvorrichtung |
CN105170400A (zh) * | 2015-09-28 | 2015-12-23 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 一种高精度硅钢涂层装置及涂层厚度控制方法 |
CN110142179B (zh) * | 2019-06-06 | 2023-06-20 | 浙江广鸿新材料有限公司 | 一种无纺布加工装置 |
CN112126937A (zh) * | 2019-06-25 | 2020-12-25 | 宝山钢铁股份有限公司 | 用于特大型发电机的无取向硅钢生产方法及其绝缘涂料 |
CN112122054A (zh) * | 2019-06-25 | 2020-12-25 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种控制电工钢涂层膜厚的装置及方法 |
CN110575944B (zh) * | 2019-10-21 | 2024-08-23 | 中冶南方工程技术有限公司 | 辊涂机及其涂液盘 |
CN111299089A (zh) * | 2020-04-02 | 2020-06-19 | 江西铜博科技有限公司 | 一种铜箔涂胶装置 |
CN114318127B (zh) * | 2020-09-30 | 2022-12-16 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种用于特大型发电机超低各向异性的无取向硅钢生产方法 |
CN112439651B (zh) * | 2020-11-02 | 2022-04-19 | 江阴骏友电子股份有限公司 | 一种聚酰亚胺薄膜制备用涂布机 |
CN116099741A (zh) * | 2021-11-09 | 2023-05-12 | 北京科益虹源光电技术有限公司 | 一种纳米晶磁芯带材绝缘镀膜方法及其装备 |
CN114260147B (zh) * | 2021-12-13 | 2022-08-30 | 深圳市深赛尔股份有限公司 | 一种易拉罐拉环用彩色涂层钢板的高速连续生产方法 |
CN114226147B (zh) * | 2021-12-18 | 2023-07-11 | 新万鑫(福建)精密薄板有限公司 | 一种取向硅钢极薄带绝缘层涂覆方法 |
CN114570619A (zh) * | 2022-03-25 | 2022-06-03 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 无取向硅钢无铬环保涂层的厚度控制方法 |
CN114918106B (zh) * | 2022-06-02 | 2023-12-05 | 山东格莱雅家居科技股份有限公司 | 一种传输带接头连接处处理辅助装置 |
CN115487991B (zh) * | 2022-08-12 | 2024-02-23 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种带钢连续生产用辊涂机过焊缝方法 |
CN115445870B (zh) * | 2022-08-18 | 2024-06-14 | 武汉钢铁有限公司 | 一种消除取向硅钢表面涂层线条的装置和方法 |
CN116809357A (zh) * | 2023-06-02 | 2023-09-29 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 电工钢自粘结复合涂层的生产方法 |
CN117066081B (zh) * | 2023-10-18 | 2023-12-29 | 山西赛科德科技有限公司 | 无取向硅钢薄带自粘结涂层的涂覆方法 |
CN117732694A (zh) * | 2024-02-19 | 2024-03-22 | 包头威丰新材料有限公司 | 一种取向硅钢涂层的均匀性控制方法 |
Family Cites Families (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2500371A1 (fr) * | 1981-02-23 | 1982-08-27 | Ato Chimie | Procede de fabrication en continu de complexes multicouches metal-plastique et produits obtenus |
JPS57201562A (en) * | 1981-06-01 | 1982-12-10 | Daido Steel Co Ltd | Continuous paint baking device |
JPS63107773A (ja) * | 1986-10-24 | 1988-05-12 | Kobe Steel Ltd | 塗装鋼板乾燥炉の操業方法 |
JPH02164483A (ja) * | 1988-12-19 | 1990-06-25 | Kawasaki Steel Corp | 連続塗装ラインにおけるストリツプ振動の抑止方法 |
JPH0377675A (ja) * | 1989-08-17 | 1991-04-03 | Nkk Corp | 連続塗装ラインのオーブンにおける金属ストリップの加熱方法 |
JPH03177578A (ja) * | 1989-12-04 | 1991-08-01 | Nkk Corp | 電磁鋼板絶縁皮膜量の制御方法及び装置 |
JP3204470B2 (ja) * | 1991-10-23 | 2001-09-04 | 川崎製鉄株式会社 | ロールコータによる帯状体の塗装膜厚制御方法 |
EP0577124B1 (en) * | 1992-07-02 | 2002-10-16 | Nippon Steel Corporation | Grain oriented electrical steel sheet having high magnetic flux density and ultra low iron loss and process for producing the same |
GB9625122D0 (en) * | 1996-12-03 | 1997-01-22 | Europ Electrical Steels | Coating apparatus |
JPH10277473A (ja) * | 1997-04-08 | 1998-10-20 | Nkk Corp | 連続塗工の塗膜厚制御方法 |
JPH1110078A (ja) * | 1997-06-23 | 1999-01-19 | Nkk Corp | 連続塗装ラインにおける塗装鋼板の焼付方法 |
JP3554531B2 (ja) | 2000-09-01 | 2004-08-18 | 新日本製鐵株式会社 | 被膜特性の極めて優れた電磁鋼板とその絶縁被膜形成方法 |
JP2002139814A (ja) * | 2000-10-31 | 2002-05-17 | Fuji Photo Film Co Ltd | 熱現像感光材料用の塗布膜の乾燥方法 |
JP4169268B2 (ja) * | 2002-09-13 | 2008-10-22 | 日東電工株式会社 | 被膜シートの製造方法、光学機能層、光学素子および画像表示装置 |
JP4224814B2 (ja) * | 2003-05-20 | 2009-02-18 | 富士フイルム株式会社 | 逐次塗布方法及び装置 |
CN101082483A (zh) * | 2006-06-01 | 2007-12-05 | 鞍钢股份有限公司 | 一种彩涂带钢涂层膜厚的在线检测方法 |
CN101209440A (zh) * | 2006-12-27 | 2008-07-02 | 鞍钢股份有限公司 | 冷轧硅钢无铬绝缘涂层的涂敷方法及涂层胶辊和涂层液 |
JP2009233604A (ja) * | 2008-03-27 | 2009-10-15 | Jfe Steel Corp | 帯状体への塗布装置及び塗布方法 |
CN101722140B (zh) | 2008-10-21 | 2012-07-25 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种烘烤金属带表面涂敷层的方法 |
RU2458183C1 (ru) * | 2008-11-27 | 2012-08-10 | Ниппон Стил Корпорейшн | Лист электротехнической стали и способ его изготовления |
CN101581631B (zh) * | 2009-06-16 | 2011-01-19 | 中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司 | 气浮式带钢传送装置性能的测试方法及其设备 |
CN201688828U (zh) * | 2010-06-04 | 2010-12-29 | 福建宇星实业有限公司 | 镀锌钝化膜厚度在线检测调节系统 |
CN102478395B (zh) * | 2010-11-26 | 2013-05-29 | 宝山钢铁股份有限公司 | 在线检测带钢表面无铬涂层厚度的方法 |
CN102212659B (zh) * | 2011-05-03 | 2013-03-20 | 佛山市高明基业冷轧钢板有限公司 | 一种具有生产退火板和电工钢功能的复合机组 |
-
2011
- 2011-10-17 CN CN201110315303.9A patent/CN103041966B/zh active Active
- 2011-12-14 JP JP2014536090A patent/JP5778351B2/ja active Active
- 2011-12-14 MX MX2014004640A patent/MX344463B/es active IP Right Grant
- 2011-12-14 KR KR1020147008835A patent/KR101602748B1/ko active IP Right Grant
- 2011-12-14 RU RU2014119944/05A patent/RU2568727C1/ru active
- 2011-12-14 EP EP11874169.3A patent/EP2769775B1/en active Active
- 2011-12-14 US US14/348,357 patent/US9406416B2/en active Active
- 2011-12-14 WO PCT/CN2011/083914 patent/WO2013056496A1/zh active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20150064343A1 (en) | 2015-03-05 |
RU2568727C1 (ru) | 2015-11-20 |
KR20140071409A (ko) | 2014-06-11 |
MX2014004640A (es) | 2014-08-01 |
MX344463B (es) | 2016-12-14 |
EP2769775A1 (en) | 2014-08-27 |
US9406416B2 (en) | 2016-08-02 |
EP2769775B1 (en) | 2016-08-17 |
CN103041966B (zh) | 2014-12-24 |
CN103041966A (zh) | 2013-04-17 |
JP2014530102A (ja) | 2014-11-17 |
KR101602748B1 (ko) | 2016-03-14 |
EP2769775A4 (en) | 2015-07-01 |
WO2013056496A1 (zh) | 2013-04-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5778351B2 (ja) | 電磁鋼表面に極厚絶縁塗膜を製造する方法 | |
CN108787388B (zh) | 一种使用粉末涂料在人造板材表面形成镜面高光装饰效果的生产工艺及生产设备 | |
CN103386394A (zh) | 一种新型uv高光板的加工方法 | |
CN106548822B (zh) | 一种耐高温复合导体及其制备方法 | |
CN102744181B (zh) | 一种辊涂机油漆恒温控制系统装置及方法 | |
WO2016062768A2 (en) | Method of coating substrate | |
CN102198443A (zh) | 电子束固化设备 | |
WO2015117927A1 (en) | Method to dry or cure an organic coating on a glass plate | |
CN104944416A (zh) | 用于高致密性石墨片的制备方法 | |
CN101914868A (zh) | 一种直镀法局部真空镀铝纸的生产工艺 | |
CN109622340A (zh) | 一种导电彩涂板的生产方法 | |
CN211964874U (zh) | 一种涂布机恒温烘干装置 | |
CN104226572B (zh) | 自粘性聚乙烯醇涂料的无底胶涂布方法及实施该方法的涂布系统 | |
CN106930135B (zh) | 一种食品级过滤纸专用烘干机的不粘烘干筒加工工艺 | |
CN105728272A (zh) | 一种辊涂机油漆恒温控制系统装置 | |
CN206591037U (zh) | 一种纳米玻璃辊涂设备 | |
CN103612435A (zh) | 一种金属油墨材及其制备方法 | |
CN206551473U (zh) | 一种改善绝缘薄膜表面平整性装置 | |
KR20110067497A (ko) | 수지피복 금속판 및 그 제조방법 | |
CN212633283U (zh) | 一种用于硬化膜的涂布固化装置 | |
MX2014005432A (es) | Metodo continuo para la aplicación de recubrimientos a un elemento metalico. | |
CN216965212U (zh) | 一种涂布的烘干系统 | |
JPH06114330A (ja) | 帯状材の連続塗装方法 | |
CN207641790U (zh) | 一种辊涂机的加热装置 | |
CN105603419A (zh) | 激光熔注用高分散强粘附可透光微细颗粒预置层涂覆方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150218 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150303 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150603 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150630 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150708 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5778351 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |