KR101649900B1 - 전기강판용 절연코팅장치 및 그 절연코팅방법 - Google Patents

전기강판용 절연코팅장치 및 그 절연코팅방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101649900B1
KR101649900B1 KR1020150080654A KR20150080654A KR101649900B1 KR 101649900 B1 KR101649900 B1 KR 101649900B1 KR 1020150080654 A KR1020150080654 A KR 1020150080654A KR 20150080654 A KR20150080654 A KR 20150080654A KR 101649900 B1 KR101649900 B1 KR 101649900B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
hoop
steel sheet
silicon steel
pressing roll
welding
Prior art date
Application number
KR1020150080654A
Other languages
English (en)
Inventor
박순복
김기수
Original Assignee
주식회사 포스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020150080654A priority Critical patent/KR101649900B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101649900B1 publication Critical patent/KR101649900B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
    • B05C9/04—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material to opposite sides of the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
    • B05C9/08—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation
    • B05C9/14—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation the auxiliary operation involving heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/28—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by transfer from the surfaces of elements carrying the liquid or other fluent material, e.g. brushes, pads, rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking

Landscapes

  • Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)

Abstract

규소 강판을 절연코팅하는 과정에서 강판에 일정한 힘을 가하여 장력을 부여함으로써 철손을 개선할 수 있도록, 장치의 일측 단부에 설치되어 코일형태로 감겨진 규소 강판 후프를 타측으로 풀어 공급할 수 있도록 된 후프 공급 릴; 상기 후프 공급 릴의 일측에 설치되어 공급된 후프 중 불량부분을 절단하고 선행 후프의 단부와 용접하는 후프 용접부; 상기 후프 용접부의 일측에 설치되어 용접된 후프의 상하면을 동시에 절연코팅하는 코팅기; 상기 코팅기의 일측에 설치되어 절연코팅된 규소 강판 후프를 건조시킬 수 있도록 그 내부에 공간이 형성된 건조부; 상기 건조부에 연결설치되어 건조된 규소 강판 후프를 냉각시킬 수 있도록 그 내부에 공간이 형성된 냉각부; 상기 냉각부의 일측에 설치되어 절연코팅된 규소 강판 후프에 압력을 가하여 장력을 부여함으로써 후프의 조직을 늘여줄 수 있도록 된 가압부; 및 상기 가압부의 일측인 장치의 타측 단부에 설치되어 절연코팅이 완료된 후프를 감아 보관할 수 있도록 된 후프 권취 릴을 포함하는 전기강판용 절연코팅장치 및 그 절연코팅방법을 제공한다.

Description

전기강판용 절연코팅장치 및 그 절연코팅방법{APPARATUS FOR INSULATION COATING OF ELECTRICCAL STEEL SHEET AND THIS METHOD}
강판에 장력을 부여하기 위한 전기강판용 절연 코팅장치 및 그 코팅방법을 개시한다.
일반적으로 방향성 전기강판이란 3.1% Si성분을 함유한 것으로써 결정립의 방위가 (110)[001]방향으로 정열된 집합조직을 가지며, 압연방향으로 극히 우수한 자기적 특성을 가지고 있어 이를 이용하여 변압기, 전동기, 발전기 및 기타 전자 기기 등의 철심 재료로 사용된다. 최근, 고자속밀도급의 방향성 전기강판이 상용화되면서 철손이 적은 재료가 요구되고 있다.
특히, 규소 강판은 철손을 확보하기 위해 극박으로 압연하게 되는데, 적층시켜 사용시 판과 판간의 와전류 발생을 막기 위해 절연코팅을 하게 되는 바, 강판의 단편시편 상하부에 각각 롤러를 설치하여 이 롤러를 통해 단편시편의 상하면에 각각 절연코팅층을 형성시켜 건조함으로써 작업을 완료한다.
상기와 같이 절연코팅층을 형성하는 과정에서 무장력 상태로 절연코팅층을 형성하기 때문에 단순히 극박과 극박 간의 와전류 손실을 감소시켜 주는 것 이외에 철손을 개선하는 것과 같은 효과는 기대하기 어려운 실정이다.
규소 강판을 절연코팅하는 과정에서 강판에 일정한 힘을 가하여 장력을 부여함으로써 철손을 개선할 수 있도록 된 전기강판용 절연코팅장치 및 그 절연코팅방법을 제공한다.
전기강판용 절연코팅장치는, 장치의 일측 단부에 설치되어 코일형태로 감겨진 규소 강판 후프를 타측으로 풀어 공급할 수 있도록 된 후프 공급 릴; 상기 후프 공급 릴의 일측에 설치되어 공급된 후프 중 불량부분을 절단하고 선행 후프의 단부와 용접하는 후프 용접부; 상기 후프 용접부의 일측에 설치되어 용접된 후프의 상하면을 동시에 절연코팅하는 코팅기; 상기 코팅기의 일측에 설치되어 절연코팅된 규소 강판 후프를 건조시킬 수 있도록 그 내부에 공간이 형성된 건조부; 상기 건조부에 연결설치되어 건조된 규소 강판 후프를 냉각시킬 수 있도록 그 내부에 공간이 형성된 냉각부; 상기 냉각부의 일측에 설치되어 절연코팅된 규소 강판 후프에 압력을 가하여 장력을 부여함으로써 후프의 조직을 늘여줄 수 있도록 된 가압부; 및 상기 가압부의 일측인 장치의 타측 단부에 설치되어 절연코팅이 완료된 후프를 감아 보관할 수 있도록 된 후프 권취 릴을 포함할 수 있다.
상기 후프 용접부는 공급되는 후프의 불량부분을 절단하는 제1 절단기와, 선행 후프의 단부와 후행 후프의 단부를 겹쳐 용접하는 용접기 및, 돌출된 후프의 용접부를 연마하는 연마기를 포함할 수 있다.
상기 건조부는 절연코팅된 후프를 수용하여 건조시킬 수 있도록 공간이 형성된 급속가열대 및 고온가열대를 포함할 수 있다.
상기 가압부와 후프 권취 릴 사이에 설치되어 용접부를 기준으로 후프를 절단하기 위한 제2 절단기를 더 포함할 수 있다.
상기 가압부는 공급되는 후프와 접촉되어 후프의 진행에 따라 회전하면서 후프를 눌러 그 하중을 통해 가압하도록 된 가압롤 및, 상기 가압롤의 양측에 연계되어 가압롤이 후프의 이동에 대응하면서 이동가능하게 하는 가압롤 슬라이딩 이동수단을 포함할 수 있다.
상기 가압롤 슬라이딩 이동수단은, 상기 가압롤의 양측에 각각 설치된 연결부재와, 이 연결부재의 외측에 각각 수직방향으로 설치되어 상기 가압롤의 승하강을 가이드하는 가이드 바 및, 이 가이드 바에 삽입됨과 동시에 상기 연결부재를 통해 상기 가압롤과 연결되어 가이드 바를 따라 가압롤과 함께 승하강되는 슬라이딩부재를 더 포함할 수 있다.
상기 가압롤과 연결부재 사이에 돌출되어 후프의 이탈을 방지하는 이탈방지턱을 더 포함할 수 있다.
상기 연결부재와 연결부재 사이에 원주방향을 따라 하나 이상의 단위 롤러가 회전가능하게 설치되어 공급되는 후프와 접촉되어 후프를 가압하는 구조일 수 있다.
상기 가이드 바는 내측에서 스프링에 의해 지지되어 상기 슬라이딩부재와 탄력적으로 접촉되는 볼이 가이드 바를 따라 하나 이상 설치된 구조일 수 있다.
전기강판용 절연코팅방법은, 공급 릴에 감겨진 규소 강판 후프를 풀어 가공하기 위해 공급하는 단계; 제1 절단기를 이용하여 공급된 후프의 불량부를 절단하여 제거 후, 선행 후프와 함께 용접기로 용접하는 단계; 용접 가공된 후프의 상하면을 코팅기를 이용하여 절연코팅하는 단계; 절연코팅된 규소 강판 후프에 열을 가하여 건조 후, 공기중에서 건조된 후프를 냉각하는 단계; 절연코팅된 규소 강판 후프를 가압롤을 이용하여 가압함으로써 후프에 장력을 부여하는 단계; 및 가공된 후프를 제2 절단기를 이용하여 용접부를 기준으로 절단 후, 권취 릴에 감아주는 단계를 포함할 수 있다.
상기 후프를 건조하는 단계에서 절연코팅된 후프를 급속가열대 및 고온가열대에 순차적으로 거치게 하여 건조시킬 수 있다.
상기 후프에 장력을 부여하는 단계에서 건조 후, 정지된 후프를 상기 가압롤의 하중을 이용하여 후프에 접촉시켜 잡아당길 수 있다.
본 장치에 따르면, 규소 강판 표면에 절연코팅층을 형성하면서 장력을 부여하여 건조 후 냉각시 절연코팅층과 규소 강판 간의 수축력을 이용한 철손 개선효과를 얻을 수 있다.
또한, 강판에 장력이 부여됨으로써 첨가원소의 양을 과도하게 증가시키지 않고도 철손이 낮고 자속밀도가 높은 고품질의 규소 강판 제품을 생산할 수 있다.
도 1은 본 실시예에 따른 전기강판용 절연코팅장치를 도시한 개략적인 도면이다.
도 2은 본 실시예에 따른 전기강판용 절연코팅장치의 가압부를 도시한 개략적인 도면이다.
도 3은 본 실시예에 따른 가압롤의 또 다른 구조를 도시한 개략적인 도면이다.
도 4는 본 실시예에 따른 가압부의 가이드 바를 도시한 개략적인 도면이다.
도 5는 본 실시예에 따른 전기강판용 절연코팅방법의 과정을 도시한 순서도이다.
도 6은 본 실시예에 따른 전기강판의 장력 부여에 따른 자구변화를 도시한 개략적인 도면이다.
이하에서 사용되는 전문용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 “포함하는”의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 설명한다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 이해할 수 있는 바와 같이, 후술하는 실시예는 본 발명의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 형태로 변형될 수 있다. 이에, 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
도 1은 본 실시예에 따른 전기강판용 절연코팅장치를 도시한 개략적인 도면이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 전기강판용 절연코팅장치에 절연코팅되는 후프(1)를 건조한 다음 일정한 힘으로 잡아당겨 후프(1)에 장력을 부여하게 된다.
상기 후프(1)는 절연코팅되는 규소 강판 후프(이하, 본 실시예 설명에서는 '후프'라 약하여 설명함)이다.
이를 위해 상기 전기강판용 절연코팅장치는 후프 공급 릴(10)과 후프 용접부(20), 코팅기(30), 건조부(40), 냉각부(50), 가압부(60) 및, 후프 권취 릴(70)을 포함하여 이루어진다.
본 실시예에서 상기 후프 공급 릴(10)은 전기강판용 절연코팅장치의 일측 단부에 설치되어 코일형태로 감겨진 규소 강판 후프(1)를 타측으로 풀어 공급하게 되고, 상기 후프 공급 릴(10)의 일측에 설치된 상기 후프 용접부(20)는 공급된 후프(1) 중 불량부분을 절단하고 선행 후프(1)의 단부와 용접하게 된다.
또한, 상기 후프 용접부(20)의 일측에는 상기 코팅기(30)가 설치되어 용접된 후프(1)의 상하면을 동시에 절연코팅하게 되고, 상기 코팅기(30)의 일측에 상기 건조부(40)가 설치되어 절연코팅된 규소 강판 후프(1)를 건조시키게 되는 것으로, 상기 건조부(40)는 그 내부에 건조를 위한 공간이 형성된다.
상기 건조부(40)에는 냉각부(50)가 연결설치되어 건조된 후프(1)를 냉각시키게 되는 것으로, 상기 냉각부(50)는 그 내부에 냉각을 위한 공간이 형성된다.
또한, 상기 냉각부(50)의 일측에는 상기 가압부(60)가 설치되어 절연코팅된 규소 강판 후프(1)에 압력을 가하여 장력을 부여함으로써 후프(1)의 조직을 늘여줄 수 있게 되고, 상기 가압부(60)의 일측인 전기강판용 절연코팅장치의 타측 단부에는 상기 후프 권취 릴(70)이 설치되어 절연코팅이 완료된 후프(1)를 감아 보관할 수 있다.
즉, 상기의 구조로 이루어진 전기강판용 절연코팅장치는 상기 후프 공급 릴(10)에 감겨진 후프(1)를 절연코팅 후, 상기 건조부(40)에서 건조시킨 다음 상기 냉각부(50)에서 냉각시키고, 냉각된 후프(1)를 상기 가압부(60)에서 일정한 힘으로 잡아당겨 장력을 부여하게 된다.
이에 따라, 규소 강판의 2차 고온 소둔시 일정한 방향으로 형성된 초기 그레인 모양을 타원형으로 만든 후, 냉각시 절연코팅층과 규소 강판 소지층간의 수축력 편차를 이용하여 철손 개선효과를 얻을 수 있다.
여기서, 상기 후프 용접부(20)는 공급되는 후프(1)의 불량부분을 절단하는 제1 절단기(21)와, 선행 후프(1)의 단부와 후행 후프(1)의 단부를 겹쳐 용접하는 용접기(22) 및, 돌출된 후프(1)의 용접부를 연마하는 연마기(23)를 포함할 수 있다.
상기 후프 공급 릴(10)에서 공급되는 후프(1)를 초기 가공하기 위하여 상기 후프 용접부(20)의 제1 절단기(21)와 용접기(22) 및 연마기(23)를 거치게 하는 것으로, 상기 후프 용접부(20)를 통해 절연코팅되기 전의 후프(1)를 불량부분이 없는 깔끔한 상태로 가공한다.
그리고, 상기 건조부(40)는 절연코팅된 후프(1)를 수용하여 건조시킬 수 있도록 공간이 형성된 급속가열대(41) 및 고온가열대(42)를 포함할 수 있다.
즉, 절연코팅된 후프(1)를 1차로 상기 급속가열대(41)에서 고온 상태로 건조시키고, 이렇게 건조된 후프(1)를 연속해서 2차로 상기 고온가열대(42)에서 고온 상태로 건조시킨 후, 상기 냉각부(50)를 통해 후프를 냉각시킨다.
일 실시예로서, 상기 고온가열대(42)는 내부 공간에 외기가 들어오는 것을 막기 위해 입구측과 출구측에 상하로 각각 실링롤(43)이 설치된 구조일 수 있다.
또한, 상기 냉각부(50)는 내부 공간에 외기가 들어오는 것을 막기 위해 출구측에 상하로 각각 실링롤(51)이 설치된 구조일 수 있다.
상기 실링롤(43,51)은 건조부의 상기 고온가열대(42) 입구 또는 출구에 설치되거나 상기 냉각부(50)의 출구에 설치되어 내부 공간에 외기가 침투하는 것을 막아주도록 된 것으로, 상기 고온가열대(42) 내부 공간의 온도를 상기 실링롤(43)을 통해 일정하게 유지하고, 마찬가지로 상기 냉각부(50) 내부 공간의 온도를 상기 실링롤(51)을 통해 일정하게 유지한다.
한편, 상기 가압부(60)와 후프 권취 릴(70) 사이에 설치되어 용접부를 기준으로 후프(1)를 절단하기 위한 제2 절단기(80)를 더 포함할 수 있다.
상기 제2 절단기(80)를 통해 절연코팅된 후프(1)를 일정한 크기로 절단하여 상기 후프 권취 릴(70)에 감아 보관할 수 있다.
도 2은 본 실시예에 따른 전기강판용 절연코팅장치의 가압부를 도시한 개략적인 도면이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 상기 가압부(60)는 공급되는 후프(1)와 접촉되어 후프(1)의 진행에 따라 회전하면서 후프(1)를 눌러 그 하중을 통해 가압하도록 된 가압롤(61)과, 상기 가압롤(61)의 양측에 연계되어 가압롤(61)이 후프(1)의 이동에 대응하면서 이동가능하게 하는 가압롤 슬라이딩 이동수단을 포함할 수 있다.
또한, 상기 가압롤 슬라이딩 이동수단은, 상기 가압롤(61)의 양측에 각각 설치된 연결부재(62)와, 이 연결부재(62)의 외측에 각각 수직방향으로 설치되어 상기 가압롤(61)의 승하강을 가이드하는 가이드 바(63) 및, 이 가이드 바(63)에 삽입됨과 동시에 상기 연결부재(62)를 통해 상기 가압롤(61)과 연결되어 가이드 바(63)를 따라 가압롤(61)과 함께 승하강되는 슬라이딩부재(64)를 더 포함할 수 있다.
즉, 상기 가압부(60)는 절연코팅되어 건조 및 냉각된 후프(1)에 장력을 부여하기 위하여 후프(1)를 상기 가압롤(61)로 눌러 하부방향으로 당겨주는 것으로, 상기 가압롤(61)은 후프(1)의 상부에 위치하여 상하방향으로 유동되면서 후프(1)를 눌러주는 무게추 역할을 하게 되고, 상기 가압롤(61)은 그 내측에 회전축이 구비되어 이 회전축을 통해 회전가능하도록 설치된다.
상기 회전축은 상기 연결부재(62)에 회동 가능하게 연결되는 구조이다.
상기 가압롤(61)은 연결부재(62) 및 상기 슬라이딩부재(64)를 통해 상기 가이드 바(63)에 상하방향으로 이동될 수 있게 설치되고, 이를 위해 상기 슬라이딩부재(64)가 가이드 바(63)에 삽입된 상태로 가이드 바(63)를 따라 상하방향으로 이동되는 구조이다.
상기 가압롤(61)은 후프(1)와의 접촉으로 회전됨과 동시에 상하방향으로 이동되면서 후프(1)에 일정한 장력을 부여한다.
또한, 상기 가압롤(61)과 연결부재(62) 사이에 돌출되어 후프(1)의 이탈을 방지하는 이탈방지턱(65)을 더 포함할 수 있다.
상기 이탈방지턱(65)은 후프(1)가 상기 가압롤(61)을 벗어나는 것을 방지하여 후프(1)에 일정한 장력이 부여될 수 있도록 한다.
도 3은 본 실시예에 따른 가압롤의 또 다른 구조를 도시한 개략적인 도면이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 상기 연결부재(62)와 연결부재(62) 사이에 원주방향을 따라 하나 이상의 단위 롤러(66)가 설치되어 공급되는 후프(1)와 접촉되어 후프(1)를 가압하는 구조일 수 있다.
즉, 상기 단위 롤러(66)는 도 2에 개시된 상기 가압롤(61)의 또 다른 실시예로서, 상기 단위 롤러(66)가 원주방향을 따라 하나 이상 설치되어 후프(1)와의 접촉을 통해 각각 회전될 수 있다. 상기 단위 롤러(66)들이 후프(1)에 접촉되면서 장력을 부여할 수 있다.
상기 단위 롤러(66)는 상기 연결부재(62)의 내측에서 원주방향을 따라 5-6개 설치됨이 바람직하고, 상기와 같은 복수개의 단위 롤러(66)를 통해 롤러의 마모를 분산할 수 있다.
도 4는 본 실시예에 따른 가압부의 가이드 바를 도시한 개략적인 도면이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 상기 가이드 바(63)는 내측에서 스프링(63a)에 의해 지지되어 상기 슬라이딩부재(64)와 탄력적으로 접촉되는 볼(63b)이 가이드 바(63)를 따라 하나 이상 설치된 구조일 수 있다.
또한, 상기 가이드 바(63)는 내벽에 길이방향을 따라 오일 홈(63c)이 형성되어 오일 홈(63c)을 통해 상기 볼(63b)에 오일을 공급하는 구조일 수 있다.
따라서, 상기 가이드 바(63)는 상기 슬라이딩부재(64)와의 마찰력을 최소화하기 위해 상기 볼(63b)이 설치되고, 상기 볼(63b)에 오일이 공급될 수 있도록 상기 가이드 바(63)의 내벽에 오일 홈(63c)을 형성한다.
상기 오일 홈(63c)을 따라 공급되는 오일은 상기 볼(63b)에 전달되고, 상기 볼(63b)에 전달된 오일은 상기 슬라이딩부재(64)의 내측에 도포됨으로써 상기 가이드 바(63)와 슬라이딩부재(64)의 마찰력을 최소화할 수 있다.
도 5는 본 실시예에 따른 전기강판용 절연코팅방법의 과정을 도시한 순서도이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 전기강판용 절연코팅방법은, 공급 릴에 감겨진 규소 강판 후프(1)를 풀어 가공하기 위해 공급하는 단계(S1); 제1 절단기(21)를 이용하여 공급된 후프(1)의 불량부를 절단하여 제거 후, 선행 후프(1)와 함께 용접기(22)로 용접하는 단계(S2); 용접 가공된 후프(1)의 상하면을 코팅기(30)를 이용하여 절연코팅하는 단계(S3); 절연코팅된 후프(1)에 열을 가하여 건조 후, 공기 중에서 건조된 후프(1)를 냉각하는 단계(S4); 절연코팅된 후프(1)를 가압롤(61)을 이용하여 가압함으로써 후프(1)에 장력을 부여하는 단계(S5); 및 가공된 후프(1)를 제2 절단기(80)를 이용하여 용접부를 기준으로 절단 후, 권취 릴에 감아주는 단계(S6)를 포함할 수 있다.
또한, 상기 용접기로 용접하는 단계(S2)에서 용접 후, 후프(1)의 돌출된 부위를 용접부 연마기(23)를 이용하여 제거할 수 있다.
또한, 상기 후프를 건조하는 단계(S4)에서 절연코팅된 규소 강판 후프(1)를 급속가열대(41) 및 고온가열대(42)에 순차적으로 거치게 하여 건조되게 할 수 있다.
여기서, 전기강판용 절연코팅방법의 특징은 후프(1)의 표면에 절연코팅층을 형성시키는 과정에서 후프(1)에 장력을 부여하는 것으로, 절연코팅층이 형성된 후프(1)를 건조하는 과정에서 상기 급속가열대(41) 내에 후프(1)가 일정 시간 머무르게 되고, 이때 건조 및 냉각된 후프(1)에 가압롤(61)을 이용하여 장력을 부여함으로써 철손을 개선할 수 있다.
즉, 상기 후프(1)를 공급 릴에서 풀어 공급하는 과정에서 후프(1)의 불량부분은 절단하여 제거하고, 절단된 선행 후프의 단부와 후행 후프의 단부를 서로 맞대어 용접 후, 용접부분의 돌출부는 용접 연마기(23)를 이용하여 제거하며, 이렇게 가공된 후프(1)는 코팅기(30)를 이용하여 절연코팅함으로써 후프(1)의 표면에 절연코팅층을 형성한다.
그리고, 상기 후프를 건조하는 단계(S4)에서 후프(1)는 1m/min 속도로 진행하다 상기 급속가열대(41)의 위치에 도달하면 그 진행이 정지될 수 있다.
상기 후프를 건조하는 단계(S4)에서 상기 급속가열대(41) 내의 온도가 900~950℃ 범위일 수 있고, 후프(1)는 상기 급속가열대(41) 내에서 머무르는 시간이 30~35초 범위일 수 있다.
또한, 상기 후프를 건조하는 단계(S4)에서 상기 고온가열대(42) 내의 온도가 800~850℃ 범위일 수 있고, 후프(1)는 상기 고온가열대(42) 내에서 머무르는 시간이 20~25초 범위일 수 있다.
여기서, 절연코팅층이 형성된 후프(1)는 1m/min 속도로 진행하다 상기 급속가열대(41)의 위치에 도착하면 정지하게 되고, 이때 상기 급속가열대(41) 내의 온도는 900~950℃를 유지하게 되며, 정지하여 머무르는 시간은 30~35초가 바람직하다.
그 후, 후프(1)는 상기 고온가열대(42)에 도착하게 되며, 이때 상기 고온가열대(42) 내의 온도는 800~850℃를 유지하게 되고, 정지하여 머무르는 시간은 20~25초가 바람직하다.
상기와 같이 건조과정을 거친 후프(1)는 냉각부(50)에서 공냉시켜 가압하는 과정을 거치게 되는 바, 상기 가압롤(61)의 자중을 이용하여 공급되는 후프(1)를 눌러줌으로써 장력을 부여하는 과정을 거치게 된다. 이때 후프(1)를 건조시킴과 동시에 잡아당기는 과정이 일어난다.
상기 후프에 장력을 부여하는 단계(S5)에서 건조 후, 정지된 후프(1)를 상기 가압롤(61)의 하중을 이용하여 후프(1)에 접촉시켜 잡아당길 수 있다.
즉, 상기 급속가열대(41) 내에서 후프(1)를 정지시켜 950℃ 정도로 가열하고, 이에 따라 규소 강판의 소지철은 쉽게 늘어나는 조건이 되며, 멈춤 시간을 35초 정도 유지시 그레인 조직은 타원형으로 바뀌면서 전류를 흘려 보낼 때 전류의 흐름을 좋게 하여 철손값을 낮추게 되는 효과를 도모할 수 있다.
도 6은 본 실시예에 따른 전기강판의 장력 부여에 따른 자구변화를 도시한 개략적인 도면이다.
도 6에 도시된 바와 같이, 후프(1)에 장력(a)을 부여하는 과정에서 자구벽의 움직임을 방해하는 인자들을 감소시켜 주는 효과를 부여하게 되는 바, 후프(1)의 그레인 조직이 원형에서 타원형으로 바뀔 때 원형 사이에 존재하는 자구벽의 움직임을 방해하는 인자를 감소시킨다.
상기와 같은 장력 부여에 따라 자구폭(b, b')이 변화되는 자구 변화가 일어남으로써 철손 개선을 도모하는 바, 후프(1)의 중앙부에 위치한 자구 폭(b)이 장력 부여 후 자구 변화를 통해 중앙부 아래로 자구 폭(b')이 이동된다.
따라서, 상기와 같이 전기강판의 절연코팅과정에서 후프(1)에 장력을 가해줌으로써 규소 강판의 철손을 개선하고, 이를 통해 규소 강판 제품의 질을 향상시켜 고품질의 전기강판을 생산할 수 있다.
이상 설명한 바와 같이 본 발명의 예시적인 실시예가 도시되어 설명되었지만, 다양한 변형과 다른 실시예가 본 분야의 숙련된 기술자들에 의해 행해질 수 있을 것이다. 이러한 변형과 다른 실시예들은 첨부된 청구범위에 모두 고려되고 포함되어, 본 발명의 진정한 취지 및 범위를 벗어나지 않는다 할 것이다.
1 : 후프 10 : 후프 공급 릴
20 : 후프 용접부 21 : 제1 절단기
22 : 용접기 23 : 연마기
30 : 코팅기 40 : 건조부
41 : 급속가열대 42 : 고온가열대
43 : 실링롤 50 : 냉각부
51 : 실링롤 60 : 가압부
61 : 가압롤 62 : 연결부재
63 : 가이드 바 63a : 스프링
63b : 볼 63c : 오일 홈
64 : 슬라이딩부재 65 : 이탈방지턱
66 : 단위 롤러 70 : 후프 권취 릴
80 : 제2 절단기

Claims (12)

  1. 장치의 일측 단부에 설치되어 코일형태로 감겨진 규소 강판 후프를 타측으로 풀어 공급할 수 있도록 된 후프 공급 릴;
    상기 후프 공급 릴의 일측에 설치되어 공급된 후프 중 불량부분을 절단하고 선행 후프의 단부와 용접하는 후프 용접부;
    상기 후프 용접부의 일측에 설치되어 용접된 후프의 상하면을 동시에 절연코팅하는 코팅기;
    상기 코팅기의 일측에 설치되어 절연코팅된 규소 강판 후프를 건조시킬 수 있도록 그 내부에 공간이 형성된 건조부;
    상기 건조부에 연결설치되어 건조된 규소 강판 후프를 냉각시킬 수 있도록 그 내부에 공간이 형성된 냉각부;
    상기 냉각부의 일측에 설치되어 절연코팅된 규소 강판 후프에 압력을 가하여 장력을 부여함으로써 후프의 조직을 늘여줄 수 있도록 된 가압부; 및
    상기 가압부의 일측인 장치의 타측 단부에 설치되어 절연코팅이 완료된 후프를 감아 보관할 수 있도록 된 후프 권취 릴을 포함하고,
    상기 가압부는 공급되는 후프와 접촉되어 후프의 진행에 따라 회전하면서 후프를 눌러 그 하중을 통해 가압하도록 된 가압롤 및, 상기 가압롤의 양측에 연계되어 가압롤이 후프의 이동에 대응하면서 이동가능하게 하는 가압롤 슬라이딩 이동수단을 포함하는 전기강판용 절연코팅장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 후프 용접부는 공급되는 후프의 불량부분을 절단하는 제1 절단기와, 선행 후프의 단부와 후행 후프의 단부를 겹쳐 용접하는 용접기 및, 돌출된 후프의 용접부를 연마하는 연마기를 포함하는 전기강판용 절연코팅장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 건조부는 절연코팅된 후프를 수용하여 건조시킬 수 있도록 공간이 형성된 급속가열대 및 고온가열대를 포함하는 전기강판용 절연코팅장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 가압부와 후프 권취 릴 사이에 설치되어 용접부를 기준으로 후프를 절단하기 위한 제2 절단기를 더 포함하는 전기강판용 절연코팅장치.
  5. 삭제
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 가압롤 슬라이딩 이동수단은, 상기 가압롤의 양측에 각각 설치된 연결부재와, 이 연결부재의 외측에 각각 수직방향으로 설치되어 상기 가압롤의 승하강을 가이드하는 가이드 바 및, 이 가이드 바에 삽입됨과 동시에 상기 연결부재를 통해 상기 가압롤과 연결되어 가이드 바를 따라 가압롤과 함께 승하강되는 슬라이딩부재를 더 포함하는 전기강판용 절연코팅장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 가압롤과 연결부재 사이에 돌출되어 후프의 이탈을 방지하는 이탈방지턱을 더 포함하는 전기강판용 절연코팅장치.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 연결부재와 연결부재 사이에 원주방향을 따라 하나 이상의 단위 롤러가 회전가능하게 설치되어 공급되는 후프와 접촉되어 후프를 가압하는 구조의 전기강판용 절연코팅장치.
  9. 제 6 항에 있어서,
    상기 가이드 바는 내측에서 스프링에 의해 지지되어 상기 슬라이딩부재와 탄력적으로 접촉되는 볼이 가이드 바를 따라 하나 이상 설치된 구조의 전기강판용 절연코팅장치.
  10. 공급 릴에 감겨진 규소 강판 후프를 풀어 가공하기 위해 공급하는 단계(S1);
    제1 절단기를 이용하여 공급된 후프의 불량부를 절단하여 제거 후, 선행 후프와 함께 용접기로 용접하는 단계(S2);
    용접 가공된 후프의 상하면을 코팅기를 이용하여 절연코팅하는 단계(S3);
    절연코팅된 후프에 열을 가하여 건조 후, 공기중에서 건조된 후프를 냉각하는 단계(S4);
    절연코팅된 후프를 가압롤을 이용하여 가압함으로써 후프에 장력을 부여하는 단계(S5); 및
    가공된 후프를 제2 절단기를 이용하여 용접부를 기준으로 절단 후, 권취 릴에 감아주는 단계(S6)를 포함하고,
    상기 후프를 건조하는 단계(S4)에서 절연코팅된 후프를 급속가열대 및 고온가열대에 순차적으로 거치게 하여 건조되게 하며,
    상기 후프에 장력을 부여하는 단계(S5)에서 정지된 후프를 상기 가압롤의 하중을 이용하여 후프에 접촉시켜 잡아당기는 전기강판용 절연코팅방법.
  11. 삭제
  12. 삭제
KR1020150080654A 2015-06-08 2015-06-08 전기강판용 절연코팅장치 및 그 절연코팅방법 KR101649900B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150080654A KR101649900B1 (ko) 2015-06-08 2015-06-08 전기강판용 절연코팅장치 및 그 절연코팅방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150080654A KR101649900B1 (ko) 2015-06-08 2015-06-08 전기강판용 절연코팅장치 및 그 절연코팅방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101649900B1 true KR101649900B1 (ko) 2016-08-22

Family

ID=56855026

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020150080654A KR101649900B1 (ko) 2015-06-08 2015-06-08 전기강판용 절연코팅장치 및 그 절연코팅방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101649900B1 (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20200113810A (ko) * 2019-03-26 2020-10-07 엘지전자 주식회사 강판 코팅 장치 및 그 장치를 이용한 강판 코팅 방법
KR102518518B1 (ko) * 2022-01-12 2023-04-04 한국기술교육대학교 산학협력단 다층 코팅을 위한 슬롯 다이 코터 실험장치
KR102577114B1 (ko) * 2023-05-12 2023-09-11 이금수 양면 도장 시스템

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4964922A (en) * 1989-07-19 1990-10-23 Allegheny Ludlum Corporation Method for domain refinement of oriented silicon steel by low pressure abrasion scribing
KR930018053A (ko) * 1992-02-24 1993-09-21 홍준희 강판의 연속 피막 제조방법 및 그 피막처리 장치
KR20140071409A (ko) * 2011-10-17 2014-06-11 바오샨 아이론 앤 스틸 유한공사 전기적 강판의 표면에 매우 두꺼운 절연 코팅을 형성하는 방법

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4964922A (en) * 1989-07-19 1990-10-23 Allegheny Ludlum Corporation Method for domain refinement of oriented silicon steel by low pressure abrasion scribing
KR930018053A (ko) * 1992-02-24 1993-09-21 홍준희 강판의 연속 피막 제조방법 및 그 피막처리 장치
KR20140071409A (ko) * 2011-10-17 2014-06-11 바오샨 아이론 앤 스틸 유한공사 전기적 강판의 표면에 매우 두꺼운 절연 코팅을 형성하는 방법

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20200113810A (ko) * 2019-03-26 2020-10-07 엘지전자 주식회사 강판 코팅 장치 및 그 장치를 이용한 강판 코팅 방법
KR102658307B1 (ko) 2019-03-26 2024-04-16 엘지전자 주식회사 강판 코팅 장치 및 그 장치를 이용한 강판 코팅 방법
KR102518518B1 (ko) * 2022-01-12 2023-04-04 한국기술교육대학교 산학협력단 다층 코팅을 위한 슬롯 다이 코터 실험장치
KR102577114B1 (ko) * 2023-05-12 2023-09-11 이금수 양면 도장 시스템

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101649900B1 (ko) 전기강판용 절연코팅장치 및 그 절연코팅방법
JP5173533B2 (ja) ロールプレス装置
JP2019536634A (ja) 連続した帯状の複合材料を製造する方法及び装置
US10207303B2 (en) Cold rolling apparatus
US5579658A (en) Method of and apparatus for producing large metal plates
CN110355204A (zh) 一种不锈钢带冷轧工艺
US3417593A (en) Method and apparatus for forming square or rectangular wire
RU2006109009A (ru) Использование перемоточного устройства для размещения между черновым и чистовым прокатными станами
JP3336185B2 (ja) 積層体の製造方法及びその装置
CN117025914A (zh) 一种纳米晶带材拉力取向方法及拉力取向热处理设备
US2264800A (en) Apparatus for manufacturing wound cores
US1326912A (en) Method oe welding
KR20160113203A (ko) 코일 형태의 압연 스트립들을 검사하기 위한 스테이션
CN110919296B (zh) 一种冷轧不锈钢带去磁工艺
KR101984372B1 (ko) 평탄화가 가능한 리코일러 장치
KR20170011513A (ko) 금속관용 용접설비파트의 롤러 배열장치
KR101754444B1 (ko) 전극 건조 장치
JPH11277134A (ja) コイルの巻取方法及び装置
KR101290366B1 (ko) 열연강판 표면 냉각수 제거 장치
KR20200123631A (ko) 전극시트 제조장치 및 제조방법
CN212498929U (zh) 一种绝缘卷管机
JPH0466224A (ja) 金属板の巻取り方法とその装置
JP3743063B2 (ja) 熱延材巻取装置
CN216735114U (zh) 一种铝带自动成卷包装设备
JP2975186B2 (ja) ホットストリップミルにおける圧延材巻取装置

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190725

Year of fee payment: 4