KR20140071409A - 전기적 강판의 표면에 매우 두꺼운 절연 코팅을 형성하는 방법 - Google Patents

전기적 강판의 표면에 매우 두꺼운 절연 코팅을 형성하는 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 다음의 단계들을 포함하는 전기적 강판의 표면에 매우 두꺼운 절연 코팅을 형성하는 방법으로서, 1) 코팅액의 제조 - 점도가 10~80S 범위에 있도록 코팅액을 0.1~0.4 시간 동안 충분히 교반하며; 2) 띠 강판의 코팅 - 이중 롤러 또는 삼중 롤러 코팅 장치를 사용하여 띠 강판의 두께와 평탄성을 다른 파라미터들을 조정함으로써 제어할 수 있으며; 3) 코팅 열처리 - 건조부, 열처리부 및 냉각부의 세 개의 섹션 속에서 상기 코팅을 열처리하며, 이때 건조부에서의 온도가 100 ~ 400 ℃ 이고, 열처리부의 온도가 200 ~ 370 ℃ 이며; 건조부 및 열처리부에서의 전체 시간은 33~144초이고, 이때 상기 건조부에서의 시간은 9~39초이며, 그리고 상기 열처리 시간은 24 ~ 105 초이고; 상기 열처리 공정에서, 코팅된 상기 띠 강판의 하부면에 압력 조절 가능한 에어를 송풍하여 상기 띠 강판이 부상하도록 만들어 비접촉 방식으로 이송시키며; 상기 에어의 압력은 0.1 ~ 2000Pa 이며; 상기 습윤 필름은 고화(응고) 되기 전에 습윤 필름의 표면이 손상되지 않도록 하는 것을 보장하기 위하여, 상기 습윤 필름을 롤러들에 접촉되지 않도록 하며; 4) 상기 필름의 두께를 온라인 검출하는 것을 특징으로 한다.

Description

전기적 강판의 표면에 매우 두꺼운 절연 코팅을 형성하는 방법{METHOD FOR PRODUCING ELECTRICAL STEEL SURFACE SUPER-THICK INSULATING COATING}
본 발명은 띠 강판(strip steel)의 표면에 코팅 및 필름 형성 기술의 적용에 관한 것으로, 특히 전기적 강판의 표면에 매우 두꺼운 절연 코팅을 형성하는 방법에 관한 것이다.
근래, 중국의 산업의 급속한 발전과 함께, 전력에 대한 수요가 크게 상승하고, 환경 보호의 요구를 고려하여, 중국은 점진적으로 원자력, 수력, 태양광 발전에 대한 투자를 확대하고 있다. 대규모 수력 발전기 또는 원자력 발전기는 특히 그들의 절연에 있어 전기적 강판에 대해 높은 요구 사항을 가지고 있다. 따라서, 띠(스트립) 강판의 표면에 매우 두꺼운 환경 친화적인 절연 코팅을 적용하기 위한 기술이 필요하다.
최근, 듀폰(Dupont), Rembrandtin, Kluthe 사 등으로부터 코팅 기술이 주로 전기적 강판의 표면에 매우 두꺼운 절연 코팅(피복)을 위해 사용되고 있다. 일반적으로는 수직하는 이중(double) 롤러 코팅 장치가 코팅을 위해 사용되고 있고, 이때의 코팅 롤러는 그루브 형 또는 슬롯 형 롤러가 사용되며, 그리고 그 롤러는 띠 강판의 이동과 더불어 회전하는 구동 롤러이다. 만일 제조 라인의 속도가 불규칙하다면, 필름(막) 두께 제어에 있어 코팅 두께의 정밀도가 낮은 결과를 초래하는 악영향을 미칠 수 있다. 게다가, 홈을 가진 롤러에 의해 생성된 코팅층은 평탄하지 아니한 관계로 절연의 불균일을 야기하고, 적층의 요구 사항을 충족하지 못하는 경향이 있다. 코팅 후 "열처리(baking)" 방법들은 주로 유도 가열, 열풍 건조, 적외선 가열 및 근적외선 가열을 포함하고 있으며, 유도 가열 장비를 설치하기 어려운 때, 그것은 띠 강판의 폭에 있어 불균일한 가열을 초래할 수 있고, 그 때문에, 불균일한 코팅 특성들을 가지는 원인이 되고 있다. 적외선 가열장치와 근적외선 가열장치가 고온 정밀도를 가지는 한편에는 그들이 엄청난 투자를 필요로 하고, 또 복잡한 공정을 구비하여 제조 비용을 절감하는 데 거스르게 된다.
본 발명의 목적은 전기적 강판의 표면에 매우 두꺼운 절연 코팅(피막)을 형성하는 방법을 제공하는 것이다.
이 같은 방법에 의하면, 이 전기적 강판의 표면 상에 우수한 특성을 가진 매우 두꺼운 절연 코팅을 형성하고, 코팅의 두께는 2 ㎛와 10 ㎛ 사이로서 평활하게(고르게) 형성된다. 또한 대규모 수력 발전과 원자력 발전에 적용되고, 우수한 층간( interlamination) 저항성을 가지고 있다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 다음과 같은 방법을 취하고 있다:
본 발명에 의한 전기적 강판의 표면 상에 매우 두꺼운 절연 피막의 제조 방법은 다음의 단계들을 포함한다:
1) 코팅액의 제조:
　　　점도가 10 ~ 80S 내에 있도록 하기 위해(DIN4 점도 컵으로 측정 ) 물 또는 용매로 희석한 후, 0.1 ~ 4 시간 동안 충분히 코팅액을 교반한다.
　　　매우 두꺼운 코팅과 그것의 높은 점도(일반적으로 100S 이상) 속에 고체의 높은 함량의 관점에서 및 코팅액의 균질성을 보장하기 위하여, 첫번째로 코팅액은 공기압을 조정할 수 있는 교반기에 의해 0.1 ~ 4시간 동안 교반하며(교반기의 회전 속도는 약 100 ~ 1,000 RPM 임), 그때 코팅액을 희석하고, 점도계로 점도를 측정한다.
　　　코팅액의 낮은 점도는 빠른 코팅과 거품 발생을 쉽게 초래할 수 있으며, 그리고 그 결과 표면 품질에 영향을 미치며, 반면에, 코팅액의 높은 점도는 그의 평탄 특성을 좋지 않게 만들 수 있고, 줄무늬 발생 및 코팅 결여와 같은 결함을 초래하는 경향이 있다. 따라서, 코팅 공정은 띠 강판의 속도와 잘 일치하는지 확인하고, 코팅액의 균일화(leveling) 특성과 코팅의 균질성을 보장하기 위해, 적절한 점도를 선택하는 것이 필요하다. 본 발명의 점도는 10 ~ 80S 이다. 또한, 교반하는 동안 , 코팅액 중의 기포가 많이 발생되지 않도록 유의해야 한다.
본 발명에서 사용하는 코팅액은 본질적으로는 무기 성분과 유기 성분의 혼합물로서, 주로 듀폰, Rembrandtin, Kluthe 사 등으로부터 유래한 것이지만, 다른 여러 회사들로부터의 제품들은 주로 황산 바륨(BaSO4), 황산 칼슘(CaSO4), 탄산 칼슘(CaCO3), 이산화 티탄(TiO2), N-N- 디메틸에탄올아민, 2 - 부톡시에탄올, 1 - 부톡시 -2 - 프로판올, 카본 블랙, 폴리이소부텐, n-부틸 알코올 등으로 구성되는 여러 가지 고체 성분들을 포함하고 있다.
상기 BaSO4, CaSO4, CaCO3 의 함량은 대체적으로 30-70%이고, TiO2의 함량은 일반적으로는 5-15%이며, N-N- 디메틸에탄올아민, 2 - 부톡시에탄올, 1 - 부톡시 -2 - 프로판올, 카본 블랙, 폴리이소부텐, n-부틸 알코올은 대체적으로 0.1-1%이다.
2) 띠 강판의 코팅:
필름 두께를 조정하는 방법을 결정하기 위하여, 속도 비, 압력 및 롤러의 갭(간극)의 파라미터를 조정하는 등의 방법을 통해 코팅을 실시하는 이중 롤러 또는 삼중(트라이) 롤러 코팅 장치를 사용하며, 그것에 의해 고른 두께와 적합한 정밀도의 필름을 얻게 된다.
삼중 롤러 코팅 장치를 사용하는 경우, 코팅의 두께와 편평도는 3개의 롤러의 속도 비, 코팅 롤러와 픽업 롤러 사이의 압력뿐만 아니라, 픽업 롤러와 계량 롤러 사이의 간격을 설정하여 적정 시기에 조정될 수 있다. 바람직하게는, 상기 코팅 롤러와 상기 픽업 롤러의 속도비는 일반적으로 0.2 ~ 1.2이고, 상기 코팅 롤러와 픽업 롤러 사이의 압력은 0.1 ~ 10KPa이며, 상기 픽업 롤러와 계량 롤러 사이의 간극(gap)은 60 ~ 150㎛이다.
이중 롤러 코팅 기계를 사용하는 경우, 코팅의 두께 및 균일성(평탄성)이 2개의 롤러의 속도 비와, 코팅 롤러와 픽업 롤러 사이의 압력을 설정하는 것에 의해 적절한 시기에 조정될 수 있다. 바람직하게는, 픽업 롤러와 코팅 롤러의 속도 비는 0.2 ~1.5이고, 그들 사이의 압력은 1 ~ 50KPa이다.
3) 코팅 열처리 :
　본 발명은 공기를 가열하는 버너의 노즐을 사용하고 있고, 가열된 공기가 수직 순환 에어 박스를 통해 순환하여, 띠 강판 표면에 습윤 필름을 건조시키고 그것을 응고(고화)시키며, 코팅의 습기는 증발 후에 배기 팬을 통해 대기로 배출된다.
습윤 틀로부터 형성된 필름의 특성에 따르면, 열처리 단계 중에 세 개의 섹션인 가열 및 냉각 공정이 열처리를 수행하기 위하여 사용된다. 그 세 개의 섹션들은 건조부, 열처리(baking,소성)부와 냉각부이다. 그리고, 상기 건조부에서의 온도는 100~400℃이며, 열처리부에서의 온도는 200~370℃이다. 건조 및 응고 단계의 총 시간은 33~144초이며, 여기서 습윤(젖은, 습기를 함유한) 필름을 건조하는 시간은 9~39초이며, 그리고 열처리 시간은 24 ~ 105초이고, 최종적으로 2 ~ 10 ㎛ 두께의 코팅이 형성된다.
띠 강판의 이송:
코팅 후 전체 건조부에서 및 열처리부에서, 본 발명은 띠 강판(strip steel)과 비접촉 상태인 이송 장치를 사용한다. 상기 이송 장치는 습윤 필름을 가진 띠 강판을 부상시키기 위해 압력의 조절이 가능한 에어를 송풍할 수 있다. 열처리로 (baking furnace, 소성로) 속에서 상기 이송 장치의 부상 효과 아래, 습윤 필름을 가진 상기 띠 강판을 상기 습윤 필름들이 응고되기 전에는 상기 로의 롤러들과 비접촉 상태에 있다. 그 결과 습윤 필름의 표면이 손상되지 않음을 보장한다. 그 외에, 공기 압력은 0 ~ 2000Pa이다.
또한, 본 발명은 필름 두께의 온라인 검출인 단계 4)를 더 포함하고 있다. 단계 4)에 있어, 본 발명은 띠 강판의 상부면 및 하부면 양쪽 면에서 필름 두께를 연속으로 검출하는 종래의 온라인 검출 방법을 사용하고 있으며, 필름 두께를 피드백하는 기능을 갖고 있다. 온라인 검출 중에 상기 필름 두께의 결과와 목표한 두께를 비교함으로써, 코팅 장치에 있어서의 파라미터들은 균일한 필름 두께를 확보할 수 있도록 목표 두께를 달성하기 위해 적기에 조정된다.
본 발명에 따른 방법에 의해 제조된 띠 강판(strip steel) 표면에의 매우 두꺼운 코팅은 균일한 두께와 양호한 접착성, 강한 내-스크래치성(긁힘이 잘 발생하지 않는 성질) 및 우수한 전기 절연성을 가지고 있다. 그 결과 대형 수력 발전과 원자력 발전용 전기적 강재의 코팅을 위해 적용 가능하다.
본 발명의 주요 특징은 다음과 같다.
1. 매우 두꺼운 코팅을 위한 코팅액의 점도는 양호한 레벨링 특성 및 도포 성을 가진 10 ~ 80S 이다.
2. 필름 두께의 조정 및 제어 방법을 결정하기 위하여 이중 롤러 또는 삼중 롤러 코팅 장치가 코팅을 실시하기 위해 사용된다. 그 결과 필름 두께가 정밀하게 제어된다.
3. 양호한 코팅을 얻을 수 있도록, 화염 버너 가열 및 열풍 순환방법이 필름을 형성하는데 사용되며, 그리고 다른 온도에서 가열 섹션이 제공되며; 응고 시간은 33 ~ 144초이고, 그 때문에 코팅의 기능에 있어 우수한 접착 및 절연을 보장한다.
4. 띠 강판과 비접촉을 유지하는 이송 장치가 코팅의 완벽성을 보장할 수 있도록 상기 띠 강판을 이송하는 데 사용된다.
5. 친환경 코팅의 필름 두께는 온라인 피드백 방식으로 제어되고, 이에 따라서, 필름 두께의 균일성이 보장되고, 효과적으로 모니터링 된다.
본 발명은 2㎛ 이상의 두께를 가진 코팅 제품들을 연속적으로 제조할 수 있으며, 그 결과 필름 두께와 코팅 자체의 특성들에 대한 여러 사용자들로부터의 다른 요구조건들을 충족할 수 있게 된다.
도 1은 본 발명에 따른 일 실시 예의 개략도이다.
도 2는 본 발명에 따른 다른 실시 예의 개략도이다.
이하에 본 발명의 공정에 대해 실시 예와 관련하여 보다 자세하게 설명될 것이다.
1. 삼중 롤러 코팅 장치(tri-roller coating machine)의 사용
도 1에 도시된 바와 같이, 압연 및 풀림 처리된 띠 강판(1)은 3 개의 롤러들이 코팅에 사용될 때, 픽업 롤러(2) 및 코팅 롤러(3)에 의해 각각의 상부면과 하부면에 코팅액의 점도가 27S 인 코팅액이 도포되며, 이때 코팅 롤러(3)의 속도비가 0.45, 픽업 롤러(2)의 속도비는 0.41이며, 픽업 롤러(2) 및 계량 롤러(4) 사이의 간격은 100㎛이다. 그때 상기 띠 강판(1)은 필름을 형성하기 위해 열처리로(5) 속으로 이동하며, 이때 세-섹션(부분) 가열 및 냉각 방법은 열처리를 위한 코팅으로 필름이 사용된다. 세 부분은 다음과 같은 바, 건조부(51), 열처리부(52) 및 냉각부(53)이다. 건조 온도는 350℃이며, 열처리(소성) 온도는 320℃이고, 필름의 응고 시간은 35초이다. 마지막으로, 양호한 표면 품질의 균일한 두께의 코팅으로 상부면과 하부면이 5㎛의 필름, 코팅 접착력 GT0, 그리고 층들 사이의 저항이 900Ω-라미네이트(유럽 기준)의 필름이 얻어졌다. 바람직한 범위를 벗어난 매개 변수(파라미터)들을 가진 코팅은 하부면 품질에 있어 접착 불량 및 코팅 표면이 평탄하지 않은 등을 초래하는 것 등의 문제를 가지고 있다.
다른 여러 실시 예들을 다음의 표 1에 나타내었다.


실시 예

코팅
점도(S)

코팅 롤러의 속도비

픽업 롤러의 속도비
픽업 롤러와 계량 롤러의 간극 (㎛)

건조 온도
(℃)

열처리 온도(℃)

필름 성형시간
(초)

코팅
두께
(㎛)

코팅
접착력

1
27
0.45
0.41
100
350
320
35
5
GT0

2
10
0.80
1.50
100
400
350
33
6
GT0

3
25
1.20
0.82
135
380
370
50
8
GT1

4
30
0.20
0.30
80
330
280
38
2
GT1

5
30
0.55
0.65
150
350
320
42
10
GT1

6
35
0.32
0.24
105
100
270
144
4
GT0

7
40
0.39
0.31
95
270
200
65
5
GT0

8
60
0.28
0.20
110
250
280
72
7
GT1

9
80
0.20
0.31
120
250
240
45
6
GT0
2. 이중 롤러 코팅 장치의 사용
도 2에 도시된 바와 같이, 압연 및 풀림 처리된 띠 강판(1)은 픽업 롤러(2) 및 코팅 롤러(3)에 의해 각각의 상부면과 하부면에 코팅되어지며, 이때 두 개의 롤러들이 코팅을 위해 사용되며, 코팅액의 점도는 30S, 상기 코팅 롤러의 속도비는 0.48, 상기 픽업 롤러(2)의 속도비는 0.40, 그리고 상기 코팅 롤러와 픽업 롤러의 압력은 8KPa이다. 그 후 상기 띠 강판(1)은 필름을 형성하기 위하여 열처리로(5) 속으로 이송되며, 여기서 세 섹션 가열 및 냉각 방법이 필름으로 된 코팅을 열처리 하도록 사용된다. 세 섹션들은 다음의 건조부(51), 열처리부(52) 및 냉각부(53)이다. 건조 온도가 100 ℃이며, 열처리 온도는 220 ℃이고, 필름의 응고 시간은 72초이다. 마지막으로, 양호한 표면 품질의 균일한 두께의 코팅으로 상부면과 하부면이5 ㎛ 의, 그리고 코팅 접착력 GT0, 그리고 층들 사이의 저항이 900Ω-라미네이트(유럽 기준)의 필름이 얻어졌다 . 바람직한 범위를 벗어난 매개 변수를 가진 코팅은 하부면 품질에 있어 접착 불량 및 코팅 표면이 평탄하지 않은 등을 초래하는 것 등의 문제를 가지고 있다.
다른 여러 실시 예들을 표 2에 나타내었다.


실시 예

코팅 점도(S)

코팅 롤러의 속도비

픽업 롤러의 속도비
코팅 롤러와 픽업 롤러의 압력(KPa)

건조
온도
(℃)

열처리
온도(℃)

필름 성형 시간(초)

코팅
두께
(㎛)

코팅
접착

10
10
0.85
0.80
10
400
370
35
5.5
GT0

11
25
1.00
0.95
30
180
300
50
7
GT1

12
30
0.20
0.30
50
200
200
85
2
GT0

13
35
0.32
0.20
20
100
270
60
4.5
GT0

14
40
0.45
0.35
15
220
250
33
5
GT0

15
60
1.50
1.00
5
150
220
144
8
GT1

16
80
0.50
0.41
1
200
250
45
10
GT0
본 발명은 높은 절연이 요구되는 대규모 수력 발전 또는 원자력 발전 및 기타 전기 모터들에서 사용되는 전기적 강철에 표면 코팅을 하는 데 사용될 수 있다.
1 : 띠 강판
2 : 픽업 롤러
3 : 코팅 롤러
4 : 계량 롤러
5 : 열처리로
51: 건조부
52: 열처리부
53: 냉각부

Claims (6)

  1. 다음의 단계들을 포함하는 전기적 강판의 표면에 매우 두꺼운 절연 코팅을 형성하는 방법.
    1) 코팅액의 제조
    코팅액의 본래의 점도에 따라 코팅액을 순수한 물 또는 용제로 희석하여 점도가 10~80S 범위에 있도록 하고, 코팅액을 0.1~0.4 시간 동안 충분히 교반하며;
    2) 띠 강판의 코팅
    병류 코팅(co-current coating)과 향류 코팅(counter-current coating)의 두 가지 코팅 방법으로 이중 롤러 코팅 장치를 사용하여 상기 띠 강판의 상부면과 하부면을 코팅하며;
    이때, 이중 롤러 코팅 장치에서 픽업 롤러와 코팅 롤러의 속도비는 모두 0.2 ~ 1.5이고, 상기 두 개의 롤러들 사이의 압력은 1 ~ 50KPa이며;
    3) 코팅 열처리
    가열하기 위해 버너 노즐을 사용하되, 가열된 공기를 수직의 순환 에어 박스를 통해 순환시켜 띠 강판 표면 위에 있는 습윤 필름 코팅을 건조시키고 응고시키며; 건조부, 열처리부 및 냉각부의 세 개의 섹션 속에서 상기 코팅을 열처리하며, 이때 건조부에서의 온도가 100 ~ 400 ℃ 이고, 열처리부의 온도가 200 ~ 370 ℃ 이며; 건조부 및 열처리부에서의 전체 시간은 33 ~ 144초이고, 이때 상기 건조부에서의 시간은 9 ~ 39초이며, 그리고 상기 열처리 시간은 24 ~ 105 초이고; 이때 2~10 ㎛ 의 필름 두께를 가진 코팅을 최종적으로 형성하며;
    상기 열처리 공정에서, 코팅된 상기 띠 강판의 하부면에 압력 조절 가능한 에어를 송풍하여 상기 띠 강판이 부상하도록 만들어 비접촉 방식으로 이송시키며; 상기 에어의 압력은 상기 띠 강판의 두께에 따라 0.1 ~ 2000Pa 사이에서 조정 가능하며; 여기서 상기 습윤 필름은 고화되기 전에 상기 습윤 필름의 표면이 손상되지 않도록 하는 것을 보장하기 위하여, 상기 습윤 필름을 상기 롤러들에 접촉되지 않도록 한다.
  2. 제1항에 있어서, 온라인으로 필름 두께를 검출하는 단계 4)를 더 포함하고 있으며, 상기 단계 4)는 상기 띠 강판의 상부면과 하부면 양쪽에서 필름 두께를 연속적으로 검출하는 통상적인 온라인 검출방법의 사용이며, 그리고 온라인 검출 동안에 균일한 필름 두께를 보장하도록 상기 필름 두께의 결과를 목표 두께와 비교함으로써, 상기 목표 두께를 얻기 위해 적기에 코팅 장치를 조정하는 것을 특징으로 하는 전기적 강판의 표면에 매우 두꺼운 절연 코팅을 형성하는 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 코팅액을 제조하는 상기 단계 1)에서 상기 점도를 조정하는 용제는 에틸렌 글리콜 부틸 에테르 또는 부틸 글리콜인 것을 특징으로 하는 전기적 강판의 표면에 매우 두꺼운 절연 코팅을 형성하는 방법.
  4. 다음의 단계들을 포함하는 전기적 강판의 표면에 매우 두꺼운 절연 코팅을 형성하는 방법.
    1) 코팅액의 제조
    코팅액의 본래의 점도에 따라 깨끗한 물 또는 용매로 희석하여 코팅액의 점도가 10 ~ 80S 내에 있도록 만들어, 0.1 ~ 4 시간 동안 충분히 상기 코팅액을 교반하며;
    2) 띠 강판의 코팅
    병류 코팅(co-current coating)과 향류 코팅(counter-current coating)의 두 가지 코팅 방법으로 삼중 롤러 코팅 장치를 사용하여 상기 띠 강판의 상부면과 하부면을 코팅하며;
    이때, 상기 삼중 롤러 코팅 장치에서 코팅 롤러와 픽업 롤러의 속도비는 모두 0.2 ~ 1.2이고; 상기 두 개의 롤러들 사이의 압력은 0.1 ~ 10KPa이며; 상기 픽업 롤러와 계량 롤러 사이의 간극은 60 ~ 150㎛이며;
    3) 코팅 열처리
    가열하기 위해 버너 노즐을 사용하되, 가열된 공기를 수직의 순환 에어박스를 통해 순환시켜 띠 강판 표면 위에 있는 습윤 필름 코팅을 건조시키고 응고시키며; 건조부, 열처리부 및 냉각부의 세 개의 섹션 속에서 상기 코팅을 열처리하며, 이때 건조부에서의 온도가 100 ~ 400 ℃ 이고, 열처리부의 온도가 200 ~ 370 ℃ 이며; 건조부 및 열처리부에서의 전체 시간은 33 ~ 144초이고, 이때 상기 건조부에서의 시간은 9 ~ 39초이며, 그리고 상기 열처리 시간은 24 ~ 105초이고; 이때 2 ~ 10㎛ 의 필름 두께를 가진 코팅을 최종적으로 형성하며;
    상기 열처리 공정에서, 코팅된 상기 띠 강판의 하부면에 압력 조절 가능한 에어를 송풍하여 상기 띠 강판이 부상하도록 만들어 비접촉 방식으로 이송시키며; 상기 에어의 압력은 상기 띠 강판의 두께에 따라 0.1 ~ 2000Pa 사이에서 조정 가능하며; 여기서 상기 습윤 필름은 고화되기 전에 상기 습윤 필름의 표면이 손상되지 않도록 하는 것을 보장하기 위하여, 상기 습윤 필름을 상기 롤러들에 접촉되지 않도록 한다.
  5. 제4항에 있어서, 온라인으로 필름 두께를 검출하는 단계 4)를 더 포함하고 있으며, 상기 단계 4)는 상기 띠 강판의 상부면과 하부면 양쪽에서 필름 두께를 연속적으로 검출하는 통상적인 온라인 검출방법의 사용이며, 그리고 온라인 검출 동안에 균일한 필름 두께를 보장하도록 상기 필름 두께의 결과를 목표 두께와 비교함으로써, 상기 목표 두께를 얻기 위해 적기에 코팅 장치를 조정하는 것을 특징으로 하는 전기적 강판의 표면에 매우 두꺼운 절연 코팅을 형성하는 방법.
  6. 제4항에 있어서, 상기 코팅액을 제조하는 상기 단계 1)에서 상기 점도를 조정하는 용제는 에틸렌 글리콜 부틸 에테르 또는 부틸 글리콜인 것을 특징으로 하는 전기적 강판의 표면에 매우 두꺼운 절연 코팅을 형성하는 방법.
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