CN114260147B - 一种易拉罐拉环用彩色涂层钢板的高速连续生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种易拉罐拉环用彩色涂层钢板的高速连续生产方法，包括两个涂料池、两个加热机组、冷却箱体、两个涂料辊、两个旋转机组、两个夹持机构、两个刮料设备、烘烤箱体以及打磨机组，具体步骤为S1:试剂加热：S2:材料限位：S3:材料移动上漆：S4:试剂与材料的充分混合：加热机组在反应池内将试剂加热，并通过涂料辊在反应池内将试剂均匀地涂抹在钢板上表面以及下表面，使得钢板在进入反应池内后与试剂能充分触合，试剂在钢板上的附着力变强；钢板通过刮料机构将其上表面以及下表面多余的试剂刮除至反应池内，防止钢材上下表面附着的试剂较厚，导致烘干时烘干效果变差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及易拉罐生产技术领域，具体为一种易拉罐拉环用彩色涂层钢板的高速连续生产方法。
背景技术
易拉罐的罐盖内表面制有涂层，以防止金属罐盖与其内盛装的碳酸饮料发生化学反应。
根据专利申请号‘CN200910142860.8’，名称为‘一种用于易拉罐拉环的镀锌彩色涂层钢板的表面处理方法’中提出‘在烤漆线上，将表面洛式硬度达到HR30T 75的镀锌钢板的两面均涂上一层铝粉环氧树脂涂料，板厚为0.4mm，线速度为100米/分，选择铝粉环氧树脂涂料，铝粉环氧树脂涂料的粘度为48秒(处于岩田3号杯，温度20℃时)，漆辊辊速为35米/分，涂装辊辊速为110米/分，漆辊和涂装辊相背运动，铝粉环氧树脂涂料涂层的厚度为7μm，即得目标产品’；根据专利申请号‘CN200910142860.8’，名称为‘用于易拉罐拉环的镀锌彩色涂层钢板的表面处理方法’中提出的‘所得镀锌钢板的两面均涂上一层铝粉环氧树脂涂料，控制涂装辊轮组的辊速及铝粉环氧树脂涂料涂层的厚度，得用于易拉罐拉环的镀锌彩色涂层钢板；其中漆辊辊速为18-35米/分，涂装辊辊速为80-110米/分，铝粉环氧树脂涂料涂层的厚度为5μm-8μm’；根据专利申请号‘CN200910142859.5’，名称为‘易拉罐拉环用彩色涂层钢板的高速连续生产方法’中提出的‘底漆烘干炉温度控制值在150℃，取漆辊的辊速为30m/mim，涂装辊的辊速为90m/min。面漆烘干炉为五段式烘干炉，前三段的温度控制值分别为100℃、200℃和240℃。第四段及第五段的温度控制值为265℃’；该些申请中得知，其对钢板进行彩色涂层以后，直接进入烘箱内加热，钢材上漆以后，其表面的涂层光滑性较差，若直接进入烘干箱体内，会导致钢材表面涂层的厚度不同，较厚位置的涂层不容易干，若烘烤时间增加，较薄涂层的地方会出现涂层裂缝的问题，为此提出一种易拉罐拉环用彩色涂层钢板的高速连续生产方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种易拉罐拉环用彩色涂层钢板的高速连续生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种易拉罐拉环用彩色涂层钢板的高速连续生产方法，为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括两个涂料池、两个加热机组、冷却箱体、两个涂料辊、两个旋转机组、两个夹持机构、两个刮料设备、烘烤箱体以及打磨机组，具体步骤为：
S1:试剂加热：通过加热机组对涂料池内的试剂进行加热，使试剂在反应池内的温度保持在10℃-15℃；
S2:材料限位：两个夹持机构分别夹持住相对应的钢板；
S3:材料移动上漆：通过两个旋转机组带动夹持机构向涂料池内转入，进而对钢板进行涂料工作；
S4:试剂与材料的充分混合：涂料辊位于涂料池内以往复方式将试剂涂抹在钢板的上表面以及下表面，且涂料结束后通过旋转机构带动钢板从涂料池内向烘烤箱体内移动；
S5:多余料品的刮除：通过刮料设备将移动过来的钢板的上表面以及下表面多余的试剂刮除；
S6:对材料表面涂层的烘干处理：旋转机构通过夹持机构将钢板转入烘烤箱体内烘干后并转出；
S7:对材料表面涂层冷却处理：冷却箱体对钢板的上表面以及下表面进行逐步冷却；
S8:含有涂层的材料表面处理：通过打磨机组对拆卸下来的钢板材料进行打磨整平处理。
作为优选，所述步骤S1中试剂为水基改性环氧树脂涂料。
作为优选，所述步骤S2至步骤S7往复式重复两遍。
作为优选，所述步骤S3中两个旋转机组、两个夹持结构、两个涂料辊、两个涂料池、两个加热机组、两个刮料设备分别搭配冷却箱体和烘烤箱体组成A/B加工点位，两个加工点位交替式进入冷却箱体和烘干箱体内。
作为优选，所述步骤S6中刮料机构位于涂料池的上方。
作为优选，所述步骤S6的烘干温度为200℃-270℃，烘烤时间为20秒－35秒。
作为优选，所述步骤S7中采用风冷，通过风冷机构将箱体内的高温吸出箱体外部，冷却温度为270℃-15℃，且冷却时间为5-10min，冷却箱体内安装有温度检测仪。
作为优选，所述步骤S8中经打磨后的涂层厚涂为0.02-0.05dm。
作为优选，步骤S4中所使用的涂料辊包括固定架、复位盘、伸缩管和辊子；所述复位盘设置在所述固定架上，所述伸缩管的一端设置在所述复位盘的侧壁上，所述伸缩管的另一端通过连接轴与所述辊子的端部连接，
所述伸缩管包括外管和内管，所述外管设置在所述复位盘的侧壁上，所述内管设置在所述外管的内部并与所述外管滑动连接。
作为优选，所述固定架上设置有固定管，所述固定管的内壁上设置有第一卡台，
所述复位盘的内表面设置有轴管，所述轴管的外壁上设置有第二卡台和固定槽，所述固定管的内壁和所述轴管的外壁之间设置有轴承，所述固定槽内设置有环形弹性件，所述轴承的一端与所述第一卡台和所述环形弹性件卡接，另一端与所述第二卡台卡接，
所述复位盘的侧壁设置有若干个阻尼件，所述阻尼件包括限位壳、螺钉、压迫件和片状弹性件；所述限位壳设置在所述复位盘的侧壁上，所述限位壳上设置有螺纹孔和安装孔，所述螺纹孔位于所述安装孔的外侧，并且所述螺纹孔的内径小于所述安装孔的内径，所述螺钉设置在所述螺纹孔内，所述压迫件和所述片状弹性件均设置在所述安装孔内，所述螺钉贯穿所述螺纹孔与所述压迫件抵接，所述压迫件与所述片状弹性件连接，所述片状弹性件与所述固定管的外壁抵接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明步骤细致，加热机组在反应池内将试剂加热，并通过涂料辊在反应池内将试剂均匀地涂抹在钢板上表面以及下表面，使得钢板在进入反应池内后与试剂能充分触合，试剂在钢板上的附着力变强；钢板通过刮料机构将其上表面以及下表面多余的试剂刮除至反应池内，防止钢材上下表面附着的试剂较厚，导致烘干时烘干效果变差的问题；通过多组区间值的温度加热，使得涂层能够更加完全地融合在钢材表面；冷却箱体的逐步区间降温使得涂层能够在降温时不会出现断裂开缝的问题；重复两遍加工使得涂层能够更好的包裹住钢材，不会出现上锈的问题；通过打磨机组的工作，使得涂层在钢材表面的平整性大大提高；两个旋转机组、两个夹持结构、两个涂料辊、两个涂料池、两个加热机组、两个刮料设备分别搭配冷却箱体和烘烤箱体组成A/B加工点位，能够使钢板加工达到高速连续生产的效果，两个加工点位交替式进入冷却箱体和烘干箱体内，同样达到了节能环保的优点。
附图说明
图1为本发明一种易拉罐拉环用彩色涂层钢板的高速连续生产方法技术性能指标和检测结果图；
图2为本发明一种易拉罐拉环用彩色涂层钢板的高速连续生产方法烘干温度数据图。
图3为本发明中涂装辊的结构示意图。
图4为图3中伸缩管的结构示意图。
图5为本发明中涂装辊的剖视图。
图6为本发明中复位盘的剖视图。
图7为本发明中阻尼件的剖视图。
图中：1固定架、11固定管、2复位盘、21轴管、22阻尼件、221限位壳、222螺钉、223压迫件、224片状弹性件、3伸缩管、31外管、32内管、4辊子、5连接轴、6轴承、7环形弹性件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一个技术方案，一种易拉罐拉环用彩色涂层钢板的高速连续生产方法，包括两个涂料池、两个加热机组、冷却箱体、两个涂料辊、两个旋转机组、两个夹持机构、两个刮料设备、烘烤箱体以及打磨机组，具体步骤为，实施例1：
试剂加热：通过加热机组对涂料池内的试剂进行加热，使试剂在反应池内的温度保持在10℃；两个夹持机构分别夹持住相对应的钢板；通过两个旋转机组带动夹持机构向涂料池内转入，进而对钢板进行涂料工作；涂料辊位于涂料池内以往复方式将试剂涂抹在钢板的上表面以及下表面，且涂料结束后通过旋转机构带动钢板从涂料池内向烘烤箱体内移动；通过刮料设备将移动过来的钢板的上表面以及下表面多余的试剂刮除；旋转机构通过夹持机构将钢板转入烘烤箱体内烘干后并转出，烘干温度为200℃，烘干时间为20秒；
实施例2：
通过加热机组对涂料池内的试剂进行加热，使试剂在反应池内的温度保持在12℃；两个夹持机构分别夹持住相对应的钢板；通过两个旋转机组带动夹持机构向涂料池内转入，进而对钢板进行涂料工作；涂料辊位于涂料池内以往复方式将试剂涂抹在钢板的上表面以及下表面，且涂料结束后通过旋转机构带动钢板从涂料池内向烘烤箱体内移动；通过刮料设备将移动过来的钢板的上表面以及下表面多余的试剂刮除；旋转机构通过夹持机构将钢板转入烘烤箱体内烘干后并转出，烘干温度为220℃，烘干时间为25秒；
实施例3：
通过加热机组对涂料池内的试剂进行加热，使试剂在反应池内的温度保持在12℃；两个夹持机构分别夹持住相对应的钢板；通过两个旋转机组带动夹持机构向涂料池内转入，进而对钢板进行涂料工作；涂料辊位于涂料池内以往复方式将试剂涂抹在钢板的上表面以及下表面，且涂料结束后通过旋转机构带动钢板从涂料池内向烘烤箱体内移动；通过刮料设备将移动过来的钢板的上表面以及下表面多余的试剂刮除；旋转机构通过夹持机构将钢板转入烘烤箱体内烘干后并转出，烘干温度为220℃，烘干时间为25秒；
实施例4：
通过加热机组对涂料池内的试剂进行加热，使试剂在反应池内的温度保持在12℃；两个夹持机构分别夹持住相对应的钢板；通过两个旋转机组带动夹持机构向涂料池内转入，进而对钢板进行涂料工作；涂料辊位于涂料池内以往复方式将试剂涂抹在钢板的上表面以及下表面，且涂料结束后通过旋转机构带动钢板从涂料池内向烘烤箱体内移动；通过刮料设备将移动过来的钢板的上表面以及下表面多余的试剂刮除；旋转机构通过夹持机构将钢板转入烘烤箱体内烘干后并转出，烘干温度为250℃，烘干时间为30秒；
实施例5：
通过加热机组对涂料池内的试剂进行加热，使试剂在反应池内的温度保持在15℃；两个夹持机构分别夹持住相对应的钢板；通过两个旋转机组带动夹持机构向涂料池内转入，进而对钢板进行涂料工作；涂料辊位于涂料池内以往复方式将试剂涂抹在钢板的上表面以及下表面，且涂料结束后通过旋转机构带动钢板从涂料池内向烘烤箱体内移动；通过刮料设备将移动过来的钢板的上表面以及下表面多余的试剂刮除；旋转机构通过夹持机构将钢板转入烘烤箱体内烘干后并转出，烘干温度为270℃，烘干时间为35秒；
对材料表面涂层冷却处理：冷却箱体对钢板的上表面以及下表面进行逐步冷却；
含有涂层的材料表面处理：通过打磨机组对拆卸下来的钢板材料进行打磨整平处理。
其中，所述步骤S1中试剂为水基改性环氧树脂涂料。
其中，所述步骤S2至步骤S7往复式重复两遍。
其中，所述步骤S3中两个旋转机组、两个夹持结构、两个涂料辊、两个涂料池、两个加热机组、两个刮料设备分别搭配冷却箱体和烘烤箱体组成A/B加工点位，两个加工点位交替式进入冷却箱体和烘干箱体内。
其中，所述步骤S6中刮料机构位于涂料池的上方。
其中，所述步骤S6的烘干温度为200℃-270℃，烘烤时间为20秒－35秒。
其中，所述步骤S7中采用风冷，通过风冷机构将箱体内的高温吸出箱体外部，冷却温度为270℃-15℃，且冷却时间为5-10min，冷却箱体内安装有温度检测仪。
其中，所述步骤S8中经打磨后的涂层厚涂为0.02-0.05dm。
本装置的工作原理：加热机组在反应池内将试剂加热，并通过涂料辊在反应池内将试剂均匀地涂抹在钢板上表面以及下表面，使得钢板在进入反应池内后与试剂能充分触合，试剂在钢板上的附着力变强；钢板通过刮料机构将其上表面以及下表面多余的试剂刮除至反应池内，防止钢材上下表面附着的试剂较厚，导致烘干时烘干效果变差的问题；通过多组区间值的温度加热，使得涂层能够更加完全地融合在钢材表面；冷却箱体的逐步区间降温使得涂层能够在降温时不会出现断裂开缝的问题；重复两遍加工使得涂层能够更好的包裹住钢材，不会出现上锈的问题；通过打磨机组的工作，使得涂层在钢材表面的平整性大大提高；两个旋转机组、两个夹持结构、两个涂料辊、两个涂料池、两个加热机组、两个刮料设备分别搭配冷却箱体和烘烤箱体组成A/B加工点位，能够使钢板加工达到高速连续生产的效果，两个加工点位交替式进入冷却箱体和烘干箱体内，同样达到了节能环保的优点。
进一步地，步骤S4中所使用的涂料辊包括固定架1、复位盘2、伸缩管3和辊子4；所述复位盘2设置在所述固定架1上，所述伸缩管3的一端设置在所述复位盘2的侧壁上，所述伸缩管3的另一端通过连接轴5与所述辊子4的端部连接，
所述伸缩管3包括外管31和内管32，所述外管31设置在所述复位盘2的侧壁上，所述内管32设置在所述外管31的内部并与所述外管31滑动连接。
进一步地，所述固定架1上设置有固定管11，所述固定管11的内壁上设置有第一卡台，
所述复位盘2的内表面设置有轴管21，所述轴管21的外壁上设置有第二卡台和固定槽，所述固定管11的内壁和所述轴管21的外壁之间设置有轴承6，所述固定槽内设置有环形弹性件7，所述轴承6的一端与所述第一卡台和所述环形弹性件7卡接，另一端与所述第二卡台卡接，
所述复位盘2的侧壁设置有若干个阻尼件22，所述阻尼件22包括限位壳221、螺钉222、压迫件223和片状弹性件224；所述限位壳221设置在所述复位盘2的侧壁上，所述限位壳221上设置有螺纹孔和安装孔，所述螺纹孔位于所述安装孔的外侧，并且所述螺纹孔的内径小于所述安装孔的内径，所述螺钉222设置在所述螺纹孔内，所述压迫件223和所述片状弹性件224均设置在所述安装孔内，所述螺钉222贯穿所述螺纹孔与所述压迫件223抵接，所述压迫件223与所述片状弹性件224连接，所述片状弹性件224与所述固定管11的外壁抵接。
工作原理及有益效果：在涂料辊进行辊涂的时候，先通过旋拧螺钉222调整其挤压压迫件223的力度，从而调整片状弹性件224对固定管11的夹紧力度，进而对辊子4的单向滚动距离进行调整，当辊子4辊涂时，其上的涂料会越来越少导致其对于内管32的拉力也会逐渐减小，内管32位于外管31内部，当内管32被辊子4向外拉伸的时候，外管31内会产生负压从而增加内管32的拉力，在伸缩管3伸长的时候复位盘2也会被伸缩管3带动以固定管11为轴进行转动，此时环形弹性件7被旋拧受力，阻尼件22对固定管11的作用力越大，复位盘2转动越慢，内管32被抻出的越长，当环形弹性件7的扭力和伸缩管3内的负压与辊子4和钢板之间的摩擦力相同时，辊子4便运行至单向辊涂的尽头，之后随着其上的涂料越来越少，其与钢板之间的摩擦力也越来越小，在环形弹性件7的扭力和伸缩杆3内的负压的双重作用下快速复位，从而实现反向辊涂，在反向辊涂时停止钢板的输送，直至辊子4复位后，外管31内端部的放料触点和内管32端部的放料触点接触，使电路连通，放料组件对辊子4补充涂料，然后再继续输送钢板，辊子4会将涂料涂满钢板并吸收至辊子4的内部，使其与钢板之间的摩擦力增大，随着钢板一起移动如此循环，在内管32的侧壁上设置有刻度线，用来记录并设置辊子4的单向辊涂距离。
进一步的，为了保证辊子4在其上的涂料越来越少的时候可以及时复位补充涂料，需要通过下述公式计算出辊子4的剩余涂料和辊子4对于钢板的张力(相当于牵引力)的关系，
其中，H为辊子4上剩余涂料的厚度；σ为涂料的张力系数；R为辊子4的半径；S为辊涂过程中设置的参数，使S＝U1/U2＜1，U1为辊子4在涂料张力T的作用相对于钢板逆向转动的速度，U2辊子的正常转速；α为钢板包角，是辊子4和钢板之间产生的压力，使钢板产生一个很微小的倾斜角度，因为包角的角度很小，所以默认为sinα≈tanα≈α；Ca为变量；
从公式可知任意给定一个包角α，即可求出相应的辊子4上的剩余涂料的厚度，当S无线趋近于1时，辊子4上剩余的涂层厚度H则越趋近于0；假如使S大于1，则证明涂料已全部涂在钢板上，以上是针对辊子4全部粘满涂料的情况，并没有考虑在辊子4和钢板的连接处(即涂料入口处)的涂料厚度，在推到过程中，我们可以认定包角和涂料入口处的涂料厚度无关，在实际生产的过程中，涂料入口处的涂料厚度可以由博士到设定，因此对于一个可以确定的涂料入口处的涂料厚度，可以预测钢带上的涂料厚度，基于流动连续性方程，
U2Hi＝U2H+HiU1
其中Hi为涂料入口处的厚度；并基于H的计算公式可以得出钢板的涂料厚度，
其中H涂为钢板上的涂层厚度。
工作原理及有益效果：通过上述公式可以计算出辊子4上剩余涂料的厚度和其所能提供的张力的关系，操作人员可以结合辊子4复位时的拉力反向求出其上剩余涂料的厚度，从而对复位盘2进行调整，同时也可以计算出钢板上涂料的厚度，并通过对复位盘2对辊子4受力的调整便可以控制钢板上涂料的厚度，配合内管32上的刻度线操作人员可以简单快捷的计算出需要补充的涂料的用量。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种易拉罐拉环用彩色涂层钢板的高速连续生产方法，其特征在于，包括两个涂料池、两个加热机组、冷却箱体、两个涂料辊、两个旋转机组、两个夹持机构、两个刮料设备、烘烤箱体以及打磨机组，具体步骤为：
S1:试剂加热：通过加热机组对涂料池内的试剂进行加热，使试剂在反应池内的温度保持在10℃-15℃；
S2:材料限位：两个夹持机构分别夹持住相对应的钢板；
S3:材料移动上漆：通过两个旋转机组带动夹持机构向涂料池内转入，进而对钢板进行涂料工作；
S4:试剂与材料的充分混合：涂料辊位于涂料池内以往复方式将试剂涂抹在钢板的上表面以及下表面，且涂料结束后通过旋转机构带动钢板从涂料池内向烘烤箱体内移动；
S5:多余料品的刮除：通过刮料设备将移动过来的钢板的上表面以及下表面多余的试剂刮除；
S6:对材料表面涂层的烘干处理：旋转机构通过夹持机构将钢板转入烘烤箱体内烘干后并转出；
S7:对材料表面涂层冷却处理：冷却箱体对钢板的上表面以及下表面进行逐步冷却；
S8:含有涂层的材料表面处理：通过打磨机组对拆卸下来的钢板材料进行打磨整平处理；
步骤S4中所使用的涂料辊包括固定架(1)、复位盘(2)、伸缩管(3)和辊子(4)；所述复位盘(2)设置在所述固定架(1)上，所述伸缩管(3)的一端设置在所述复位盘(2)的侧壁上，所述伸缩管(3)的另一端通过连接轴(5)与所述辊子(4)的端部连接，
所述伸缩管(3)包括外管(31)和内管(32)，所述外管(31)设置在所述复位盘(2)的侧壁上，所述内管(32)设置在所述外管(31)的内部并与所述外管(31)滑动连接；
所述固定架(1)上设置有固定管(11)，所述固定管(11)的内壁上设置有第一卡台，
所述复位盘(2)的内表面设置有轴管(21)，所述轴管(21)的外壁上设置有第二卡台和固定槽，所述固定管(11)的内壁和所述轴管(21)的外壁之间设置有轴承(6)，所述固定槽内设置有环形弹性件(7)，所述轴承(6)的一端与所述第一卡台和所述环形弹性件(7)卡接，另一端与所述第二卡台卡接，
所述复位盘(2)的侧壁设置有若干个阻尼件(22)，所述阻尼件(22)包括限位壳(221)、螺钉(222)、压迫件(223)和片状弹性件(224)；所述限位壳(221)设置在所述复位盘(2)的侧壁上，所述限位壳(221)上设置有螺纹孔和安装孔，所述螺纹孔位于所述安装孔的外侧，并且所述螺纹孔的内径小于所述安装孔的内径，所述螺钉(222)设置在所述螺纹孔内，所述压迫件(223)和所述片状弹性件(224)均设置在所述安装孔内，所述螺钉(222)贯穿所述螺纹孔与所述压迫件(223)抵接，所述压迫件(223)与所述片状弹性件(224)连接，所述片状弹性件(224)与所述固定管(11)的外壁抵接。
2.根据权利要求1所述的一种易拉罐拉环用彩色涂层钢板的高速连续生产方法，其特征在于：所述步骤S1中试剂为水基改性环氧树脂涂料。
3.根据权利要求1所述的一种易拉罐拉环用彩色涂层钢板的高速连续生产方法，其特征在于：所述步骤S2至步骤S7往复式重复两遍。
4.根据权利要求1所述的一种易拉罐拉环用彩色涂层钢板的高速连续生产方法，其特征在于：所述步骤S3中两个旋转机组、两个夹持结构、两个涂料辊、两个涂料池、两个加热机组、两个刮料设备分别搭配冷却箱体和烘烤箱体组成A/B加工点位，两个加工点位交替式进入冷却箱体和烘干箱体内。
5.根据权利要求1所述的一种易拉罐拉环用彩色涂层钢板的高速连续生产方法，其特征在于：所述步骤S6中刮料机构位于涂料池的上方。
6.根据权利要求1所述的一种易拉罐拉环用彩色涂层钢板的高速连续生产方法，其特征在于：所述步骤S6的烘干温度为200℃-270℃，烘烤时间为20秒－35秒。
7.根据权利要求1所述的一种易拉罐拉环用彩色涂层钢板的高速连续生产方法，其特征在于：所述步骤S7中采用风冷，通过风冷机构将箱体内的高温吸出箱体外部，冷却温度为270℃-15℃，且冷却时间为5-10min，冷却箱体内安装有温度检测仪。
8.根据权利要求1所述的一种易拉罐拉环用彩色涂层钢板的高速连续生产方法，其特征在于：所述步骤S8中经打磨后的涂层厚涂为0.02-0.05dm。
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