JP6117902B2 - 塗装金属板及びシャッター - Google Patents
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Description
に、ポリエステル樹脂は、β−プロピオラクトン、δ−バレロラクトン、ε−カプロラクトンなどのラクトン類の開環重合によっても製造することができる。上記ポリエステル樹脂は、1種単独で使用してもよいし、2種以上を組み合わせて使用してもよい。
を準備する。PTFE粒子としては、例えば、粉体状のものを使用することができ、熱溶融型樹脂粒子としては、分散体あるいは粉体状のものを使用することができる。また、上記分散媒としては、特に限定されるものではないが、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、ブチルグリコール、ブチルジグリコール、ブチルグリコールアセテート、ソルベントナフサ等を単独もしくは2種以上を併用して使用することができる。
熱溶融型樹脂粒子が成膜中に溶融するようになり、その凝集が抑制されるようになり、後述のように凝集平均粒子径をコントロールしやすくなる。
実施例1〜9、比較例2において、表1に示す配合割合で塗装金属板塗料を調製した。塗装金属板塗料の調製は、まず、ブチルジグリコール60質量部にPTFE粒子及びフッ素系ポリエチレン粒子)を添加し、そこへガラスビーズを添加してディスパーによる攪拌の方法で25℃で20分間分散処理を行い、ワックス分散液を得た。次いで、シクロヘキサノン180質量部中にポリエステル樹脂が添加された溶液中に、上記ワックス分散液を加えることで、塗装金属板塗料を得た。
比較例1、3において、表1に示す配合割合で塗装金属板塗料を調製した。そして、ワックス分散液を調製するにあたっては、ガラスビーズを添加してディスパーによる攪拌の方法を行わなかった以外は、実施例1〜9、比較例2と同様の方法にて塗装金属板塗料を調製した。また、塗装金属板は、実施例1〜9、比較例2と同様の方法で行った。
ワックスを使用せず、ガラスビーズを添加してディスパーによる攪拌の方法を行わなかった以外は実施例1〜9、比較例2と同様の方法にて塗装金属板塗料を調製した。また、塗装金属板は、実施例1〜9、比較例2と同様の方法で行った。
・ポリエステル樹脂A(日本ペイント(株)製IPT−139 数平均分子量 約3000 Tg2℃)
・ポリエステル樹脂B(日本ペイント(株)製IPT−139改 数平均分子量 約3000 Tg23℃)
・ポリエステル樹脂C(日本ペイント(株)製IPT139改2 数平均分子量 約3000、Tg=60℃)
(ワックス)
・PTFE粒子((株)喜多村製 KTL−8N 平均粒子径4μm)
・フッ素系ポリエチレン粒子(ビックケミー・ジャパン(株)社製PTFE変性ポリエチレンワックス CERACOL607 凝集平均粒子径4μm、ワックス融点105℃)
尚、フッ素系ポリエチレン粒子は、熱溶融型樹脂粒子に相当するものである。
塗装金属板に成膜された塗膜を剥がし取り、TMA(Thermomechanica
l Analysis)法による針進入法にて測定した。
バウデン試験機により、塗膜/SUS球面において、荷重1kgで摺動させ、初回摺動後の摩擦係数及び100回摺動後の摩擦係数をそれぞれ計測し、塗装金属板上の塗膜の動摩擦係数とした。
ヘイドン試験機により、荷重200gにて滑り角度換算にて静摩擦係数を計測した。この計測にあたっては、塗装金属板の温度を常温及び60℃の条件に設定してそれぞれ実施し、塗装金属板上の塗膜の静摩擦係数とした。
ラビングテスターにより、荷重1kgで鋼球を塗膜に摺動させた際の塗膜の疵発生を観察し、素地まで達する疵の発生の回数を計測した。
エリクセン試験器により、5mm押し出した鋼板をラビングテスターで同じ鋼板に荷重5kgで摺動させ押し出し側の塗膜の素地露出回数を調査。
JIS G 3322 13.2.4項に準拠して測定を行った。
塗装金属板を用いてシャッターを製作し、屋外曝露の上、屋内、屋外で合計約1万回の開閉を実施、開閉時の音の計測を実施し、全体として騒音の発声が小さかったものを良好、全体として騒音の発生が大きかったものを不良と評価した。
各実施例及び比較例の塗装金属板について、供試材(評価対象と同じ塗装金属板)を1枚挟んで常温下において塗装面を外側として180°折り曲げた後(1T)、セロハン粘着テープを折り曲げ部分の表面にあてがい、手指で十分に擦って貼着させた後、これを直ちに引きはがした(1TT)。そして、折り曲げ部分におけるセロハン粘着テープを引きはがした箇所を目視で観察し、塗膜の剥離の有無を以下の基準で判定した
○:剥離が無く良好なものであった。
×:剥離が発生していた。
塗装金属板の上塗り被膜の硬度を、JIS G 3322 13.2.3項に準拠して求めた。
塗装金属板を98℃以上の沸騰したイオン交換水中に2時間浸漬した後、1時間乾燥させ、次いで1mm間隔で10×10=100個の塗膜カット碁盤目を作った。この塗装金属板において、セロハン粘着テープを塗膜に粘着させ、これを直ちに引きはがし、破壊し
ないで残った碁盤目の数を計測した。
塗装金属板を1mm間隔で10×10=100個の塗膜カット碁盤目を作り、その部分をエリクセン試験器にて5mm押し出した後、塗面を観察し剥離の有無を確認した。
塗膜表面をSEMで撮影し、得られた画像中において、10個の熱溶融型樹脂粒子の凝集物を任意に選択してそれぞれの円面積に相当する直径を計測し、その相加平均を算出することで、熱溶融型樹脂粒子の凝集平均粒子径を測定した。また、SEM画像中に映し出された熱溶融型樹脂粒子の凝集物のうち、最大径のものも記録した。
上記SEM画像に映し出されたすべての熱溶融型樹脂粒子の円面積を算出した総合計を算出し、下記式にて熱溶融型樹脂粒子の占有面積率を算出した。
熱溶融型樹脂粒子の占有面積率(%)=[(熱溶融型樹脂粒子の円面積の総合計)/(塗膜の全面積)]×100
きかった。
Claims (6)
- 金属板と、この金属板を被覆する塗膜を備えた塗装金属板であって、前記塗膜のガラス転移温度が40〜60℃であり、前記塗膜は凝集平均粒子径が3μm以下である熱溶融型樹脂粒子を含有し、前記塗膜を構成する基体樹脂の数平均分子量が2000〜10000である塗装金属板。
- 前記基体樹脂がポリエステル系樹脂である請求項1に記載の塗装金属板。
- 前記熱溶融型樹脂粒子は前記塗膜に対して0.3〜3.0質量%含有されている請求項1又は2に記載の塗装金属板。
- 前記塗膜表面において、単位面積当たりの熱溶融型樹脂粒子の占有面積率が0.3〜4.0%である請求項1乃至3のいずれか一項に記載の塗装金属板。
- 前記塗膜が、ポリテトラフルオロエチレン粒子を含有する請求項1乃至4のいずれか一項に記載の塗装金属板。
- 請求項1乃至5のいずれか一項に記載の塗装金属板から構成されるスラットを備えるシャッター。
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