CN116809357A - 电工钢自粘结复合涂层的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电工钢自粘结复合涂层的生产方法，包括：将电工钢带冷轧到成品厚度，冷轧后电工钢带表面的粗糙度Ra值控制为0.5～1.0um；将电工钢带依次经过碱喷洗、碱刷洗、水刷洗、水喷淋及热风烘干，然后对电工钢带进行退火处理；将电工钢带的温度控制在40℃以下后涂敷涂层，用1#涂层机将自粘结涂液均匀涂敷到电工钢带上表面，用2#涂层机将C6涂液涂敷到电工钢带下表面；将涂敷涂层后的电工钢带在180℃～250℃的温度下烘烤80～100s；在常温下以30～50N/mm2的卷取张力进行涂层后电工钢带的卷取。本发明能够在电工钢的一面涂敷自粘结涂层、另一面涂敷耐热性好的C6厚涂层，得到具备两种功能的电工钢复合涂层，满足电机用户的特殊需求，填补了技术空白。
Description
技术领域
本发明涉及特殊涂层技术领域，尤其涉及一种电工钢自粘结复合涂层的生产方法。
背景技术
无取向电工钢是一种硅含量为0.5～6.5％且碳含量极低的硅铁软磁合金，主要用作各种电机和变压器的铁芯，是电力、电子和军事工业中不可缺少的重要软磁金属材料。
铁损是衡量无取向电工钢质量的重要指标之一。为提高设备效率，进一步降低电耗，人们不断开发低铁损的电工钢片。在制造铁芯时需要将电工钢片进行叠装，为了防止铁芯叠片间发生短路而增大涡流损耗，需要在电工钢片表面涂敷绝缘涂层，要求涂层不仅具有良好的绝缘性、附着性等，同时为满足电机用户加工的需求，还需要具有诸如粘结性、冲片性、焊接性、耐热性等的一些其它性能，这就需要在电工钢表面涂敷不同类型的绝缘涂层。
中国专利CN1532003A公开了一种电工钢自粘结涂层的涂敷方法，包括a)带钢采用二辊或三辊式逆涂，在130℃～260℃温度下烘烤30～45S；b)将涂层涂敷完毕的带钢叠片后，在6～10bar的固化压力以及130～220℃的固化温度下，连续固化0.4～4小时，涂层厚度为3～10μm，该发明通过优化涂层涂敷工艺和涂层固化等措施，电工钢自粘结涂层在涂敷完成后能确保叠片加热固化后的电工钢片之间具备良好的粘结强度。
中国专利CN109013253A公开了一种电工钢自粘结涂层的生产方法，该方法包括1)将电工钢冷轧制成成品；2)清洗烘干；3)退火处理；4)将板温控制在50℃以下，将自粘结涂液的固体含量控制在35～60％，粘度40～70S；5)采用两辊式或三辊式进行顺涂，将自粘结涂液均匀涂敷到电工钢带的表面；6)将电工钢带进行烘烤，烘烤时间为50～70S，而后将电工钢带温度冷却到70℃以下；7)进行卷取，卷取张力为20～30N/mm2；8)进行叠片，而后连续固化1～3小时。
中国专利CN114345670A公开了一种表面质量优良的电工钢自粘结涂层涂覆方法，包括(1)将电工钢轧制到成品厚度，经清洗、烘干、退火、降温后得到电工钢带；(2)采用两辊式顺涂的方式在电工钢带表面涂覆自粘结涂液，其中，涂覆辊的粗糙度值Ra为0.3～1.2μm，涂覆辊转速与电工钢带运行的速度之比为0.6～1.0，升温速率为1.8～3.1℃/S；(3)将带有涂层的电工钢带进行固化、卷取。按照该发明方法得到的电工钢，在1～3MPa的压力下叠压后，于160～210℃温度下连续固化1～3小时，电工钢的涂层相互粘结，粘结强度达到7.5N/mm以上。
上述现有技术主要针对电工钢两面都涂敷自粘结涂层的生产方法，但是为满足电机用户特殊需求，需要在电工钢表面分别涂敷两种不同类型的绝缘涂层，同时实现两种涂层的功能，一面涂敷自粘结涂层，冲片叠装时，使其互相粘结，而另一面涂敷耐热性好的C6厚涂层，避免冲片端部叠压时产生粘结。然而现有技术中还未有在电工钢表面同时涂敷两种不同功能涂层的相关技术。
发明内容
为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种电工钢自粘结复合涂层的生产方法，包括如下步骤：
S1、将电工钢带冷轧到成品厚度，冷轧后电工钢带表面的粗糙度Ra值控制为0.5～1.0um；
S2、将电工钢带依次经过碱喷洗、碱刷洗、水刷洗、水喷淋及热风烘干，然后对电工钢带进行退火处理；
S3、将电工钢带的温度控制在40℃以下，然后涂敷涂层，其中，自粘结涂液的固体含量控制在35～60％，自粘结涂液的粘度为40～70S，C6涂液的固体含量控制在70～90％，C6涂液的粘度为70～120S，采用两辊式顺涂的方式分别涂敷电工钢带的两面，用1#涂层机将自粘结涂液均匀涂敷到电工钢带上表面，用2#涂层机将C6涂液涂敷到电工钢带下表面，1#涂层机涂敷辊转速与钢带运行速度之比控制为0.6～0.9，2#涂层机涂敷辊转速与钢带运行速度之比控制为0.5～0.7，自粘结涂层和C6厚涂层的厚度分别控制为4～7um；
S4、将涂敷涂层后的电工钢带在180℃～250℃的温度下烘烤，烘烤时间控制为80～100s；
S5、在常温下进行涂层后电工钢带的卷取，卷取张力控制为30～50N/mm2。
作为一种具体实施方式，在上述电工钢自粘结复合涂层的生产方法中：
在步骤S1中，用二十辊或酸连轧将电工钢带冷轧到成品厚度0.55mm，并将冷轧后电工钢带表面的粗糙度Ra值控制为0.6um；
在步骤S3中，将电工钢带的温度控制在35℃，然后涂敷涂层，其中，自粘结涂液的固体含量控制在50％，自粘结涂液的粘度为50S，C6涂液的固体含量控制在80％，C6涂液的粘度为100S，1#涂层机涂敷辊转速与钢带运行速度之比控制为0.7，2#涂层机涂敷辊转速与钢带运行速度之比控制为0.6，自粘结涂层和C6厚涂层的厚度分别控制为5um；
在步骤S4中，将涂敷涂层后的电工钢带在200℃的温度下烘烤，烘烤时间为90s；
在步骤S5中，涂层后电工钢带的卷取张力为40N/mm2。
作为另一种具体实施方式，在上述电工钢自粘结复合涂层的生产方法中：
在步骤S1中，用二十辊或酸连轧将电工钢带冷轧到成品厚度0.5mm，并将冷轧后电工钢带表面的粗糙度Ra值控制为0.7um；
在步骤S3中，将电工钢带的温度控制在30℃，然后涂敷涂层，其中，自粘结涂液的固体含量控制在40％，自粘结涂液的粘度为45S，C6涂液的固体含量控制在75％，C6涂液的粘度为90S，1#涂层机涂敷辊转速与钢带运行速度之比控制为0.8，2#涂层机涂敷辊转速与钢带运行速度之比控制为0.7，自粘结涂层和C6厚涂层的厚度分别控制为4.5um；
在步骤S4中，将涂敷涂层后的电工钢带在210℃的温度下烘烤，烘烤时间为85s；
在步骤S5中，涂层后电工钢带的卷取张力为50N/mm2。
作为又一种具体实施方式，在上述电工钢自粘结复合涂层的生产方法中：
在步骤S1中，用二十辊或酸连轧将电工钢带冷轧到成品厚度0.65mm，并将冷轧后电工钢带表面的粗糙度Ra值控制为0.8um；
在步骤S3中，将电工钢带的温度控制在35℃，然后涂敷涂层，其中，自粘结涂液的固体含量控制在55％，自粘结涂液的粘度为55S，C6涂液的固体含量控制在85％，C6涂液的粘度为110S，1#涂层机涂敷辊转速与钢带运行速度之比控制为0.6，2#涂层机涂敷辊转速与钢带运行速度之比控制为0.5，自粘结涂层和C6厚涂层的厚度分别控制为6um；
在步骤S4中，将涂敷涂层后的电工钢带在190℃的温度下烘烤，烘烤时间为100s；
在步骤S5中，涂层后电工钢带的卷取张力为35N/mm2。
本发明的电工钢自粘结复合涂层的生产方法具有以下优点和有益效果：通过控制钢带表面粗糙度、涂敷及烘干工艺等诸多措施，在无取向电工钢表面分别涂敷两种不同类型的绝缘涂层，一面涂敷自粘结涂层，另一面涂敷耐热性好的C6厚涂层，得到具备两种功能的电工钢复合涂层，满足电机用户的特殊需求，填补了本领域的技术空白。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附
图中：
图1为本发明的电工钢自粘结复合涂层的生产方法的工艺过程示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的电工钢自粘结复合涂层的生产方法包括如下步骤：
S1、将无取向电工钢带冷轧到例如0.5～0.65mm的成品厚度，冷轧后电工钢带表面的粗糙度Ra值控制为0.5～1.0um；
S2、将电工钢带依次经过碱喷洗、碱刷洗、水刷洗、水喷淋及热风烘干，然后对电工钢带进行退火处理；
S3、将电工钢带的温度控制在40℃以下，然后涂敷涂层，其中，自粘结涂液的固体含量控制在35～60％，自粘结涂液的粘度为40～70S，C6涂液的固体含量控制在70～90％，C6涂液的粘度为70～120S，采用两辊式顺涂的方式分别涂敷电工钢带的两面，用1#涂层机将自粘结涂液均匀涂敷到电工钢带上表面，用2#涂层机将C6涂液涂敷到电工钢带下表面，1#涂层机涂敷辊转速与钢带运行速度之比控制为0.6～0.9，2#涂层机涂敷辊转速与钢带运行速度之比控制为0.5～0.7，自粘结涂层和C6厚涂层的厚度分别控制为4～7um；
S4、将涂敷涂层后的电工钢带在180℃～250℃的温度下烘烤，烘烤时间控制为80～100s；
S5、在常温下进行涂层后电工钢带的卷取，卷取张力控制为30～50N/mm2。
以下结合图1所示的工艺过程示意图详细说明本发明的电工钢自粘结复合涂层的生产方法的具体实施例。
实施例1
本发明实施例1的电工钢自粘结复合涂层的生产方法包括如下步骤：
S11、用二十辊或酸连轧将无取向电工钢带冷轧到成品厚度0.55mm，并将冷轧后电工钢带表面的粗糙度Ra值控制为0.6um；
S12、将电工钢带依次经过碱喷洗、碱刷洗、水刷洗、水喷淋及热风烘干，然后对电工钢带进行退火处理；
S13、将电工钢带的温度控制在35℃，然后涂敷涂层，其中，自粘结涂液的固体含量控制在50％，自粘结涂液的粘度为50S，C6涂液的固体含量控制在80％，C6涂液的粘度为100S，采用两辊式顺涂的方式分别涂敷电工钢带的两面，用1#涂层机将自粘结涂液均匀涂敷到电工钢带上表面，用2#涂层机将C6涂液涂敷到电工钢带下表面，1#涂层机涂敷辊转速与钢带运行速度之比控制为0.7，2#涂层机涂敷辊转速与钢带运行速度之比控制为0.6，自粘结涂层和C6厚涂层的厚度分别控制为5um；
S14、将涂敷涂层后的电工钢带在200℃的温度下烘烤，烘烤时间为90s；
S15、在常温下进行涂层后电工钢带的卷取，卷取张力为40N/mm2。
实施例2
本发明实施例2的电工钢自粘结复合涂层的生产方法包括如下步骤：
S21、用二十辊或酸连轧将无取向电工钢带冷轧到成品厚度0.5mm，并将冷轧后电工钢带表面的粗糙度Ra值控制为0.7um；
S22、将电工钢带依次经过碱喷洗、碱刷洗、水刷洗、水喷淋及热风烘干，然后对电工钢带进行退火处理；
S23、将电工钢带的温度控制在30℃，然后涂敷涂层，其中，自粘结涂液的固体含量控制在40％，自粘结涂液的粘度为45S，C6涂液的固体含量控制在75％，C6涂液的粘度为90S，采用两辊式顺涂的方式分别涂敷电工钢带的两面，用1#涂层机将自粘结涂液均匀涂敷到电工钢带上表面，用2#涂层机将C6涂液涂敷到电工钢带下表面，1#涂层机涂敷辊转速与钢带运行速度之比控制为0.8，2#涂层机涂敷辊转速与钢带运行速度之比控制为0.7，自粘结涂层和C6厚涂层的厚度分别控制为4.5um；
S24、将涂敷涂层后的电工钢带在210℃的温度下烘烤，烘烤时间为85s；
S25、在常温下进行涂层后电工钢带的卷取，卷取张力为50N/mm2。
实施例3
本发明实施例3的电工钢自粘结复合涂层的生产方法包括如下步骤：
S31、用二十辊或酸连轧将无取向电工钢带冷轧到成品厚度0.65mm，并将冷轧后电工钢带表面的粗糙度Ra值控制为0.8um；
S32、将电工钢带依次经过碱喷洗、碱刷洗、水刷洗、水喷淋及热风烘干，然后对电工钢带进行退火处理；
S33、将电工钢带的温度控制在35℃，然后涂敷涂层，其中，自粘结涂液的固体含量控制在55％，自粘结涂液的粘度为55S，C6涂液的固体含量控制在85％，C6涂液的粘度为110S，采用两辊式顺涂的方式分别涂敷电工钢带的两面，用1#涂层机将自粘结涂液均匀涂敷到电工钢带上表面，用2#涂层机将C6涂液涂敷到电工钢带下表面，1#涂层机涂敷辊转速与钢带运行速度之比控制为0.6，2#涂层机涂敷辊转速与钢带运行速度之比控制为0.5，自粘结涂层和C6厚涂层的厚度分别控制为6um；
S34、将涂敷涂层后的电工钢带在190℃的温度下烘烤，烘烤时间为100s；
S35、在常温下进行涂层后电工钢带的卷取，卷取张力为35N/mm2。
综上所述，本发明的电工钢自粘结复合涂层的生产方法通过用二十辊或酸连轧将无取向电工钢带轧制到成品厚度，将钢带依次经过碱喷洗、碱刷洗、水刷洗、水喷淋及热风烘干后进行电工钢带的退火，采用两辊式涂层机分别涂敷电工钢带的两面，用1#涂层机将自粘结涂液均匀涂敷到电工钢带上表面，用2#涂层机将C6涂液涂敷到电工钢带下表面，然后在180℃～250℃的温度下烘烤80～100s，最后在常温下以30～50N/mm2的卷取张力进行涂层后钢带的卷取，得到表面性能优良的电工钢自粘结复合涂层产品。
与现有技术相比，本发明的电工钢自粘结复合涂层的生产方法具有以下优点和有益效果：通过控制钢带表面粗糙度、涂敷及烘干工艺等诸多措施，在无取向电工钢表面分别涂敷两种不同类型的绝缘涂层，一面涂敷自粘结涂层，另一面涂敷耐热性好的C6厚涂层，得到具备两种功能的电工钢复合涂层，满足电机用户的特殊需求，填补了本领域的技术空白。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.一种电工钢自粘结复合涂层的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将电工钢带冷轧到成品厚度，冷轧后电工钢带表面的粗糙度Ra值控制为0.5～1.0um；
S2、将电工钢带依次经过碱喷洗、碱刷洗、水刷洗、水喷淋及热风烘干，然后对电工钢带进行退火处理；
S3、将电工钢带的温度控制在40℃以下，然后涂敷涂层，其中，自粘结涂液的固体含量控制在35～60％，自粘结涂液的粘度为40～70S，C6涂液的固体含量控制在70～90％，C6涂液的粘度为70～120S，采用两辊式顺涂的方式分别涂敷电工钢带的两面，用1#涂层机将自粘结涂液均匀涂敷到电工钢带上表面，用2#涂层机将C6涂液涂敷到电工钢带下表面，1#涂层机涂敷辊转速与钢带运行速度之比控制为0.6～0.9，2#涂层机涂敷辊转速与钢带运行速度之比控制为0.5～0.7，自粘结涂层和C6厚涂层的厚度分别控制为4～7um；
S4、将涂敷涂层后的电工钢带在180℃～250℃的温度下烘烤，烘烤时间控制为80～100s；
S5、在常温下进行涂层后电工钢带的卷取，卷取张力控制为30～50N/mm2。
2.根据权利要求1所述的电工钢自粘结复合涂层的生产方法，其特征在于：
在所述步骤S1中，用二十辊或酸连轧将电工钢带冷轧到成品厚度0.55mm，并将冷轧后电工钢带表面的粗糙度Ra值控制为0.6um；
在所述步骤S3中，将电工钢带的温度控制在35℃，然后涂敷涂层，其中，自粘结涂液的固体含量控制在50％，自粘结涂液的粘度为50S，C6涂液的固体含量控制在80％，C6涂液的粘度为100S，1#涂层机涂敷辊转速与钢带运行速度之比控制为0.7，2#涂层机涂敷辊转速与钢带运行速度之比控制为0.6，自粘结涂层和C6厚涂层的厚度分别控制为5um；
在所述步骤S4中，将涂敷涂层后的电工钢带在200℃的温度下烘烤，烘烤时间为90s；
在所述步骤S5中，涂层后电工钢带的卷取张力为40N/mm2。
3.根据权利要求1所述的电工钢自粘结复合涂层的生产方法，其特征在于：
在所述步骤S1中，用二十辊或酸连轧将电工钢带冷轧到成品厚度0.5mm，并将冷轧后电工钢带表面的粗糙度Ra值控制为0.7um；
在所述步骤S3中，将电工钢带的温度控制在30℃，然后涂敷涂层，其中，自粘结涂液的固体含量控制在40％，自粘结涂液的粘度为45S，C6涂液的固体含量控制在75％，C6涂液的粘度为90S，1#涂层机涂敷辊转速与钢带运行速度之比控制为0.8，2#涂层机涂敷辊转速与钢带运行速度之比控制为0.7，自粘结涂层和C6厚涂层的厚度分别控制为4.5um；
在所述步骤S4中，将涂敷涂层后的电工钢带在210℃的温度下烘烤，烘烤时间为85s；
在所述步骤S5中，涂层后电工钢带的卷取张力为50N/mm2。
4.根据权利要求1所述的电工钢自粘结复合涂层的生产方法，其特征在于：
在所述步骤S1中，用二十辊或酸连轧将电工钢带冷轧到成品厚度0.65mm，并将冷轧后电工钢带表面的粗糙度Ra值控制为0.8um；
在所述步骤S3中，将电工钢带的温度控制在35℃，然后涂敷涂层，其中，自粘结涂液的固体含量控制在55％，自粘结涂液的粘度为55S，C6涂液的固体含量控制在85％，C6涂液的粘度为110S，1#涂层机涂敷辊转速与钢带运行速度之比控制为0.6，2#涂层机涂敷辊转速与钢带运行速度之比控制为0.5，自粘结涂层和C6厚涂层的厚度分别控制为6um；
在所述步骤S4中，将涂敷涂层后的电工钢带在190℃的温度下烘烤，烘烤时间为100s；
在所述步骤S5中，涂层后电工钢带的卷取张力为35N/mm2。
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