CN216735114U - 一种铝带自动成卷包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝带自动成卷包装设备，具体涉及铝带收卷领域，包括工作箱，所述工作箱的一侧固定连接有支撑板，所述工作箱靠近支撑板的一侧设置有转动轴，所述转动轴的左侧设置有夹辊，所述转动轴靠近工作箱的一端套设有推环，所述推环远离夹辊的一侧设置有对铝带卷进行限位的挡杆。本实用新型首先通过驱动电机带动转动轴旋转，可以进行收卷工作，并通过液压推杆带动推环移动，可以将铝带卷推动到两个压辊的之间，通过双轴电机依次带动支撑座对铝带卷进行挤压支撑固定，并依次使塑料膜辊表面的塑料膜缠绕在铝带卷的外表面，然后启动热风机对塑料膜进行热烘，使塑料膜收缩，从而对铝带卷进行包裹，实现包装的作用，提高工作效率。

Description

一种铝带自动成卷包装设备

技术领域

本实用新型涉及铝带收卷技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种铝带自动成卷包装设备。

背景技术

铝带的原料是纯铝或铝合金铸轧铝卷、热轧铝卷，经冷轧机轧制为不同厚度、宽度的薄板铝卷，再根据用途，经纵剪机纵向分切为不同宽度的铝带，铝带生产时为了方便使用会将铝带进行收卷，方便存放，在出货前需要对铝卷进行塑膜包装，方便后期运输搬运。

但是在实际使用时，现有的铝带收卷时容易因铝带轻微倾斜，影响收卷的质量，且收卷后会移动到需要包装的位置再进行缠绕包装，由于铝带成卷后体积较大，重量较重，移动距离较长，会影响工作效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种铝带自动成卷包装设备，通过设置的推环和挡杆、热风喷头等结构的配合，可以实现自动对铝带进行收卷和包装，提高工作效率，且提高收卷质量，设备实用不同宽度的铝带和不同直径的铝卷，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝带自动成卷包装设备，包括工作箱，所述工作箱的一侧固定连接有支撑板，所述工作箱靠近支撑板的一侧设置有转动轴，所述转动轴的左侧设置有夹辊，所述转动轴靠近工作箱的一端套设有推环；

所述推环远离夹辊的一侧设置有对铝带卷进行限位的挡杆；

所述支撑板的顶部两侧对称设置有对铝带卷进行夹紧的压辊；

两个所述压辊的相背一侧对称设置有用于包装铝带卷的塑料膜辊；

其中一个所述塑料膜辊的两侧对称设置有用于吹热风的热风喷头。

在一个优选地实施方式中，所述夹辊远离转动轴的一侧设置有导料辊，所述夹辊的数量为两个，所述推环靠近工作箱的一侧与液压推杆固定连接，所述转动轴靠近工作箱的一端与驱动电机的输出端轴连接。

在一个优选地实施方式中，所述工作箱的一侧开设有第一滑槽，所述挡杆的一端延伸至第一滑槽的内部，所述第一滑槽的中部设置有第一螺杆，所述第一螺杆贯穿挡杆的壁体，所述挡杆的一端固定连接有伺服电机，所述挡杆远离第一螺杆的一端靠近转动轴的一侧设置有挡板，所述挡杆的一侧开设有第二滑槽，所述挡板的一端延伸至第二滑槽的内部，所述第二滑槽的中部固定连接有固定杆，所述固定杆贯穿挡板的中部，所述固定杆的一端套设有弹簧，所述弹簧设置在挡板远离第一螺杆的一端。

在一个优选地实施方式中，所述转动轴的底部设置有支撑辊，所述压辊和塑料膜辊的底部两端对称设置有支撑座，所述支撑座的底部固定连接有滑条，所述支撑板的顶部两侧开设有滑轨，所述滑条设置在滑轨的内部，所述滑轨的中部设置有第二螺杆，所述第二螺杆贯穿滑条的中部，左右所述滑条的相对一侧设置有双轴电机。

在一个优选地实施方式中，所述支撑板的顶部设置有热风机，所述热风机的一侧设置有连接软管，所述支撑座的两侧对称设置有支撑柱，所述热风喷头设置在两个支撑柱的相对一侧顶部，所述热风喷头的后端与连接软管相连接，所述支撑柱的底端靠近热风机的一侧设置有液压推杆。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型首先通过设置的导料辊可以对铝带进行引导支撑，并通过驱动电机带动转动轴旋转，可以进行收卷工作，且通过液压推杆带动推环移动，可以将铝带卷推动到两个压辊的之间，通过双轴电机依次带动支撑座对铝带卷进行挤压支撑固定，并将塑料膜辊表面的塑料膜通过压辊紧贴铝带卷的表面，并通过转动轴带动铝带卷旋转，使塑料膜缠绕在铝带卷的外表面，然后启动热风机通过热风喷头对塑料膜进行热烘，使塑料膜收缩，从而对铝带卷进行包裹，实现包装的作用提高工作效率；

2、本实用新型还通过弹簧对挡板的推动，可以使收卷的铝带卷更加整齐，防止错乱，影响成品效果，并通过固定杆和对挡板进行限位支撑，通过启动伺服电机可以使挡杆左右移动，从而使挡杆可以对不同大小的铝卷进行限位，提高成品质量，并通过液压推杆推动支撑柱移动可以改变热风喷头的热烘位置，提高包装质量和效率，提高装置的实用性；

综上，通过上述多个作用的相互影响，可以实现自动对铝带进行收卷和包装，提高工作效率，且提高收卷质量，设备实用不同宽度的铝带和不同直径的铝卷。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型挡杆和挡板的连接结构示意图。

图3为本实用新型工作箱的侧视结构示意图。

图4为本实用新型支撑板的剖面结构示意图。

附图标记为：1、工作箱；2、支撑板；3、转动轴；4、夹辊；5、推环；6、挡杆；7、压辊；8、塑料膜辊；9、热风喷头；10、导料辊；11、第一滑槽；12、第一螺杆；13、伺服电机；14、第二滑槽；15、固定杆；16、挡板；17、弹簧；18、支撑辊；19、支撑座；20、滑条；21、滑轨；22、第二螺杆；23、双轴电机；24、支撑柱；25、连接软管；26、热风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种铝带自动成卷包装设备，包括工作箱1，工作箱1的一侧固定连接有支撑板2，工作箱1靠近支撑板2的一侧设置有转动轴3，转动轴3的左侧设置有夹辊4，转动轴3靠近工作箱1的一端套设有推环5；

推环5远离夹辊4的一侧设置有对铝带卷进行限位的挡杆6；

支撑板2的顶部两侧对称设置有对铝带卷进行夹紧的压辊7；

两个压辊7的相背一侧对称设置有用于包装铝带卷的塑料膜辊8；

其中一个塑料膜辊8的两侧对称设置有用于吹热风的热风喷头9。

如附图1所示，夹辊4远离转动轴3的一侧设置有导料辊10，夹辊4的数量为两个，推环5靠近工作箱1的一侧与液压推杆固定连接，转动轴3靠近工作箱1的一端与驱动电机的输出端轴连接，以便于通过设置的导料辊10可以对铝带进行引导支撑方便收卷，并通过驱动电机带动转动轴3旋转，可以进行收卷工作，且通过液压推杆带动推环5移动，可以将铝带卷推动到两个压辊7的之间，方便包装。

如附图1-3所示，工作箱1的一侧开设有第一滑槽11，挡杆6的一端延伸至第一滑槽11的内部，第一滑槽11的中部设置有第一螺杆12，第一螺杆12贯穿挡杆6的壁体，挡杆6的一端固定连接有伺服电机13，挡杆6远离第一螺杆12的一端靠近转动轴3的一侧设置有挡板16，挡杆6的一侧开设有第二滑槽14，挡板16的一端延伸至第二滑槽14的内部，第二滑槽14的中部固定连接有固定杆15，固定杆15贯穿挡板16的中部，固定杆15的一端套设有弹簧17，弹簧17设置在挡板16远离第一螺杆12的一端，以便于通过弹簧17对挡板16的推动，可以使收卷的铝带卷更加整齐，防止错乱，影响成品效果，并通过固定杆15和对挡板16进行限位支撑，通过启动伺服电机13可以使挡杆6左右移动，从而使挡杆6可以对不同大小的铝卷进行限位，提高成品质量。

如附图1和4所示，转动轴3的底部设置有支撑辊18，压辊7和塑料膜辊8的底部两端对称设置有支撑座19，支撑座19的底部固定连接有滑条20，支撑板2的顶部两侧开设有滑轨21，滑条20设置在滑轨21的内部，滑轨21的中部设置有第二螺杆22，第二螺杆22贯穿滑条20的中部，左右滑条20的相对一侧设置有双轴电机23，以便于通过启动双轴电机23可以依次带动压辊7和塑料膜辊8对铝带卷进行夹紧和松开，方便对铝带卷进行固定和包装，同时对压辊7和塑料膜辊8进行限位，提高压辊7和塑料膜辊8的稳定性，方便将塑料膜辊8表面的塑料膜缠绕在铝带卷的表面，进行包装。

如附图1和4所示，支撑板2的顶部设置有热风机26，热风机26的一侧设置有连接软管25，支撑座19的两侧对称设置有支撑柱24，热风喷头9设置在两个支撑柱24的相对一侧顶部，热风喷头9的后端与连接软管25相连接，支撑柱24的底端靠近热风机26的一侧设置有液压推杆，以便于通过启动热风机26使热风喷头9吹出热风，可以对铝带卷表面的塑料膜进行热烘，使塑料膜收缩，从而对铝带卷进行包裹，从而实现包装的作用。

本实用新型工作原理：使用时，只需将铝带从导料辊10的顶部穿过两个夹辊4的中部，然后缠绕在转动轴3的外表面，然后启动驱动电机，使转动轴3旋转，即可对铝带进行自动收卷，并通过挡杆6和挡板16对铝带卷进行限位，提高铝带卷的收卷质量；

完成收卷后，启动液压推杆，即可带动推环5对铝带卷进行推动，使铝带卷移动到转动轴3远离工作箱1的一端，此时铝带卷位于两个压辊7之间，且铝带卷的底部壁体与支撑辊18的顶部壁体相贴合；

然后启动双轴电机23，通故宫第二螺杆22带动滑条20在滑轨21的内部滑动，从而带动支撑座19向相对的一侧移动，进而带动塑料膜辊8和压辊7对铝带卷进行挤压固定，然后将塑料膜辊8表面的塑料膜一端紧贴铝带卷的表面，然后通过转动轴3的旋转带动铝带卷旋转，即可使塑料膜包裹在铝带卷的外表面；

然后启动热风机26即可通过连接软管25使热风喷头9喷出热风，然后启动液压推杆即可推动支撑柱24带动热风喷头9移动到铝带卷的侧面，进而对塑料膜进行热烘，使塑料膜收缩，紧贴铝带卷的表面，即可完成对铝带卷的包装工作。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝带自动成卷包装设备，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)的一侧固定连接有支撑板(2)，所述工作箱(1)靠近支撑板(2)的一侧设置有转动轴(3)，所述转动轴(3)的左侧设置有夹辊(4)，所述转动轴(3)靠近工作箱(1)的一端套设有推环(5)；

所述推环(5)远离夹辊(4)的一侧设置有对铝带卷进行限位的挡杆(6)；

所述支撑板(2)的顶部两侧对称设置有对铝带卷进行夹紧的压辊(7)；

两个所述压辊(7)的相背一侧对称设置有用于包装铝带卷的塑料膜辊(8)；

其中一个所述塑料膜辊(8)的两侧对称设置有用于吹热风的热风喷头(9)。

2.根据权利要求1所述的一种铝带自动成卷包装设备，其特征在于：所述夹辊(4)远离转动轴(3)的一侧设置有导料辊(10)，所述夹辊(4)的数量为两个，所述推环(5)靠近工作箱(1)的一侧与液压推杆固定连接，所述转动轴(3)靠近工作箱(1)的一端与驱动电机的输出端轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝带自动成卷包装设备，其特征在于：所述工作箱(1)的一侧开设有第一滑槽(11)，所述挡杆(6)的一端延伸至第一滑槽(11)的内部，所述第一滑槽(11)的中部设置有第一螺杆(12)，所述第一螺杆(12)贯穿挡杆(6)的壁体，所述挡杆(6)的一端固定连接有伺服电机(13)。

4.根据权利要求1所述的一种铝带自动成卷包装设备，其特征在于：所述挡杆(6)远离第一螺杆(12)的一端靠近转动轴(3)的一侧设置有挡板(16)，所述挡杆(6)的一侧开设有第二滑槽(14)，所述挡板(16)的一端延伸至第二滑槽(14)的内部，所述第二滑槽(14)的中部固定连接有固定杆(15)，所述固定杆(15)贯穿挡板(16)的中部，所述固定杆(15)的一端套设有弹簧(17)，所述弹簧(17)设置在挡板(16)远离第一螺杆(12)的一端。

5.根据权利要求1所述的一种铝带自动成卷包装设备，其特征在于：所述转动轴(3)的底部设置有支撑辊(18)，所述压辊(7)和塑料膜辊(8)的底部两端对称设置有支撑座(19)，所述支撑座(19)的底部固定连接有滑条(20)，所述支撑板(2)的顶部两侧开设有滑轨(21)，所述滑条(20)设置在滑轨(21)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种铝带自动成卷包装设备，其特征在于：所述滑轨(21)的中部设置有第二螺杆(22)，所述第二螺杆(22)贯穿滑条(20)的中部，左右所述滑条(20)的相对一侧设置有双轴电机(23)。

7.根据权利要求5所述的一种铝带自动成卷包装设备，其特征在于：所述支撑板(2)的顶部设置有热风机(26)，所述热风机(26)的一侧设置有连接软管(25)，所述支撑座(19)的两侧对称设置有支撑柱(24)，所述热风喷头(9)设置在两个支撑柱(24)的相对一侧顶部，所述热风喷头(9)的后端与连接软管(25)相连接，所述支撑柱(24)的底端靠近热风机(26)的一侧设置有液压推杆。

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