CN212633283U - 一种用于硬化膜的涂布固化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种用于硬化膜的涂布固化装置，包括多个用于输送硬化膜的滚轮形成的输送线，沿输送方向所述输送线上依次设置有正面涂布装置、烘干设备一、反面涂布装置、烘干设备二和用于对所述硬化膜固化的固化装置。本实用新型结构简单，通过烘干设备、涂布设备和固化设备对膜进行处理，满足既可涂单面、又可涂双面的要求；也实现了两面分别涂不同材料的要求。

Description

一种用于硬化膜的涂布固化装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜技术领域，尤其涉及一种硬化膜的涂布固化装置。

背景技术

涂布机是用于薄膜、纸张等材料表面涂布工艺的机械，将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等。现有技术中对薄膜进行双面涂布均有其局限性。例如，旋转涂布技术只适用于小面积的均匀涂布；浸渍提拉涂膜技术在提拉过程中受到重力作用，膜材料的厚度均匀性较难保证；刮刀法涂布技术在实际应用中，易在膜材料表面形成气泡等外观缺陷、生产精度较低，且原料利用率较低。

另外，现有技术中的涂布装置只能涂双面，不能满足既可涂单面、又可涂双面的要求；也不能实现两面分别涂不同材料的要求。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中涂布装置无法涂双面的问题，本实用新型采用了一种用于硬化膜的涂布固化装置，包括多个用于输送硬化膜的滚轮形成的输送线，沿输送方向所述输送线上依次设置有正面涂布装置、烘干设备一、反面涂布装置、烘干设备二和用于对所述硬化膜固化的固化装置。

作为优选，所述正面涂布装置和所述反面涂布装置均为狭缝式涂布头。狭缝涂布有较高的材料使用率和更高的均匀度，并且可以同时多层涂布。涂膜厚度可由液体流量与基板移动速度直接计算，其优点为涂布量偏差小且能够高精度控制涂布量，可适用的涂料黏度范围广、涂布速度快、以及可制作大面积的涂膜。

进一步地，所述烘干设备一和所述烘干设备二均为烘箱。烘箱的热气流经过硬化膜的表面，使涂层快速干燥，同时保证表面的平整度。

作为优选，所述固化装置包括固化箱，所述固化箱内部设有紫外灯，所述固化箱内部还填充有氮气，所述氮气与外界的气源连通。紫外灯长时间工作后热量很高，氮气通入后加速降温，防止设备损坏。温度过高后硬化膜会变形，也起到保护硬化膜的作用。光固化过程中碰到氧气反应效率会降低，氧气会阻碍涂层的聚合，通入氮气后形成无氧环境，减少氧阻聚，提高产品性能。

进一步地，所述滚轮包括用于将所述烘干设备一内烘干完成的所述硬化膜输送至所述反面涂布装置的过渡滚轮和用于将所述烘干设备二内烘干完成的所述硬化膜输送至所述固化装置的固化滚轮，所述过渡滚轮和所述固化滚轮内均设置有加热装置。过渡滚轮和固化滚轮分别用于对烘箱内干燥完成的硬化膜再次干燥，防止输送出来的是还未完全干燥的硬化膜，对硬化膜进行二次干燥。

作为优选，所述滚轮两端径向均匀设置有若干导向轮，所述滚轮径向方向上，相邻两个所述导向轮之间设有间隙。间隙是用来通风，加速硬化膜底下的空气流动速度，加速了对硬化膜的干燥速度。滚轮两端的导向轮关于与滚轮轴线垂直的面对称设置。两端设有导向轮，减少了硬化膜与滚轮的接触面积，防止对涂布完成的硬化膜造成损坏。

进一步地，所述滚轮径向方向上，相邻两个所述导向轮之间的夹角为90度。滚轮的两端分别设置有四个滚轮。

作为优选，为了防止滚轮在输送硬化膜的过程中，硬化膜掉落，所述滚轮两侧还设有用于防止所述硬化膜偏移的挡板。

有益效果：本实用新型结构简单，通过烘干设备、涂布设备和固化设备对膜进行处理，满足既可涂单面、又可涂双面的要求；也实现了两面分别涂不同材料的要求。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型滚轮结构示意图；

1、滚轮；2、硬化膜；3、正面涂布装置；4、烘干设备一；5、反面涂布装置；6、烘干设备二；7、固化滚轮；8、过渡滚轮；9、氮气；10、紫外灯；11、固化箱；12、导向轮；13、间隙；14、挡板。

具体实施方式

实施例一

一种用于硬化膜2的涂布固化装置，包括多个用于输送硬化膜2的滚轮1形成的输送线，沿输送方向所述输送线上依次设置有正面涂布装置3、烘干设备一4、反面涂布装置5、烘干设备二6和用于对所述硬化膜2固化的固化装置。所述正面涂布装置3和所述反面涂布装置5均为狭缝式涂布头。

所述烘干设备一4和所述烘干设备二6均为烘箱，所述烘箱用于对涂布完成的所述硬化膜2进行干燥。烘箱的热气流经过硬化膜2的表面，使涂层快速干燥，同时保证表面的平整度。

所述固化装置包括固化箱11，所述固化箱11内部设有紫外灯10，所述固化箱11内部还填充有氮气9，所述氮气9与外界的气源连通。膜固化有热固化、光固化、湿气固化等等，本处采用紫外灯10进行光固化。紫外灯10长时间工作后热量很高，氮气9通入后加速降温，防止设备损坏。温度过高后硬化膜2会变形，也起到保护硬化膜2的作用。光固化过程中碰到氧气反应效率会降低，氧气会阻碍涂层的聚合，通入氮气9后形成无氧环境，减少氧阻聚，提高产品性能。

所述滚轮1包括用于将所述烘干设备一4内烘干完成的所述硬化膜2输送至所述反面涂布装置5的过渡滚轮8和用于将所述烘干设备二6内烘干完成的所述硬化膜2输送至所述固化装置的固化滚轮7，所述过渡滚轮8和所述固化滚轮7内均设置有电加热丝。固化滚轮7和过渡滚轮8用于对烘箱内出来的硬化膜2再次进行加热，防止未干燥的硬化膜2发生损坏。

所述滚轮1两端径向分别均匀设置有四个导向轮12，所述滚轮1径向方向上，相邻两个所述导向轮12之间设有间隙13。为了防止滚轮1在输送硬化膜2的过程中，硬化膜2掉落，所述滚轮1两侧还设有用于防止所述硬化膜2偏移的挡板14。

工作原理：正面涂布装置3先对硬化膜2的一面进行涂布涂布厚度可通过狭缝间隙13、涂布液粘度和线速度控制，然后经过烘干设备一4干燥。硬化膜2从烘箱出来后，经过过渡滚轮8输送至反面涂布装置5，由于过渡滚轮8内设有电加热丝，对从烘干设备一4出来的硬化膜2再次加热，确保了硬化膜2的干燥程度，防止硬化膜2未干燥就被输送出来，损坏硬化膜2。然后反面涂布装置5对硬化膜2的另一面进行涂布，然后经过烘干设备二6干燥，热气流经过硬化膜2表面，使涂层快速干燥，同时保证了表面的平整度，固化滚轮7内的电加热丝再次对烘干设备二6出来的硬化膜2进行干燥，全部干燥完后的硬化膜2经过紫外灯10和氮气9固化，最后收卷。紫外灯10长时间工作后热量很高，氮气9通入后加速降温，防止设备损坏。温度过高后硬化膜2会变形，也起到保护硬化膜2的作用。光固化过程中碰到氧气反应效率会降低，氧气会阻碍涂层的聚合，通入氮气9后形成无氧环境，减少氧阻聚，提高产品性能。本申请既可以单面涂布也可以双面涂布，紫外灯10和氮气9都可以单独控制，满足不同产品需求。

Claims (8)

1.一种用于硬化膜的涂布固化装置，其特征在于：包括多个用于输送硬化膜(2)的滚轮(1)形成的输送线，沿输送方向所述输送线上依次设置有正面涂布装置(3)、烘干设备一(4)、反面涂布装置(5)、烘干设备二(6)和用于对所述硬化膜(2)固化的固化装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于硬化膜的涂布固化装置，其特征在于：所述正面涂布装置(3)和所述反面涂布装置(5)均为狭缝式涂布头。

3.根据权利要求1所述的一种用于硬化膜的涂布固化装置，其特征在于：所述烘干设备一(4)和所述烘干设备二(6)均为烘箱。

4.根据权利要求1所述的一种用于硬化膜的涂布固化装置，其特征在于：所述固化装置包括固化箱(11)，所述固化箱(11)内部设有紫外灯(10)，所述固化箱(11)内部还填充有氮气(9)，所述氮气(9)与外界的气源连通。

5.根据权利要求1所述的一种用于硬化膜的涂布固化装置，其特征在于：所述滚轮(1)包括用于将所述烘干设备一(4)内烘干完成的所述硬化膜(2)输送至所述反面涂布装置(5)的过渡滚轮(8)和用于将所述烘干设备二(6)内烘干完成的所述硬化膜(2)输送至所述固化装置的固化滚轮(7)，所述过渡滚轮(8)和所述固化滚轮(7)内均设置有加热装置。

6.根据权利要求1所述的一种用于硬化膜的涂布固化装置，其特征在于：所述滚轮(1)两端径向均匀设置有若干导向轮(12)，所述滚轮(1)径向方向上，相邻两个所述导向轮(12)之间设有间隙(13)。

7.根据权利要求6所述的一种用于硬化膜的涂布固化装置，其特征在于：所述滚轮(1)径向方向上，相邻两个所述导向轮(12)之间的夹角为90度。

8.根据权利要求6所述的一种用于硬化膜的涂布固化装置，其特征在于：所述滚轮(1)两侧还设有用于防止所述硬化膜(2)偏移的挡板(14)。

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