WO2014035115A1

WO2014035115A1 - 코팅기 및 이를 이용한 코팅방법

Info

Publication number: WO2014035115A1
Application number: PCT/KR2013/007668
Authority: WO
Inventors: 김재석; 김문석; 유기봉
Original assignee: 주식회사 솔루에타
Priority date: 2012-08-30
Filing date: 2013-08-27
Publication date: 2014-03-06
Also published as: KR20140028672A

Abstract

본 발명은 기재 원단이 장착되어 코팅부로 전달되는 언와인더부, 코팅수단으로 코팅액을 상기 기재 원단에 전사하는 코팅부, 상기 전사된 코팅액의 용제를 휘발시키고 경화시키는 건조부 및 고상 코팅층이 형성된 기재를 다시 감아서 제품으로 완성하는 와인더부를 포함하는 코팅기에 관한 것으로서, 상기 코팅수단은 상기 기재 원단을 이송하는 2개의 평행 롤러와, 상기 2개의 평행롤러 사이에 배치되고 상기 기재 원단 위에 전사된 상기 코팅액의 일부를 긁어 내는 블레이드와, 상기 블레이드의 전단에서 상기 코팅액을 상기 기재 원단 위로 토출하는 토출수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

코팅기 및 이를 이용한 코팅방법

본 발명은 코팅기 및 이를 이용한 코팅방법에 관한 것으로서, 보다 상세히는 기재 원단이 장착되어 코팅부로 전달되는 언와인더부, 코팅수단으로 코팅액을 상기 기재 원단에 전사하는 코팅부, 상기 전사된 코팅액의 용제를 휘발시키고 경화시키는 건조부 및 고상 코팅층이 형성된 기재를 다시 감아서 제품으로 완성하는 와인더부를 포함하는 코팅기에 있어서, 상기 코팅수단은 상기 기재 원단을 이송하는 2개의 평행 롤러와, 상기 2개의 평행롤러 사이에 배치되고 상기 기재 원단 위에 전사된 상기 코팅액의 일부를 긁어 내는 블레이드와, 상기 블레이드의 전단에서 상기 코팅액을 상기 기재 원단 위로 토출하는 토출수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅기 및 이를 이용한 코팅방법에 관한 것이다.

광범위한 산업분야에 걸쳐 금속, 목재, 합성수지, 섬유, 세라믹 등의 다양한 재료 표면에 도료를 도포하거나 박막 혹은 세라믹을 덮어씌우는 코팅(coating)이 널리 사용되고 있다.

코팅은 미관(美觀), 내열(耐熱), 내광(耐光), 내후(耐朽), 내약품성(耐藥品性), 방수(防水), 방오(防汚), 제전, 도전, 제균, 촉감 등을 개선하기 위한 목적으로 수행되며, 각각의 목적에 적합한 물성을 갖고 다양한 코팅물질이 지속적으로 개발되고 있다.

코팅방식은 크게 건식코팅과 습식코팅으로 구별될 수 있다. 건식코팅과 습식코팅의 차이는 습식코팅은 코팅물질이 용제에 혼합되어 일정한 점도를 갖는 상태에서 소재 표면에 전사된 후 용제 휘발 및 경화 공정을 거쳐 완성되는 반면 건식코팅은 별도의 용제를 사용하지 않는다는 것이다. 건식코팅 방식의 예로는 CVD(chemical vapor deposition)나 이온 빔 스퍼터링 등이 있으며, 습식코팅 방식에는 그라비아 코팅(gravure coating), 마이크로 그라비아 코팅(microgravure coating), 캐필러리 코팅(capillary coating), 바코팅(bar coating) 등이 있다.

코팅방식은 위와 같이 매우 다양한데, 코팅되는 소재의 특성이나 코팅물질의 물성, 비용, 코팅 정밀도 등 여러 가지 요인이 고려되어 적합한 코팅방식이 선정된다.

본 발명은 그 중에서도 습식코팅에 관한 것으로서, 특히 롤에 권취된 소재를 풀어서(unwind) 코팅 및 건조공정을 거친 후 다시 롤에 권취(wind)시키는 롤 코팅 방식에 관한 것이다. 롤 코팅은 필름, 벽지, 장판 등과 같이 코팅의 정밀도는 그리 높게 요구되지 않으면서 코팅 비용은 저렴하고 생산 속도가 빨라서 대량생산에 적합한 방식이라 할 수 있다.

위와 같은 롤 코팅용 코팅기는 크게 4개의 영역으로 구분되어 진다. 이들 4개의 영역은 기재 원단이 장착되어 코팅부로 전달되는 언와인더(unwinder)부, 코팅액 점도와 코팅 두께에 맞게 선정된 코팅수단으로 코팅액을 기재에 전사하는 코팅부, 코팅액의 용제를 휘발시키고 경화시키는 건조부, 고상 코팅층이 형성된 기재를 다시 감아서 제품으로 완성하는 와인더(winder)부로 구성된다.

여기서 코팅부에 구비되는 코팅수단에는 다양한 방식이 적용될 수 있는데, 대표적인 코팅수단의 예로는 그라비아 코팅, 마이크로 그라비아 코팅, 바코팅 방식을 들 수 있다.

그라비아 코팅과 마이크로 그라비아 코팅 방식은 저점도 코팅액에 적합한 코팅 방식인데, 표면에 가는 홈 새겨져 있는 롤이 코팅액이 담겨있는 탱크에 일부 잠겨서 회전하고, 롤 표면에 묻은 코팅액의 양을 닥터 블레이드를 이용하여 조절한 후 기재 원단에 롤을 압박시켜 코팅액을 전사시키는 방식이다. 고속 코팅과 대면적 코팅이 가능하다는 장점이 있지만, 코팅액이 대기중에 노출되어 있고 액이 순환되면서 용제 휘발에 따른 코팅액의 성분 변화가 일어나기 쉽고 코팅면에 버블이 발생하여 코팅 불량이 발생할 가능성이 높다는 단점이 있다. 또한 두 개의 롤로 기재를 압박하여 코팅액을 전사하기 때문에 기재가 흡수성을 갖는 경우 압력을 받은 코팅액이 코팅면의 반대면으로 스며나올 수 있다는 문제가 있다.

바코팅 방식은 작은 직경의 막대(로드)로 기재에 코팅액을 도포하는 것이다. 막대의 직경은 6∼20 mm 정도로 직경 0.1∼0.6 mm 정도의 가는 와이어가 틈새 없이 감겨 있으며, 코팅 시 막대는 낮은 속도로 회전한다. 코팅두께는 와이어와 기재 사이의 공간크기에 따라 결정되며, 와이어의 직경이 작을수록 코팅두께 또한 작다. 바코팅 방식은 5 m 너비 이상의 대면적 코팅과 정밀 코팅이 가능하다는 장점이 있지만, 기재 표면 또는 코팅면에 스크래치가 자주 발생한다는 문제가 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 롤 코팅 방식을 개선하여 코팅시 주름이나 스크래치가 발생할 가능성이 거의 없고, 얼룩이나 버블이 발생하지도 않는 새로운 코팅기 및 이를 이용한 코팅방법을 제공하는 것이 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 원하는 코팅 품질을 얻기 위한 코팅액의 전사와 건조 공정의 개수를 최소한도로 줄일 수 있는 효율적인 코팅기 및 이를 이용한 코팅방법을 제공하는 것에 또 하나의 목적이 있다.

본 발명은 기재 원단이 장착되어 코팅부로 전달되는 언와인더부, 코팅수단으로 코팅액을 상기 기재 원단에 전사하는 코팅부, 상기 전사된 코팅액의 용제를 휘발시키고 경화시키는 건조부 및 고상 코팅층이 형성된 기재를 다시 감아서 제품으로 완성하는 와인더부를 포함하는 코팅기에 관한 것으로서, 상기 코팅수단은 상기 기재 원단을 이송하는 2개의 평행 롤러와, 상기 2개의 평행롤러 사이에 배치되고 상기 기재 원단 위에 전사된 상기 코팅액의 일부를 긁어내는 블레이드와, 상기 블레이드의 전단에서 상기 코팅액을 상기 기재 원단 위로 토출하는 토출수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 기재 원단은 상기 2개의 평행롤러의 동일 방향의 위로 평행하게 이송되고, 상기 블레이드는 상기 기재 원단을 상기 2개의 평행롤러에 밀착시키는 방향으로 가압한다.

그리고, 상기 블레이드가 상기 기재 원단을 가압하는 힘을 조절하여 상기 코팅액의 제거량 또는 제거두께를 조절할 수 있다.

또한, 상기 코팅부 및 건조부가 하나의 세트로 이루어져 적어도 2개 이상의 세트가 직렬로 연이어 배치될 수도 있다.

그리고, 본 발명의 실시예에서 상기 코팅수단에 형성된 코팅액 유로는 수평방향의 주입구에서 시작하여 수직하방의 토출구로 이어지도록 구성될 수 있다.

또한, 상기 코팅액 유로의 단면적이 불연속적으로 감소하는 지점이나 꺾이는 지점에는 코팅액이 저류되는 리저버 공간이 적어도 하나 이상 형성될 수 있다.

그리고, 상기 코팅수단은 상기 토출구를 이루는 양면 중 상기 기재 원단이 이송되는 흐름의 하류측 일면을 상기 블레이드로 형성할 수 있다.

한편, 본 발명의 코팅방법은 장착된 롤 형태의 기재 원단을 풀면서 코팅부로 전달하는 단계;와, 상기 기재 원단을 이송하는 2개의 평행 롤러와, 상기 2개의 평행롤러 사이에 배치되고 상기 기재 원단 위에 전사된 상기 코팅액의 일부를 긁어내는 블레이드와, 상기 블레이드의 전단에서 상기 코팅액을 상기 기재 원단 위로 토출하는 토출수단을 포함하는 코팅수단으로 상기 기재 원단에 코팅액을 전사하는 단계;와, 상기 전사된 코팅액의 용제를 휘발시키고 경화시키는 단계; 및 고상 코팅층이 형성된 상기 기재를 다시 감아서 제품으로 완성하는 단계를 포함한다.

그리고, 상기 기재 원단은 상기 2개의 평행롤러의 동일 방향의 위로 평행하게 이송되고, 상기 블레이드는 상기 기재 원단을 상기 2개의 평행롤러에 밀착시키는 방향으로 가압하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 블레이드가 상기 기재 원단을 가압하는 힘을 조절하여 상기 코팅액의 제거량 또는 제거두께를 조절할 수 있다.

그리고, 상기 코팅액을 전사하는 단계 및 상기 전사된 코팅액의 용제를 휘발시키고 경화시키는 단계로 이어지는 일련의 단계가 적어도 2회 이상 반복될 수 있다.

위와 같은 구성을 가진 본 발명의 코팅기 및 이를 이용한 코팅방법에 의하면, 블레이드가 기재 원단을 2개의 평행롤러에 밀착시키는 방향으로 가압하여 코팅액의 제거량 또는 제거두께를 조절하는 구성을 가지기 때문에, 종래의 그라비아 코팅이나 바코팅 방식과 같이 얼룩이나 스크래치 또는 버블이 발생할 가능성이 현저히 낮아지며, 또한 기재 원단의 코팅면 반대편으로 코팅액이 스며나오는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.

그리고, 블레이드가 기재 원단을 2개의 평행롤러에 밀착시키는 방향으로 가압하는 과정에서 기재 원단에 적당한 장력이 작용함에 따라 코팅액의 전사 과정에서 주름이 발생할 가능성도 효과적으로 방지된다.

또한, 코팅 및 건조의 일련의 단계를 2회 정도만 연속하여 반복하여도 충분히 우수한 코팅품질이 얻어질 수 있으므로, 생산속도가 우수하고 대량생산에 적합한 높은 생산성을 확보할 수 있다는 장점도 가진다.

도 1은 본 발명의 코팅기의 구조를 개략적으로 보여주는 도면.

도 2는 도 1에 도시된 코팅기에 구비된 코팅수단의 구조를 상세히 보여주는 도면.

도 3은 본 발명의 코팅기를 이용한 코팅방법을 이루는 일련의 단계를 보여주는 순서도.

이하, 본 발명에 따른 코팅기(10) 및 이를 이용한 코팅방법의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조로 하여 상세히 설명한다. 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되지 않고 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위하여 제공되는 것이다.

도 1은 본 발명의 코팅기의 구조를 개략적으로 보여주는 도면이고, 도 2는 도 1에 도시된 코팅기에 구비된 코팅수단의 구조를 상세히 보여주는 도면이며, 도 3은 본 발명의 코팅기를 이용한 코팅방법을 이루는 일련의 단계를 보여주는 순서도이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 코팅기(10)는 기능별로 크게 4개의 부분, 즉 언와인더(unwinder)부(100), 코팅부(200), 건조부(300) 및 와인더(winder)부(400)로 구성되어 있다.

언와인더부(100)는 롤 형태의 기재 원단을 장착하고, 롤을 회전시키면서 기재 원단을 풀어 코팅부(200)로 전달하는 부분이다.

코팅부(200)는 코팅수단(210)을 구비하는 부분으로서, 코팅액을 기재 원단 위에 전사하는 기능을 담당한다.

그리고, 건조부(300)는 전사된 코팅액의 용제를 휘발시키고 경화시키는 부분이며, 와인더부(400)는 건조부(300)를 거치면서 고상 코팅층이 형성된 기재를 다시 감아서 제품으로 완성하는 부분이다.

여기서, 본 발명의 코팅부(200)에 구비된 코팅수단(210)은 기재 원단을 이송하는 2개의 평행 롤러(212) 사이에 배치되는데, 그 상세한 구성이 도 2에 도시되어 있다.

상기 코팅수단(210)은 몇 개의 블럭이 조립되는데, 블럭 사이의 경계면이 코팅액 유로(226)의 일부를 형성하도록 구성되어 있다. 코팅액 유로(226)는 수평방향의 주입구(222)에서 시작하여 수직하방의 토출구(224)로 이어지며, 이와 같이 코팅액 유로(226)를 수평방향에서 수직하방으로 꺾은 것은 코팅액 주입이 중단된 후에도 토출구(224)로 흘러나오는 코팅액의 양을 최소화시키기 위한 것이다.

또한 코팅액 유로(226)의 중간, 특히 코팅액 유로(226)의 단면적이 불연속적으로 감소하는 지점이나 꺾이는 지점에는 코팅액이 저류되는 리저버 공간(228)을 형성함으로써 기포 발생을 방지하고 코팅액의 흐름을 안정화시키는 것이 바람직하다.

그리고, 본 발명의 코팅수단(210)은 토출구(224)를 이루는 양면 중 기재 원단이 이송되는 흐름의 하류측 일면을 블레이드(214)로 형성한 것에도 특징이 있다. 이와 같은 구성에 의해 코팅액의 토출과 거의 동시에 블레이드(214)는 기재 원단 위에 전사된 코팅액의 일부를 긁어내는 작업을 수행하게 되고, 따라서 코팅액의 코팅 두께 조절이 매우 정밀하게 이루어질 수 있게 된다.

블레이드(214)는 코팅액의 일부를 긁어내는 작업을 반복함에 따라 서서히 마모되기 때문에 일정 주기로 블레이드(214)를 교체할 필요가 있으며, 이를 위해 본 발명의 코팅수단(210)의 일면에는 블레이드(214)를 고정시키는 볼트가 직접 노출되거나 또는 구멍을 통해 노출되도록 장착되어 있다(도 2 참조).

이와 같이, 본 발명의 코팅기(10)는 종래의 그라비아 코팅 방식과 같이 코팅면에 버블이 발생하여 코팅 불량이 발생할 가능성이 거의 없고, 또한 두 개의 롤로 기재를 압박하여 코팅액을 전사하는 방식이 아니기 때문에 기재가 흡수성을 갖더라도 코팅액이 코팅면의 반대편으로 스며나올 가능성도 현저히 낮아진다. 또한 바코팅 방식과 같이 스크래치가 발생할 우려도 거의 없다.

특히, 본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 기재 원단은 2개의 평행롤러(212)의 동일 방향의 위를 따라 평행하게 이송되고, 상기 블레이드(214)는 기재 원단을 2개의 평행롤러(212)에 밀착시키는 방향으로 가압하도록 배치된다.

이에 따라, 블레이드(214)가 기재 원단을 가압하는 힘을 조절하여 코팅액의 제거량 또는 제거두께를 조절하는 것이 가능한데, 이러한 구성의 또 하나의 장점은 블레이드(214)가 기재 원단을 2개의 평행롤러(212)에 밀착시키는 방향으로 가압하는 과정에서 기재 원단에 적당한 장력이 작용함에 따라 코팅액의 전사 과정에서 주름이 발생할 가능성이 현저히 낮아진다는 것이다.

또한, 본 발명의 실시예는 코팅부(200) 및 건조부(300)가 하나의 세트로 이루어지고, 이러한 세트가 적어도 2개 이상 직렬로 연이어 배치될 수도 있다. 즉, 코팅 공정을 2단계 이상으로 나누어 수행하는 것인데, 이와 같이 코팅 공정을 몇 단계로 나누면 코팅품질 및 생산속도를 현저히 향상시킬 수 있다.

한편, 상기와 같은 구성을 갖는 코팅기(10)를 이용하는 본 발명의 코팅방법은 크게 4개의 단계를 포함한다.

첫 번째 단계는 장착된 롤 형태의 기재 원단을 풀면서 코팅부로 전달하는 단계이다.

그리고, 두 번째 단계는 기재 원단을 이송하는 2개의 평행 롤러와, 상기 2개의 평행롤러 사이에 배치되고 상기 기재 원단 위에 전사된 상기 코팅액의 일부를 긁어 내는 블레이드와, 상기 블레이드의 전단에서 상기 코팅액을 상기 기재 원단 위로 토출하는 토출수단을 포함하는 코팅수단으로 상기 기재 원단에 코팅액을 전사하는 단계이다.

여기서, 기재 원단은 상기 2개의 평행롤러의 동일 방향의 위로 평행하게 이송되고 블레이드는 상기 기재 원단을 상기 2개의 평행롤러에 밀착시키는 방향으로 가압하며, 블레이드가 기재 원단을 가압하는 힘을 조절하여 코팅액의 제거량 또는 제거두께를 조절할 수 있다.

그리고, 세 번째 단계는 전사된 코팅액의 용제를 휘발시키고 경화시키는 단계이며, 마지막 네 번째 단계는 고상 코팅층이 형성된 기재를 다시 감아서 제품으로 완성하는 단계이다.

또한, 본 발명의 실시예에서 코팅액을 전사하는 단계 및 전사된 코팅액의 용제를 휘발시키고 경화시키는 단계로 이어지는 일련의 단계가 적어도 2회 이상 반복될 수 있으며, 이와 같이 코팅 공정을 2단계 이상으로 나누어 수행하면 코팅품질을 손쉽게 향상시킬 수 있다.

위와 같은 본 발명의 코팅기(10) 및 코팅방법에 따라 코팅을 수행한 후 그 코팅 품질을 코팅 두께의 균일성을 통해 검증해 보았다.

기재 원단은 폴리에스테르를 사용하였으며, 코팅액은 점도가 150∼500 cps 범위에 있는 블랙 잉크를 사용하였다. 기재 원단의 이송속도는 30 m/s이며, 초당 0.5g의 블랙 잉크를 분사하여 코팅 두께가 0.5∼1㎛ 수준이 되도록 블레이드의 가압력을 조정하였고, 건조 공기의 온도는 50∼70℃였다.

위와 같은 조건에 따라, 실험예 1은 1회의 코팅 공정으로 코팅 두께 1㎛ 수준을 맞췄으며, 실험예 2는 0.5㎛ 수준으로 1회 코팅과 건조를 수행한 후 2회 코팅시에 1㎛ 코팅 두께를 맞추었다. 가로, 세로의 길이가 1m×1m인 코팅된 원단에서 무작위로 선택된 10개 지점에서의 두께를 비접촉식 두께 측정기(thickness guage)로 측정하였다.

실험예 1 및 실험예 2에 대한 코팅 두께의 측정결과는 아래의 표 1 및 표 2에 각각 정리하였으며, 두 실험예 모두에서 얼룩이나 스크래치, 주름 등과 같은 결함은 육안으로 관찰되지 않았다.

표 1

실험예 1의 코팅 두께 측정 결과

샘플(No)	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	평균두께	표준편차
두께(㎛)	0.94	1.02	0.97	1.03	1.04	0.99	0.97	1.03	1.01	0.95	0.995	0.036

표 2

실험예 2의 코팅 두께 측정 결과

샘플(No)	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	평균두께	표준편차
두께(㎛)	1.01	0.99	0.97	1.02	1.01	0.98	0.98	0.99	1.00	1.02	0.997	0.018

위의 실험 결과에서 볼 수 있는 바와 같이, 본 발명의 코팅기와 코팅방법은 코팅 품질에 있어서 매우 우수하였으며, 특히 실험예 2와 같이 2회의 반복 코팅 공정만으로도 매우 균일한 코팅 두께(작은 표준편차)를 얻을 수 있음을 확인할 수 있었다.

그리고, 본 발명은 코팅 두께를 얇게 하면서도 두께의 균질성을 향상시킴에 따라, 종래기술로 코팅할 때 기재 원단의 저항이 30∼50 mΩ인 경우 60∼90 mΩ 수준으로 증가하는 반면 본 발명의 경우에는 동일한 기재 원단에서 20∼40 mΩ 수준의 저항을 보여 동등 내지는 감소하는 효과를 가져왔다.

이상과 같이 본 발명에 따른 코팅기 및 이를 이용한 코팅방법에 대해서 예시한 도면을 참조로 하여 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시예와 도면에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 통상의 기술자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 물론이다.

Claims

기재 원단이 장착되어 코팅부로 전달되는 언와인더부, 코팅수단으로 코팅액을 상기 기재 원단에 전사하는 코팅부, 상기 전사된 코팅액의 용제를 휘발시키고 경화시키는 건조부 및 고상 코팅층이 형성된 기재를 다시 감아서 제품으로 완성하는 와인더부를 포함하는 코팅기에 있어서,

상기 코팅수단은 상기 기재 원단을 이송하는 2개의 평행 롤러와, 상기 2개의 평행롤러 사이에 배치되고 상기 기재 원단 위에 전사된 상기 코팅액의 일부를 긁어내는 블레이드와, 상기 블레이드의 전단에서 상기 코팅액을 상기 기재 원단 위로 토출하는 토출수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅기.
제1항에 있어서,

상기 기재 원단은 상기 2개의 평행롤러의 동일 방향의 위로 평행하게 이송되고, 상기 블레이드는 상기 기재 원단을 상기 2개의 평행롤러에 밀착시키는 방향으로 가압하는 것을 특징으로 하는 코팅기.
제2항에 있어서,

상기 블레이드가 상기 기재 원단을 가압하는 힘을 조절하여 상기 코팅액의 제거량 또는 제거두께를 조절하는 것을 특징으로 하는 코팅기.
제1항에 있어서,

상기 코팅부 및 건조부가 하나의 세트로 이루어져 적어도 2개 이상의 세트가 직렬로 연이어 배치되는 것을 특징으로 하는 코팅기.
제2항에 있어서,

상기 코팅수단에 형성된 코팅액 유로는 수평방향의 주입구에서 시작하여 수직하방의 토출구로 이어지는 것을 특징으로 하는 코팅기.
제5항에 있어서,

상기 코팅액 유로의 단면적이 불연속적으로 감소하는 지점이나 꺾이는 지점에 코팅액이 저류되는 리저버 공간이 적어도 하나 이상 형성된 것을 특징으로 하는 코팅기.
제5항에 있어서,

상기 코팅수단은 상기 토출구를 이루는 양면 중 상기 기재 원단이 이송되는 흐름의 하류측 일면을 상기 블레이드로 형성한 것을 특징으로 하는 코팅기.
장착된 롤 형태의 기재 원단을 풀면서 코팅부로 전달하는 단계;

상기 기재 원단을 이송하는 2개의 평행 롤러와, 상기 2개의 평행롤러 사이에 배치되고 상기 기재 원단 위에 전사된 상기 코팅액의 일부를 긁어내는 블레이드와, 상기 블레이드의 전단에서 상기 코팅액을 상기 기재 원단 위로 토출하는 토출수단을 포함하는 코팅수단으로 상기 기재 원단에 코팅액을 전사하는 단계;

상기 전사된 코팅액의 용제를 휘발시키고 경화시키는 단계; 및

고상 코팅층이 형성된 상기 기재를 다시 감아서 제품으로 완성하는 단계;

를 포함하는 코팅방법.
제8항에 있어서,

상기 기재 원단은 상기 2개의 평행롤러의 동일 방향의 위로 평행하게 이송되고, 상기 블레이드는 상기 기재 원단을 상기 2개의 평행롤러에 밀착시키는 방향으로 가압하는 것을 특징으로 하는 코팅방법.
제9항에 있어서,

상기 블레이드가 상기 기재 원단을 가압하는 힘을 조절하여 상기 코팅액의 제거량 또는 제거두께를 조절하는 것을 특징으로 하는 코팅방법.
제8항에 있어서,

상기 코팅액을 전사하는 단계 및 상기 전사된 코팅액의 용제를 휘발시키고 경화시키는 단계로 이어지는 일련의 단계가 적어도 2회 이상 반복되는 것을 특징으로 하는 코팅방법.