RU2199400C2 - Установка для нанесения покрытия - Google Patents
Установка для нанесения покрытия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2199400C2 RU2199400C2 RU99114767/12A RU99114767A RU2199400C2 RU 2199400 C2 RU2199400 C2 RU 2199400C2 RU 99114767/12 A RU99114767/12 A RU 99114767/12A RU 99114767 A RU99114767 A RU 99114767A RU 2199400 C2 RU2199400 C2 RU 2199400C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- roller
- coating
- varnish
- sheet
- installation according
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 117
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 95
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910000565 Non-oriented electrical steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 74
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 29
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 claims description 15
- 238000009499 grossing Methods 0.000 claims description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000007761 roller coating Methods 0.000 claims description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 3
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 abstract description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 12
- 238000003848 UV Light-Curing Methods 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 6
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 6
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 6
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical group [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000006259 organic additive Substances 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000000518 rheometry Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
- B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
- B05C1/0813—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line characterised by means for supplying liquid or other fluent material to the roller
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
- B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
- B05C1/0808—Details thereof, e.g. surface characteristics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
- B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
- B05C1/0826—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets
- B05C1/083—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets being passed between the coating roller and one or more backing rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
- B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
- B05C1/0826—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets
- B05C1/0834—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets the coating roller co-operating with other rollers, e.g. dosing, transfer rollers
Abstract
Изобретение относится к установке для нанесения покрытия из изоляционного лака на стальную полосу, особенно на электротехническую стальную полосу. Установка для нанесения покрытия из изоляционного лака на движущуюся поверхность листа содержит способный вращаться ролик, поверхность которого определяет множество ячеек, и резервуар, вмещающий ванну нагретого органического или органическо/неорганического изоляционного лака, в который погружена часть поверхности ролика. Изоляционный лак входит в ячейки поверхности ролика, а излишки лака удаляются с поверхности ролика. Вращаемый ролик для нанесения покрытия, имеющий по существу гладкую поверхность, свободную от канавок или других углублений, вращается в контакте его поверхности с поверхностью несущего лак ролика, в результате чего лак, находящийся в ячейках ролика, передается к поверхности ролика для нанесения покрытия. Покрываемая поверхность движется непрерывно мимо и в контакте с поверхностью ролика для нанесения равномерного покрытия лака на эту поверхность. Лист является предпочтительно листом из неориентированной электротехнической стали. Техническим результатом изобретения является то, что относительно тонкое покрытие из органического или органическо/неорганического изоляционного лака высокой вязкости однородной толщины может быть нанесено последовательно на высоких скоростях на одну или обе поверхности листа из электротехнической стали, движущейся непрерывно, без добавления утончающих покрытие веществ к покрывающему лаку. 12 з.п. ф-лы, 1 табл. 5 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к установке для нанесения покрытия из изоляционного лака на стальную полосу, особенно на электротехническую стальную полосу.
Изобретение относится также к способам нанесения покрытий с использованием этой установки и к стальным полосам, покрываемым таким образом.
Известно покрытие неориентированной электротехнической стальной полосы с одной или двух сторон изоляционным лаком для того, чтобы улучшить эксплуатационные качества полосы, когда она применяется, например, в магнитном сердечнике электрической машины; изоляционные покрытия на электротехнических стальных пластинах сердечника уменьшают вихревые токи в пакете и, следовательно, уменьшают энергетические потери в стали.
Известные применения для стали нуждаются в покрытиях, которые являются по существу органическими по природе и показывают только достаточно хорошие пробивные характеристики. Такие покрытия, тем не менее, демонстрируют хорошие сварочные свойства. Напротив, другие покрытия содержат неорганические добавки и демонстрируют превосходные сварочные характеристики, но ведут себя плохо при пробое. Следовательно, должен быть выбран компромисс для покрытия, чтобы оно было пригодно для конечного требуемого применения.
Патент США-PS 4288492 раскрывает электротехнический стальной лист, покрытый изоляционным лаком из органического полимерного материала. Толщина лакового покрытия меньше 10 микрон, обычно между 1 и 8 микронами. Патент США PS-4288492 не раскрывает способ, посредством которого наносится покрытие, кроме ссылки на применение роликового устройства для покрытия. Традиционные роликовые устройства для покрытия обычно содержат ролик с канавками, который вращается в контакте с поверхностью листа, на который наносится покрытие, и оказывает регулируемое давление на него. Покрытия, наносимые такими роликами, склонны быть неравномерными, а ролики с канавками сами склонны к повреждению и блокированию из-за схватывания, что приводит впоследствии к плохому покрытию электротехнической стальной поверхности. Патент США PS-4288492 также раскрывает стадию отверждения нанесенного покрытия ультрафиолетовыми лучами или электронными лучами.
Крайне трудно с традиционными способами покрытия электротехнической стали изготовить очень тонкие покрытия равномерной толщины, являющейся необходимой из-за реологии нанесенного покрытия.
Для того чтобы быть пригодным для любых способов нанесения, например, многоходового способа пластифицирования роликом, покрытия нуждаются в смазывающей способности, придаваемой им органическими добавками. Однако покрытия на основе большого количества органического растворителя имеют много недостатков, например воспламеняемость, потребность в дорогостоящих форсунках для выгорания паров растворителя и потребность в устранении быстро испаряющихся органических компонентов.
Другие методы покрытия, например способ захватывающего ролика, ограничиваются низкой скоростью покрытия, потому что невозможно нанести жидкости с высокой вязкостью на захватывающий ролик. Такой метод имеет дальнейшие недостатки, например толщина результирующего покрытия становится нерегулярной, если имеются некоторые отклонения в скорости нанесения покрытия.
Система для нанесения покрытий на основания с использованием ролика, имеющего гравированную поверхность, представлена в "Raster- und Haschurenwalzen hergestellt mittels Lasertechnik" in COATING 12/95, St. Gallen CH, a средства для нагревания основания и установка для снижения вязкости лака представлены в патенте США А-4949667.
Установлено, что посредством настоящего изобретения относительно тонкое покрытие из органического или органическо/неорганического изоляционного лака высокой вязкости однородной толщины может быть нанесено последовательно на высоких скоростях на одну или обе поверхности листа из электротехнической стали, движущегося непрерывно между, например, разматывающим устройством и наматывающим устройством без добавления утончающих покрытие веществ к покрывающему лаку.
Согласно настоящему изобретению предложена установка для нанесения покрытия из изоляционного лака на поверхность движущегося стального листа, содержащая размещенный с возможностью вращения калибровочный ролик, поверхность которого определяет множество ячеек, резервуар, размещенный с возможностью размещения контролируемых количеств вязкого органического или органическо/неорганического изоляционного лака от источника такого лака, средство для погружения части поверхности ролика в ванну с лаком, присутствующим в резервуаре для вхождения лака в ячейки поверхности ролика, средство для сообщения вращения ролику, средство для удаления излишков лака с поверхности ролика, размещенный с возможностью вращения ролик для нанесения покрытия, имеющий по существу гладкую поверхность, свободную от канавок или других углублений, средство для вращения ролика для нанесения покрытия в контакте его поверхности с поверхностью несущего лак калибровочного ролика или промежуточного несущего лак передающего ролика, в результате чего лак, присутствующий в ячейках калибровочного ролика, передается к поверхности ролика для нанесения покрытия, и средство для перемещения покрываемой поверхности непрерывно мимо и в контакте с роликом для нанесения покрытия для нанесения непрерывного равномерного покрытия лака на эту поверхность, которая согласно изобретению далее содержит средство для нагревания и контроля температуры лака, присутствующего в резервуаре, до его передачи к калибровочному ролику.
Предпочтительно, чтобы по меньшей мере одна пара выглаживающих роликов была расположена далее по ходу движения от ролика для нанесения покрытия в направлении перемещения листа.
Желательно, чтобы лист являлся листом из неориентированной электротехнической стали.
Возможно, чтобы лак был предварительно нагрет до температуры между 40 и 50oС перед подачей в резервуар.
Полезно, чтобы лак, присутствующий в резервуаре, был нагрет до температуры между 40 и 50oС.
Целесообразно, чтобы лист был предварительно нагрет перед покрытием его лаком.
Предпочтительно, чтобы лак являлся УФ отверждаемым, а сушильная камера, включающая УФ лампы, была расположена далее по ходу движения от ролика для нанесения покрытия для отверждения нанесенного покрытия.
Желательно, чтобы разделительная перегородка граничила с лаком в резервуаре.
Возможно, чтобы лак в резервуаре находился под давлением.
Полезно, чтобы ролик для нанесения покрытия был покрыт нитриловым составом.
Целесообразно, чтобы установка далее содержала опорный ролик, расположенный ниже ролика для нанесения покрытия и в контакте с нижней покрываемой поверхностью листа.
Предпочтительно, чтобы имелось средство для изменения расстояния между противолежащими поверхностями ролика для нанесения покрытия и опорного ролика.
Желательно, чтобы скорости вращения роликов для нанесения покрытия, опорных и выглаживающих роликов контролировались для их по существу равенства.
Изобретение далее будет описано только с помощью не ограничивающего его примера с отсылкой к сопроводительным схематичным чертежам, где:
- на фиг.1 изображен вид сбоку установки для нанесения покрытия согласно изобретению;
- на фиг. 2 - узел в увеличенном масштабе установки для нанесения покрытия по фиг.1, узел при этом обозначен окружностью II на фиг.1;
- на фиг.3 схематично изображена альтернативная установка для нанесения покрытия согласно изобретению;
- на фиг.4 - вид сбоку дополнительной установки для нанесения покрытия согласно изобретению; и
- на фиг. 5 изображен вид сбоку еще одной установки для нанесения покрытия согласно изобретению.
- на фиг.1 изображен вид сбоку установки для нанесения покрытия согласно изобретению;
- на фиг. 2 - узел в увеличенном масштабе установки для нанесения покрытия по фиг.1, узел при этом обозначен окружностью II на фиг.1;
- на фиг.3 схематично изображена альтернативная установка для нанесения покрытия согласно изобретению;
- на фиг.4 - вид сбоку дополнительной установки для нанесения покрытия согласно изобретению; и
- на фиг. 5 изображен вид сбоку еще одной установки для нанесения покрытия согласно изобретению.
Установка для нанесения покрытия, как показано на фиг.1, содержит приводимый в движение двигателем ролик 1 для нанесения покрытия, внешняя гладкая поверхность которого свободна от канавок или других углублений и обычно покрыта резиноподобным составом с гладкой поверхностью, обычно нитриловой резиной.
Ролик вращается в направлении, указанном стрелкой А. Электротехнический стальной лист 2 (полоса) перемещается непрерывно около 60 м/мин ниже и в контакте с поверхностью ролика 1, в то время, как он проходит, например, от разматывающего устройства, расположенного справа на чертеже, к наматывающему устройству, расположенному слева на чертеже. Лист перемещается в направлении, обозначенном стрелкой В.
Опорный ролик 3 расположен непосредственно ниже ролика 1 для нанесения покрытия, чтобы поддержать лист 2 из электротехнической стали в то время, как он проходит непрерывно между захватом роликов 1 и 3. Минимальное давление прикладывается к листу 2 роликами 1 и 3. Опорный ролик 3 вращается в направлении, обозначенном стрелкой С, и может быть поднят или опущен, чтобы изменять расстояние между противолежащими поверхностями роликов. Одна или более пара выглаживающих роликов 4 может быть расположена далее по ходу от ролика для нанесения покрытия в направлении движения В листа. Эти выглаживающие ролики прилагают ограниченное давление к покрываемому листу, чтобы исключить все неровности поверхности. Ролик 1 для нанесения покрытия, опорные ролики 3 и выглаживающие ролики 4 могут быть управляемыми, чтобы вращаться на скорости около или точно подобной скорости перемещения покрываемого листа 2 из электротехнической стали.
Калибровочный ролик 6 расположен с одной стороны и в контакте с роликом 1 для нанесения покрытия, причем калибровочный ролик 6 осуществляет нанесение равномерного покрытия изоляционного лака УФ отверждения на поверхность ролика 1 для нанесения покрытия. Как видно из фиг.2, поверхность калибровочного ролика 6 выполнена посредством гравировки с множеством отдельных ячеек 7, каждая из которых способна принять и сохранить дозированное количество изоляционного лака 8 в то время, как поверхность калибровочного ролика 6 проходит через и частично погруженной в ванну 9 лака, удерживаемого в резервуаре 10.
Резервуар 10 содержит нагреватель 5, который управляется, чтобы удерживать температуру лака, присутствующего в резервуаре, между 40-50oС. Это обеспечивает то, что вязкость лака является достаточной для заполнения ячеек 7 и, следовательно, позволяет сформировать гладкое изоляционное покрытие. Вязкость лака, присутствующего в резервуаре, равна обычно 5-10 пуазам (пз). Нагреватель 5 может образовывать часть резервуара, как изображено, или может быть расположен, чтобы греть лак в то время, как он проходит от источника к резервуару. Может также иметь место предварительный нагрев листа.
Лак сохраняется под давлением в то время, когда находится внутри резервуара, чтобы исключить появление воздушных пузырьков внутри лака. Если они имеются, это может привести к недостаткам в лаковом покрытии. Пластина-скребок 11 удаляет с поверхности ролика 6 весь излишний лак, таким образом обеспечивая то, что только требуемое точное количество лака передается каждой ячейкой 7 к поверхности ролика 1 для нанесения покрытия. Толщина лакового покрытия, нанесенного на поверхности листа 2, может быть изменена просто изменением глубины ячейки и/или конфигурации ячейки и количества ячеек на единицу площади. Калибровочный ролик может быть быстро сменен для очищения или чтобы дать возможность установить новый ролик с возможностью осуществления другой толщины покрытия.
Альтернативно, для того чтобы уменьшить время замены на другую толщину покрытия, которое обычно требуется для замены протравленного калибровочного ролика, один или более дополнительных гладких резиновых калибровочных роликов могут быть добавлены, чтобы обеспечить передачу лака от ролика к ролику, дающую в результате возможность создать пределы толщины покрытия тем же самым протравленным роликом. Такая установка изображена на фиг.3. В этой установке имеется промежуточный передающий калибровочный ролик 15 и он может быть приведен посредством позиционирующего управляющего механизма 16 в контакт с поверхностью калибровочного ролика 6. Когда ролик 15 находится в контакте с роликом 6, ролик 16 перемещается в боковых направлениях посредством позиционирующего управляющего механизма 17 в положение, в котором он больше не находится в контакте с поверхностью ролика 1 для нанесения покрытия. Таким образом, лак из резервуара 10 наносится на поверхность ролика 1 для нанесения покрытия через оба калибровочных ролика 6, 16. Это позволяет наносить более тонкое покрытие лака на стальной лист. Изображено использование одного дополнительного калибровочного ролика, например, для уменьшения толщины покрытия от 1,7 до 1,0 микрона.
В неизображенном варианте осуществления изобретения опорный ролик 3 заменяется роликом для нанесения покрытия, снабжаемым лаком от калибровочного ролика тем же путем, каким снабжается калибровочный ролик 6. В этом варианте осуществления изобретения обе поверхности листа 2 покрываются одновременно.
После прохождения выглаживающих роликов 4 покрываемый лист проходит непосредственно к и через одну или более сушильные камеры, которые вмещают группу ультрафиолетовых ламп, расположенных выше, ниже или с одной стороны одной или каждой покрываемой поверхности движущегося листа.
Установка для покрытия, показанная на фиг.4, аналогична показанной на фиг.1, и почти всегда одинаковые ссылочные номера присвоены тем же элементам устройства. В этой установке опорный ролик 3 заменен на ролик 18 для нанесения покрытия, эквивалентный ролику 1 для нанесения покрытия. Ролик 18 связан с калибровочным роликом 19, эквивалентным ролику 6, который действует, который действует для нанесения равномерного покрытия изоляционного лака УФ отверждения на поверхность ролика 18, ролик 19 при этом берет лак из резервуара 20 с таким лаком. Температура лака, присутствующего в резервуаре 20, регулируется тем же путем, как описано выше в отношении фиг.1.
Таким образом, обе поверхности листа могут одновременно быть покрыты при использовании установки, показанной на фиг. 4. Установка также содержит средство для выведения резервуаров из контакта с соответствующими роликами для очищения, технического обслуживания и замены.
Установка для нанесения покрытия по фиг.5 является такой же, как на фиг. 4, за исключением того, что лист проходит вертикально между роликами 1, 18 для нанесения покрытия.
Также на фиг.5 сушильные камеры расположены в линию с роликами для нанесения покрытия. Время присутствия листа внутри УФ сушильной камеры или камер находится обычно между 0,5 и 1 с.
Обычно калибровочный ролик 6, 19 согласно настоящему изобретению имеет приблизительно 375 ячеек на дюйм (на 2,54 см) и обычно создает равномерное покрытие 1,7±0,1 г/м2. Каждый ролик 6, 19 может быть изготовлен с медно-хромовым или керамическим внешним покрытием и может быть вновь отшлифован и механически обработан, чтобы изготовлять новую ячеистую часть так часто, как требуется, пока размер ролика не станет проблематичным. Как отмечено, ролик 1, 18 для нанесения покрытия является гладким бесканавочным резиновым роликом. Опорный ролик 3, если он используется, является гладким стальным роликом для одностороннего покрытия листа. Так как ролики 1, 18, 3 не оказывают давления на лист 2, сфера действия разрушения ролика значительно снижается.
Лак 8 может быть одним из группы обжигаемых и необжигаемых лаков УФ отверждения, включая лаки, основанные на системах катионных смол, например базисной смолы с добавками 1-3% талька или 20% фосфата по весу. Может быть добавлен пигмент, чтобы придать цвет покрытию.
Лаки обычно имеют вязкость около 20-500 пз при 25oС и включают добавки, в частности, если требуется выполнение отверждаемого покрытия с защитой при обжиге. Неорганические добавки могут быть включены, чтобы обеспечить в законченном листе улучшенные сварочные характеристики и способность к обжигу. УФ покрытые стали демонстрируют очень хорошие характеристики способности к штамповке.
Современные разработки в УФ покрытиях исключают необходимость в растворителях. Отверждение лаков достигается перекрестным связыванием полимеров при УФ излучении.
Современные УФ покрытия с относительно низкой вязкостью могут иметь неприятные запахи, связанные с ними. Однако современные высоковязкие лаки согласно настоящему изобретению имеют очень небольшой запах и поэтому не требуют дорогостоящих вентиляционно-отводящих систем вокруг узла для нанесения покрытия. Также свойства, требуемые для покрытий электротехнической стали, более легко достигаются при использовании высоковязких лаков.
Потребление энергии при использовании систем УФ отверждения значительно меньше, чем в традиционных системах температурного отверждения.
Лаки УФ отверждения могут быть представлены в любом цвете. Пигментные добавки могут содействовать цветному кодированию различных продуктов.
Применение лаков в настоящем изобретении, когда они наносятся тонко, не страдает от кислородного ингибирования.
По существу, не наблюдается потока испарений от покрытий и единственным побочным продуктом является озон от УФ ламп, который при этом удаляется в атмосферу посредством традиционной системы отвода.
Способ согласно настоящему изобретению может быть применен к любому типу электротехнической стали независимо от состава.
Следующие примеры экспериментов, проведенных, чтобы испытать функционирование и характеристики установки и обсуждаемых способов, представлены только как не ограничивающий изобретение пример.
Образцы покрытий были подвергнуты воздействию высокой влажности и показали очень хорошее сопротивление коррозии, несмотря на толщину, меньшую чем 1 микрон. Изоляционное сопротивление было также хорошим, в пределах от 1 до 40 Ом. Эти испытания проводились в условиях отсутствия обжига и при использовании стандартного тестера изоляции Франклина. Для некоторых образцов способность к сварке являлась удовлетворительной. Некоторые образцы были подвергнуты обжигу, чтобы проверить способность к обжигу покрытий. Все образцы имели хороший внешний вид. Результаты взвешивания покрытий показали, что возможно изменять вес покрытий в относительно широких пределах. Электрическое сопротивление было более высоким и соответствовало более высокому весу покрытия.
Сварочные испытания показали, что покрытия способны к сварке, и было составлено мнение, что они являются приемлемыми и хорошими. Различные уровни талька были добавлены к определенным лаковым композициям, чтобы определить эффект при уменьшении способности склеиваться после обжига при 800oС, и было установлено, что добавки 2% талька были эффективны, чтобы предотвращать склеивание образцов вместе после обжига.
В дальнейших экспериментах необжигаемый лак был нанесен на лист при использовании калибровочного ролика с 14, 76 ячейки на мм (375 ячеек на дюйм). Приемлемые тонкие покрытия были получены при использовании этих технических условий ролика и использование выглаживающих роликов позволило выполнить покрытия с более лучшим внешним видом. Приемлемое изоляционное сопротивление было отмечено для всех образцов.
Действие УФ интенсивности на степень отверждения было изучено. Даже при низкой УФ интенсивности (385 мДж/см2) отверждения было достигнуто хорошее сопротивление химическому воздействию, при этом был осуществлен способ определения степени отверждения.
Было установлено приемлемое изоляционное сопротивление перед обжигом.
Одним преимуществом покрытых неориентированных электротехнических сталей согласно изобретению является то, что они могут быть уменьшены в холодном состоянии без нарушения целостности покрытия и продолжать демонстрировать приемлемое изоляционное сопротивление после обкатывания.
Способность к обкатыванию покрытого стального листа ультрафиолетового отверждения была подтверждена последующим удлиненным путем обработки обкатыванием множества листовых изделий вплоть до 9%.
В этих испытаниях обкатываемости лист из неориентированной электротехнической стали был покрыт различными лаками УФ отверждения на опытной линейной установке и толщина покрытия, сопротивление химическому воздействию и изоляционное сопротивление покрытий были оценены. Различным покрытым образцам был дан удлиненный цикл обработки вплоть до 9% с использованием прокатного стана с уменьшением в холодном состоянии. Вслед за уменьшением в холодном состоянии электрическое изоляционное сопротивление образца устанавливалось с использованием стандартного способа тестирования Франклина и было осуществлено детальное наблюдение покрытия на оптическом микроскопе.
Покрытия на образцах, используемых для испытаний уменьшения в холодном состоянии, были следующие:
а) базисный лак, высокое УФ отверждение, предварительно нагретый лист;
б) базисный лак, среднее УФ отверждение, предварительно нагретый лист;
в) базисный лак, 1% талька, высокое УФ отверждение;
г) базисный лак, 1% талька, высокое УФ отверждение, используемый выглаживающий ролик;
д) базисный лак, 3% талька, высокое УФ отверждение;
е) базисный лак, 3% талька, высокое УФ отверждение, используемый выглаживающий ролик.
а) базисный лак, высокое УФ отверждение, предварительно нагретый лист;
б) базисный лак, среднее УФ отверждение, предварительно нагретый лист;
в) базисный лак, 1% талька, высокое УФ отверждение;
г) базисный лак, 1% талька, высокое УФ отверждение, используемый выглаживающий ролик;
д) базисный лак, 3% талька, высокое УФ отверждение;
е) базисный лак, 3% талька, высокое УФ отверждение, используемый выглаживающий ролик.
Вслед за уменьшением в холодном состоянии, при рассмотрении покрытия невооруженным глазом, оказалось, что его внешний вид является превосходным, а при рассмотрении поперечного сечения покрытия через оптический микроскоп не было видимого признака отслоения покрытия или расщепления от лежащей в основе стальной поверхности даже при самом высоком удлиненном цикле обработки 9%.
Результаты изоляционных измерений на различных образцах в условиях отсутствия обжига даны в таблице.
Обнаружено, что изоляционное сопротивление для нередуцированной стали было обычно 5 Ом•см2 и что после удлиненного цикла обработки 8% изоляционное сопротивление было уменьшено до 1 Oм•см2.
Для различных образцов покрытой лаком стали УФ отверждения было показано, что изоляционное сопротивление понизилось до 0,5-1,0 Oм•см2 после удлиненного цикла обработки 6%, данные для образцов, для которых выглаживающий ролик применен, при этом демонстрируют самые низкие значения.
Обычно удлиненный цикл обработки 6% дается современному коммерчески применимому материалу, который также демонстрирует значения изоляции от 0,5 до 1,0 Oм•см2 при этих % удлинения, и он рассматривается как отвечающий требованиям.
Должно быть принято во внимание, что упомянутое выше является лишь иллюстрацией установки для нанесения покрытия согласно изобретению и что его модификации всегда могут быть выполнены в дополнение без нарушения объема прав изобретения, как установлено в приложенной формуле изобретения.
Claims (13)
1. Установка для нанесения покрытия из изоляционного лака на поверхность движущегося стального листа, содержащая размещенный с возможностью вращения калибровочный ролик, поверхность которого определяет множество ячеек, резервуар, размещенный с возможностью размещения контролируемых количеств вязкого органического или органическо/неорганического изоляционного лака от источника такого лака, средство для погружения части поверхности ролика в ванну с лаком, присутствующим в резервуаре для вхождения лака в ячейки поверхности ролика, средство для сообщения вращения ролику, средство для удаления излишков лака с поверхности ролика, размещенный с возможностью вращения ролик для нанесения покрытия, имеющий по существу гладкую поверхность, свободную от канавок или других углублений, средство для вращения ролика для нанесения покрытия в контакте его поверхности с поверхностью несущего лак калибровочного ролика или промежуточного несущего лак передающего ролика, в результате чего лак, присутствующий в ячейках калибровочного ролика, передается к поверхности ролика для нанесения покрытия, и средство для перемещения покрываемой поверхности непрерывно мимо и в контакте с роликом для нанесения покрытия для нанесения непрерывного равномерного покрытия лака на эту поверхность, отличающаяся тем, что установка далее содержит средство для нагревания и контроля температуры лака, присутствующего в резервуаре, до его передачи к калибровочному ролику.
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что по меньшей мере одна пара выглаживающих роликов расположена далее по ходу движения от ролика для нанесения покрытия в направлении перемещения листа.
3. Установка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что лист является листом из неориентированной электротехнической стали.
4. Установка по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что лак предварительно нагрет до 40-50oС перед подачей в резервуар.
5. Установка по любому из пп.1-4, отличающаяся тем, что лак, присутствующий в резервуаре, нагрет до 40-50oС.
6. Установка по любому из пп.1-5, отличающаяся тем, что лист предварительно нагрет перед покрытием его лаком.
7. Установка по любому из пп.1-6, отличающаяся тем, что лак является УФ отверждаемым, а сушильная камера, включающая УФ лампы, расположена далее по ходу движения от ролика для нанесения покрытия для отверждения нанесенного покрытия.
8. Установка по п.7, отличающаяся тем, что разделительная перегородка граничит с лаком в резервуаре.
9. Установка по любому из пп.1-8, отличающаяся тем, что лак в резервуаре находится под давлением.
10. Установка по любому из пп.1-9, отличающаяся тем, что ролик для нанесения покрытия покрыт нитриловым составом.
11. Установка по любому из пп.1-10, отличающаяся тем, что она далее содержит опорный ролик, расположенный ниже ролика для нанесения покрытия и в контакте с нижней покрываемой поверхностью листа.
12. Установка по п.11, отличающаяся тем, что имеется средство для изменения расстояния между противолежащими поверхностями ролика для нанесения покрытия и опорного ролика.
13. Установка по любому из пп.1-12, отличающаяся тем, что скорости вращения роликов для нанесения покрытия, опорных и выглаживающих роликов контролируются для их по существу равенства.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB9625122.8 | 1996-12-03 | ||
| GBGB9625122.8A GB9625122D0 (en) | 1996-12-03 | 1996-12-03 | Coating apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU99114767A RU99114767A (ru) | 2001-05-10 |
| RU2199400C2 true RU2199400C2 (ru) | 2003-02-27 |
Family
ID=10803864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99114767/12A RU2199400C2 (ru) | 1996-12-03 | 1997-11-28 | Установка для нанесения покрытия |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6277196B1 (ru) |
| EP (1) | EP0941150A1 (ru) |
| JP (1) | JP2001505127A (ru) |
| AU (1) | AU5128998A (ru) |
| GB (1) | GB9625122D0 (ru) |
| RU (1) | RU2199400C2 (ru) |
| WO (1) | WO1998024557A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2471569C2 (ru) * | 2007-12-13 | 2013-01-10 | Кроноплюс Техникаль АГ | Установка для нанесения покрытий |
| RU2568727C1 (ru) * | 2011-10-17 | 2015-11-20 | Баошань Айрон Энд Стил Ко., Лтд. | Способ получения особо толстого изоляционного покрытия на поверхности электротехнической стали |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0017466D0 (en) * | 2000-07-18 | 2000-08-30 | Orb Electrical Steels Ltd | Lacquer coatings |
| GB0020279D0 (en) * | 2000-08-18 | 2000-10-04 | Mead Corp | Substrate coating |
| US6887343B2 (en) * | 2002-12-20 | 2005-05-03 | Fleetguard, Inc. | Filter coating, winding, finishing and manufacturing system |
| JP5695698B2 (ja) * | 2013-05-24 | 2015-04-08 | 富士機械工業株式会社 | グラビアキス塗工装置 |
| CN105576079A (zh) * | 2016-01-12 | 2016-05-11 | 南京索尔玻璃科技有限公司 | 一种用于滚印背光玻璃的涂覆辊组件及其应用方法 |
| CN110076045A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-08-02 | 黄石山力兴冶薄板有限公司 | 一种电工钢表面涂层装置 |
| WO2023057796A1 (en) | 2021-10-07 | 2023-04-13 | Arcelormittal | Process and apparatus for manufacturing a steel strip for electrical applications |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3568636A (en) * | 1968-05-15 | 1971-03-09 | Lockwood Tech | Hot melt applicator system |
| JPS586289B2 (ja) | 1975-02-25 | 1983-02-03 | 新日本製鐵株式会社 | デンキテツパンノ ゼツエンヒマクケイセイホウホウ |
| US3987750A (en) * | 1975-05-16 | 1976-10-26 | Perfecto, Inc. | Free standing strip oiler and feeder |
| USRE31695E (en) | 1978-07-03 | 1984-10-02 | The Black Clawson Company | Two sided coater |
| US4231318A (en) | 1978-07-03 | 1980-11-04 | The Black Clawson Company | Dual blade coater |
| US4354449A (en) | 1978-07-03 | 1982-10-19 | The Black Clawson Company | Two sided coater |
| DE2833377C3 (de) * | 1978-07-29 | 1981-02-12 | Nippon Steel Corp., Tokio | Verfahren zum Aufbringen von"·*08"" Beschichtungsmaterial auf ein Metallband sowie Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens |
| JPS5814970A (ja) | 1981-07-17 | 1983-01-28 | Nisshin Steel Co Ltd | 金属帯状材料の連続塗装方法 |
| US4949667A (en) | 1988-04-20 | 1990-08-21 | Dainippon Screen Mfg. Co., Ltd. | Roll coating apparatus for forming a film of a high viscosity coating liquid on a surface |
| DE3914780C2 (de) * | 1989-05-05 | 1997-12-04 | Mende & Co W | Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung einer endlosen, dünnen Spanplattenbahn sowie Verfahren zum Lackieren einer mit einer Papierbeschichtung versehenen Oberfläche dünner Spanplatten |
| KR920007701A (ko) * | 1990-10-05 | 1992-05-27 | 이시다 아키라 | 균일한 두께의 박막을 형성하기 위한 롤 코팅장치 |
| DE59300265D1 (de) * | 1992-01-07 | 1995-07-20 | Ruetgerswerke Ag | Verfahren und vorrichtung zur beschichtung von leiterplatten. |
| DE9303814U1 (de) * | 1993-03-09 | 1994-07-07 | Zimmer Johannes | Auftragungsvorrichtung |
-
1996
- 1996-12-03 GB GBGB9625122.8A patent/GB9625122D0/en active Pending
-
1997
- 1997-11-28 US US09/308,664 patent/US6277196B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-28 AU AU51289/98A patent/AU5128998A/en not_active Abandoned
- 1997-11-28 JP JP52532598A patent/JP2001505127A/ja active Pending
- 1997-11-28 WO PCT/GB1997/003274 patent/WO1998024557A1/en not_active Application Discontinuation
- 1997-11-28 RU RU99114767/12A patent/RU2199400C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-11-28 EP EP97945968A patent/EP0941150A1/en not_active Withdrawn
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| COATING, № 28, 1995, рage 482-485. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2471569C2 (ru) * | 2007-12-13 | 2013-01-10 | Кроноплюс Техникаль АГ | Установка для нанесения покрытий |
| RU2568727C1 (ru) * | 2011-10-17 | 2015-11-20 | Баошань Айрон Энд Стил Ко., Лтд. | Способ получения особо толстого изоляционного покрытия на поверхности электротехнической стали |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0941150A1 (en) | 1999-09-15 |
| GB9625122D0 (en) | 1997-01-22 |
| AU5128998A (en) | 1998-06-29 |
| US6277196B1 (en) | 2001-08-21 |
| WO1998024557A1 (en) | 1998-06-11 |
| JP2001505127A (ja) | 2001-04-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1480819B1 (en) | Method and apparatus for flexographic printing with energy curable inks | |
| KR101602748B1 (ko) | 전기적 강판의 표면에 매우 두꺼운 절연 피막을 형성하는 방법 | |
| JP4153546B2 (ja) | マット表面および光沢表面を作成する印刷方法 | |
| RU2199400C2 (ru) | Установка для нанесения покрытия | |
| JPS6237071B2 (ru) | ||
| BR112020026625A2 (pt) | Processo para a produção de uma superfície com revestimento fosco de múltiplas camadas e um produto que contém uma superfície revestida com múltiplas camadas | |
| CN101049591A (zh) | 水溶性硅钢片漆的烤漆工艺 | |
| RU99114767A (ru) | Установка для нанесения покрытия | |
| JPS5853479A (ja) | 薄膜の製造方法 | |
| EP4297912A1 (en) | Process for the production of a multilayer coated surface and a product containing a multilayer coated surface | |
| EP1274900B1 (en) | Method and arrangement for manufacturing coated and glazed paper or board | |
| CN113457941A (zh) | 一种板材自粘保护膜 | |
| KR101250719B1 (ko) | 자외선 경화 설비를 이용한 연속 코팅 장치 및 공정 | |
| WO2014035115A1 (ko) | 코팅기 및 이를 이용한 코팅방법 | |
| CN117940220A (zh) | 用于制造电气应用所用的钢带的过程和相关联的设备 | |
| CN113926666B (zh) | 一种狭缝涂敷成膜方法 | |
| CN105983514A (zh) | 适用于亲水铝箔涂布的光固化涂布设备以及基于该设备的涂布方法 | |
| KR100597946B1 (ko) | 후막 코팅층을 형성하는 방법 | |
| KR102183226B1 (ko) | 필름의 uv경화코팅층 형성 방법 | |
| KR20130077964A (ko) | 고광택 자외선 경화형 도료 조성물 및 이를 이용한 코팅방법 | |
| WO2013018956A1 (ko) | 표면장력과 점도를 이용한 패턴 코팅 방법 및 그 장치 | |
| BG107924A (bg) | Метод и устройство за непряко нанасяне на тънкослойни покрития | |
| KR200302654Y1 (ko) | 피브이시 레자시트 | |
| KR20040042114A (ko) | 피브이시 레자시트 | |
| JPH02149374A (ja) | 表面物性が制御された塗膜形成方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20071129 |