KR200302654Y1 - 피브이시 레자시트 - Google Patents

Abstract

본 고안의 PVC 레자시트는 PVC 필름과 폴리우레탄수지를 캐스트 코팅을 통해 새롭게 결합함으로써, 현재의 PVC시트에서 나타내지 못한 물성값을 나타내도록 한 것이다.

본 고안의 방법은 R/P(릴리즈 페이퍼 : Release Paper)에 원하는 패턴으로 폴리우레탄(Polyuretane) 스킨(skin)용 배합물을 1차 코팅한 후, 코팅된 Skin용 배합물위에 폴리우레탄 점착제 배합물을 2차 코팅하여 상층부를 제조하는 단계와 하층부로 제조된 PVC 기재필름과의 합지하는 단계로 구성한다

상기 방법에 의하여 제조된 PVC 레자시트는 PVC 시트와 폴리우레탄 수지의 고유물성을 가짐으로써, 내외장용 인테리어 표면장식제로 사용이 가능하다.

Description

피브이시 레자시트 {PVC Leather sheet}

본원 고안은 PVC 필름의 물성과 폴리우레탄의 물성을 모두 가지도록 한 PVC 레자시트에 관한 것이다.

현재 사용하고 있는 PVC 시트는 소재의 특성상물성 및 가공성이 우수하여 다양한 용도로 주변에서 많이 사용되고 있으며 이에 따른 소비자의 신제품 개발 욕구 또한 증폭되고 있다. PVC 시트는 특히 가공성이 상당히 우수하다는 점에서 다양한 용도로의 적용이 유리하다.

다만, PVC 시트 자체만으로는 내마모성이 취약하여, 이를 해결하기 위한 다양한연구가 진행중에 있다. PVC의 콤파운드에 내마모성을 보완하고자 하는 시도로서, 각종 첨가제를 조성하여 혼련시키어 카렌다로서 필름 및 시트화하여 생산하는 방법, 또는 PVC 필름 및 시트에 U-V코팅 (자외선 표면 경화법)을 실시하여 제품의 내마모성을 향상시키는 방법 등이 시도된 바 있다.

그런데, 상기 PVC 콤파운드에 첨가제를 넣어 필름 및 시트화한 제품은 내마모성 보완부분에 있어 미비하여 제품으로서의 출시가 이루어지지 않고 있으며, U-V코팅을 적용하여 제조된 제품은 우수한 내마모성을 유지하였으나 요철이 있는 씽크 등 문짝부위의 성형 사용시에는 코팅액과 하층부의 PVC 필름과의 신율차이로 인하여 코팅부위의 균열이 발생되어 성형을 필요치 않는 단순 평면등의 제품에만 사용되고 있는 실정이다.

이에 본원고안은 기존의 PVC 시트 또는 이들의 개량시트가 가지는 부족한 내마모성 및 성형시의 균열발생이라는 단점을 해소하여, 2차 가공을 할 필요가 없고, 그 외 유연성, 내굴곡성 및 내용제성을 가질 수 있도록 하는 PVC 가공방법 및 이를 이용하여 제조한 개량된 PVC 시트를 제공하는 것을 목적으로 한다.

도 1은 PVC 필름의 제조시 카렌다공정을 수행하는 장치를 보인 도면.

도 2는 PVC 필름의 제조시 인쇄공정을 수행하는 장치를 보인 도면.

도 3은 도 1 및 도 2의 제조장치에 의해 제조된 PVC 필름의 단면도.

도 4은 본 고안의 PVC 레자시트를 제조하기 위한 제조장치를 보인 도면.

도 5 및 도 6은 도 4의 제조장치에 의해 제조된 본 고안의 PVC 레자시트의 단면도(도 5는 인쇄층이 없는 경우, 도 6은 인쇄층이 있는 경우).

* 도면 주요부분에 대한 설명

1. PVC 하층필름 2. PVC 인쇄층

3, 4. 종래의 PVC 필름 5, 6. 본원 고안의 PVC 레자시트

10,20,30:제 1,2,3인쇄롤러 11,21,31:제 1,2,3잉크 저장용기

12,22,32: 제 1,2,3가압롤러 40: 카렌다 슈퍼믹서

50: 믹싱믹서 60: 카렌다 콘에어

70: 카렌다롤 80: 카렌다 고무롤

90: 카렌다 엠보스롤 100: 카렌다 쿨링롤

110: 카렌다 와인더 120: R/P (릴리즈 페이퍼 : Release Paper)

130,140,150,160,170,180,190,200,210,220,230,240,250,260:가이드롤

270,280: 합지롤 290,300: 콘베아

310: 폴리우레탄 스킨 320:폴리우레탄 점착제

330,340,350:건조로

본 고안은 상기 목적을 달성하기 위하여, PVC 시트의 상단에 폴리우레탄 코팅부가 형성된 것을 특징으로 하는 PVC 레자시트를 제공한다.

또한, 본 고안은 상기 폴리우레탄 코팅부가 폴리우레탄 코팅공법에 의해 형성된 것을 특징으로 하는 PVC 레자시트를 제공한다.

또한, 본 고안은 PVC 필름에 인쇄후 릴리즈 페이퍼에 폴리 우레탄 캐스트 코팅을 실시하여 이를 상기한 PVC 필름과 합지한 후, 이 릴리즈 페이퍼를 제거하여 제조한 것을 특징으로 하는 PVC 레자시트를 더욱 제공한다.

또한, 본 고안은 상기 릴리즈 페이퍼에 폴리 우레탄, 휘발성 유기 용제 및 착색제로 구성된 스킨층을 코팅한 후, 폴리우레탄,휘발성 유기용제 및 가교제로 구성된 접착층을 코팅하여 이를 별도의 PVC 필름에 합지한 후, 이 릴리즈 페이퍼를 제거하여 제조하는 것을 특징으로 하는 PVC 레자시트를 더욱 제공한다.

또한, 본 고안은 상기 유기용제로 메틸에틸케톤, 톨루엔 및 DMF 중 어느 하나 이상을 사용하는 것을 특징으로 하는 PVC 레자시트를 제공한다.

본 고안은 종전의 내마모성 및 코팅액의 균열을 방지하기위하여 PVC 필름을 하층부로 하여 PVC의 가공성을 유지하였다. 그 대신, 내마모성 및 코팅액의 균열해결을 위하여, 자외선 경화방법을 취하는 대신, 폴리우레탄 캐스트 코팅공법을 이용하였다.

폴리우레탄 코팅은 섬유(직물) 등에서 제조되어 의류 및 쇼파등에 사용된 바, 있으나, 이와 같은 폴리우레탄 캐스트 코팅을 PVC 필름에 실시한 예는 이제까지 없었다. 본 고안에서는 PVC 필름을 종전의 제조장치에 의하여 생산하여 하층부로 PVC 필름을 준비하고, 그 위해 폴리우레탄 코팅을 행한 것에 특징이 있다. 이 때, 보다 구체적으로는 PVC 필름에 인쇄를 한 후, 폴리우레탄 코팅을 실시한 릴리즈 페이퍼를 이 PVC 필름에 합지한 후, 이 릴리즈 페이퍼만을 제거함으로써 상기 코팅을 행한다.

상기 폴리우레탄 코팅액은 폴리우레탄 수지, 휘발성 유기용제 및 착색제로 구성된다. 이 때, 유기용제로서는 메틸에틸케톤, 톨루엔, DMF 등을 사용할 수 있고, 그 외 인쇄목적에 따라 적절한 착색제를 사용할 수 있다.

이 때, 폴리우레탄 수지, 유기용제 및 착색제의 조성비는 특별히 한정된 것은 없다. 다만, 폴리우레탄 코팅의 효과가 제대로 나타날 수 있도록 하기 위해, 폴리우레탄의 비율을 어느 정도는 유지할 필요가 있다. 대략 폴리우레탄 수지 : 유기용제 : 착색제의 중량비를 약 (20-80):(79-15):(1-5)의 수준으로 하면 무리가없다.

한편, 상기 릴리즈페이퍼를 제조하여 PVC 필름과 합지하는 방법을 취하는 경우, 상기 PVC 필름에 상기 폴리우레탄 코팅액을 고정시키기 위한 접착층의 형성하는 것이 필요한다. 폴리우레탄 점착제의 구성은 폴리우레탄 수지, 유기용제, 가교제를 포함하여 형성하고, 유기용제로서 메틸에틸케톤이나 톨루엔 중 어느 하나 또는 양자를 사용한다. 그 외, 적절한 촉매를 선택하여 첨가할 수 있다. 이 때, 점착층의 성분비 역시, 점착성능이 어느 정도 부여되기만 하면 특별히 한정되는 것은 없다. 예를 들어, 폴리우레탄 수지 : 유기용제 : 가교제의 중량비를 대략, (40-80):(55-15):(10-5)의 중량비를 가지도록 하면 적당하다.

이하, 첨부된 도면 및 실시예를 참조로 하여 본 고안은 더욱 상세히 설명한다. 그러나, 본 고안의 범위의 이들 도면 및 실시예에 기재된 범위내로 한정되는 것은 아니다.

1. 피브이시(PVC) 필름의 제조공정

도1은 종래의 PVC 레쟈시트의 하층부를 제조하기위한 제조장치이며 이는 종전의 PVC 필름을 제조하기위한 제조장치와 같다.

카렌다 PVC필름의 제조방법은 PVC 콤파운드를 슈퍼믹서 (40)에서 교반한 후 믹싱을 (50)에서 2차 혼련을 실시하여 혼련된 배합물을 콘베어 (60)를 통해 카렌다롤 (70)에 이송하여 압연에 의해 필름을 형성하고 필요한 무늬를 엠보스롤 (90)의 요철을 통해 형성시킨다.

형성된 필름은 냉각롤 (100)을 거쳐서 냉각이 이루어지며 외인더 (110)에서일정수량에 의하여 권취가 된다 또한 필요에 따라서 형성된 필름으로서 그라비아 인쇄를 실시하여 소비자가 요구하는 무늬를 인쇄한다.

그 인쇄를 실시하는 제조 방법은 인쇄부는 제 1,2,3 인쇄롤러 (10),(20),(30)와 그 인쇄롤러에 밀착되어 회전하는 제 1,2,3 가압롤러 (12),(22),(32)를 포함한다. 제 1,2,3인쇄롤러는 PVC 잉크가 수용된 제 1,2,3 저장용기 (11),(21),(31)에 일부 잠겨지며 제 1,2,3 가압롤러는 제 1,2.3 인쇄롤러에 밀착되어 회전한다. 상기 구조의 제조장치에 의하여 PVC 필름 (3.4)을 제 1인쇄롤러 (10)와 제 1가압롤러 (12)를 지나가게 하여 인쇄하였고 제2,3인쇄롤러 (20),(30)와 제2,3가압롤러 (22),(32)사이를 지나가게 하여 중복인쇄하였다.

상기 방법에 의해 제조된 PVC 필름의 단면도를 도(2)에 나타내었다.

상기 방법에 따라 제조되는 PVC 필름은 각 구성요소의 두께를 달리하여 0.04mm 내지 30.mm 까지 다양한 두께로 제조할 수있다.

2. 폴리우레탄 코팅층의 형성공정

도3은 릴리즈 페이퍼에 코팅층과 점착층을 형성한 후, 이를 PVC필름과 결합하여 본 고안의 PVC 레쟈시트를 제조하기 위한 제조장치를 보인 것이다.

릴리즈 페이퍼(120)을 가이드롤 (130,140,150, 160,170,180,190)을 인도한 후 원하는 패턴으로 조성된 폴리우레탄 코팅액(310)을 30g-300g/㎡ 으로 코팅하여 콘베아(280)를 통하여 이송한다. 이후, 건조로(330,340)에서 50-140℃ 의 온도에서 건조하여 코팅층 배합물에 포함된 유기용제를 휘발시킨다. 릴리즈 페이퍼 위에형성된 코팅층은 가이드롤 (200) (210),(220),(230)도 인도되고, 이어서 폴리우레탄 점착층 (320)으로서 30g-300g/㎡ 2차 코팅되어 120-170℃의 건조로 (350)로 이송된다. 이 건조로에서 점착제에 포함되어 있던 유기용제를 휘발시킨 후 하층부로 제조된 PVC 필름 (3)(4)과 합지를 (270),(280)을 거치면서 합지가 이루어진다.

합지된 PVC 레자시트는 릴리즈페이퍼와 같이 숙성실로 이동하여 40-100℃의 온도에서 24-48시간 동안 숙성한 후 릴리즈페이퍼를 박리하여 PVC 레자시트로 제조된다.

상기의 방법에 따라 제조되는 PVC 레쟈시트는 각종본드를 매개체로 하여 합성목재 철판 창호 종이 등 피착제의 재질에 상관없이 부착 사용한다.

상기한 방법에 의해 제조되는 본원 고안에 의한 PVC 레자시트는 기존의 PVC 시트의 가공성 및 폴리우레탄 수지의 내마모성, 내용재성 및 내성형성을 가지고 있는 점에서 장점이 있다.

Claims (5)

1. PVC 시트의 상단에 폴리우레탄 코팅부가 형성된 것을 특징으로 하는 PVC 레자자시트.
2. 제1항에 있어서, 상기 폴리우레탄 코팅부가 폴리우레탄 코팅공법에 의해 형성된 것을 특징으로 하는 PVC 레자시트.
3. 제2항에 있어서, PVC 필름에 인쇄 후 릴리즈 페이퍼에 폴리 우레탄 캐스트 코팅을 실시하여 이를 상기한 PVC 필름과 합지한 후, 이 릴리즈 페이퍼를 제거하여 제조된 것을 특징으로 하는 PVC 레자시트
4. 제3항에 있어서, 상기 릴리즈 페이퍼에 폴리 우레탄, 휘발성 유기 용제 및 착색제로 구성된 스킨층을 코팅한 후, 폴리우레탄,휘발성 유기용제 및 가교제로 구성된 접착층을 코팅하여 이를 별도의 PVC 필름에 합지한 후, 이 릴리즈 페이퍼를 제거하여 제조된 것을 특징으로 하는 PVC 레자시트.
5. 제3항에 있어서, 상기 유기용제로 메틸에틸케톤, 톨루엔 및 DMF 중 하나 이상을 사용하여 제조된 것을 특징으로 하는 PVC 레자시트.