JPS586289B2 - デンキテツパンノ ゼツエンヒマクケイセイホウホウ - Google Patents

デンキテツパンノ ゼツエンヒマクケイセイホウホウ

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JPS586289B2
JPS586289B2 JP50023025A JP2302575A JPS586289B2 JP S586289 B2 JPS586289 B2 JP S586289B2 JP 50023025 A JP50023025 A JP 50023025A JP 2302575 A JP2302575 A JP 2302575A JP S586289 B2 JPS586289 B2 JP S586289B2
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resin
oxide
thickness
insulating film
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広前義孝
中村和男
和田敏哉
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は電動機、変圧器等の電気機器の鉄芯に使用され
る電気鉄板の電気絶縁被膜の形成法に関するものである
。
上記の如き電気機器の鉄芯に使用される電気鉄板、例え
ば珪素鋼板は、渦電流を減少させるために一般に無機質
系或は有機質系の電気絶縁被膜を施して使用される。
本発明は上記のうち特に有機質系の電気絶縁被膜に関す
るものである。
従来電気鉄板に有機質電気絶縁被膜を形成させるにあた
っては、例えば最終寸法に製造された珪素鋼板を仕上げ
焼鈍し、次いで室温までに冷却し、次に水溶性高分子塗
料を塗布した後２００〜４００℃の温度に保持した炉中
にて加熱乾燥硬化させ所望の電気絶縁被膜を形成させる
方法をとっている。
又これら電気絶縁被膜剤としては火災予防、或は環境保
全の見地から一般に水溶性のポリビニールアルコール、
アクリル樹脂、酢酸ビニール樹脂、或はアルキツド樹脂
等の水溶性高分子材料が使用されている。
しかしながらこのような水溶性樹脂の絶縁被膜剤により
被膜を形成する場合には、塗布された被膜剤中の水分除
去、及び被膜の硬化に時間を要し、短時間に被膜形成が
出来ず、又多くのエネルギーを必要としていた。
又これら公知の絶縁被膜形成方法においては上記の如き
被膜剤を塗布後の処理が比較的に急速加熱及び急速冷却
処理であるため電気鉄板が変形し歪による磁性劣化の原
因ともなっている。
本発明者等は上記の如き欠点のない絶縁被膜特性を満足
し、しかも生産性の優れた電気絶縁被膜の形成法を提供
すべく種々研究した結果、特定の金属酸化物、燐酸塩、
炭酸塩或は硫酸塩を光硬化性樹脂に配合し、これを電気
鉄板表面に塗布し紫外線を照射することによって上記目
的を達成し得ることを見出した。
即ち本発明は光硬化性樹脂に、耐熱性、溶接性改善のた
めにｋｅ ｒ Ｔｌ ２ ８１ Ｈ ＣＯ ＋ Ｎｌ
ｔ Ｆｅ Ｈ ｚｎ ＩＣｕ ， Ｓｎ ，Ｗ， Ｍｏ
，Ｍｇ ， Ｃａ ，Ｃｒの酸化物、燐酸塩、炭酸塩
、或は硫酸塩の一種又は二種以上を５０〜９０％（重量
）配合調整した絶縁被膜を電気鉄板表面に塗布し３００
〜４００ｍμの波長光即ち紫外線を照射し、塗布被膜を
光硬化せしめることを特徴とする。
本発明で用いられる光硬化性樹脂は樹脂中にラジカル重
合性の不飽和基を有し紫外線照射によって活性ラジカル
を発生する光増感剤を含む樹脂であり、樹脂タイプとし
てはアルキツド系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹
脂、アクリル系樹脂がありこれらの何れのものでも本発
明の塗料配合剤として使用することができる。
即ち本発明で使用する光硬化塗料は従来一般に塗料とし
て使用されているアルキツド樹脂、エポキシ樹脂、ウレ
タン樹脂、アクリル樹脂に重合性不飽和基（例えばアク
リル酸、アクリル酸エステル等）を導入した樹脂にベン
ゾインジフエニールジサルファイド、ベンゾイルパーオ
キサイドの如く波長３００〜４００ｍμの紫外線の照射
によってラジカルを発生する光増感剤を含むもので、例
えばアルキツド系光硬化塗料としてはゾンネＮｏ．１７
１（関西ペイント社）、アクリル系光硬化塗料としては
ゾンネＮｏ．１１０（関西ペイント社）があげられる。
これらの樹脂中に配合される無機質化合物はＡｌ、Ｔｌ
、Ｓ ｌ、Ｃｏ、Ｎｌ、 Ｆｅ、 Ｚｎ、 Ｃｕ 、
Ｓｎ 、Ｗ，Ｍｏ，Ｍｇ，Ｃａ，Ｃｒの酸化物、燐酸塩
、炭酸塩或は硫酸塩であってこれらの化合物を一種又は
二種以上選択的に配合する。
又これら無機化合物の配合量は５０〜９０％であって５
０％より少い配合量では絶縁被膜に必要な耐熱性を得る
ことが出来ない。
一方、上記の無機質化合物の配合量が９０％以上になる
と電気鉄板と被膜との密接性が劣化する。
従って本発明において光硬化性樹脂中に配合される上記
の無機質化合物は上記の範囲に特定される。
上記成分の被膜剤はロールコーティング、スプレーコー
ティング或はカーテンコーティング等公知の塗布手段に
よって電気鉄板の表面に１〜ｌＯμｍの厚みに塗布され
る。
この塗布厚みはあまり薄くては電気絶縁効果が得られず
、従って１μｍ以上の厚さに塗布すべきである。
一方あまり厚くなり過ぎても厚さのわりに絶縁性の向上
が得られないと共に加工、或は種々の取り扱い上都合が
悪く又不経済をまぬがれないので本発明においては１０
μｍまでの塗布厚みに限定する。
次いで上記の塗布板は光処理装置内において３００〜４
００ｍμの波長光の紫外線により照射処理される。
かゝる紫外線の発生装置としては水銀ランプ、アーク灯
、キセノンランプ等の紫外線発生装置を本発明の目的を
逸脱しない範囲で任意に選択することができる。
又光硬化処理の雰囲気は何等特定されるものではなく空
気中でもよく、又中性雰囲気、或いは不活性雰囲気等任
意に選択されうる。
かくして処理された被膜は光作用により硬化し所望の絶
縁被膜となる。
以上の如く本発明によれば、電気鉄板に優れた特性を有
する絶縁被膜を極めて短時間にかつ溶媒による環境汚染
等がなく効率よく形成することができる。
実施例 １ ０．８％Ｓｉ含有鋼板にロールコーターにより下記組成
の被膜剤を厚み４μに塗布し、高圧水銀灯（２ＫＷ）の
紫外線を５秒間照射し硬化させて絶縁被膜とした。
被膜組成 燐酸アルミニウム ４００ｇ（４０％）酸化チタン
１５０ｇ（１５％）エポキシ系光硬化樹脂
４５０ｇ（４５％）実施例 ２ ０．８％Ｓｉ含有鋼板にカーテンコーターにより下記組
成の被膜剤を６μの厚さに塗布後水銀炉による紫外線照
射を１０秒間行って絶縁被膜を形成させた。
組成 燐酸マグネシウム ３００ｇ 酸化珪素 ２００ｇ 炭酸カルシウム ２００ｇ アルキツド系光硬化樹脂３００ｇ 実施例 ３ ２．８％Ｓｉ含有鋼板にロールコーターで下記組成の被
膜剤を３μの厚さに塗布したのち３秒間紫外線照射を行
って絶縁被膜を形成させた。
組成 酸化モリブデン ３００ｇ 酸化コバルト １５０ｇ 酸化錫 １００ｇ 酸化チタン ５０ｇ ウレタン系光硬化樹脂 ４００ｇ 実施例 ４ ０．２％Ｓｉ含有鋼板にロールコーターで下記組成の被
膜剤を１μの厚さに塗布したのち３秒間の紫外線照射を
行って絶縁被膜を形成させた。
組成 燐酸マグネシウム ２００ｇ 酸化銅 １００ｇ 硫酸カルシウム １５０ｇ 酸化クロム ５０ｇ 酸化アルミニウム １００ｇ エポキシ系光硬化樹脂 ５００ｇ 実施例 ５ １．５〜Ｓｉ含有鋼板にロールコーターで下記組成の被
膜剤を５μの厚さに塗布した後６秒間の紫外線照射を行
って絶縁被膜を形成させた。
組成 酸化珪素 ３００ｇ酸化アルミニ
ウム １５０ｇ 酸化ニッケル １５０ｇ 酸化チタン １５０ｇ アルキツド系光硬化樹脂 ２５０ｇ 実施例 ６ １．５％Ｓｉ含有鋼板にロールコーターで下記組成の被
膜剤を１０μの厚さに塗布した後１０秒間紫外線照射を
行い絶縁被膜を形成させた。
組成 燐酸アルミニウム ３００ｇ 酸化ニッケル ２００ｇ 酸化亜鉛 １５０ｇ 酸化マグネシウム １００ｇ 燐酸鉄 １００ｇ エポキシ系光硬化樹脂 １５０ｇ 実施例 ７ １．５％Ｓｉ含有鋼板にロールコーターで下記組成の被
膜剤を４μの厚さに塗布した後５秒間の紫外線照射を行
って絶縁被膜を形成させた。
組成 酸化タングステン ３００ｇ 酸化コバルト １５０ｇ 酸化チタン １５０ｇ エポキシ系光硬化樹脂 ４００ｇ 上記の実施例で得られた絶縁被膜特性を第１表に示した
が本発明は塗布層の硬化処理時間が極めて短かいにもか
ゝわらず被膜特性は極めて優れており、公知の方法によ
って得られた被膜と比較しても全く遜色はなかった。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 表面清浄にした電気鉄板面にＡｅ， Ｔｉ ， Ｓ
    ｉ，Ｃｏ ，Ｎｉ ，Ｆｅ ，Ｚｎ ，Ｃｕ ，Ｓｎ
    ，Ｗ，Ｍｏ ，Ｍｇ ，Ｃａ，Ｃｒの金属酸化物、燐酸
    塩、炭酸塩、硫酸塩の１種又は２種以上を５０〜９０％
    （重量％）含有せしめた光硬化性樹脂を１〜１０μｍの
    厚さに塗布し、次いで紫外線を照射し硬化せしめること
    を特徴とする電気鉄板の絶縁被膜形成方法。
JP50023025A 1975-02-25 1975-02-25 デンキテツパンノ ゼツエンヒマクケイセイホウホウ Expired JPS586289B2 (ja)

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