JPS5836675B2

JPS5836675B2 - 電気鉄板

Info

Publication number: JPS5836675B2
Application number: JP50155849A
Authority: JP
Inventors: 義孝広前; 和男中村
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1975-12-27
Filing date: 1975-12-27
Publication date: 1983-08-10
Also published as: JPS5280237A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は耐熱性の優れた電気鉄板の絶縁皮膜に関するも
ので、特に紫外線或は電子線硬化樹脂を硬化せしめてな
る絶縁皮膜に関するものである。

一般に、電気鉄板の表面には渦電流による鉄損を減ずる
ために絶縁皮膜が施されている。

この絶縁皮膜は絶縁性の他に、打抜加工性、耐薬品性、
耐蝕性、耐熱性等の種々の特性が要求される。

本発明の目的とする耐熱性とは、電気鉄板をモーター鉄
芯などに剪断加工したのちに、電気鉄板に残留する加工
歪を除去するために高温度（７００〜９００℃）で歪取
焼鈍を行う７５人この歪取り焼鈍で絶縁皮膜が鉄板から
剥離しないことを意味する。

本発明の如く、有機系物質を絶縁皮膜に用いる場合には
耐熱性は特に悪い傾向があるｇこれを改良のため、本発
明者等は紫外線硬化塗料或は電子線硬化塗料を絶縁皮膜
に用いるにはＡｌ，Ｔｉ，Ｓｉ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｆ
ｅ，Ｚｎ，Ｃｕ，Ｓｎ，Ｗ，Ｍｏ，Ｍｆｉ
，Ｃａ，Ｃｒの金属酸化物、燐酸塩、炭酸塩、硫酸塩
等を該塗料に添加すれば有効なることを見出した。

その後、更に実験を行った結果、前記した無機化合物に
硼酸或は硼酸塩を添加すると耐熱性が更に向上すること
を見出した。

これら硼酸化合物の添加によって耐熱性が一段と向上す
るのは、歪取焼鈍時の加熱によって、これら無機化合物
が反応すると同時に原板の電気鉄板とも反応して密着性
が向上するために絶縁皮膜の剥離がなくなったものと考
えられる。

耐熱性無機化合物に添加する硼酸化合物の添加量は該耐
熱性無機化合物全量に対し１〜５０％の範囲に限定され
る。

硼酸化合物の添加量が１％以下では、耐熱性向上がなく
、また、５０％以上に多過ぎても耐熱性が向上しない。

最適添加量は１０〜３０係である。

硼酸化合物を添加した混合物の樹脂への添加量は１０〜
９０％に限定される。

耐熱性無機物と硼１酸化合物との混合物の添加量が１０
％以下では絶縁皮膜の加工密着性が劣る傾向があり好ま
しくない。

また、９０％以上では耐蝕性が悪く実用的でない。

本発明で用いられる紫外線硬化樹脂は樹脂中にラジカル
重合性のアクリル酸化合物の如く不飽和２重結合を有す
る化合物を導入した樹脂と、紫外線の照射によって活性
ラジカルを発生する光増感剤から成り立っている。

樹脂タイプとしては市販のアルキツド樹脂、エポキシ樹
脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂に不飽和２重結合を有
するアクリル化合物、スチレン化合物、ビニール化合物
が導入される。

光増感剤としてはペンゾインジフエニールジサルファイ
ド、ペンゾイルパーオキサイドの如く波長２００〜４０
０ｍμの紫外線の照射によってラジカルを発生する化合
物が使用される。

紫外線硬化樹脂に添加される光増感剤は１〜１０％の範
囲で使用され、３〜５％が最適な添加量である。

電子線硬化樹脂は前記した紫外線硬化樹脂から光増感剤
を除去した樹脂で、電子線の照射によって直接ラジカル
を発生し、皮膜の硬化がおこる。

また、これら樹脂には必要によっては反応性モノマーが
粘度を低下させるために添加される。

次に、製造法を具体的に説明する。

通常の方法で製造されたＳｉ含有量４係以下の電気鉄板
（板厚０．３〜１．０ｍｍ）が絶縁皮膜用の原板
として用いられる。

この電気鉄板は不活性ガス雰囲気で焼鈍されるか、或は
脱肪と酸洗をしたのちに、或はその後燐酸塩処理や、ク
ロム酸処理の如き下地処理を施したのちに、前記した紫
外線硬化塗料或は電子線硬化塗料を塗布する。

塗布方法としてはロールコーティング、スプレーコーテ
ィング、或はカーテンフローコーティング等公知の塗布
手段によって行なわれる。

塗布量としては１〜１０ｍμの膜厚の範囲で使用される
。

膜厚が１ｍμ以下では電気鉄板に必要な絶縁性が得られ
ず、１０ｍμ以上では絶縁皮膜の特性向上がなく不経済
である。

上記のいずれかの方法で塗布した電気鉄板は次に紫外線
硬化塗料の場合は２００〜４００ｍμの波長域の紫外線
を発生する水銀ランプ、キセノンランプ、アーク灯等の
下で照射し、皮膜を短時間で硬化させる。

電子線硬化塗料を塗布した鋼板の場合は、電子線加速器
、β線、γ線発生器に曝露し、皮膜を硬化させる。

これら皮膜硬化装置の雰囲気は大気中でもよいが、不活
性雰囲気にする方法が好ましい。

また、紫外線と電子線とを組合せて行うことができ、こ
の場合、紫外線硬化塗料を紫外線の照射で硬化させたの
ち、未反応の塗料を、電子線の照射により硬化させても
よい。

また、紫外線硬化塗料を塗布硬化後、電子線硬化塗料を
塗布し、電子線照射により硬化させてもよい。

以下に実施例を示す。

実施例１通常の製法で製造した０．８％Ｓｉ含有の電気鉄板表面
にロールコーターにより下記の塗料組成を５μ塗布し、
５秒間紫外線照射を行って絶縁皮膜を生或させた。

実施例２２８％Ｓｉ含有鋼板にロールコーターで下記組成の塗料
を、２μ塗布したのち、０．５秒間電子線照射を行い絶
縁皮膜を形成させた。

実施例３０．８％Ｓｉ含有の電気鉄板に、下記の塗料を５μ厚み
に塗布したのち、１秒間電子線照射を行い、絶縁皮膜を
形成させた。

実施例４０．８％Ｓｉ含有の電気鉄板に、下記の塗料を７μ厚み
に塗布したのち、１０秒間紫外線照射を行い、・絶縁皮
膜を形成させた。

実施例５２．８％Ｓｉ含有の電気鉄板に、下記の塗料を３μ塗布
したのち、４秒間紫外線照射を行い、絶縁皮膜を形成さ
せた。

実施例６０．８％Ｓｉ含有の電気鉄板に、下記の塗料を
４μ厚みに塗布したのち、１０秒間紫外線照射を行い、
絶縁皮膜を形威させた。

実施例７０．８％Ｓｉ含有の電気鉄板に、下記の塗料を３μ厚み
に塗布したのち、１０秒間紫外線照射を行い、絶縁皮膜
を形成させた。

Claims

【特許請求の範囲】

１板表面にＡＡ，Ｔｉ，Ｓｉ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｆｅ
，Ｚｎ，Ｃｕ，Ｓｎ，Ｗ，Ｍｏ，Ｍｇ，Ｃａ，Ｃｒ，の
金属酸化物、燐酸塩、炭酸塩、硫酸塩、硫化物、の１種
以上から選ばれた耐熱性無機化合物と、該耐熱性無機化
合物全量に対し、１〜５０％の硼酸或いは硼酸塩の１種
以上とよりなる混合物を１０〜９０％含有している１〜
１０ｍμの厚さの紫外線硬化樹脂或いは電子線硬化樹脂
を硬化せしめてなる絶縁皮膜をもつ電気鉄板。