CN211964874U - 一种涂布机恒温烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂布机恒温烘干装置，包括烘干箱、用于对待加工物料上部加热的加热部件及用于对待加工物料下部加热的辊体部件，所述加热部件和所述辊体部件均设于所述烘干箱内；所述辊体部件包括与所述烘干箱相连的热风管、形成于所述热风管上部的多个出风口及套设于所述热风管上的转动辊，所述转动辊与所述热风管通过轴承活动连接，该转动辊上具有多个出风孔。本实用新型通过设置加热部件和辊体部件两者对待加工物料进行同步加热，因此待加工的部件上下端面同步受热，该加热的过程中受热均匀，其加热管对物料进行加热的速度块。

Description

一种涂布机恒温烘干装置

技术领域

本实用新型属于金银丝制造技术领域，尤其是涉及一种涂布机恒温烘干装置。

背景技术

涂布是基材生产过程中的一个重要工序，主要过程就是将制作好的糊状浆料，均匀、连续的涂覆在基材上，并保证涂布厚度的一致性，将涂布厚度控制在工艺要求的公差范围内。烘箱是涂布机的部件之一，是一种将涂覆在基材上浆料烘干的装置，涂布机烘箱主要包括烘干室、风道、风机、加热管和控制装置。

现有的涂布机烘箱在对物料进行加工烘干的时候，只是通过进气斗向下输送热气对膜进行加热，其只能加热过程中膜的上端面进行烘干，因此膜的上端面干受热速度快，而下端面则受热速度慢，其造成物料受热不匀。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种加热均匀的涂布机恒温烘干装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种涂布机恒温烘干装置，包括烘干箱、用于对待加工物料上部加热的加热部件及用于对待加工物料下部加热的辊体部件，所述加热部件和所述辊体部件均设于所述烘干箱内；所述辊体部件包括与所述烘干箱相连的热风管、形成于所述热风管上部的多个出风口及套设于所述热风管上的转动辊，所述转动辊与所述热风管通过轴承活动连接，该转动辊上具有多个出风孔。

本实用新型通过设置加热部件和辊体部件两者对待加工物料进行同步加热，因此待加工的部件上下端面同步受热，该加热的过程中受热均匀，受热速度快，采用热风管、出风口及转动辊，其在薄膜等放置在上面的时候，其加热管对物料进行加热的速度块，并且出风口设在热风管的上部，无论转动辊如何转动，出风口当中的热风均会由上吹出，其实现了对待加工物料快速的加热，并且转动辊在使用的时候，其可平稳转动。

优选的，所述出风口为条形开口，且该出风口为扩口结构；通过设置条形开口，出风的时候，热风会垂直吹出，并且形成凸台状的热流，因此对待加工的物料加热均匀。

优选的，所述烘干箱底部设有端面粘接有铝箔层的反热板，该反热板上设有真空隔热层；通过设置反热板可在出风口吹出的热量吹至待加工物料上之后，热风会反向流动，此时热风与反热板相接触，热风会被反向再吹，进而对物料进行再加热，因此烘干箱当中热量保持时间长，并且由于反热板上具有镀铝层和真空层，因此该热量不会穿透为反热板，其保温性好。

优选的，所述反热板上端面为弧形凹面；通过设置弧形凹面，其热量会更为集中的向中部吹，因此向外进出料口的热风少，损失的热量少。

优选的，所述烘干箱底部设有用于带动所述反热板上下动作的驱动结构；通过改变反热板与转动辊之间的间距，其可调节内部降温的时间，从而改变烘干箱内部温度。

优选的，所述烘干箱内壁上设有定位滑轨，所述反热板具有可套入至所述定位滑轨上的凹槽部；通过设置定位滑轨和凹槽部可保障的反热板上下动作时稳定性高。

优选的，所述凹槽部内设有可沿所述定位滑轨转动的滚动件；通过设置滚动件减小反热板和滑轨之间的摩擦力。

优选的，所述加热部件包括倒置的进气斗、与所述进气斗上部相连的进气管、设于所述进气斗下部的挡板，所述挡板上设有条形结构的第一加热孔和条形结构的第二加热孔，所述第一加热孔和第二加热孔为相垂直；通过在条形的第一加热孔和条形的第二加热孔，其在对待加工的物料进行烘干的时候，热风会先横向吹向物料，从而对物料进行加热，然后的第二加热孔对物料进行纵向加热，两种加热方式可以保障对凸部涂布进行更为均匀的加热。

优选的，所述烘干箱上设有用于驱动所述进气斗上下动作的动力组件；通过设置动力组件改变进气斗和物料之间的间距，从而改变加热速率，提高加热效果。

综上所述，本实用新型通过设置加热部件和辊体部件两者对待加工物料进行同步加热，因此待加工的部件上下端面同步受热，该加热的过程中受热均匀，其加热管对物料进行加热的速度块。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型的爆炸图。

图4为图3中A的放大图。

图5为本实用新型辊体部件的结构示意图。

图6为本实用新型辊体部件的爆炸图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-6所示，一种涂布机恒温烘干装置，包括烘干箱1、加热部件2及辊体部件3，其中一个涂布机上设置有多个烘干装置，所述烘干箱1为金属箱，所述加热部件2设在所述烘干箱1当中，该加热部件2对烘干箱1内物料的上部进行加热，所述加热部件2包括进气斗21、进气管22及挡板23，其中所述进气斗21为倒置的锥形斗，所述进气管22为橡胶管或者是金属管，所述进气管22与所述进气斗21相连，热气经进气管22输送到进气斗21上，所述挡板23为金属板，该挡板23与所述进气斗21相连，在所述挡板23上设有多个条形的第一加热孔231和多个条形的第二加热孔232，所述第一加热孔231和第二加热孔232相互垂直。

进一步的，所述烘干箱1上设有动力组件，该动力组件驱动所述加热斗上下动作，所述动力组件包括与进气斗相连的连杆241和动力气缸242，所述连杆241为金属杆，该连杆241由所述烘干箱1上伸出，所述动力气缸242与所述进气斗21相连，从而动力气缸242推动进气斗21上下动作。

进一步的，所述辊体部件3用于支撑物料，所述辊体部件3包括热风管31、出风口32及转动辊33，所述热风管31为金属管，该热风管31与所述烘干箱1相连，所述出风口32为位于加热管31上部的条形开口，该出风口32与热风管31相连通，热风管31中风由出风孔当中吹出。并且所述出风口32为扩口结构。

具体的，所述转动辊33为金属棍，该转动辊33上具有许多的出风孔330，所述转动辊33和所热风管31通过轴承相连接，并且轴承为密封轴承；并且所述转动辊33部分伸出所烘干箱1，然后通过电机和皮带带动转动辊33转动。

进一步的，所述烘干箱1内部设有反热板11，该反热板11为具有真空层110的金属板，反热板11设于转动辊33的下方，所述反热板11的上端面为弧形的凹面，在所述反热板11上端面上粘接有一层铝箔层101；所述烘干箱1上设有用于驱动所述反热板11上下动作的驱动结构12，该驱动结构12为气缸，所述驱动结构12与反热板11相连。

具体的，所述烘干箱1内壁上设有多个定位滑轨13，所述定位滑轨13为金属轨道，所述反热板11上设有凹槽部113，所述凹槽部113可套入至所述定位滑轨13上，并且所述凹槽部113内设置有滚动件114，该滚动件114为金属滚珠，所述滚动件114与所述定位滑轨13相接触。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种涂布机恒温烘干装置，包括烘干箱（1）、用于对待加工物料上部加热的加热部件（2）及用于对待加工物料下部加热的辊体部件（3），所述加热部件（2）和所述辊体部件（3）均设于所述烘干箱（1）内；其特征在于：所述辊体部件（3）包括与所述烘干箱（1）相连的热风管（31）、形成于所述热风管（31）上部的多个出风口（32）及套设于所述热风管（31）上的转动辊（33），所述转动辊（33）与所述热风管（31）通过轴承活动连接，该转动辊（33）上具有多个出风孔（330）。

2.根据权利要求1所述的一种涂布机恒温烘干装置，其特征在于：所述出风口（32）为条形开口，且该出风口（32）为扩口结构。

3.根据权利要求1所述的一种涂布机恒温烘干装置，其特征在于：所述烘干箱（1）底部设有端面粘接有铝箔层的反热板（11），该反热板（11）上设有真空隔热层（110）。

4.根据权利要求3所述的一种涂布机恒温烘干装置，其特征在于：所述反热板（11）上端面为弧形凹面。

5.根据权利要求4所述的一种涂布机恒温烘干装置，其特征在于：所述烘干箱（1）底部设有用于带动所述反热板（11）上下动作的驱动结构（12）。

6.根据权利要求5所述的一种涂布机恒温烘干装置，其特征在于：所述烘干箱（1）内壁上设有定位滑轨（13），所述反热板（11）具有可套入至所述定位滑轨（13）上的凹槽部（113）。

7.根据权利要求6所述的一种涂布机恒温烘干装置，其特征在于：所述凹槽部（113）内设有可沿所述定位滑轨（13）转动的滚动件（114）。

8.根据权利要求5所述的一种涂布机恒温烘干装置，其特征在于：所述驱动结构（12）为与所述反热板（11）相连的气缸。

9.根据权利要求1所述的一种涂布机恒温烘干装置，其特征在于：所述加热部件（2）包括倒置的进气斗（21）、与所述进气斗（21）上部相连的进气管（22）、设于所述进气斗（21）下部的挡板（23），所述挡板（23）上设有条形结构的第一加热孔（231）和条形结构的第二加热孔（232），所述第一加热孔（231）和第二加热孔（232）为相垂直。

10.根据权利要求9所述的一种涂布机恒温烘干装置，其特征在于：所述烘干箱（1）上设有用于驱动所述进气斗（21）上下动作的动力组件。

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