CN212602442U - 一种电子陶瓷加工用流延设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型介绍了一种电子陶瓷加工用流延设备。首先对混料装置进行了设计，通过真空抽气机将装料筒变成真空状态，再对浆液进行搅拌，保证了浆液在搅拌过程中不出现气泡，两根相向运动的搅拌杆在转动时保证了浆液搅拌均匀不出现分层现象，从原料的制造上保证了产品的质量；其次通过对流延装置的设计，通过设计多刀片刮刀和对压辊保证了流延过程中平整，在分离时使用分离块使载体膜与产品彻底分离；然后利用浆液烘干冷却的特性，依次设计了风干，快干和满干，三个烘干箱保证了烘干过程产品不出现气泡和表面不发生皲裂，并且有利于载体膜与产品的分离；解决了流延过程中出现气泡，烘干效率低，产品质量低，残品率高的问题。

Description

一种电子陶瓷加工用流延设备

技术领域

本实用新型属于电子陶瓷加工设备领域，具体涉及一种电子陶瓷加工用流延设备。

背景技术

电子陶瓷基片是制作电子封装材料的初级产品，具有绝缘性好、介电系数较小、热膨胀系数小、热导率高等特点，被广泛应用于航空、航天工程的精密电子产品封装；其制备方法主要采用流延法成型工艺，即使用流延机把配制好的浆料制备成陶瓷基片；流延机是一种可以把浆料制备成具有均一厚度和一定宽度的片状薄膜的机械设备，浆料在流延机中被以一定厚度刮压涂敷在膜带上，然后被送入加热系统中干燥、固化，并与膜带分离，就成为了陶瓷生带。然后，根据成品的尺寸和形状需要对流延生带进行冲切、层合等加工处理，制成待烧结的毛坯成品。

现有流延机的加热系统普遍采用热风加热系统，送风装置把空气送入加热装置，空气被加热成热风后进入烘道然后进入流延机的加热系统，加热膜带上的浆料，浆料中挥发出的气体随热风吹出烘道；热风加热系统需要安装送风装置和加热装置，还需要在送风装置和加热装置之间、加热装置和烘道之间安装送风管道，结构复杂；送风装置和加热装置需要持续不断地为烘道提供热风，能耗大；热风的温度受空气温度、送风速度、加热效率等因素影响而波动，容易引起陶瓷生带起泡、龟裂、夹生，还不利于陶瓷生带与膜带的分离，产品质量差；同时热风在烘道中换热不充分，在吹出烘道时还有着较高的温度，在进一步造成能耗大的同时，还对干燥速度造成了一定的影响，以至于膜带的传送速度不能过快，导致产量低。

同时在流延过程中会出现浆液涂抹不均的问题，浆液不均的原因一般为两个：一个是浆液搅拌不充分；另一个是刮刀在刮压过程中出现位置偏移，浆液不均导致烘干不均，会影响陶瓷基片的质量。

实用新型内容

本实用新型针对以上所述的不足，提供一种电子陶瓷加工用流延设备，解决流延过程中出现气泡，烘干效率低，产品质量低，残品率高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子陶瓷加工用流延设备，包括混料装置、流延装置、烘干装置、控制器，控制器控制整个设备中全部带电的装置，

所述混料装置包括装料筒、设置于装料筒内部的搅拌杆和固定装料筒的支撑架，所述装料筒为半封闭结构，其顶部安装有密封盖，所述密封盖连接有导气管，所述导气管的另一端与真空抽气机相连，所述搅拌杆数量为两根，其搅拌叶相互交错，所述支撑架包括一与装料筒相连的架体和设置与架体下方的两根升降桌腿；

所述流延装置设置在混料装置的一侧，其包括机体，所述机体的远离混料装置一侧的上端设置有收料卷，所述收料卷的下端设置有载体膜收卷，所述机体靠近混料装置的一端的上方倾斜设置有流浆板，所述流浆板的下方设置有载体膜放卷，所述流浆板靠近机体的一端设置有刮刀架，其下端安装有刮刀，所述刮刀的一侧设置有对压辊，所述机体的内部上端面设置有若干转动辊，所述转动辊的上端面设置有载体膜，所述机体上方靠近收料卷的一端设置有分离块；

所述烘干装置将所述载体膜包围，其包括抽风箱、高温箱和低温箱，所述抽风箱包括进风口和出风口，所述进风口设置于抽风箱靠近载体膜处，所述出风口设置在远离载体膜处，所述高温箱的内部载体膜的两面均设置有加热板，同时所述高温箱的上方还设置有排气口，所述低温箱的内部载体膜的两面均设置有热风机。

优选的，所述搅拌杆由搅拌电机驱动，搅拌杆和搅拌电机通过齿轮箱连接，所述齿轮箱驱动两根搅拌杆相向运动。

优选的，所述刮刀包括多个刀片。多个刀片能保证一个刀片磨损后，下一个刀片能继续正常工作，保证产品质量。

优选的，所述对压辊表面涂覆有防粘层，所述防粘层为聚四氟乙烯材料。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型的电子陶瓷加工用流延设备首先对混料装置进行了设计，通过真空抽气机将装料筒变成真空状态，再对浆液进行搅拌，保证了浆液在搅拌过程中不出现气泡，两根相向运动的搅拌杆在转动时保证了浆液搅拌均匀不出现分层现象，从原料的制造上保证了产品的质量；其次通过对流延装置的设计，通过设计多刀片刮刀和对压辊保证了流延过程中平整，在分离时使用分离块使载体膜与产品彻底分离；然后利用浆液烘干冷却的特性，依次设计了风干，快干和满干，三个烘干箱保证了烘干过程产品不出现气泡和表面不发生皲裂，并且有利于载体膜与产品的分离；总的来说本实用新型解决了流延过程中出现气泡，烘干效率低，产品质量低，残品率高的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的流延装置俯视图；

图4为本实用新型的抽风箱内部结构图。

附图标记：1、混料装置；2、流延装置；3、烘干装置；4、控制器；11、装料筒；12、搅拌杆；13、支撑架；14、密封盖；15、导气管；16、真空抽气机；17、搅拌叶；18、架体；19、升降桌腿；20、分离块；21、机体；22、收料卷；23、载体膜收卷；24、载体膜放卷；25、流浆板；26、刮刀架；27、刮刀；28、对压辊；29、转动辊；291、载体膜；31、抽风箱；32、高温箱；33、低温箱；34、加热板；35、排气口；36、热风机；311、进风口；312、出风口；121、搅拌电机；122、齿轮箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，本实用新型中各实施例的技术方案可进行组合，实施例中的技术特征亦可进行组合形成新的技术方案。

如图1至图4所示，本实施例的电子陶瓷加工用流延设备，包括混料装置1、流延装置2、烘干装置3、控制器4，控制器4控制整个设备中全部带电的装置，

混料装置1包括装料筒11、设置于装料筒11内部的搅拌杆12和固定装料筒11的支撑架13，装料筒11为半封闭结构，其顶部安装有密封盖14，密封盖14连接有导气管15，导气管15的另一端与真空抽气机16相连，搅拌杆12数量为两根，其搅拌叶17相互交错，支撑架13包括一与装料筒11相连的架体18和设置与架体18下方的两根升降桌腿19；搅拌杆12由搅拌电机121驱动，搅拌杆12和搅拌电机121通过齿轮箱122连接，齿轮箱122驱动两根搅拌杆12相向运动。两根搅拌杆12高度不同，相互交错的搅拌叶17，加之两根搅拌杆12相向转动，使搅拌更充分，内部的浆料会上下窜动，不会出现分层现象，为了避免出现浆液气泡影响流延效果，在搅拌之前，先盖上密封盖14，使装料筒11内部形成密闭环境，开启真空抽气机16，同时搅拌杆12快速旋转，装料筒11内空气被抽走，内部形成真空环境，搅拌过程没有气体进入浆液，浆液不会产生气泡，流延效果好，搅拌完成后两根升降桌腿19中的左边的一根升降桌腿19下降，右边的一根升降桌腿19上升，架体18倾斜，浆液从装料筒11出口流出，进入流延装置2。

流延装置2设置在混料装置1的右侧，其包括机体21，机体21的远离混料装置1一侧的上端设置有收料卷22，收料卷22的下端设置有载体膜收卷23，机体21靠近混料装置1的一端的上方倾斜设置有流浆板25，流浆板25的下方设置有载体膜放卷24，流浆板25靠近机体21的一端设置有刮刀架26，其下端安装有刮刀27，刮刀27的一侧设置有对压辊28，机体21的内部上端面设置有若干转动辊29，转动辊29的上端面设置有载体膜291，机体21上方靠近收料卷22的一端设置有分离块20；分离块20将载体膜291与成型后的产品分离。

烘干装置3将载体膜291包围，其包括抽风箱31、高温箱32和低温箱33，抽风箱31包括进风口311和出风口312，进风口311设置于抽风箱31靠近载体膜291处，出风口312设置在远离载体膜291处，高温箱32的内部载体膜291的两面均设置有加热板34，同时高温箱32的上方还设置有排气口35，低温箱33的内部载体膜291的两面均设置有热风机36。三个箱体对浆液进行烘干会加速烘干效率，同时根据浆液的烘干特性进行烘干，先用风将浆液的液体成分蒸干，可以避免气泡的产生，然后进行高温烘干，高温烘干后冷却过快会出现表面皲裂现象，影响产品质量，增加低温箱33对产品进行慢速散热，同时对产品进行低温烘干，产品与载体膜291之间会出现脱离现象，有助于后续的脱离。

具体的，刮刀27包括多个刀片。

具体的，所述对压辊28表面涂覆有防粘层，所述防粘层为聚四氟乙烯材料。经过刮刀27抹平后的产品，未经烘干会粘接在对压辊28上，防粘层会避免出现粘接状况，对压辊28对刮刀27抹平后的产品进行二次抹平，将厚度不均的产品，涂覆均匀。

本实用新型的工作原理：

使用者在使用本设备时先将电子陶瓷产品的原料配置好，倒入装料筒11，关闭密封盖14，开启真空抽气机16，通过导气管15将装料筒11被抽成真空，搅拌电机121驱动齿轮箱122，齿轮箱122驱动两根搅拌杆12相向运转，内部浆液在真空中快速搅拌，搅拌完成后，升降桌腿19中的一根上升一根下降，架体18倾斜，浆液倒入流浆板25，浆液从流浆板25落入载体膜291，载体膜291搭载浆液运动至刮刀27处，刮刀27对浆液进行抹平，随后经对压辊28进行二次压平，抹平后的浆液进入烘干装置3，首先经抽风箱31对其进行风干，进风口311和出风口312产生对流风加速产品风干，然后进入高温箱32进行快干，上下两块加热板34以高温对产品进行速干，最后进入低温箱33进行慢干，慢干过程对产品进行降温同时低温烘干，保证了产品彻底烘干，同时有助于载体膜291与产品分离，烘干完成后经分离块20将载体膜291与成型的产品分离，载体膜291进入载体膜收卷23，产品进入收料卷22。

本实用新型通过对浆液的真空搅拌处理避免了浆液中产生气泡，同时通过刮刀和对压辊的结合使用保证了产品的平整度，烘干装置避免了烘干过程出现气泡和发生表面皲裂，整个设备自动化程度高，生产效率高，产品质量好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种电子陶瓷加工用流延设备，其特征在于，包括混料装置(1)、流延装置(2)、烘干装置(3)、控制器(4)，控制器(4)控制整个设备中全部带电的装置，

所述混料装置(1)包括装料筒(11)、设置于装料筒(11)内部的搅拌杆(12)和固定装料筒(11)的支撑架(13)，所述装料筒(11)为半封闭结构，其顶部安装有密封盖(14)，所述密封盖(14)连接有导气管(15)，所述导气管(15)的另一端与真空抽气机(16)相连，所述搅拌杆(12)数量为两根，其搅拌叶(17)相互交错，所述支撑架(13)包括一与装料筒(11)相连的架体(18)和设置与架体(18)下方的两根升降桌腿(19)；

所述流延装置(2)设置在混料装置(1)的一侧，其包括机体(21)，所述机体(21)的远离混料装置(1)一侧的上端设置有收料卷(22)，所述收料卷(22)的下端设置有载体膜收卷(23)，所述机体(21)靠近混料装置(1)的一端的上方倾斜设置有流浆板(25)，所述流浆板(25)的下方设置有载体膜放卷(24)，所述流浆板(25)靠近机体(21)的一端设置有刮刀架(26)，其下端安装有刮刀(27)，所述刮刀(27)的一侧设置有对压辊(28)，所述机体(21)的内部上端面设置有若干转动辊(29)，所述转动辊(29)的上端面设置有载体膜(291)，所述机体(21)上方靠近收料卷(22)的一端设置有分离块(20)；

所述烘干装置(3)将所述载体膜(291)包围，其包括抽风箱(31)、高温箱(32)和低温箱(33)，所述抽风箱(31)包括进风口(311)和出风口(312)，所述进风口(311)设置于抽风箱(31)靠近载体膜(291)处，所述出风口(312)设置在远离载体膜(291)处，所述高温箱(32)的内部载体膜(291)的两面均设置有加热板(34)，同时所述高温箱(32)的上方还设置有排气口(35)，所述低温箱(33)的内部载体膜(291)的两面均设置有热风机(36)。

2.根据权利要求1所述的电子陶瓷加工用流延设备，其特征在于：所述搅拌杆(12)由搅拌电机(121)驱动，搅拌杆(12)和搅拌电机(121)通过齿轮箱(122)连接，所述齿轮箱(122)驱动两根搅拌杆(12)相向运动。

3.根据权利要求2所述的电子陶瓷加工用流延设备，其特征在于：所述刮刀(27)包括多个刀片。

4.根据权利要求3所述的电子陶瓷加工用流延设备，其特征在于：所述对压辊(28)表面涂覆有防粘层，所述防粘层为聚四氟乙烯材料。

Images