CN220864822U - 一种薄层硅胶复合布生产设备 - Google Patents
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Abstract
一种薄层硅胶复合布生产设备，包括液体硅胶涂覆设备、薄膜粘接设备和烘干设备，所述液体硅胶涂覆设备三个涂覆工作区内均设置有双面刮涂机构和热风输送管路，各个热风输送管路均与涂覆设备箱体顶部的热风箱连接；所述薄膜粘接设备的粘接设备箱体内设置粘接剂双面涂覆装置，所述第一薄膜放卷装置和第二薄膜放卷装置安装在粘接设备箱体上下两侧；所述烘干设备包括三个烘干区，每个烘干区内设置加热板组件，底部烘干区右侧的烘干设备出口处设置有复合布收卷装置，所述复合布收卷装置和烘干设备之间设置有冷却压平机构。本实用新型具有操作方便、适用面广、稳定高效的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅胶布技术领域，尤其涉及一种薄层硅胶复合布生产设备。
背景技术
硅胶布在家电、食品、医疗等领域广泛应用，为了实现更多功能，通常需要将薄层硅胶布和其他薄膜复合，但现有的硅胶复合布生产设备功能单一，通常将硅胶布制备与复合其他薄膜分开进行，导致工作效率低，产品质量不稳定，并且设备占地面积大，增加能耗及安装维护成本。因此，亟需设计开发满足硅胶复合布生产需求的更优质设备。
实用新型内容
为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种操作方便、占地面积小、稳定高效的薄层硅胶复合布生产设备。
为了实现上述发明目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种薄层硅胶复合布生产设备，包括液体硅胶涂覆设备、薄膜粘接设备和烘干设备，所述液体硅胶涂覆设备包括涂覆设备箱体，所述涂覆设备箱体由水平隔板分为底部涂覆工作区、中部涂覆工作区和顶部涂覆工作区，所述底部涂覆工作区左侧箱体外设置玻纤布放卷装置，底部涂覆工作区设置有第一双面刮涂机构，中部涂覆工作区设置有第二双面刮涂机构，顶部涂覆工作区设置有第三双面刮涂机构，三个双面刮涂机构均包括在复合布上下两侧对称设置的两个液体硅胶刮涂机构，三个双面刮涂机构后均布置有热风输送管路，所述热风输送管路包括设置在复合布上下两侧的两套热风管，通过热风管实现对玻璃纤维布刮涂液体硅胶后的干燥成型，各个热风输送管路均与箱体顶部的热风箱连接，在三个涂覆工作区的进出料处均设置有牵引转向辊组件；
所述薄膜粘接设备包括粘接设备箱体，所述粘接设备箱体内设置粘接剂双面涂覆装置，所述粘接剂双面涂覆装置包括在复合布上下两侧对称设置的两个粘接剂涂覆机构，所述第一薄膜放卷装置和第二薄膜放卷装置安装在粘接设备箱体上下两侧，粘接设备箱体的进出料处设置有牵引转向辊组件；
所述烘干设备包括烘干设备箱体，所述烘干设备箱体由水平隔板分为底部烘干区、中部烘干区和顶部烘干区，每个烘干区内均设置有加热板组件，所述加热板组件包括安装在复合布上下两侧的两块加热板，在三个烘干区的进出料处均设置有牵引转向辊组件，底部烘干区右侧的烘干设备出口处设置有复合布收卷装置，所述复合布收卷装置和烘干设备之间设置有冷却压平机构。
所述液体硅胶刮涂机构包括液体硅胶刮刀和与液体硅胶刮刀通过管路连接的上料装置，多个液体硅胶刮刀通过管路与上料装置连接，在玻纤布两面实现液体硅胶的均匀涂覆。
所述液体硅胶刮涂机构安装有升降调节装置，实现刮刀间距调节及涂覆厚度控制。
所述热风箱内安装有加热装置并且热风箱通过管路与鼓风机连接。
所述热风管包括进风管和出风管，其中出风管连接有抽气泵。
所述粘接剂涂覆机构包括粘接剂涂覆辊和与粘接剂涂覆辊通过管路连接的上料装置，所述粘接剂涂覆辊设置有间距调节装置。
所述加热板包括基板和均匀嵌入设置在基板上的多个矩形加热块，所述矩形加热块内设置有电热丝，基板上安装有温度传感器，所述电热丝和温度传感器均与控制模块电路连接。
所述加热板的基板上安装有加热板升降装置，实现加热板间距及加热效果的调节。
所述牵引转向辊组件包括两个牵引转向辊，牵引转向辊的转轴上安装变频电机。
所述冷却压平机构包括布置在硅胶布卷材上下两侧的压板，两块压板均设置有与冷却水循环管路连接的冷却水通道。
本实用新型的工作原理为：在液体硅胶涂覆设备中，玻纤布放卷装置输出的玻璃纤维布依次经过三个双面刮涂机构和热风输送管路完成液体硅胶涂覆作业。在薄膜粘接设备中，硅胶布在涂覆粘接剂后在靠近出口的牵引转向辊组件与第一薄膜放卷装置和/或第二薄膜放卷装置输出的薄膜粘接为复合布。在烘干设备中，复合布由加热组件烘干定型后，之后经冷却压平后收卷制得产品。
本实用新型的有益效果：
1、设计合理，操作方便，可根据工业应用需求灵活调整输送速度、温度、间距等参数，制备不同类型、厚度及硅胶的优质薄层硅胶复合布。
2、多个工作区的设置使得设备占地面积小，易于安装维护，减少热能、电能等使用成本。
3、具备液体硅胶涂覆、薄膜粘接复合和复合布烘干成型功能，工艺稳定，适用面广，工作效率高，产品质量好。
附图说明
图1为本实用新型一种薄层硅胶复合布生产设备的主视图；
图2为本实用新型的液体硅胶涂覆设备侧视图；
图3为本实用新型的烘干设备侧视图；
图中：1-玻纤布放卷装置，2-玻璃纤维布，3-液体硅胶涂覆设备，4-第一薄膜放卷装置，5-第二薄膜放卷装置，6-薄膜粘接设备，7-烘干设备，8-复合布收卷装置，9-第一双面刮涂机构，10-热风输送管路，11-牵引转向辊组件，12-第二双面刮涂机构，13-第三双面刮涂机构，14-热风箱，15-粘接剂双面涂覆装置，16-第三加热板组件，17-加热板升降装置，18-第二加热板组件，19-第一加热板组件，20-冷却压平机构。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1-3所示，本实用新型提供的一种薄层硅胶复合布生产设备，包括液体硅胶涂覆设备3、薄膜粘接设备6和烘干设备7，所述液体硅胶涂覆设备3用于液体硅胶涂覆作业，包括涂覆设备箱体，所述涂覆设备箱体由水平隔板分为底部涂覆工作区、中部涂覆工作区和顶部涂覆工作区，所述底部涂覆工作区左侧箱体外设置玻纤布放卷装置1， 底部涂覆工作区设置有第一双面刮涂机构9，中部涂覆工作区设置有第二双面刮涂机构12，顶部涂覆工作区设置有第三双面刮涂机构13，三个双面刮涂机构均包括在复合布上下两侧对称设置的两个液体硅胶刮涂机构，三个双面刮涂机构后均布置有热风输送管路10，所述热风输送管路10包括设置在复合布上下两侧的两套热风管，通过热风管实现对玻璃纤维布2刮涂液体硅胶后的干燥成型，各个热风输送管路10均与箱体顶部的热风箱14连接，在三个涂覆工作区的进出料处均设置有牵引转向辊组件11。
所述薄膜粘接设备6用于薄膜粘接复合作业，包括粘接设备箱体，所述粘接设备箱体内设置粘接剂双面涂覆装置15，所述粘接剂双面涂覆装置15包括在复合布上下两侧对称设置的两个粘接剂涂覆机构，所述第一薄膜放卷装置4和第二薄膜放卷装置5安装在粘接设备箱体上下两侧，粘接设备箱体的进出料处设置有牵引转向辊组件11，在本实施例中，第一薄膜放卷装置4和第二薄膜放卷装置5可用于硅胶薄膜、铁氟龙薄膜等薄膜，从而制备不同的硅胶复合布产品。
所述烘干设备7用于复合布烘干定型作业，包括烘干设备7箱体，所述烘干设备7箱体由水平隔板分为底部烘干区、中部烘干区和顶部烘干区，所述底部烘干区、中部烘干区和顶部烘干分别设置有第一加热板组件19、第二加热板组件18、第三加热板组件16，所述加热板组件包括安装在复合布上下两侧的两块加热板，在三个烘干区的进出料处均设置有牵引转向辊组件11，底部烘干区右侧的烘干设备7出口处设置有复合布收卷装置8，并且烘干设备7和复合布收卷装置8之间设置有冷却压平机构20。
所述液体硅胶刮涂机构包括液体硅胶刮刀和与液体硅胶刮刀通过管路连接的上料装置，多个液体硅胶刮刀通过管路与上料装置连接，在玻纤布两面实现液体硅胶的均匀涂覆。
所述液体硅胶刮涂机构安装有升降调节装置，实现刮刀间距调节及涂覆厚度控制。
所述热风箱14内安装有加热装置并且热风箱14通过管路与鼓风机连接，能稳定快速地将热风输送到涂覆设备箱体内。
所述热风管包括进风管和出风管，其中出风管连接有抽气泵，通过抽气泵实现热风的循环流动。
所述粘接剂涂覆机构包括粘接剂涂覆辊和与粘接剂涂覆辊通过管路连接的上料装置，所述粘接剂涂覆辊设置有间距调节装置，用于调节粘接剂涂覆辊间距及适应复合布涂布需求。
所述加热板包括基板和均匀嵌入设置在基板上的多个矩形加热块，所述矩形加热块内设置有电热丝，基板上安装有温度传感器，所述电热丝和温度传感器均与控制模块电路连接，通过温度传感器检测温度并由控制模块实现矩形加热块的温度调节。
所述加热板的基板上安装有加热板升降装置17，实现加热板间距及加热效果的调节。
所述牵引转向辊组件11包括两个牵引转向辊，牵引转向辊的转轴安装变频电机，由变频电机驱动提供动力。
所述冷却压平机构20包括布置在硅胶布卷材上下两侧的压板，两块压板均设置有与冷却水循环管路连接的冷却水通道，在硅胶布输送过程中实现冷却和压平作业。
需要说明的是，上述实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种薄层硅胶复合布生产设备，包括液体硅胶涂覆设备（3）、薄膜粘接设备（6）和烘干设备（7），其特征在于：所述液体硅胶涂覆设备（3）包括涂覆设备箱体，所述涂覆设备箱体由水平隔板分为底部涂覆工作区、中部涂覆工作区和顶部涂覆工作区，所述底部涂覆工作区左侧箱体外设置玻纤布放卷装置（1），底部涂覆工作区、中部涂覆工作区、顶部涂覆工作区均设置有双面刮涂机构，所述双面刮涂机构包括在复合布上下两侧对称设置的两个液体硅胶刮涂机构，三个双面刮涂机构后均布置有热风输送管路（10），所述热风输送管路（10）包括设置在复合布上下两侧的两套热风管，各个热风输送管路（10）均与涂覆设备箱体顶部的热风箱（14）连接，在三个涂覆工作区的进出料处均设置有牵引转向辊组件（11）；
所述薄膜粘接设备（6）包括粘接设备箱体，所述粘接设备箱体内设置粘接剂双面涂覆装置（15），所述粘接剂双面涂覆装置（15）包括在复合布上下两侧对称设置的两个粘接剂涂覆机构，第一薄膜放卷装置（4）和第二薄膜放卷装置（5）安装在粘接设备箱体上下两侧，粘接设备箱体的进出料处设置有牵引转向辊组件（11）；
所述烘干设备（7）包括烘干设备箱体，所述烘干设备箱体由水平隔板分为底部烘干区、中部烘干区和顶部烘干区，每个烘干区内均设置有加热板组件，所述加热板组件包括安装在复合布上下两侧的两块加热板，在三个烘干区的进出料处均设置有牵引转向辊组件（11），底部烘干区右侧的烘干设备（7）出口处设置有复合布收卷装置（8），所述复合布收卷装置（8）和烘干设备（7）之间设置有冷却压平机构（20）。
2.根据权利要求1所述的一种薄层硅胶复合布生产设备，其特征在于：所述液体硅胶刮涂机构包括液体硅胶刮刀和与液体硅胶刮刀通过管路连接的上料装置。
3.根据权利要求1所述的一种薄层硅胶复合布生产设备，其特征在于：所述液体硅胶刮涂机构安装有升降调节装置。
4.根据权利要求1所述的一种薄层硅胶复合布生产设备，其特征在于：所述热风箱（14）内安装有加热装置并且热风箱（14）通过管路与鼓风机连接。
5.根据权利要求1所述的一种薄层硅胶复合布生产设备，其特征在于：所述热风管包括进风管和出风管，其中出风管连接有抽气泵。
6.根据权利要求1所述的一种薄层硅胶复合布生产设备，其特征在于：所述粘接剂涂覆机构包括粘接剂涂覆辊和与粘接剂涂覆辊通过管路连接的上料装置，所述粘接剂涂覆辊设置有间距调节装置。
7.根据权利要求1所述的一种薄层硅胶复合布生产设备，其特征在于：所述加热板包括基板和均匀嵌入设置在基板上的多个矩形加热块，所述矩形加热块内设置有电热丝，基板上安装有温度传感器，所述电热丝和温度传感器均与控制模块电路连接。
8.根据权利要求7所述的一种薄层硅胶复合布生产设备，其特征在于：所述加热板的基板上安装有加热板升降装置（17）。
9.根据权利要求1所述的一种薄层硅胶复合布生产设备，其特征在于：所述牵引转向辊组件（11）包括两个牵引转向辊，牵引转向辊的转轴上安装变频电机。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种薄层硅胶复合布生产设备，其特征在于：所述冷却压平机构（20）包括布置在硅胶布卷材上下两侧的压板，两块压板均设置有与冷却水循环管路连接的冷却水通道。
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