CN114571579B - 一种用于片式电子陶瓷材料元器件流延装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于电子元器件加工技术领域，用于解决目前未能对浆料中的气泡进行有效清除，生产的流延膜表面不平整，且不能对基带两侧的边角进行自动切除，产品质量差，以及不能对所生产的流延膜质量进行检测的问题，具体是一种用于片式电子陶瓷材料元器件流延装置，包括压延箱、烘干箱和质量检测箱，压延槽内安装有压延组件，压延箱内开设有气泡消除腔，气泡消除腔内对称安装有挤压去泡辊；本发明不仅能够有效除去原料中的气泡，还能够对流延膜两侧的边角进行自动切除，提高了产品质量和生产效率，通过质量检测箱对流延膜的质量进行检测分析，不仅保证了产品质量，还有助于操作人员及时察觉生产过程中的异常状况。

Description

一种用于片式电子陶瓷材料元器件流延装置

技术领域

本发明涉及电子元器件加工技术领域，具体是一种用于片式电子陶瓷材料元器件流延装置。

背景技术

流延装置一般先把粉碎好的粉料与粘结剂、增塑剂、分散剂、溶剂混合制成具有一定黏度的料浆，料浆从料斗流下，被刮刀刮压涂敷在专用基带上，经干燥、固化后从上剥下成为生坯带的薄膜，然后根据成品的尺寸和形状需要对生坯带作冲切、层合等加工处理，具有成本低、质量高、无毒害、生产工艺简单等优点，在片式电子陶瓷材料元器件的生产过程中，需要使用到流延装置；

在公开号为CN213648372U的中国专利中公开了一种流延机，该流延机包括用于干燥流延浆料的保温箱体，保温箱体包括水浴加热系统，水浴加热系统包括水浴加热区和用于对水浴加热区进行恒温加热的循环恒温水浴装置，涂覆有流延浆料地膜带穿过水浴加热区，能够减少流延浆料的结皮现象；

但其在具体的使用过程中，由于未能对浆料中的气泡进行有效清除，导致生产的流延膜表面不平整，产品质量差，且在流延膜的生产过程中，一些浆料会附着在基带的两侧而形成边角，也不利于提高产品的质量，并且不能对所生产的流延膜质量进行检测并及时发现生产过程中所存在的问题，使用效果差；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于片式电子陶瓷材料元器件流延装置，通过使搅料混合罐和呈负压状态，有助于降低混合后原料中的气泡含量，通过两组挤压去泡辊对原料进行挤压以进一步除去原料中的气泡，进一步提高气泡消除效果，通过设置压延组件使原料均匀平铺在载体膜上，提高了产品质量，通过设置调节组件，能够对压延组件的高度进行调节，方便生产不同厚度的流延膜，通过烘干箱对流延膜进行烘干，鼓风组件和电加热板相配合提高了烘干效率和烘干效果，且烘干箱内产生的热湿气通过进风箱进入回风箱内，网格板使回风箱内的热湿气均匀吹向下方的流延膜上，实现对流延膜的预热和对热湿气的有效利用，通过设置边角切除组件对流延膜两侧的边角进行自动切除，保证了产品质量，不需额外在流延膜加工完成后对其边角进行人工切除，提高了生产效率，通过质量检测箱对流延膜的质量进行检测分析，不仅保证了产品质量，还有助于操作人员及时了解生产过程中的异常状况，解决了目前未能对浆料中的气泡进行有效清除，导致生产的流延膜表面不平整，且在生产过程中，一些浆料会附着在基带的两侧而形成边角，产品质量差，以及不能对所生产的流延膜质量进行检测并及时发现生产过程中所存在的异常，使用效果差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于片式电子陶瓷材料元器件流延装置，包括压延箱、烘干箱、搅料混合罐、压延槽和电加热板，所述压延箱内开设有压延槽，烘干箱内安装有电加热板，所述搅料混合罐通过支撑架固定安装在压延箱的顶部，所述搅料混合罐的底部安装有输料管，且输料管上安装有阀门，所述压延槽内安装有压延组件和承压辊，所述承压辊位于压延组件的正下方，载体膜从承压辊和压延组件之间穿过；所述压延箱内开设有气泡消除腔和收纳腔，且收纳腔位于气泡消除腔的两侧，所述气泡消除腔的上方安装有接料管，所述气泡消除腔的下方安装有出料管，且输料管与接料管连接；

所述气泡消除腔内对称安装有挤压去泡辊，所述挤压去泡辊的两端安装有连接杆，所述收纳腔内设有连接板，所述连接杆延伸入收纳腔内并与连接板固定连接，所述收纳腔内水平安装有第一导向杆，所述第一导向杆的外周面套设有第一弹簧，且连接板与第一导向杆滑动连接，第一弹簧与连接板连接；所述搅料混合罐上安装有第一连接管，所述接料管上安装有第二连接管，且第一连接管和第二连接管均连通负压管，第一连接管和第二连接管上均安装有阀门；

所述烘干箱内安装有边角切除组件，所述烘干箱远离压延箱的一侧安装有质量检测箱，所述质量检测箱上安装有控制面板和声光警报器，所述控制面板包括中央处理器、数据采集模块、质量分析模块、元件执行模块、显示模块和存储模块，中央处理器与数据采集模块、质量分析模块、元件执行模块、显示模块、存储模块均通信连接，数据采集模块采集流延膜质量数据，质量分析模块基于流延膜质量数据进行分析并得出流延膜状况值LQ，元件执行模块根据流延膜状况分析信息发送控制指令控制相关部件运转，显示模块对流延膜数据和部件运行状况进行显示，存储模块对采集数据、分析数据和预先设置的阈值数据进行存储。

进一步的，所述压延组件包括挤压筒、活动杆、压延辊、连接座、竖杆、活动块和第二弹簧，所述挤压筒的开口朝下，且挤压筒内安装有多组竖杆，所述活动块位于挤压筒内并滑动连接各组竖杆，所述竖杆的外周面套设有第二弹簧，且第二弹簧连接活动块和挤压筒的内壁，所述连接座位于挤压筒的下方，且连接座的底部安装有压延辊，所述活动杆竖直设置在连接座的顶部，且活动杆向上延伸入挤压筒内并与活动块连接。

进一步的，所述压延组件通过调节组件与压延箱连接，且调节组件包括竖板、调节旋钮、限位螺柱、传动轴和连接块，所述竖板通过螺栓固定安装在压延槽内，所述挤压筒的外壁通过螺栓固定安装有连接块，且连接块与竖板滑动连接，所述限位螺柱通过轴承转动安装于压延槽内，且限位螺柱竖直设置并与连接块螺纹连接，所述传动轴水平设置并通过轴承与竖板转动连接，且传动轴的一端安装有调节旋钮，另一端与限位螺柱传动连接。

进一步的，所述竖板上通过螺栓固定安装有刻度尺，且连接块上对应安装有指针，所述传动轴和限位螺柱上均安装有锥齿轮，且两组锥齿轮啮合连接。

进一步的，所述边角切除组件包括固定板、活动板、切边刀、固定杆、第二导向杆、第三弹簧、凸轮、安装板和第一电机，所述固定板通过螺栓固定安装在烘干箱的顶部内壁，所述活动板位于固定板的下方，所述固定板的底部竖直安装有多组第二导向杆，且第二导向杆向下穿过活动板；

所述第三弹簧套设于第二导向杆的外周面，且第三弹簧连接固定板和活动板，所述固定板的底部通过螺栓固定连接安装板，所述第一电机通过电机座固定设置在安装板上，所述第一电机的输出端安装有凸轮，且凸轮抵住下方的活动板；所述活动板的底部两侧竖直安装有固定杆，且固定杆的底端与切边刀连接。

进一步的，所述烘干箱内通过螺栓固定安装有两组承压板，所述承压板位于切边刀的下方，且烘干箱的底部内壁安装有边角料收集盒，承压板上开设有排料口；所述烘干箱内安装有两组导向辊，所述边角切除组件位于两组导向辊之间，且每组导向辊包括上、下两个，烘干后的流延膜从上、下两个导向辊之间穿过。

进一步的，所述烘干箱内安装有鼓风组件，且鼓风组件包括第二电机、转动轴、扰流扇叶和传动带，所述转动轴竖直设置有多组，且转动轴通过轴承与烘干箱转动连接，所述第二电机通过电机座固定安装在烘干箱的顶部，所述第二电机的输出端与其中一组转动轴连接，相邻两组转动轴通过传动带传动连接，所述扰流扇叶通过螺栓固定安装在转动轴的下方，且扰流扇叶位于流延膜的上方。

进一步的，所述烘干箱面向压延箱的一侧通过螺栓固定安装有回风箱，所述回风箱的底部安装有网格板，且网格板位于流延膜的上方，所述烘干箱内通过螺栓固定安装有进风箱，所述进风箱上通过轴承转动安装有水平设置的转动杆，转动杆与其中一组转动轴通过锥齿轮啮合连接，且进风箱上开设有进风口，所述转动杆上通过螺栓固定安装有引风扇叶，所述引风扇叶位于进风箱内，且引风扇叶的鼓风方向朝向回风箱。

进一步的，质量分析模块和元件执行模块的具体工作过程如下：

接收数据采集模块采集的流延膜质量数据，流延膜质量数据包括流延膜的表面平整度和膜厚数据，并标记为WE、WL，以及接收存储模块内存储的膜厚标准区间数据，并将膜厚标准区间数据的最大值和最小值标记为WLmax、WLmin；

基于流延膜质量数据和膜厚标准区间数据并根据质量分析公式进行分析，最终得到流延膜状况值LQ；比对流延膜状况值LQ和预先设置的流延膜状况阈值LV，并发送采集数据和分析数据至显示模块，当LQ≤LV时，则判定流延膜质量不满足要求，并发送控制信息至元件执行模块，当LQ＞LV时，则判定流延膜质量满足要求；

当流延膜质量不满足要求时，元件执行模块接收质量分析模块发送的控制信息并发出控制指令，以暂停流延膜的加工，并控制声光警报器发出警报以提醒操作人员及时进行查检和维修，反之，则不暂停流延膜的加工，以及不发出警报。

进一步的，本发明还提出了该流延装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、搅料混合罐对原料进行搅拌混合，搅拌过程中，通过负压管和第一连接管将搅料混合罐内的空气抽出以使其内部呈负压状态，降低混合后原料中的气泡含量；

步骤二、打开输料管上的阀门，输料管将搅料混合罐内的原料输送至接料管中，接料管将原料输送至气泡消除腔内并落至两组挤压去泡辊之间，两组挤压去泡辊进行转动并对原料进行挤压以进一步除去原料中的气泡；

挤压去泡过程中，通过负压管和第二连接管将挤压过程中产生的气体抽出以使内部呈负压状态，提高气泡消除效果；

步骤三、出料管将气泡消除腔内的原料输送至下方的载体膜上，在载体膜的输送过程中，压延组件将载体膜上的原料压成一定厚度，以使原料均匀平铺在载体膜上，形成流延膜；

步骤四、流延膜进入烘干箱内，电加热板将电能转化为热能以提高烘干箱内的温度，烘干箱对流延膜进行烘干，鼓风组件和电加热板相配合以提高烘干效率和烘干效果；

烘干过程中，烘干箱内产生的热湿气通过进风箱进入回风箱内，网格板使回风箱内的热湿气均匀吹向下方的流延膜上，实现对流延膜的预热，以及实现对热湿气的有效利用；

步骤五、流延膜烘干后，烘干箱内的边角切除组件对流延膜两侧的边角进行切除，具体操作如下：

启动第一电机，第一电机使凸轮进行转动，在凸轮和第三弹簧的共同作用下使活动板进行竖直方向上、下往复运动，切边刀随之进行上、下往复运动，如此以实现对流延膜两侧边角的切除；

步骤六、质量检测箱对流延膜的质量进行检测分析，当流延膜质量不满足要求时，元件执行模块接收质量分析模块发送的控制信息并发出控制指令，以暂停流延膜的加工，并控制声光警报器发出警报以提醒操作人员及时进行查检和维修。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过搅料混合罐对原料进行搅拌混合，搅拌过程中，通过负压管和第一连接管将搅料混合罐内的空气抽出以使其内部呈负压状态，有助于降低混合后原料中的气泡含量；

2、本发明中，通过两组挤压去泡辊对原料进行挤压以进一步除去原料中的气泡，挤压去泡过程中，通过负压管和第二连接管将挤压过程中产生的气体抽出，进一步提高气泡消除效果，有助于使所生产的流延膜表面平整，使产品质量得以进一步提高；

3、本发明中，通过设置压延组件，将载体膜上的原料压成一定厚度，以使原料均匀平铺在载体膜上，形成流延膜，通过设置调节组件，能够对压延组件的高度进行调节，操作简单，方便生产不同厚度的流延膜；

4、本发明中，通过烘干箱对流延膜进行烘干，鼓风组件和电加热板相配合以提高烘干效率和烘干效果，且烘干箱内产生的热湿气通过进风箱进入回风箱内，网格板使回风箱内的热湿气均匀吹向下方的流延膜上，实现对流延膜的预热和对热湿气的有效利用；

5、本发明中，通过设置边角切除组件，能够对流延膜两侧的边角进行自动切除，保证了产品质量，不需额外在流延膜加工完成后对其边角进行人工切除，提高了生产效率；

6、本发明中，通过质量检测箱对流延膜的质量进行检测分析，当流延膜质量不满足要求时，暂停流延膜的加工，并控制声光警报器发出警报，不仅保证了产品质量，还有助于操作人员及时了解生产过程中的异常状况，使用效果好。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明做进一步的说明；

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中的主视图；

图3为本发明中质量检测箱的立体图；

图4为本发明中压延箱的结构示意图；

图5为图4中A部分的放大图；

图6为本发明中挤压去泡辊、连接杆、连接板和第一导向杆的俯视示意图；

图7为本发明中压延组件和调节组件的连接示意图；

图8为本发明中压延组件的结构示意图；

图9为本发明中烘干箱的结构示意图；

图10为本发明中边角切除组件的主视示意图；

图11为本发明中边角切除组件和烘干箱的右视示意图；

图12为本发明中鼓风组件的结构示意图；

图13为本发明中质量检测箱的质量分析框图。

附图标记：1、压延箱；2、烘干箱；3、质量检测箱；4、压延组件；5、调节组件；6、搅料混合罐；7、负压管；8、第一连接管；9、第二连接管；10、输料管；11、气泡消除腔；12、接料管；13、挤压去泡辊；14、出料管；15、连接杆；16、连接板；17、第一导向杆；18、第一弹簧；19、收纳腔；20、压延槽；21、承压辊；22、边角切除组件；23、导向辊；24、鼓风组件；25、回风箱；26、转动杆；27、进风箱；28、引风扇叶；29、网格板；30、进风口；31、电加热板；301、控制面板；302、声光警报器；401、挤压筒；402、活动杆；403、压延辊；404、连接座；405、竖杆；406、活动块；407、第二弹簧；501、竖板；502、调节旋钮；503、限位螺柱；504、刻度尺；505、指针；506、传动轴；507、连接块；2201、固定板；2202、活动板；2203、切边刀；2204、固定杆；2205、第二导向杆；2206、第三弹簧；2207、承压板；2208、边角料收集盒；2209、凸轮；2210、安装板；2211、第一电机；2212、排料口；2401、第二电机；2402、转动轴；2403、扰流扇叶；2404、传动带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-13所示，本发明提出的一种用于片式电子陶瓷材料元器件流延装置，包括压延箱1、烘干箱2、搅料混合罐6、压延槽20和电加热板31，压延箱1内开设有压延槽20，烘干箱2内安装有电加热板31，搅料混合罐6通过支撑架固定安装在压延箱1的顶部，搅料混合罐6对原料进行搅拌混合，搅料混合罐6的底部安装有输料管10，且输料管10上安装有阀门；压延箱1内开设有气泡消除腔11和收纳腔19，且收纳腔19位于气泡消除腔11的两侧，气泡消除腔11的上方安装有接料管12，气泡消除腔11的下方安装有出料管14，出料管14将气泡消除腔11内的原料输送至下方的载体膜上，输料管10与接料管12连接，输料管10将搅料混合罐6内的原料输送至接料管12中；压延槽20内安装有压延组件4和承压辊21，承压辊21位于压延组件4的正下方，载体膜从承压辊21和压延组件4之间穿过，承压辊21和压延组件4相配合以使原料铺平在承载膜的上表面；

气泡消除腔11内对称安装有挤压去泡辊13，接料管12将原料输送至气泡消除腔11内并落至两组挤压去泡辊13之间，两组挤压去泡辊13进行转动并对原料进行挤压以进一步除去原料中的气泡，挤压去泡辊13的两端安装有连接杆15，收纳腔19内设有连接板16，连接杆15延伸入收纳腔19内并与连接板16固定连接，收纳腔19内水平安装有第一导向杆17，第一导向杆17的外周面套设有第一弹簧18，且第一弹簧18与连接板16连接，连接板16与第一导向杆17滑动连接；第一弹簧18为压缩弹簧并对连接板16施加挤压力，连接板16通过连接杆15对挤压去泡辊13施加压力，以使两组挤压去泡辊13对原料施加挤压力，有助于对原料中的气泡进行有效清除；

搅料混合罐6上安装有第一连接管8，接料管12上安装有第二连接管9，且第一连接管8和第二连接管9均连通负压管7，第一连接管8和第二连接管9上均安装有阀门；搅拌过程中，通过负压管7和第一连接管8将搅料混合罐6内的空气抽出以使其内部呈负压状态，降低混合后原料中的气泡含量，挤压去泡过程中，通过负压管7和第二连接管9将挤压过程中产生的气体抽出，进一步提高气泡消除效果，有助于使所生产的流延膜表面平整，使产品质量得以进一步提高；

压延组件4包括挤压筒401、活动杆402、压延辊403、连接座404、竖杆405、活动块406和第二弹簧407，挤压筒401的开口朝下，且挤压筒401内安装有多组竖杆405，活动块406位于挤压筒401内并滑动连接各组竖杆405，竖杆405的外周面套设有第二弹簧407，且第二弹簧407连接活动块406和挤压筒401的内壁，连接座404位于挤压筒401的下方，且连接座404的底部安装有压延辊403，活动杆402竖直设置在连接座404的顶部，且活动杆402向上延伸入挤压筒401内并与活动块406连接，第二弹簧407对活动块406施加向下的拉力，从而通过活动杆402和连接座404对压延辊403施加向下的压力，以使压延辊403对载体膜上的浆料施加压力，有助于将浆料压平，提高压延效果；

烘干箱2内安装有边角切除组件22，边角切除组件22包括固定板2201，固定板2201水平设置并通过螺栓固定安装在烘干箱2的顶部内壁，活动板2202水平设置并位于固定板2201的下方，固定板2201的底部竖直安装有多组第二导向杆2205，且第二导向杆2205向下穿过活动板2202；第三弹簧2206套设于第二导向杆2205的外周面，第三弹簧2206竖直设置并连接固定板2201和活动板2202，固定板2201的底部通过螺栓固定连接安装板2210；

第一电机2211通过电机座固定设置在安装板2210上，第一电机2211的输出端安装有凸轮2209，第一电机2211用于驱动凸轮2209，且凸轮2209抵住下方的活动板2202；活动板2202的底部两侧竖直安装有固定杆2204，且固定杆2204的底端与切边刀2203连接，通过第一电机2211使凸轮2209进行转动，在凸轮2209和第三弹簧2206的共同作用下使活动板2202进行竖直方向上、下往复运动，切边刀2203随之进行上、下往复运动以将流延膜两侧的边角切除，保证了产品质量，不需额外在流延膜加工完成后对其边角进行人工切除，提高了生产效率；

烘干箱2内通过螺栓固定安装有两组承压板2207，承压板2207位于切边刀2203的下方，在切边刀2203进行下压切边时，承压板2207对切边刀2203进行承接，有助于切除边角，且烘干箱2的底部内壁安装有边角料收集盒2208，承压板2207上开设有排料口2212，切除的边角料通过排料口2212落入边角料收集盒2208中，边角料收集盒2208对边角料进行回收，有利于对边角料进行再利用；烘干箱2内安装有两组导向辊23，边角切除组件22位于两组导向辊23之间，且每组导向辊23包括上、下两个，烘干后的流延膜从上、下两个导向辊23之间穿过，有助于使切割区域保持平整，从而提高切边效果；

烘干箱2远离压延箱1的一侧安装有质量检测箱3，质量检测箱3上安装有控制面板301和声光警报器302，控制面板301包括中央处理器、数据采集模块、质量分析模块、元件执行模块、显示模块和存储模块，中央处理器与数据采集模块、质量分析模块、元件执行模块、显示模块、存储模块均通信连接，数据采集模块采集流延膜质量数据，流延膜质量数据包括流延膜的表面平整度和膜厚数据，质量分析模块基于流延膜质量数据进行分析，元件执行模块根据流延膜状况分析信息发送控制指令控制相关部件运转，显示模块对流延膜数据和部件运行状况进行显示，存储模块对采集数据、分析数据和预先设置的阈值数据进行存储；

质量分析模块和元件执行模块的具体工作过程如下：接收数据采集模块采集的流延膜质量数据，并标记为WE、WL，以及接收存储模块内存储的膜厚标准区间数据，并将膜厚标准区间数据的最大值和最小值标记为WLmax、WLmin；

基于流延膜质量数据和膜厚标准区间数据并根据质量分析公式

进行分析，最终得到流延膜状况值LQ；其中，

为修正因子，取值为0.135，h1、h2和h3均为预设比例系数，且0＜h1＜h2＜h3，h1+h2+h3＝7.326，上述公式是通过采集大量数据进行软件模拟得出且选取与真实值接近的一个公式，公式中的系数是由本领域技术人员根据实际情况进行设置；

比对流延膜状况值LQ和预先设置的流延膜状况阈值LV，并发送采集数据和分析数据至显示模块，当LQ≤LV时，则判定流延膜质量不满足要求，并发送控制信息至元件执行模块，当LQ＞LV时，则判定流延膜质量满足要求；当流延膜质量不满足要求时，元件执行模块接收质量分析模块发送的控制信息并发出控制指令，以暂停流延膜的加工，并控制声光警报器302发出警报以提醒操作人员及时进行查检和维修，反之，则不暂停流延膜的加工，以及不发出警报。

实施例二：

如图4和图7所示，本实施例与实施例1的区别在于，压延组件4通过调节组件5与压延箱1连接，调节组件5用于调节压延组件4的高度，且调节组件5包括竖板501、调节旋钮502、限位螺柱503、传动轴506和连接块507，竖板501通过螺栓固定安装在压延槽20内，挤压筒401的外壁通过螺栓固定安装有连接块507，且连接块507通过滑轨与竖板501滑动连接，限位螺柱503竖直设置并通过轴承转动安装于压延槽20内，且限位螺柱503与连接块507螺纹连接，传动轴506水平设置并通过轴承与竖板501转动连接，且传动轴506的一端安装有调节旋钮502，限位螺柱503和传动轴506的另一端上均安装有锥齿轮，且两组锥齿轮啮合连接，传动轴506通过锥齿轮来带动限位螺柱503进行转动；

在使用前，根据所需生产的流延膜厚度来调节压延辊403和载体膜之间的间距，针对具体调节过程而言，首先旋转调节旋钮502以使传动轴506进行转动，传动轴506通过锥齿轮带动限位螺柱503进行转动，连接块507在限位螺柱503的作用下而沿着竖板501进行竖直方向运动，直至将压延辊403调节至所需高度，操作简单，方便生产不同厚度的流延膜；竖板501上通过螺栓固定安装有刻度尺504，且连接块507上对应安装有指针505，指针505指向刻度尺504，在调节过程中，通过观察指针505指向刻度尺504上的刻度值来判断是否调节到位，显著提高了调节效率和调节精准度，也有助于提高所生产的流延膜的质量。

实施例三：

如图9和图12所示，本实施例与实施例1、实施例2的区别在于，烘干箱2内安装有鼓风组件24，且鼓风组件24包括第二电机2401、转动轴2402、扰流扇叶2403和传动带2404，转动轴2402竖直设置有多组，且转动轴2402通过轴承与烘干箱2转动连接，第二电机2401通过电机座固定安装在烘干箱2的顶部，第二电机2401的输出端与其中一组转动轴2402连接，转动轴2402上安装有皮带轮，相邻两组转动轴2402通过皮带轮和传动带2404传动连接；

扰流扇叶2403通过螺栓固定安装在转动轴2402的下方，且扰流扇叶2403位于流延膜的上方，烘干过程中，启动第二电机2401，第二电机2401使与其连接的转动轴2402进行转动，进而通过传动带2404带动其余各组转动轴2402进行同步转动，各组扰流扇叶2403随之进行转动并加快内部空气的流动，以加快流延膜的干燥效率和干燥效果，从而提高生产效果和产品质量。

实施例四：

如图9和图12所示，本实施例与实施例1、实施例2、实施例3的区别在于，烘干箱2面向压延箱1的一侧通过螺栓固定安装有回风箱25，回风箱25的底部安装有网格板29，且网格板29位于流延膜的上方，烘干箱2内通过螺栓固定安装有进风箱27，进风箱27上通过轴承转动安装有水平设置的转动杆26，且进风箱27上开设有进风口30，进风口30连通烘干箱2和进风箱27，转动杆26上通过螺栓固定安装有引风扇叶28，引风扇叶28位于进风箱27内，且引风扇叶28的鼓风方向朝向回风箱25；

在烘干过程中，转动杆26带动引风扇叶28进行转动，烘干箱2内的热湿气通过进风口30进入进风箱27内，之后热湿气从进风箱27进入回风箱25内，网格板29使回风箱25内的热湿气均匀吹向下方的流延膜上，实现对流延膜的预热，以及实现对热湿气的有效利用，且能够降低进风箱27内的空气湿度和加快内部空气流动，也有助于提高烘干箱2内的烘干效果和烘干效率，进风箱27和回风箱25内分别安装有除湿包，除湿包用于吸收热湿气中的水分，以提高了对流延膜进行预热和初步干燥的效果；转动杆26与其中一组转动轴2402通过锥齿轮啮合连接，在鼓风组件24的工作过程中，转动轴2402带动转动杆26进行转动，从而实现引风操作，不需额外安装电机便可驱动引风扇叶28，降低了设备生产成本和使用成本，且能够保证鼓风扰流和回风预热操作同步进行，显著提高了干燥效率和干燥效果。

本发明的工作原理：使用时，搅料混合罐6对原料进行搅拌混合，搅拌过程中，通过负压管7和第一连接管8将搅料混合罐6内的空气抽出以使其内部呈负压状态，降低混合后原料中的气泡含量，输料管10将搅料混合罐6内的原料输送至接料管12中，接料管12将原料输送至气泡消除腔11内并落至两组挤压去泡辊13之间，两组挤压去泡辊13进行转动并对原料进行挤压以进一步除去原料中的气泡，挤压去泡过程中，通过负压管7和第二连接管9将挤压过程中产生的气体抽出，进一步提高气泡消除效果，有助于使所生产的流延膜表面平整，使产品质量得以进一步提高；

出料管14将气泡消除腔11内的原料输送至下方的载体膜上，在载体膜的输送过程中，压延组件4将载体膜上的原料压成一定厚度，以使原料均匀平铺在载体膜上，形成流延膜；通过设置调节组件5，能够对压延组件4的高度进行调节，操作简单，方便生产不同厚度的流延膜；流延膜进入烘干箱2内，烘干箱2对流延膜进行烘干，鼓风组件24和电加热板31相配合以提高烘干效率和烘干效果，且烘干箱2内产生的热湿气通过进风箱27进入回风箱25内，网格板29使回风箱25内的热湿气均匀吹向下方的流延膜上，实现对流延膜的预热和对热湿气的有效利用；

流延膜烘干后，烘干箱2内的边角切除组件22对流延膜两侧的边角进行自动切除，保证了产品质量，不需额外在流延膜加工完成后对其边角进行人工切除，提高了生产效率，并且通过质量检测箱3对流延膜的质量进行检测分析，当流延膜质量不满足要求时，元件执行模块接收质量分析模块发送的控制信息并发出控制指令，以暂停流延膜的加工，并控制声光警报器302发出警报以提醒操作人员及时进行查检和维修，不仅保证了产品质量，还有助于操作人员及时了解生产过程中的异常状况，使用效果好。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种用于片式电子陶瓷材料元器件流延装置，包括压延箱（1）、烘干箱（2）、搅料混合罐（6）、压延槽（20）和电加热板（31），所述压延箱（1）内开设有压延槽（20），烘干箱（2）内安装有电加热板（31），所述搅料混合罐（6）通过支撑架固定安装在压延箱（1）的顶部，所述搅料混合罐（6）的底部安装有输料管（10），且输料管（10）上安装有阀门，其特征在于，所述压延槽（20）内安装有压延组件（4）和承压辊（21），所述承压辊（21）位于压延组件（4）的正下方，载体膜从承压辊（21）和压延组件（4）之间穿过；所述压延箱（1）内开设有气泡消除腔（11）和收纳腔（19），且收纳腔（19）位于气泡消除腔（11）的两侧，所述气泡消除腔（11）的上方安装有接料管（12），所述气泡消除腔（11）的下方安装有出料管（14），且输料管（10）与接料管（12）连接；

所述气泡消除腔（11）内对称安装有挤压去泡辊（13），所述挤压去泡辊（13）的两端安装有连接杆（15），所述收纳腔（19）内设有连接板（16），所述连接杆（15）延伸入收纳腔（19）内并与连接板（16）固定连接，所述收纳腔（19）内水平安装有第一导向杆（17），所述第一导向杆（17）的外周面套设有第一弹簧（18），且连接板（16）与第一导向杆（17）滑动连接，第一弹簧（18）与连接板（16）连接；所述搅料混合罐（6）上安装有第一连接管（8），所述接料管（12）上安装有第二连接管（9），且第一连接管（8）和第二连接管（9）均连通负压管（7），第一连接管（8）和第二连接管（9）上均安装有阀门；

所述烘干箱（2）内安装有边角切除组件（22），所述烘干箱（2）远离压延箱（1）的一侧安装有质量检测箱（3），所述质量检测箱（3）上安装有控制面板（301）和声光警报器（302），所述控制面板（301）包括中央处理器、数据采集模块、质量分析模块、元件执行模块、显示模块和存储模块，中央处理器与数据采集模块、质量分析模块、元件执行模块、显示模块、存储模块均通信连接，数据采集模块采集流延膜质量数据，质量分析模块基于流延膜质量数据进行分析并得出流延膜状况值LQ，元件执行模块根据流延膜状况分析信息发送控制指令控制相关部件运转，显示模块对流延膜数据和部件运行状况进行显示，存储模块对采集数据、分析数据和预先设置的阈值数据进行存储。

2.根据权利要求1所述的一种用于片式电子陶瓷材料元器件流延装置，其特征在于，所述压延组件（4）包括挤压筒（401）、活动杆（402）、压延辊（403）、连接座（404）、竖杆（405）、活动块（406）和第二弹簧（407），所述挤压筒（401）的开口朝下，且挤压筒（401）内安装有多组竖杆（405），所述活动块（406）位于挤压筒（401）内并滑动连接各组竖杆（405），所述竖杆（405）的外周面套设有第二弹簧（407），且第二弹簧（407）连接活动块（406）和挤压筒（401）的内壁，所述连接座（404）位于挤压筒（401）的下方，且连接座（404）的底部安装有压延辊（403），所述活动杆（402）竖直设置在连接座（404）的顶部，且活动杆（402）向上延伸入挤压筒（401）内并与活动块（406）连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于片式电子陶瓷材料元器件流延装置，其特征在于，所述压延组件（4）通过调节组件（5）与压延箱（1）连接，且调节组件（5）包括竖板（501）、调节旋钮（502）、限位螺柱（503）、传动轴（506）和连接块（507），所述竖板（501）通过螺栓固定安装在压延槽（20）内，所述挤压筒（401）的外壁通过螺栓固定安装有连接块（507），且连接块（507）与竖板（501）滑动连接，所述限位螺柱（503）通过轴承转动安装于压延槽（20）内，且限位螺柱（503）竖直设置并与连接块（507）螺纹连接，所述传动轴（506）水平设置并通过轴承与竖板（501）转动连接，且传动轴（506）的一端安装有调节旋钮（502），另一端与限位螺柱（503）传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于片式电子陶瓷材料元器件流延装置，其特征在于，所述竖板（501）上通过螺栓固定安装有刻度尺（504），且连接块（507）上对应安装有指针（505），所述传动轴（506）和限位螺柱（503）上均安装有锥齿轮，且两组锥齿轮啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于片式电子陶瓷材料元器件流延装置，其特征在于，所述边角切除组件（22）包括固定板（2201）、活动板（2202）、切边刀（2203）、固定杆（2204）、第二导向杆（2205）、第三弹簧（2206）、凸轮（2209）、安装板（2210）和第一电机（2211），所述固定板（2201）通过螺栓固定安装在烘干箱（2）的顶部内壁，所述活动板（2202）位于固定板（2201）的下方，所述固定板（2201）的底部竖直安装有多组第二导向杆（2205），且第二导向杆（2205）向下穿过活动板（2202）；

所述第三弹簧（2206）套设于第二导向杆（2205）的外周面，且第三弹簧（2206）连接固定板（2201）和活动板（2202），所述固定板（2201）的底部通过螺栓固定连接安装板（2210），所述第一电机（2211）通过电机座固定设置在安装板（2210）上，所述第一电机（2211）的输出端安装有凸轮（2209），且凸轮（2209）抵住下方的活动板（2202）；所述活动板（2202）的底部两侧竖直安装有固定杆（2204），且固定杆（2204）的底端与切边刀（2203）连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于片式电子陶瓷材料元器件流延装置，其特征在于，所述烘干箱（2）内通过螺栓固定安装有两组承压板（2207），所述承压板（2207）位于切边刀（2203）的下方，且烘干箱（2）的底部内壁安装有边角料收集盒（2208），承压板（2207）上开设有排料口（2212）；所述烘干箱（2）内安装有两组导向辊（23），所述边角切除组件（22）位于两组导向辊（23）之间，且每组导向辊（23）包括上、下两个，烘干后的流延膜从上、下两个导向辊（23）之间穿过。

7.根据权利要求6所述的一种用于片式电子陶瓷材料元器件流延装置，其特征在于，所述烘干箱（2）内安装有鼓风组件（24），且鼓风组件（24）包括第二电机（2401）、转动轴（2402）、扰流扇叶（2403）和传动带（2404），所述转动轴（2402）竖直设置有多组，且转动轴（2402）通过轴承与烘干箱（2）转动连接，所述第二电机（2401）通过电机座固定安装在烘干箱（2）的顶部，所述第二电机（2401）的输出端与其中一组转动轴（2402）连接，相邻两组转动轴（2402）通过传动带（2404）传动连接，所述扰流扇叶（2403）通过螺栓固定安装在转动轴（2402）的下方，且扰流扇叶（2403）位于流延膜的上方。

8.根据权利要求7所述的一种用于片式电子陶瓷材料元器件流延装置，其特征在于，所述烘干箱（2）面向压延箱（1）的一侧通过螺栓固定安装有回风箱（25），所述回风箱（25）的底部安装有网格板（29），且网格板（29）位于流延膜的上方，所述烘干箱（2）内通过螺栓固定安装有进风箱（27），所述进风箱（27）上通过轴承转动安装有水平设置的转动杆（26），转动杆（26）与其中一组转动轴（2402）通过锥齿轮啮合连接，且进风箱（27）上开设有进风口（30），所述转动杆（26）上通过螺栓固定安装有引风扇叶（28），所述引风扇叶（28）位于进风箱（27）内，且引风扇叶（28）的鼓风方向朝向回风箱（25）。

9.根据权利要求1所述的一种用于片式电子陶瓷材料元器件流延装置，其特征在于，质量分析模块和元件执行模块的具体工作过程如下：

接收数据采集模块采集的流延膜质量数据，流延膜质量数据包括流延膜的表面平整度和膜厚数据，并标记为WE、WL，以及接收存储模块内存储的膜厚标准区间数据，并将膜厚标准区间数据的最大值和最小值标记为WLmax、WLmin；

基于流延膜质量数据和膜厚标准区间数据并根据质量分析公式进行分析，最终得到流延膜状况值LQ；

比对流延膜状况值LQ和预先设置的流延膜状况阈值LV，并发送采集数据和分析数据至显示模块，当LQ≤LV时，则判定流延膜质量不满足要求，并发送控制信息至元件执行模块，当LQ＞LV时，则判定流延膜质量满足要求；

当流延膜质量不满足要求时，元件执行模块接收质量分析模块发送的控制信息并发出控制指令，以暂停流延膜的加工，并控制声光警报器（302）发出警报以提醒操作人员及时进行查检和维修，反之，则不暂停流延膜的加工，以及不发出警报。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种用于片式电子陶瓷材料元器件流延装置，其特征在于，该流延装置的使用方法包括以下步骤：

步骤一、搅料混合罐（6）对原料进行搅拌混合，搅拌过程中，通过负压管（7）和第一连接管（8）将搅料混合罐（6）内的空气抽出以使其内部呈负压状态，降低混合后原料中的气泡含量；

步骤二、打开输料管（10）上的阀门，输料管（10）将搅料混合罐（6）内的原料输送至接料管（12）中，接料管（12）将原料输送至气泡消除腔（11）内并落至两组挤压去泡辊（13）之间，两组挤压去泡辊（13）进行转动并对原料进行挤压以进一步除去原料中的气泡；

挤压去泡过程中，通过负压管（7）和第二连接管（9）将挤压过程中产生的气体抽出以使内部呈负压状态，提高气泡消除效果；

步骤三、出料管（14）将气泡消除腔（11）内的原料输送至下方的载体膜上，在载体膜的输送过程中，压延组件（4）将载体膜上的原料压成一定厚度，以使原料均匀平铺在载体膜上，形成流延膜；

步骤四、流延膜进入烘干箱（2）内，电加热板（31）将电能转化为热能以提高烘干箱（2）内的温度，烘干箱（2）对流延膜进行烘干，鼓风组件（24）和电加热板（31）相配合以提高烘干效率和烘干效果；

烘干过程中，烘干箱（2）内产生的热湿气通过进风箱（27）进入回风箱（25）内，网格板（29）使回风箱（25）内的热湿气均匀吹向下方的流延膜上，实现对流延膜的预热，以及实现对热湿气的有效利用；

步骤五、流延膜烘干后，烘干箱（2）内的边角切除组件（22）对流延膜两侧的边角进行切除，具体操作如下：

启动第一电机（2211），第一电机（2211）使凸轮（2209）进行转动，在凸轮（2209）和第三弹簧（2206）的共同作用下使活动板（2202）进行竖直方向上、下往复运动，切边刀（2203）随之进行上、下往复运动，如此以实现对流延膜两侧边角的切除；

步骤六、质量检测箱（3）对流延膜的质量进行检测分析，当流延膜质量不满足要求时，元件执行模块接收质量分析模块发送的控制信息并发出控制指令，以暂停流延膜的加工，并控制声光警报器（302）发出警报以提醒操作人员及时进行查检和维修。

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