CN109203050B - 一种铝塑板复合工艺用加工设备及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铝塑板复合工艺用加工设备及其加工方法，包括排料装置、两个调节固定装置、方位调节装置和蜂窝状打孔装置，所述的排料装置的左右两端安装有两个调节固定装置，排料装置的上端安装有方位调节装置，方位调节装置的中部安装有蜂窝状打孔装置。本发明可以解决现有PE芯纸与两个已涂层的铝板粘合前需要进行蜂窝状打孔，打孔时，由于对孔间距与冲孔规格的要求不同，人员需更换相应模具对PE芯纸进行打孔，过程繁琐复杂，打孔时，PE芯纸的两端需要长期绷紧固定，打孔后的废料需要及时排出，所耗时间长、劳动强度大和效率低等难题，可以实现对PE芯纸进行辅助夹固与打孔的功能。

Description

一种铝塑板复合工艺用加工设备及其加工方法
技术领域
本发明涉及铝塑板生产工艺领域，特别涉及一种铝塑板复合工艺用加工设备及其加工方法。
背景技术
铝塑板是近几年发展起来的一种新型建筑装饰材料，具有质轻、高强、美观、防水、防火、耐候性强，易加工等特点，铝塑板主要包括化成，涂装和复合三条主生产线,再经修边，包装后即构成一个完整的生产体系，其中，铝塑板复合工艺时都需要PE芯纸夹层，PE芯纸夹层在使用时需要进行蜂窝状打孔处理，蜂窝状的芯纸不仅使得板块更加稳定、抗弯绕、抗压，同时，蜂窝状PE芯纸内分隔成多个封闭小室，阻止了空气流动，使热量和声波受到极大阻碍，起到了隔热、保温、隔音的效果，但是，现有PE芯纸打孔过程繁琐复杂，打孔时，由于对孔间距与冲孔规格的要求不同，人员需更换相应模具对PE芯纸进行打孔，打孔时，PE芯纸的两端需要长期绷紧固定，打孔后的废料需要及时排出，所耗时间长、劳动强度大与效率低。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种铝塑板复合工艺用加工设备及其加工方法，可以解决现有PE芯纸与两个已涂层的铝板粘合前需要进行蜂窝状打孔，打孔时，由于对孔间距与冲孔规格的要求不同，人员需更换相应模具对PE芯纸进行打孔，过程繁琐复杂，打孔时，PE芯纸的两端需要长期绷紧固定，打孔后的废料需要及时排出，所耗时间长、劳动强度大和效率低等难题，可以实现对PE芯纸进行辅助夹固与打孔的功能，自动化打孔，根据工作要求调节孔间距以及打孔的规格，自动化固定PE芯纸两端，对打孔后的废料进行及时排出，耗费时间短，且具有操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种铝塑板复合工艺用加工设备，包括排料装置、两个调节固定装置、方位调节装置和蜂窝状打孔装置，所述的排料装置的左右两端安装有两个调节固定装置，排料装置的上端安装有方位调节装置，方位调节装置的中部安装有蜂窝状打孔装置。
所述的排料装置包括U型主架、顶气缸、压框、两个压板和两个工作气缸，U型主架的上端均匀安装有顶气缸，顶气缸的顶端通过法兰安装在压框上，压框内通过销轴安装有两个压板，且两个压板对称布置，压板与U型主架之间通过销轴安装有工作气缸，U型主架的左右两端设置有两个空槽，顶气缸带动两个压板紧贴在PE芯纸的下端面，蜂窝状打孔装置对PE芯纸进行打孔，打孔完毕后，两个工作气缸打开两个压板确保废料输送到U型主架上，排料装置对打孔后的废料进行及时排出，操作简单，耗费短。
所述的调节固定装置包括U型侧架、转电机、转柱、两个螺母、连滑块、连滑槽和两个夹稳机构，U型侧架安装在U型主架的侧壁上，U型侧架的前端安装有转电机，转电机的输出轴与转柱相连，转柱的后端通过轴承安装在U型侧架的后端，转柱上设置有两段螺纹，且两段螺纹方向相反，每段螺纹上均设置有一个螺母，螺母的下端安装有连滑块，连滑块通过滑动配合的方式与连滑槽相连，连滑槽安装在空槽下端，每个螺母的内端均安装有一个夹稳机构，两个夹稳机构将PE芯纸的一端夹稳，转电机带动转柱转动，转柱带动两个螺母相反运动直到PE芯纸处于绷紧的状态，两个调节固定装置对PE芯纸的两端进行固定与调节确保PE芯纸在打孔过程中始终处于绷紧的状态，操作简单，耗费短，减小了劳动强度。
所述的夹稳机构包括两个夹板、两个橡胶板和两个夹气缸，两个夹板通过铰链安装在螺母上，且两个夹板相向布置，夹板的内壁上安装有橡胶板，夹板的外壁与螺母之间通过销轴安装有夹气缸，两个夹气缸带动两个夹板对PE芯纸进行夹稳，橡胶板增大了摩擦力，夹稳机构对PE芯纸进行自动化夹住，减小了劳动强度。
所述的蜂窝状打孔装置包括等间距调节机构、卡位机构和六个切断机构，等间距调节机构安装在方位调节装置的中部，等间距调节机构的下端安装有卡位机构，卡位机构的下端均匀安装有六个切断机构，等间距调节机构根据工作要求调节相邻孔的间距，卡位机构与六个切断机构相配合对孔的规格进行针对调节确保打出的孔符合工作要求，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的方位调节装置包括两个辅电动滑块、两个移动支架、两个滑动柱、横向移块和移气缸，两个辅电动滑块安装在U型主架的上端，辅电动滑块上设置有移动支架，两个移动支架之间连接有两个滑动柱，位于U型主架上端右侧的移动支架上安装有移气缸，移气缸的顶端通过法兰安装在横向移块上，横向移块通过滑动配合的方式与滑动柱相连，具体工作时，方位调节装置通过多方位调节带动蜂窝状打孔装置移动到合适的位置，方位调节装置带动蜂窝状打孔装置进行多方位调节确保蜂窝状打孔装置移动到工作位置，操作简单，提高了工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的等间距调节机构包括连架、两个顶架、接板、连电动滑块、滑架、伸缩板、卡稳支链、稳架、调节气缸、直板、配合滑槽、配合滑块、间距板、连弹簧、伸缩杆、两个限位架和滚轮，连架的左右两端安装有两个顶架，两个顶架之间安装有接板，接板上安装有连电动滑块，连电动滑块上设置有滑架，滑架的下端安装有卡位机构，滑架上对称安装有伸缩杆，伸缩杆的顶端安装在限位架上，限位架的内壁之间通过轴承安装有滚轮，连架的后端设置有进出槽，连架的前端侧壁上均匀设置有卡稳支链，相邻两个卡稳支链的中部连接有连弹簧，相邻两个卡稳支链的前后两端连接有伸缩板，连架的后端对称安装有稳架，稳架上安装有调节气缸，且调节气缸位于进出槽内，调节气缸的顶端安装在直板上，直板的前端安装有配合滑槽，配合滑槽通过滑动配合的方式与配合滑块相连，配合滑块安装在间距板的后端，间距板位于相邻的两个卡稳支链之间，间距板位于伸缩板的上方，具体工作时，根据工作要求，调节气缸带动间距板进行伸缩，相邻的两个卡稳支链通过间距板的位置调节进行间距调节，间距调节过程中，间距板在配合滑槽与配合滑块的辅助下进行横向运动，间距调节完成后，连电动滑块带动滑架进行横向运动直到两个限位架卡入到卡稳支链内，等间距调节机构根据工作要求调节相邻孔的间距，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的间距板为三角形结构，方便间距板插入两个卡稳支链之间，且间距板的特殊结构对相邻的两个卡稳支链起到调节间距的效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡稳支链包括侧滑槽、滑杆、U型插架、两个辅架、两个插气缸和两个插板，侧滑槽安装在连架的侧壁上，侧滑槽通过滑动配合的方式与滑杆相连，滑杆安装在U型插架的上端，且U型插架的前后两端设置有两个插槽，U型插架上安装有两个辅架，辅架上安装有插气缸，插气缸的顶端安装在插板上，且插板与插槽相对应，具体工作时，等间距调节机构上的连电动滑块带动滑架进行横向运动直到两个限位架卡入到两个插槽内，卡位机构与六个切断机构相配合对PE芯纸当前位置进行打孔，打孔完毕后，两个插气缸带动两个插板将滚轮顶出两个插槽内，连电动滑块带动卡位机构与六个切断机构移动到下一处打孔位置，卡稳支链对两个限位架起到卡扣的效果确保卡位机构在当前位置能够稳定工作。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡位机构包括主电机、辅板、切气缸、连板、操作气缸和操作板，主电机安装在滑架上，主电机的输出轴上安装有辅板，辅板的下端对称安装有切气缸，切气缸的顶端安装在连板上，连板的中部安装有操作气缸，操作气缸的顶端通过法兰安装在操作板上，具体工作时，主电机带动六个切断机构转动到合适的角度，操作气缸与六个切断机构根据工作要求调节成相应规格的六边形，切气缸带动六个切断机构对PE芯纸打孔，卡位机构与六个切断机构相配合对孔的规格进行针对调节确保打出的孔符合工作要求，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的连板为正六边形结构，提高了工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的切断机构包括连接框、复位弹簧、调节板、辅滑块、辅滑槽、顶板、插电机、齿轮、两个齿条、两个相向插块、两个插滑槽、推杆、推轮和切断支链，连接框安装在连板上，连接框的左右两端均匀设置有插孔，连接框的侧壁上安装有辅滑槽，辅滑槽通过滑动配合的方式与辅滑块相连，辅滑块安装在调节板上，调节板与连接框之间连接有复位弹簧，调节板上端后侧安装有顶板，调节板上端中部安装有插电机，插电机的输出轴上安装有齿轮，齿轮上啮合有两个齿条，齿条安装在相向插块上，相向插块通过滑动配合的方式与插滑槽相连，插滑槽安装在调节板上，相向插块与插孔相对应，调节板的前端安装有切断支链，操作板的侧壁上通过铰链安装有推杆，推杆的下端通过轴承安装有推轮，具体工作时，根据工作要求，卡位机构上的操作气缸带动推杆下降，推杆带动调节板向外伸出到相应的位置，插电机带动齿轮转动，齿轮带动两个相向插块插入插孔内，两个相向插块对调节板进行限位，卡位机构带动六个切断机构下降，六个切断支链对PE芯纸进行切断打孔，卡位机构与六个切断机构相配合对孔的规格进行针对调节确保打出的孔符合工作要求，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的切断支链包括切刀、两个辅气缸和两个滑刀，切刀安装在调节板的前端，切刀的内壁上安装有两个辅气缸，辅气缸的顶端通过法兰安装在滑刀上，且两个滑刀对称布置，具体工作时，切刀对当前PE芯纸进行切断，两个辅气缸带动两个滑刀进行相反运动，两个滑刀对PE芯纸进行切断，六个切断支链同时工作确保相邻切断支链之间的滑刀相互接触，切断支链根据工作要求进行切断，六个切断支链同时确保蜂窝状打孔装置能够打出一个完全切断的蜂窝状孔。
此外本发明还提供了一种铝塑板复合工艺用加工设备的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
一、PE芯纸固定：人员将PE芯纸放在两个调节固定装置上，调节固定装置上的转电机带动转柱转动，转柱带动两个螺母相反运动直到PE芯纸处于绷紧的状态，两个夹稳机构开始工作，夹稳机构上的两个夹气缸带动两个夹板对PE芯纸进行夹稳，橡胶板增大了摩擦力。
二、PE芯纸打孔：方位调节装置通过多方位调节带动蜂窝状打孔装置移动到合适的位置，蜂窝状打孔装置工作，根据工作要求，调节气缸带动间距板进行伸缩，相邻的两个卡稳支链通过间距板的位置调节进行间距调节，间距调节过程中，间距板在配合滑槽与配合滑块的辅助下进行横向运动，间距调节完成后，连电动滑块带动滑架进行横向运动直到两个限位架卡入到卡稳支链内，之后，卡稳支链开始工作，等间距调节机构上的连电动滑块带动滑架进行横向运动直到两个限位架卡入到两个插槽内，卡位机构与六个切断机构相配合对PE芯纸当前位置进行打孔，打孔完毕后，两个插气缸带动两个插板将滚轮顶出两个插槽内，连电动滑块带动卡位机构与六个切断机构移动到下一处打孔位置，之后，卡位机构开始工作，主电机带动六个切断机构转动到合适的角度，操作气缸与六个切断机构根据工作要求调节成相应规格的六边形，切气缸带动六个切断机构对PE芯纸打孔，之后，切断机构开始工作，根据工作要求，卡位机构上的操作气缸带动推杆下降，推杆带动调节板向外伸出到相应的位置，插电机带动齿轮转动，齿轮带动两个相向插块插入插孔内，两个相向插块对调节板进行限位，卡位机构带动六个切断机构下降，六个切断支链对PE芯纸进行切断打孔，之后，切断支链开始工作，切刀对当前PE芯纸进行切断，两个辅气缸带动两个滑刀进行相反运动，两个滑刀对PE芯纸进行切断，六个切断支链同时工作确保相邻切断支链之间的滑刀相互接触。
三、打孔废料的排出：顶气缸带动两个压板紧贴在PE芯纸的下端面，蜂窝状打孔装置对PE芯纸进行打孔，打孔完毕后，两个工作气缸打开两个压板确保废料输送到U型主架上。
本发明的有益效果在于：
1、本发明可以解决现有PE芯纸与两个已涂层的铝板粘合前需要进行蜂窝状打孔，打孔时，由于对孔间距与冲孔规格的要求不同，人员需更换相应模具对PE芯纸进行打孔，过程繁琐复杂，打孔时，PE芯纸的两端需要长期绷紧固定，打孔后的废料需要及时排出，所耗时间长、劳动强度大和效率低等难题，可以实现对PE芯纸进行辅助夹固与打孔的功能，自动化打孔，根据工作要求调节孔间距以及打孔的规格，自动化固定PE芯纸两端，对打孔后的废料进行及时排出，耗费时间短，且具有操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点；
2、本发明设置有排料装置，排料装置对打孔后的废料进行及时排出，操作简单，耗费短；
3、本发明设置有调节固定装置，两个调节固定装置对PE芯纸的两端进行固定与调节确保PE芯纸在打孔过程中始终处于绷紧的状态，操作简单，耗费短，减小了劳动强度；
4、本发明设置有方位调节装置，方位调节装置带动蜂窝状打孔装置进行多方位调节确保蜂窝状打孔装置移动到工作位置，操作简单，提高了工作效率；
5、本发明设置有蜂窝状打孔装置，等间距调节机构根据工作要求调节相邻孔的间距，卡位机构与六个切断机构相配合对孔的规格进行针对调节确保打出的孔符合工作要求，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的排料装置、调节固定装置与方位调节装置之间的结构示意图；
图3是本发明等间距调节机构的第一结构示意图；
图4是本发明等间距调节机构的第二结构示意图；
图5是本发明卡位机构与切断机构之间的结构示意图；
图6是本发明图5的X向局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图6所示，一种铝塑板复合工艺用加工设备，包括排料装置1、两个调节固定装置2、方位调节装置3和蜂窝状打孔装置4，所述的排料装置1的左右两端安装有两个调节固定装置2，排料装置1的上端安装有方位调节装置3，方位调节装置3的中部安装有蜂窝状打孔装置4。
所述的排料装置1包括U型主架11、顶气缸12、压框13、两个压板14和两个工作气缸15，U型主架11的上端均匀安装有顶气缸12，顶气缸12的顶端通过法兰安装在压框13上，压框13内通过销轴安装有两个压板14，且两个压板14对称布置，压板14与U型主架11之间通过销轴安装有工作气缸15，U型主架11的左右两端设置有两个空槽，顶气缸12带动两个压板14紧贴在PE芯纸的下端面，蜂窝状打孔装置4对PE芯纸进行打孔，打孔完毕后，两个工作气缸15打开两个压板14确保废料输送到U型主架11上，排料装置1对打孔后的废料进行及时排出，操作简单，耗费短。
所述的调节固定装置2包括U型侧架21、转电机22、转柱23、两个螺母24、连滑块25、连滑槽26和两个夹稳机构27，U型侧架21安装在U型主架11的侧壁上，U型侧架21的前端安装有转电机22，转电机22的输出轴与转柱23相连，转柱23的后端通过轴承安装在U型侧架21的后端，转柱23上设置有两段螺纹，且两段螺纹方向相反，每段螺纹上均设置有一个螺母24，螺母24的下端安装有连滑块25，连滑块25通过滑动配合的方式与连滑槽26相连，连滑槽26安装在空槽下端，每个螺母24的内端均安装有一个夹稳机构27，两个夹稳机构27将PE芯纸的一端夹稳，转电机22带动转柱23转动，转柱23带动两个螺母24相反运动直到PE芯纸处于绷紧的状态，两个调节固定装置2对PE芯纸的两端进行固定与调节确保PE芯纸在打孔过程中始终处于绷紧的状态，操作简单，耗费短，减小了劳动强度。
所述的夹稳机构27包括两个夹板271、两个橡胶板272和两个夹气缸273，两个夹板271通过铰链安装在螺母24上，且两个夹板271相向布置，夹板271的内壁上安装有橡胶板272，夹板271的外壁与螺母24之间通过销轴安装有夹气缸273，两个夹气缸273带动两个夹板271对PE芯纸进行夹稳，橡胶板272增大了摩擦力，夹稳机构27对PE芯纸进行自动化夹住，减小了劳动强度。
所述的蜂窝状打孔装置4包括等间距调节机构41、卡位机构43和六个切断机构44，等间距调节机构41安装在方位调节装置3的中部，等间距调节机构41的下端安装有卡位机构43，卡位机构43的下端均匀安装有六个切断机构44，等间距调节机构41根据工作要求调节相邻孔的间距，卡位机构43与六个切断机构44相配合对孔的规格进行针对调节确保打出的孔符合工作要求，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的方位调节装置3包括两个辅电动滑块31、两个移动支架32、两个滑动柱33、横向移块34和移气缸35，两个辅电动滑块31安装在U型主架11的上端，辅电动滑块31上设置有移动支架32，两个移动支架32之间连接有两个滑动柱33，位于U型主架11上端右侧的移动支架32上安装有移气缸35，移气缸35的顶端通过法兰安装在横向移块34上，横向移块34通过滑动配合的方式与滑动柱33相连，具体工作时，方位调节装置3通过多方位调节带动蜂窝状打孔装置4移动到合适的位置，方位调节装置3带动蜂窝状打孔装置4进行多方位调节确保蜂窝状打孔装置4移动到工作位置，操作简单，提高了工作效率。
所述的等间距调节机构41包括连架411、两个顶架412、接板413、连电动滑块414、滑架415、伸缩板427、卡稳支链416、稳架417、调节气缸418、直板419、配合滑槽420、配合滑块421、间距板422、连弹簧423、伸缩杆424、两个限位架425和滚轮426，连架411的左右两端安装有两个顶架412，两个顶架412之间安装有接板413，接板413上安装有连电动滑块414，连电动滑块414上设置有滑架415，滑架415的下端安装有卡位机构43，滑架415上对称安装有伸缩杆424，伸缩杆424的顶端安装在限位架425上，限位架425的内壁之间通过轴承安装有滚轮426，连架411的后端设置有进出槽，连架411的前端侧壁上均匀设置有卡稳支链416，相邻两个卡稳支链416的中部连接有连弹簧423，相邻两个卡稳支链416的前后两端连接有伸缩板427，连架411的后端对称安装有稳架417，稳架417上安装有调节气缸418，且调节气缸418位于进出槽内，调节气缸418的顶端安装在直板419上，直板419的前端安装有配合滑槽420，配合滑槽420通过滑动配合的方式与配合滑块421相连，配合滑块421安装在间距板422的后端，间距板422位于相邻的两个卡稳支链416之间，间距板422位于伸缩板427的上方，具体工作时，根据工作要求，调节气缸418带动间距板422进行伸缩，相邻的两个卡稳支链416通过间距板422的位置调节进行间距调节，间距调节过程中，间距板422在配合滑槽420与配合滑块421的辅助下进行横向运动，间距调节完成后，连电动滑块414带动滑架415进行横向运动直到两个限位架425卡入到卡稳支链416内，等间距调节机构41根据工作要求调节相邻孔的间距，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的间距板422为三角形结构，方便间距板422插入两个卡稳支链416之间，且间距板422的特殊结构对相邻的两个卡稳支链416起到调节间距的效果。
所述的卡稳支链416包括侧滑槽4161、滑杆4162、U型插架4163、两个辅架4164、两个插气缸4165和两个插板4166，侧滑槽4161安装在连架411的侧壁上，侧滑槽4161通过滑动配合的方式与滑杆4162相连，滑杆4162安装在U型插架4163的上端，且U型插架4163的前后两端设置有两个插槽，U型插架4163上安装有两个辅架4164，辅架4164上安装有插气缸4165，插气缸4165的顶端安装在插板4166上，且插板4166与插槽相对应，具体工作时，等间距调节机构41上的连电动滑块414带动滑架415进行横向运动直到两个限位架425卡入到两个插槽内，卡位机构43与六个切断机构44相配合对PE芯纸当前位置进行打孔，打孔完毕后，两个插气缸4165带动两个插板4166将滚轮426顶出两个插槽内，连电动滑块414带动卡位机构43与六个切断机构44移动到下一处打孔位置，卡稳支链416对两个限位架425起到卡扣的效果确保卡位机构43在当前位置能够稳定工作。
所述的卡位机构43包括主电机431、辅板432、切气缸433、连板434、操作气缸435和操作板436，主电机431安装在滑架415上，主电机431的输出轴上安装有辅板432，辅板432的下端对称安装有切气缸433，切气缸433的顶端安装在连板434上，连板434的中部安装有操作气缸435，操作气缸435的顶端通过法兰安装在操作板436上，具体工作时，主电机431带动六个切断机构44转动到合适的角度，操作气缸435与六个切断机构44根据工作要求调节成相应规格的六边形，切气缸433带动六个切断机构44对PE芯纸打孔，卡位机构43与六个切断机构44相配合对孔的规格进行针对调节确保打出的孔符合工作要求，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的连板434为正六边形结构，提高了工作效率。
所述的切断机构44包括连接框441、复位弹簧442、调节板443、辅滑块444、辅滑槽445、顶板446、插电机447、齿轮448、两个齿条449、两个相向插块450、两个插滑槽451、推杆452、推轮453和切断支链454，连接框441安装在连板434上，连接框441的左右两端均匀设置有插孔，连接框441的侧壁上安装有辅滑槽445，辅滑槽445通过滑动配合的方式与辅滑块444相连，辅滑块444安装在调节板443上，调节板443与连接框441之间连接有复位弹簧442，调节板443上端后侧安装有顶板446，调节板443上端中部安装有插电机447，插电机447的输出轴上安装有齿轮448，齿轮448上啮合有两个齿条449，齿条449安装在相向插块450上，相向插块450通过滑动配合的方式与插滑槽451相连，插滑槽451安装在调节板443上，相向插块450与插孔相对应，调节板443的前端安装有切断支链454，操作板436的侧壁上通过铰链安装有推杆452，推杆452的下端通过轴承安装有推轮453，具体工作时，根据工作要求，卡位机构43上的操作气缸435带动推杆452下降，推杆452带动调节板443向外伸出到相应的位置，插电机447带动齿轮448转动，齿轮448带动两个相向插块450插入插孔内，两个相向插块450对调节板443进行限位，卡位机构43带动六个切断机构44下降，六个切断支链454对PE芯纸进行切断打孔，卡位机构43与六个切断机构44相配合对孔的规格进行针对调节确保打出的孔符合工作要求，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的切断支链454包括切刀4541、两个辅气缸4542和两个滑刀4543，切刀4541安装在调节板443的前端，切刀4541的内壁上安装有两个辅气缸4542，辅气缸4542的顶端通过法兰安装在滑刀4543上，且两个滑刀4543对称布置，具体工作时，切刀4541对当前PE芯纸进行切断，两个辅气缸4542带动两个滑刀4543进行相反运动，两个滑刀4543对PE芯纸进行切断，六个切断支链454同时工作确保相邻切断支链454之间的滑刀4543相互接触，切断支链454根据工作要求进行切断，六个切断支链454同时确保蜂窝状打孔装置4能够打出一个完全切断的蜂窝状孔。
此外本发明还提供了一种铝塑板复合工艺用加工设备的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
一、PE芯纸固定：人员将PE芯纸放在两个调节固定装置2上，调节固定装置2上的转电机22带动转柱23转动，转柱23带动两个螺母24相反运动直到PE芯纸处于绷紧的状态，两个夹稳机构27开始工作，夹稳机构27上的两个夹气缸273带动两个夹板271对PE芯纸进行夹稳，橡胶板272增大了摩擦力。
二、PE芯纸打孔：方位调节装置3通过多方位调节带动蜂窝状打孔装置4移动到合适的位置，蜂窝状打孔装置4工作，根据工作要求，调节气缸418带动间距板422进行伸缩，相邻的两个卡稳支链416通过间距板422的位置调节进行间距调节，间距调节过程中，间距板422在配合滑槽420与配合滑块421的辅助下进行横向运动，间距调节完成后，连电动滑块414带动滑架415进行横向运动直到两个限位架425卡入到卡稳支链416内，之后，卡稳支链416开始工作，等间距调节机构41上的连电动滑块414带动滑架415进行横向运动直到两个限位架425卡入到两个插槽内，卡位机构43与六个切断机构44相配合对PE芯纸当前位置进行打孔，打孔完毕后，两个插气缸4165带动两个插板4166将滚轮426顶出两个插槽内，连电动滑块414带动卡位机构43与六个切断机构44移动到下一处打孔位置，之后，卡位机构43开始工作，主电机431带动六个切断机构44转动到合适的角度，操作气缸435与六个切断机构44根据工作要求调节成相应规格的六边形，切气缸433带动六个切断机构44对PE芯纸打孔，之后，切断机构44开始工作，根据工作要求，卡位机构43上的操作气缸435带动推杆452下降，推杆452带动调节板443向外伸出到相应的位置，插电机447带动齿轮448转动，齿轮448带动两个相向插块450插入插孔内，两个相向插块450对调节板443进行限位，卡位机构43带动六个切断机构44下降，六个切断支链454对PE芯纸进行切断打孔，之后，切断支链454开始工作，切刀4541对当前PE芯纸进行切断，两个辅气缸4542带动两个滑刀4543进行相反运动，两个滑刀4543对PE芯纸进行切断，六个切断支链454同时工作确保相邻切断支链454之间的滑刀4543相互接触。
三、打孔废料的排出：顶气缸12带动两个压板14紧贴在PE芯纸的下端面，蜂窝状打孔装置4对PE芯纸进行打孔，打孔完毕后，两个工作气缸15打开两个压板14确保废料输送到U型主架11上。
本发明实现了对PE芯纸进行辅助夹固与打孔的功能，解决了现有PE芯纸与两个已涂层的铝板粘合前需要进行蜂窝状打孔，打孔时，由于对孔间距与冲孔规格的要求不同，人员需更换相应模具对PE芯纸进行打孔，过程繁琐复杂，打孔时，PE芯纸的两端需要长期绷紧固定，打孔后的废料需要及时排出，所耗时间长、劳动强度大和效率低等难题，达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种铝塑板复合工艺用加工设备，包括排料装置(1)、两个调节固定装置(2)、方位调节装置(3)和蜂窝状打孔装置(4)，其特征在于：所述的排料装置(1)的左右两端安装有两个调节固定装置(2)，排料装置(1)的上端安装有方位调节装置(3)，方位调节装置(3)的中部安装有蜂窝状打孔装置(4)；
所述的排料装置(1)包括U型主架(11)、顶气缸(12)、压框(13)、两个压板(14)和两个工作气缸(15)，U型主架(11)的上端均匀安装有顶气缸(12)，顶气缸(12)的顶端通过法兰安装在压框(13)上，压框(13)内通过销轴安装有两个压板(14)，且两个压板(14)对称布置，压板(14)与U型主架(11)之间通过销轴安装有工作气缸(15)，U型主架(11)的左右两端设置有两个空槽；
所述的调节固定装置(2)包括U型侧架(21)、转电机(22)、转柱(23)、两个螺母(24)、连滑块(25)、连滑槽(26)和两个夹稳机构(27)，U型侧架(21)安装在U型主架(11)的侧壁上，U型侧架(21)的前端安装有转电机(22)，转电机(22)的输出轴与转柱(23)相连，转柱(23)的后端通过轴承安装在U型侧架(21)的后端，转柱(23)上设置有两段螺纹，且两段螺纹方向相反，每段螺纹上均设置有一个螺母(24)，螺母(24)的下端安装有连滑块(25)，连滑块(25)通过滑动配合的方式与连滑槽(26)相连，连滑槽(26)安装在空槽下端，每个螺母(24)的内端均安装有一个夹稳机构(27)；
所述的夹稳机构(27)包括两个夹板(271)、两个橡胶板(272)和两个夹气缸(273)，两个夹板(271)通过铰链安装在螺母(24)上，且两个夹板(271)相向布置，夹板(271)的内壁上安装有橡胶板(272)，夹板(271)的外壁与螺母(24)之间通过销轴安装有夹气缸(273)；
所述的蜂窝状打孔装置(4)包括等间距调节机构(41)、卡位机构(43)和六个切断机构(44)，等间距调节机构(41)安装在方位调节装置(3)的中部，等间距调节机构(41)的下端安装有卡位机构(43)，卡位机构(43)的下端均匀安装有六个切断机构(44)。
2.根据权利要求1所述的一种铝塑板复合工艺用加工设备，其特征在于：所述的方位调节装置(3)包括两个辅电动滑块(31)、两个移动支架(32)、两个滑动柱(33)、横向移块(34)和移气缸(35)，两个辅电动滑块(31)安装在U型主架(11)的上端，辅电动滑块(31)上设置有移动支架(32)，两个移动支架(32)之间连接有两个滑动柱(33)，位于U型主架(11)上端右侧的移动支架(32)上安装有移气缸(35)，移气缸(35)的顶端通过法兰安装在横向移块(34)上，横向移块(34)通过滑动配合的方式与滑动柱(33)相连。
3.根据权利要求1所述的一种铝塑板复合工艺用加工设备，其特征在于：所述的等间距调节机构(41)包括连架(411)、两个顶架(412)、接板(413)、连电动滑块(414)、滑架(415)、伸缩板(427)、卡稳支链(416)、稳架(417)、调节气缸(418)、直板(419)、配合滑槽(420)、配合滑块(421)、间距板(422)、连弹簧(423)、伸缩杆(424)、两个限位架(425)和滚轮(426)，连架(411)的左右两端安装有两个顶架(412)，两个顶架(412)之间安装有接板(413)，接板(413)上安装有连电动滑块(414)，连电动滑块(414)上设置有滑架(415)，滑架(415)的下端安装有卡位机构(43)，滑架(415)上对称安装有伸缩杆(424)，伸缩杆(424)的顶端安装在限位架(425)上，限位架(425)的内壁之间通过轴承安装有滚轮(426)，连架(411)的后端设置有进出槽，连架(411)的前端侧壁上均匀设置有卡稳支链(416)，相邻两个卡稳支链(416)的中部连接有连弹簧(423)，相邻两个卡稳支链(416)的前后两端连接有伸缩板(427)，连架(411)的后端对称安装有稳架(417)，稳架(417)上安装有调节气缸(418)，且调节气缸(418)位于进出槽内，调节气缸(418)的顶端安装在直板(419)上，直板(419)的前端安装有配合滑槽(420)，配合滑槽(420)通过滑动配合的方式与配合滑块(421)相连，配合滑块(421)安装在间距板(422)的后端，间距板(422)位于相邻的两个卡稳支链(416)之间，间距板(422)位于伸缩板(427)的上方；
所述的卡稳支链(416)包括侧滑槽(4161)、滑杆(4162)、U型插架(4163)、两个辅架(4164)、两个插气缸(4165)和两个插板(4166)，侧滑槽(4161)安装在连架(411)的侧壁上，侧滑槽(4161)通过滑动配合的方式与滑杆(4162)相连，滑杆(4162)安装在U型插架(4163)的上端，且U型插架(4163)的前后两端设置有两个插槽，U型插架(4163)上安装有两个辅架(4164)，辅架(4164)上安装有插气缸(4165)，插气缸(4165)的顶端安装在插板(4166)上，且插板(4166)与插槽相对应。
4.根据权利要求3所述的一种铝塑板复合工艺用加工设备，其特征在于：所述的卡位机构(43)包括主电机(431)、辅板(432)、切气缸(433)、连板(434)、操作气缸(435)和操作板(436)，主电机(431)安装在滑架(415)上，主电机(431)的输出轴上安装有辅板(432)，辅板(432)的下端对称安装有切气缸(433)，切气缸(433)的顶端安装在连板(434)上，连板(434)的中部安装有操作气缸(435)，操作气缸(435)的顶端通过法兰安装在操作板(436)上；
所述的连板(434)为正六边形结构。
5.根据权利要求1所述的一种铝塑板复合工艺用加工设备，其特征在于：所述的切断机构(44)包括连接框(441)、复位弹簧(442)、调节板(443)、辅滑块(444)、辅滑槽(445)、顶板(446)、插电机(447)、齿轮(448)、两个齿条(449)、两个相向插块(450)、两个插滑槽(451)、推杆(452)、推轮(453)和切断支链(454)，连接框(441)安装在连板(434)上，连接框(441)的左右两端均匀设置有插孔，连接框(441)的侧壁上安装有辅滑槽(445)，辅滑槽(445)通过滑动配合的方式与辅滑块(444)相连，辅滑块(444)安装在调节板(443)上，调节板(443)与连接框(441)之间连接有复位弹簧(442)，调节板(443)上端后侧安装有顶板(446)，调节板(443)上端中部安装有插电机(447)，插电机(447)的输出轴上安装有齿轮(448)，齿轮(448)上啮合有两个齿条(449)，齿条(449)安装在相向插块(450)上，相向插块(450)通过滑动配合的方式与插滑槽(451)相连，插滑槽(451)安装在调节板(443)上，相向插块(450)与插孔相对应，调节板(443)的前端安装有切断支链(454)，操作板(436)的侧壁上通过铰链安装有推杆(452)，推杆(452)的下端通过轴承安装有推轮(453)。
6.根据权利要求5所述的一种铝塑板复合工艺用加工设备，其特征在于：所述的切断支链(454)包括切刀(4541)、两个辅气缸(4542)和两个滑刀(4543)，切刀(4541)安装在调节板(443)的前端，切刀(4541)的内壁上安装有两个辅气缸(4542)，辅气缸(4542)的顶端通过法兰安装在滑刀(4543)上，且两个滑刀(4543)对称布置。
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