CN109129637B - 一种铝塑板自动切割系统及铝塑板自动切割加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铝塑板自动切割系统及铝塑板自动切割加工方法，包括切槽装置、支架和切割装置，所述的切槽装置的左端安装有支架，支架的上端右侧安装有切割装置。本发明可以解决现有铝塑板切割时需要通过人工的方式进行切割，初步切割时转动的刀片直接碰撞铝塑板容易对刀片、铝塑板造成损伤，切割时，残留在刀片上的屑料容易影响刀片的后续切割，切割到一定深度时，切口两侧的铝塑板容易向两侧掉落影响了切口平整度，涂抹润滑液时需要将刀片停止运行才能涂抹，产生的屑料不能集中收集，所耗时间长、劳动强度大和效率低等难题，可以实现对铝塑板进行自动化切割的功能。

Description

一种铝塑板自动切割系统及铝塑板自动切割加工方法
技术领域
本发明涉及铝塑板切割领域，特别涉及一种铝塑板自动切割系统及铝塑板自动切割加工方法。
背景技术
铝塑板是是一种新型材料，具有质轻、高强、美观、防水、防火、耐候性强，易加工等特点，因此铝塑板被广泛应用在各个领域，铝塑板安装过程中需要进行切割，但是，铝塑板切割过程繁琐复杂，现有的铝塑板切割时需要通过人工的方式进行切割，初步切割时转动的刀片直接碰撞铝塑板容易对刀片、铝塑板造成损伤，切割时，残留在刀片上的屑料容易影响刀片的后续切割，切割到一定深度时，切口两侧的铝塑板容易向两侧掉落影响了切口平整度，涂抹润滑液时需要将刀片停止运行才能涂抹，产生的屑料不能集中收集，所耗时间长、劳动强度大和效率低。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种铝塑板自动切割系统及铝塑板自动切割加工方法，可以解决现有铝塑板切割时需要通过人工的方式进行切割，初步切割时转动的刀片直接碰撞铝塑板容易对刀片、铝塑板造成损伤，切割时，残留在刀片上的屑料容易影响刀片的后续切割，切割到一定深度时，切口两侧的铝塑板容易向两侧掉落影响了切口平整度，涂抹润滑液时需要将刀片停止运行才能涂抹，产生的屑料不能集中收集，所耗时间长、劳动强度大和效率低等难题，可以实现对铝塑板进行自动化切割的功能，伸缩杆对切割刀初步切割时起到缓冲的效果，避免了切割刀、铝塑板产生损伤，自动化清理残留在刀片上的屑料，切割时对切割处两侧的铝塑板进行按压防止切割时掉落，自动涂抹润滑液，无需刀片停止运行后涂抹，切割产生的屑料集中收集与排放，耗费时间短，且具有操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种铝塑板自动切割系统，包括切槽装置、支架和切割装置，所述的切槽装置的左端安装有支架，支架的上端右侧安装有切割装置。
所述的切槽装置包括收屑框、两个底板、两个连气缸、两个推气缸、两个压框、辅滑槽、辅滑块、辅气缸和两个除屑架，收屑框的下端通过铰链安装有两个底板，底板与收屑框之间通过销轴安装有连气缸，收屑框内壁的左右两端安装有两个推气缸，推气缸的顶端通过法兰安装在压框上，压框安装有辅滑块，辅滑块通过滑动配合的方式与辅滑槽相连，辅滑槽安装在收屑框内，压框内壁的后端安装有辅气缸，辅气缸的顶端通过法兰安装在除屑架上，两个推气缸带动两个压框相向运动形成一个切刀槽，两个压框的上端面抵在铝塑板下表面，切割装置对铝塑板进行切割，屑料进入收屑框内，辅气缸带动两个除屑架相向运动直到两个除屑架接触到切割刀的表面，两个除屑架将切割刀残留的屑料刮除，保持切割刀的清洁度，切割完毕后，两个连气缸带动两个底板打开排出屑料，切槽装置对产生的屑料集中收集与排放，两个除屑架在辅气缸的辅助下对切割刀表面进行刮除处理，耗费短，提高了工作效率。
所述的支架包括连伸缩支架、主气缸和辅伸缩支架，连伸缩支架安装在收屑框的左端，连伸缩支架上对称安装有主气缸，主气缸的顶端通过法兰安装在辅伸缩支架的下端，辅伸缩支架的右端安装在切割装置上，支架通过多方位调节带动切割装置调节到切割位置，支架通过多方位调节带动切割装置调节到切割位置，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的切割装置包括切割机构、两个缓冲锁紧机构和润滑液涂抹机构，切割机构的后端安装有润滑液涂抹机构，切割机构的左右两端安装有两个缓冲锁紧机构，切割机构对铝塑板进行切割，两个缓冲锁紧机构对初步切割起到缓冲与限位的作用，润滑液涂抹机构对切割刀表面涂抹润滑液，无需切割刀停止运行后涂抹，耗费短，操作简单，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的切割机构包括连架、伸缩杆、U型架、转轴、切割刀、转电机、两个固定架和压板轮，连架的上端内壁上均匀安装有伸缩杆，伸缩杆的顶端安装在U型架上，U型架的内壁之间通过轴承安装有转轴，转轴上安装有切割刀，转轴的左端通过联轴器与转电机的输出轴相连，转电机通过底座安装在U型架上，U型架的下端安装有两个固定架，固定架上通过轴承均匀安装有压板轮，转电机带动切割刀转动，转动的切割刀初步切割铝塑板时，伸缩杆起到缓冲的作用，避免切割刀、铝塑板发生损伤，切割机构对铝塑板进行切割，提高了工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的缓冲锁紧机构包括缓冲架、锁紧柱、半圆板、锁紧气缸、插紧架和插柱，缓冲架安装在连架的下端，缓冲架上均匀安装有锁紧柱，锁紧柱的下端设置有半圆板，半圆板安装在U型架的侧壁上，U型架的外壁上安装有锁紧气缸，锁紧气缸的顶端通过法兰安装在插紧架上，插紧架的内壁上均匀安装有插柱，转动的切割刀在伸缩杆的缓冲作用下继续向下切割直到锁紧柱插入锁紧孔内，锁紧气缸带动插柱插入插孔，插柱穿过通孔对锁紧柱进行限位，限位后的切割刀继续对铝塑板进行稳定切割，两个缓冲锁紧机构对初步切割起到缓冲与限位的作用，避免了切割刀、铝塑板产生损伤，耗费短，操作简单，减小了劳动强度，提高了工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的锁紧柱为圆柱形结构，锁紧柱上设置有通孔，确保插柱穿过通孔对锁紧柱进行限位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的半圆板的上端均匀设置有锁紧孔，半圆板的外端均匀设置有插孔，且锁紧孔与插孔之间相通，确保插柱穿过通孔对锁紧柱进行限位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的润滑液涂抹机构包括连板、调节气缸、圆环架、注射筒、辅架、注射气缸、活塞板、工作板、往复气缸、齿条板、两个齿轮、两个出液头和两个橡胶管，连板的前端安装在切割机构上，连板的后端通过铰链安装在圆环架上，圆环架与连板之间通过销轴安装有调节气缸，圆环架内安装有注射筒，圆环架上安装有辅架，辅架上安装有注射气缸，注射气缸的顶端安装有活塞板，圆环架的后端下侧安装有工作板，工作板的侧壁上安装有往复气缸，往复气缸的顶端安装在齿条板上，齿条板上啮合有两个齿轮，齿轮通过销轴安装在工作板上，齿轮的前端安装有出液头，出液头与注射筒之间连接有橡胶管，人员将润滑液输送到注射筒内，注射气缸带动活塞板压进注射筒内，当需要对切割刀涂抹润滑液时，调节气缸带动注射筒进行角度调节，往复气缸带动齿条板进行上升，齿条板带动两个出液头进行角度调节直到两个出液头位于切割刀的左右两面，注射气缸带动活塞板下压，润滑液涂抹到切割刀的表面，润滑液涂抹机构对切割刀表面涂抹润滑液，无需切割刀停止运行后涂抹，耗费短，操作简单，减小了劳动强度，提高了工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的活塞板为截面半径与注射筒的内壁半径相等，且活塞板位于注射筒的正上方，确保注射气缸带动活塞板下压时能够将润滑液压出。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的齿条板的左右两端设置有齿条，齿条板带动两个出液头进行角度调节。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的压框为梯型结构，且两个压框相向布置，确保两个压框形成一个切刀槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的除屑架为V型结构，且除屑架从后往前为逐渐向外倾斜的结构，确保除屑架将转出的切割刀表面刮除干净。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的压板轮上设置有橡胶轮，且压板轮从前往后并排布置，增大了摩擦力，压板轮压在铝塑板的切割两端，避免了切割处的两侧铝塑板向两侧掉落，影响了切割处的平整度。
此外，本发明还提供了一种铝塑板自动切割系统的铝塑板自动切割加工方法，包括以下步骤：
1、首先人员将本发明安装在现有的移动设备上；
2、支架开始工作，支架通过多方位调节带动切割装置调节到切割位置；
3、切割装置上的切割机构开始工作，转电机带动切割刀转动，转动的切割刀初步切割铝塑板时，伸缩杆起到缓冲的作用，避免切割刀、铝塑板发生损伤；
4、之后缓冲锁紧机构开始工作，转动的切割刀在伸缩杆的缓冲作用下继续向下切割直到锁紧柱插入锁紧孔内，锁紧气缸带动插柱插入插孔，插柱穿过通孔对锁紧柱进行限位，限位后的切割刀继续对铝塑板进行稳定切割；
5、之后润滑液涂抹机构开始工作，人员将润滑液输送到注射筒内，注射气缸带动活塞板压进注射筒内，当需要对切割刀涂抹润滑液时，调节气缸带动注射筒进行角度调节，往复气缸带动齿条板进行上升，齿条板带动两个出液头进行角度调节直到两个出液头位于切割刀的左右两面，注射气缸带动活塞板下压，润滑液涂抹到切割刀的表面；
6、切槽装置开始工作，两个推气缸带动两个压框相向运动形成一个切刀槽，两个压框的上端面抵在铝塑板下表面，切割装置对铝塑板进行切割，屑料进入收屑框内，辅气缸带动两个除屑架相向运动直到两个除屑架接触到切割刀的表面，两个除屑架将切割刀残留的屑料刮除，保持切割刀的清洁度；
7、切割完毕后，两个连气缸带动两个底板打开排出屑料，可以实现对铝塑板进行自动化切割的功能。
本发明的有益效果在于：
1、本发明可以解决现有铝塑板切割时需要通过人工的方式进行切割，初步切割时转动的刀片直接碰撞铝塑板容易对刀片、铝塑板造成损伤，切割时，残留在刀片上的屑料容易影响刀片的后续切割，切割到一定深度时，切口两侧的铝塑板容易向两侧掉落影响了切口平整度，涂抹润滑液时需要将刀片停止运行才能涂抹，产生的屑料不能集中收集，所耗时间长、劳动强度大和效率低等难题，可以实现对铝塑板进行自动化切割的功能，伸缩杆对切割刀初步切割时起到缓冲的效果，避免了切割刀、铝塑板产生损伤，自动化清理残留在刀片上的屑料，切割时对切割处两侧的铝塑板进行按压防止切割时掉落，自动涂抹润滑液，无需刀片停止运行后涂抹，切割产生的屑料集中收集与排放，耗费时间短，且具有操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点；
2、本发明设置有切槽装置，切槽装置对产生的屑料集中收集与排放，两个除屑架在辅气缸的辅助下对切割刀表面进行刮除处理，耗费短，提高了工作效率；
3、本发明设置有支架，支架通过多方位调节带动切割装置调节到切割位置，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率；
4、本发明设置有切割装置，切割机构对铝塑板进行切割，两个缓冲锁紧机构对初步切割起到缓冲与限位的作用，避免了切割刀、铝塑板产生损伤，切割时对切割处两侧的铝塑板进行按压防止切割时掉落，润滑液涂抹机构对切割刀表面涂抹润滑液，无需切割刀停止运行后涂抹，耗费短，操作简单，减小了劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明切槽装置与支架之间的结构示意图；
图3是本发明切割装置的第一结构示意图；
图4是本发明切割装置的第二结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图4所示，一种铝塑板自动切割系统，包括切槽装置1、支架2和切割装置3，所述的切槽装置1的左端安装有支架2，支架2的上端右侧安装有切割装置3。
所述的切槽装置1包括收屑框11、两个底板12、两个连气缸13、两个推气缸14、两个压框15、辅滑槽16、辅滑块17、辅气缸18和两个除屑架19，收屑框11的下端通过铰链安装有两个底板12，底板12与收屑框11之间通过销轴安装有连气缸13，收屑框11内壁的左右两端安装有两个推气缸14，推气缸14的顶端通过法兰安装在压框15上，压框15安装有辅滑块17，辅滑块17通过滑动配合的方式与辅滑槽16相连，辅滑槽16安装在收屑框11内，压框15内壁的后端安装有辅气缸18，辅气缸18的顶端通过法兰安装在除屑架19上，两个推气缸14带动两个压框15相向运动形成一个切刀槽，两个压框15的上端面抵在铝塑板下表面，切割装置3对铝塑板进行切割，屑料进入收屑框11内，辅气缸18带动两个除屑架19相向运动直到两个除屑架19接触到切割刀315的表面，两个除屑架19将切割刀315残留的屑料刮除，保持切割刀315的清洁度，切割完毕后，两个连气缸13带动两个底板12打开排出屑料，切槽装置1对产生的屑料集中收集与排放，两个除屑架19在辅气缸18的辅助下对切割刀315表面进行刮除处理，耗费短，提高了工作效率。
所述的支架2包括连伸缩支架21、主气缸22和辅伸缩支架23，连伸缩支架21安装在收屑框11的左端，连伸缩支架21上对称安装有主气缸22，主气缸22的顶端通过法兰安装在辅伸缩支架23的下端，辅伸缩支架23的右端安装在切割装置3上，支架2通过多方位调节带动切割装置3调节到切割位置，支架2通过多方位调节带动切割装置3调节到切割位置，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的切割装置3包括切割机构31、两个缓冲锁紧机构32和润滑液涂抹机构33，切割机构31的后端安装有润滑液涂抹机构33，切割机构31的左右两端安装有两个缓冲锁紧机构32，切割机构31对铝塑板进行切割，两个缓冲锁紧机构32对初步切割起到缓冲与限位的作用，润滑液涂抹机构33对切割刀315表面涂抹润滑液，无需切割刀315停止运行后涂抹，耗费短，操作简单，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的切割机构31包括连架311、伸缩杆312、U型架313、转轴314、切割刀315、转电机316、两个固定架317和压板轮318，连架311的上端内壁上均匀安装有伸缩杆312，伸缩杆312的顶端安装在U型架313上，U型架313的内壁之间通过轴承安装有转轴314，转轴314上安装有切割刀315，转轴314的左端通过联轴器与转电机316的输出轴相连，转电机316通过底座安装在U型架313上，U型架313的下端安装有两个固定架317，固定架317上通过轴承均匀安装有压板轮318，转电机316带动切割刀315转动，转动的切割刀315初步切割铝塑板时，伸缩杆312起到缓冲的作用，避免切割刀315、铝塑板发生损伤，切割机构31对铝塑板进行切割，提高了工作效率。
所述的缓冲锁紧机构32包括缓冲架321、锁紧柱322、半圆板323、锁紧气缸324、插紧架325和插柱326，缓冲架321安装在连架311的下端，缓冲架321上均匀安装有锁紧柱322，锁紧柱322的下端设置有半圆板323，半圆板323安装在U型架313的侧壁上，U型架313的外壁上安装有锁紧气缸324，锁紧气缸324的顶端通过法兰安装在插紧架325上，插紧架325的内壁上均匀安装有插柱326，转动的切割刀315在伸缩杆312的缓冲作用下继续向下切割直到锁紧柱322插入锁紧孔内，锁紧气缸324带动插柱326插入插孔，插柱326穿过通孔对锁紧柱322进行限位，限位后的切割刀315继续对铝塑板进行稳定切割，两个缓冲锁紧机构32对初步切割起到缓冲与限位的作用，避免了切割刀、铝塑板产生损伤，耗费短，操作简单，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的锁紧柱322为圆柱形结构，锁紧柱322上设置有通孔，确保插柱326穿过通孔对锁紧柱322进行限位。
所述的半圆板323的上端均匀设置有锁紧孔，半圆板323的外端均匀设置有插孔，且锁紧孔与插孔之间相通，确保插柱326穿过通孔对锁紧柱322进行限位。
所述的润滑液涂抹机构33包括连板331、调节气缸332、圆环架333、注射筒334、辅架335、注射气缸336、活塞板337、工作板338、往复气缸339、齿条板340、两个齿轮341、两个出液头342和两个橡胶管343，连板331的前端安装在切割机构31上，连板331的后端通过铰链安装在圆环架333上，圆环架333与连板331之间通过销轴安装有调节气缸332，圆环架333内安装有注射筒334，圆环架333上安装有辅架335，辅架335上安装有注射气缸336，注射气缸336的顶端安装有活塞板337，圆环架333的后端下侧安装有工作板338，工作板338的侧壁上安装有往复气缸339，往复气缸339的顶端安装在齿条板340上，齿条板340上啮合有两个齿轮341，齿轮341通过销轴安装在工作板338上，齿轮341的前端安装有出液头342，出液头342与注射筒334之间连接有橡胶管343，人员将润滑液输送到注射筒334内，注射气缸336带动活塞板337压进注射筒334内，当需要对切割刀315涂抹润滑液时，调节气缸332带动注射筒334进行角度调节，往复气缸339带动齿条板340进行上升，齿条板340带动两个出液头342进行角度调节直到两个出液头342位于切割刀315的左右两面，注射气缸336带动活塞板337下压，润滑液涂抹到切割刀315的表面，润滑液涂抹机构33对切割刀315表面涂抹润滑液，无需切割刀315停止运行后涂抹，耗费短，操作简单，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的活塞板337为截面半径与注射筒334的内壁半径相等，且活塞板337位于注射筒334的正上方，确保注射气缸336带动活塞板337下压时能够将润滑液压出。
所述的齿条板340的左右两端设置有齿条，齿条板340带动两个出液头342进行角度调节。
所述的压框15为梯型结构，且两个压框15相向布置，确保两个压框15形成一个切刀槽。
所述的除屑架19为V型结构，且除屑架19从后往前为逐渐向外倾斜的结构，确保除屑架19将转出的切割刀315表面刮除干净。
所述的压板轮318上设置有橡胶轮，且压板轮318从前往后并排布置，增大了摩擦力，压板轮318压在铝塑板的切割两端，避免了切割处的两侧铝塑板向两侧掉落，影响了切割处的平整度。
此外，本发明还提供了一种铝塑板自动切割系统的铝塑板自动切割加工方法，包括以下步骤：
1、首先人员将本发明安装在现有的移动设备上；
2、支架2开始工作，支架2通过多方位调节带动切割装置3调节到切割位置；
3、切割装置3上的切割机构31开始工作，转电机316带动切割刀315转动，转动的切割刀315初步切割铝塑板时，伸缩杆312起到缓冲的作用，避免切割刀315、铝塑板发生损伤；
4、之后缓冲锁紧机构32开始工作，转动的切割刀315在伸缩杆312的缓冲作用下继续向下切割直到锁紧柱322插入锁紧孔内，锁紧气缸324带动插柱326插入插孔，插柱326穿过通孔对锁紧柱322进行限位，限位后的切割刀315继续对铝塑板进行稳定切割；
5、之后润滑液涂抹机构33开始工作，人员将润滑液输送到注射筒334内，注射气缸336带动活塞板337压进注射筒334内，当需要对切割刀315涂抹润滑液时，调节气缸332带动注射筒334进行角度调节，往复气缸339带动齿条板340进行上升，齿条板340带动两个出液头342进行角度调节直到两个出液头342位于切割刀315的左右两面，注射气缸336带动活塞板337下压，润滑液涂抹到切割刀315的表面；
6、切槽装置1开始工作，两个推气缸14带动两个压框15相向运动形成一个切刀槽，两个压框15的上端面抵在铝塑板下表面，切割装置3对铝塑板进行切割，屑料进入收屑框11内，辅气缸18带动两个除屑架19相向运动直到两个除屑架19接触到切割刀315的表面，两个除屑架19将切割刀315残留的屑料刮除，保持切割刀315的清洁度；
7、切割完毕后，两个连气缸13带动两个底板12打开排出屑料，实现了对铝塑板进行自动化切割的功能，解决了现有铝塑板切割时需要通过人工的方式进行切割，初步切割时转动的刀片直接碰撞铝塑板容易对刀片、铝塑板造成损伤，切割时，残留在刀片上的屑料容易影响刀片的后续切割，切割到一定深度时，切口两侧的铝塑板容易向两侧掉落影响了切口平整度，涂抹润滑液时需要将刀片停止运行才能涂抹，产生的屑料不能集中收集，所耗时间长、劳动强度大和效率低等难题，达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种铝塑板自动切割系统，包括切槽装置(1)、支架(2)和切割装置(3)，其特征在于：所述的切槽装置(1)的左端安装有支架(2)，支架(2)的上端右侧安装有切割装置(3)；
所述的切槽装置(1)包括收屑框(11)、两个底板(12)、两个连气缸(13)、两个推气缸(14)、两个压框(15)、辅滑槽(16)、辅滑块(17)、辅气缸(18)和两个除屑架(19)，收屑框(11)的下端通过铰链安装有两个底板(12)，底板(12)与收屑框(11)之间通过销轴安装有连气缸(13)，收屑框(11)内壁的左右两端安装有两个推气缸(14)，推气缸(14)的顶端通过法兰安装在压框(15)上，压框(15)安装有辅滑块(17)，辅滑块(17)通过滑动配合的方式与辅滑槽(16)相连，辅滑槽(16)安装在收屑框(11)内，压框(15)内壁的后端安装有辅气缸(18)，辅气缸(18)的顶端通过法兰安装在除屑架(19)上；
所述的支架(2)包括连伸缩支架(21)、主气缸(22)和辅伸缩支架(23)，连伸缩支架(21)安装在收屑框(11)的左端，连伸缩支架(21)上对称安装有主气缸(22)，主气缸(22)的顶端通过法兰安装在辅伸缩支架(23)的下端，辅伸缩支架(23)的右端安装在切割装置(3)上；
所述的切割装置(3)包括切割机构(31)、两个缓冲锁紧机构(32)和润滑液涂抹机构(33)，切割机构(31)的后端安装有润滑液涂抹机构(33)，切割机构(31)的左右两端安装有两个缓冲锁紧机构(32)；
所述的切割机构(31)包括连架(311)、伸缩杆(312)、U型架(313)、转轴(314)、切割刀(315)、转电机(316)、两个固定架(317)和压板轮(318)，连架(311)的上端内壁上均匀安装有伸缩杆(312)，伸缩杆(312)的顶端安装在U型架(313)上，U型架(313)的内壁之间通过轴承安装有转轴(314)，转轴(314)上安装有切割刀(315)，转轴(314)的左端通过联轴器与转电机(316)的输出轴相连，转电机(316)通过底座安装在U型架(313)上，U型架(313)的下端安装有两个固定架(317)，固定架(317)上通过轴承均匀安装有压板轮(318)；
所述的润滑液涂抹机构(33)包括连板(331)、调节气缸(332)、圆环架(333)、注射筒(334)、辅架(335)、注射气缸(336)、活塞板(337)、工作板(338)、往复气缸(339)、齿条板(340)、两个齿轮(341)、两个出液头(342)和两个橡胶管(343)，连板(331)的前端安装在切割机构(31)上，连板(331)的后端通过铰链安装在圆环架(333)上，圆环架(333)与连板(331)之间通过销轴安装有调节气缸(332)，圆环架(333)内安装有注射筒(334)，圆环架(333)上安装有辅架(335)，辅架(335)上安装有注射气缸(336)，注射气缸(336)的顶端安装有活塞板(337)，圆环架(333)的后端下侧安装有工作板(338)，工作板(338)的侧壁上安装有往复气缸(339)，往复气缸(339)的顶端安装在齿条板(340)上，齿条板(340)上啮合有两个齿轮(341)，齿轮(341)通过销轴安装在工作板(338)上，齿轮(341)的前端安装有出液头(342)，出液头(342)与注射筒(334)之间连接有橡胶管(343)；
所述的活塞板(337)为截面半径与注射筒(334)的内壁半径相等，且活塞板(337)位于注射筒(334)的正上方；
所述的齿条板(340)的左右两端设置有齿条。
2.根据权利要求1所述的一种铝塑板自动切割系统，其特征在于：所述的缓冲锁紧机构(32)包括缓冲架(321)、锁紧柱(322)、半圆板(323)、锁紧气缸(324)、插紧架(325)和插柱(326)，缓冲架(321)安装在连架(311)的下端，缓冲架(321)上均匀安装有锁紧柱(322)，锁紧柱(322)的下端设置有半圆板(323)，半圆板(323)安装在U型架(313)的侧壁上，U型架(313)的外壁上安装有锁紧气缸(324)，锁紧气缸(324)的顶端通过法兰安装在插紧架(325)上，插紧架(325)的内壁上均匀安装有插柱(326)；
所述的锁紧柱(322)为圆柱形结构，锁紧柱(322)上设置有通孔；
所述的半圆板(323)的上端均匀设置有锁紧孔，半圆板(323)的外端均匀设置有插孔，且锁紧孔与插孔之间相通。
3.根据权利要求1所述的一种铝塑板自动切割系统，其特征在于：所述的压框(15)为梯型结构，且两个压框(15)相向布置。
4.根据权利要求1所述的一种铝塑板自动切割系统，其特征在于：所述的除屑架(19)为V型结构，且除屑架(19)从后往前为逐渐向外倾斜的结构。
5.根据权利要求1所述的一种铝塑板自动切割系统，其特征在于：所述的压板轮(318)上设置有橡胶轮，且压板轮(318)从前往后并排布置。
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