CN221018859U - 一种工业刷金属件加工用板材剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业刷金属件加工用板材剪板机，包括传动组件，传动组件的上端连接有剪切组件，传动组件包括转盘，转盘的内部固定安装有轴承，轴承的内部安装有板材，转盘的下端连接有伺服电机，伺服电机的一侧固定连接有继电器，转盘的下端可拆卸连接有收纳筒，本实用新型通过设置的传动组件配合剪切组件不仅能够对板材进行连续剪切操作，从而提高剪切效率，同时通过上述结构相互配合还能够对板材进行自动下料操作，进而能够提高下料便捷性。

Description

一种工业刷金属件加工用板材剪板机

技术领域

本实用新型涉及剪板机领域，具体为一种工业刷金属件加工用板材剪板机。

背景技术

工业刷是现代工业机械的不同规格，不同用处的毛刷，包括有毛刷辊，毛刷盘，毛条刷，板刷等，工业毛刷在生产时需要安装金属件进行固定，在进行金属件生产过程中需要对其进行剪切，因此需要使用到剪板机，现有的剪板机在对金属件板材进行剪切时，上料不连续，因此会影响剪切效率，基于此，提供一种能够进行连续剪切，提高剪切效率的剪板机是必要的，此外，现有的金属板材在剪切之后不便于进行自动下料，因此在下料时需要手动操作，从而影响使用便捷性，基于此，提供一种便于下料的剪板机是必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业刷金属件加工用板材剪板机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业刷金属件加工用板材剪板机，包括传动组件，所述传动组件的上端连接有剪切组件；

所述传动组件包括转盘，所述转盘的内部固定安装有轴承，所述轴承的内部安装有板材，所述转盘的下端连接有伺服电机，所述伺服电机的一侧固定连接有继电器，所述转盘的下端可拆卸连接有收纳筒，所述转盘的下端可拆卸连接有若干个第一支腿，所述剪切组件包括顶板，所述顶板的下端固定连接有若干个第二支腿，所述顶板的下端安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有固定板，所述固定板的下端固定连接有剪切筒，所述剪切筒的上端开设有固定槽，所述固定板固定安装在固定槽的内部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述转盘的上端开设有限位槽，所述轴承固定安装在限位槽的内部，所述限位槽的内部开设有下料孔，所述下料孔和收纳筒重合。

作为本实用新型的一种优选方案，所述板材的上端开设有第一限位孔，所述第一限位孔的内部插接有第一限位轴，所述第一限位轴的上端固定连接有限位片。

作为本实用新型的一种优选方案，所述伺服电机的输出端固定连接有第二限位轴，所述限位槽的内部开设有连接孔，所述伺服电机的输出端活动插接在连接孔的内部，所述第一限位轴和限位片的表面均开设有第二限位孔，所述第二限位轴活动插接在第二限位孔的内部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述收纳筒的上端固定连接有凸缘，若干个所述第一支腿的上端均固定连接有连接板，所述凸缘和连接板的表面以及限位槽的内部均开设有若干个第一螺孔，若干个所述第一螺孔的内部均螺纹连接有第一螺栓。

作为本实用新型的一种优选方案，若干个所述第二支腿的下端均开始有第二螺孔，所述第二螺孔的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的下端固定连接有稳定板，所述稳定板的下端固定连接有稳定钉。

作为本实用新型的一种优选方案，所述剪切筒为合金钢材质，所述剪切筒的下端为斜口结构。

作为本实用新型的一种优选方案，

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置的传动组件配合剪切组件能够对板材进行连续剪切，因此能够提高剪切效率，在使用时，首先预设继电器自动控制伺服电机启闭，随着伺服电机转动配合第一限位轴和第二限位轴带着板材转动，当板材停转时，启动液压缸带着剪切筒下降从而能够通过剪切筒的斜口结构对板材进行冲压剪切，在剪切完成之后伺服电机继续带着板材转动使得未被剪切的区域转动至剪切筒下端，因此能够对未被剪切区域进行继续剪切，通过上述结构相互配合能够连续对板材进行剪切，相较于现有技术中的剪板机，本实用新型通过上述操作能够对板材进行连续剪切，因此能够提高剪切效率；

本实用新型同时还通过设置的传动组件还能够便于对板材进行自动下料，因此能够提高下料便捷性，在使用时，首先通过传动组件配合剪切组件能够对板材进行连续剪切，同时，在剪切完成之后，被剪切出的圆形板材穿过下料孔落在收纳筒内部，从而能够完成自动下料操作，相较于现有技术中的剪板机，本实用新型通过上述操作能够进行自动下料操作，因此能够提高下料便捷性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型传动组件结构拆解图；

图3为本实用新型传动组件结构拆解图；

图4为本实用新型剪切组件结构拆解图；

图5为本实用新型液压缸结构示意图；

图6为本实用新型剪切筒结构示意图。

图中：1、传动组件；11、转盘；12、轴承；13、板材；14、伺服电机；15、继电器；16、收纳筒；17、第一支腿；111、限位槽；112、下料孔；121、第一限位孔；122、第一限位轴；123、限位片；131、第二限位轴；132、连接孔；133、第二限位孔；141、凸缘；142、连接板；143、第一螺孔；144、第一螺栓；2、剪切组件；21、顶板；22、第二支腿；23、液压缸；24、固定板；25、剪切筒；26、固定槽；211、第二螺孔；212、螺杆；213、稳定板；214、稳定钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种工业刷金属件加工用板材剪板机，包括传动组件1，传动组件1的上端连接有剪切组件2；

传动组件1包括转盘11，转盘11的内部固定安装有轴承12，轴承12的内部安装有板材13，转盘11的下端连接有伺服电机14，伺服电机14的一侧固定连接有继电器15，转盘11的下端可拆卸连接有收纳筒16，转盘11的下端可拆卸连接有若干个第一支腿17，剪切组件2包括顶板21，顶板21的下端固定连接有若干个第二支腿22，顶板21的下端安装有液压缸23，液压缸23的输出端固定连接有固定板24，固定板24的下端固定连接有剪切筒25，剪切筒25的上端开设有固定槽26，固定板24固定安装在固定槽26的内部。

具体的，通过设置的传动组件1配合剪切组件2不仅能够对板材13进行连续剪切操作，从而提高剪切效率，同时通过上述结构相互配合还能够对板材13进行自动下料操作，进而能够提高下料便捷性，在使用时，首先将板材13放置在轴承12内部，随后通过预设继电器15控制伺服电机14启闭，此时启动液压缸23带着剪切筒25下降，因此能够对板材13进行冲压剪切，此外，在剪切完成之后被剪切出的圆形板材13穿过下料孔112进入收纳筒16内部，随后继电器15控制伺服电机14启动带着板材13转动，使得未被切割区域停在剪切筒25的下端，因此剪切筒25能够对未被切割区域进行剪切，被切出的板材13继续被收纳筒16收纳，从而完成对板材13的自动收纳工作。

在本实施例中：转盘11的上端开设有限位槽111，轴承12固定安装在限位槽111的内部，限位槽111的内部开设有下料孔112，下料孔112和收纳筒16重合。

具体的，通过限位槽111能够对轴承12进行安装固定，轴承12能够减少板材13转动时的摩擦力，通过下料孔112和收纳筒16重合能够便于对板材13进行自动下料操作。

在本实施例中：板材13的上端开设有第一限位孔121，第一限位孔121的内部插接有第一限位轴122，第一限位轴122的上端固定连接有限位片123。

具体的，通过将第一限位轴122插接在第一限位孔121的内部，当第一限位轴122转动时即可带着板材13转动。

在本实施例中：伺服电机14的输出端固定连接有第二限位轴131，限位槽111的内部开设有连接孔132，伺服电机14的输出端活动插接在连接孔132的内部，第一限位轴122和限位片123的表面均开设有第二限位孔133，第二限位轴131活动插接在第二限位孔133的内部。

具体的，通过将第二限位轴131插接在第二限位孔133内部，当第二限位轴131转动时能够带着第一限位轴122转动，进而能够带着板材13转动，同时，限位片123能够对板材13进行限位，避免板材13从第二限位轴131的侧表面脱落。

在本实施例中：收纳筒16的上端固定连接有凸缘141，若干个第一支腿17的上端均固定连接有连接板142，凸缘141和连接板142的表面以及限位槽111的内部均开设有若干个第一螺孔143，若干个第一螺孔143的内部均螺纹连接有第一螺栓144。

具体的，通过将第一螺栓144螺纹连接在第一螺孔143的内部能够将收纳筒16和第一支腿17和转盘11进行螺纹连接，同时将第一螺栓144从第一螺孔143内取出即可对转盘11、第一支腿17以及收纳筒16进行拆卸。

在本实施例中：若干个第二支腿22的下端均开始有第二螺孔211，第二螺孔211的内部螺纹连接有螺杆212，螺杆212的下端固定连接有稳定板213，稳定板213的下端固定连接有稳定钉214。

具体的，通过将螺杆212螺纹连接在第二螺孔211内部，接着将稳定钉214插接在地面之下能够对顶板21进行固定，避免在液压缸23的反作用力下导致顶板21上升。

在本实施例中：剪切筒25为合金钢材质，剪切筒25的下端为斜口结构。

具体的，合金钢卸扣结构的剪切筒25能够增强自身强度，因此能够延长使用寿命，提高板材13的剪切质量。

工作原理：在使用时，该实用新型在对板材13进行剪切时，首先将板材13放置在轴承12内部，同时第一限位轴122插接在第一限位孔121的内部，接着预设继电器15控制伺服电机14启闭，此时启动液压缸23带着剪切筒25下降，从而能够对板材13进行冲压剪切，同时，在剪切完成之后被剪切出的圆形板材13穿过下料孔112进入收纳筒16内部，接着继电器15控制伺服电机14启动带着板材13转动，使得未被切割区域停在剪切筒25的下端，随后剪切筒25能够对未被切割区域进行剪切，被切出的板材13继续被收纳筒16收纳，通过上述结构相互配合不仅能够对板材13进行持续剪切，从而提高剪切效率，同时还能够对板材13进行自动下料操作，因此能够体改下料便捷性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种工业刷金属件加工用板材剪板机，包括传动组件（1），其特征在于：所述传动组件（1）的上端连接有剪切组件（2）；

所述传动组件（1）包括转盘（11），所述转盘（11）的内部固定安装有轴承（12），所述轴承（12）的内部安装有板材（13），所述转盘（11）的下端连接有伺服电机（14），所述伺服电机（14）的一侧固定连接有继电器（15），所述转盘（11）的下端可拆卸连接有收纳筒（16），所述转盘（11）的下端可拆卸连接有若干个第一支腿（17），所述剪切组件（2）包括顶板（21），所述顶板（21）的下端固定连接有若干个第二支腿（22），所述顶板（21）的下端安装有液压缸（23），所述液压缸（23）的输出端固定连接有固定板（24），所述固定板（24）的下端固定连接有剪切筒（25），所述剪切筒（25）的上端开设有固定槽（26），所述固定板（24）固定安装在固定槽（26）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种工业刷金属件加工用板材剪板机，其特征在于：所述转盘（11）的上端开设有限位槽（111），所述轴承（12）固定安装在限位槽（111）的内部，所述限位槽（111）的内部开设有下料孔（112），所述下料孔（112）和收纳筒（16）重合。

3.根据权利要求2所述的一种工业刷金属件加工用板材剪板机，其特征在于：所述板材（13）的上端开设有第一限位孔（121），所述第一限位孔（121）的内部插接有第一限位轴（122），所述第一限位轴（122）的上端固定连接有限位片（123）。

4.根据权利要求3所述的一种工业刷金属件加工用板材剪板机，其特征在于：所述伺服电机（14）的输出端固定连接有第二限位轴（131），所述限位槽（111）的内部开设有连接孔（132），所述伺服电机（14）的输出端活动插接在连接孔（132）的内部，所述第一限位轴（122）和限位片（123）的表面均开设有第二限位孔（133），所述第二限位轴（131）活动插接在第二限位孔（133）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种工业刷金属件加工用板材剪板机，其特征在于：所述收纳筒（16）的上端固定连接有凸缘（141），若干个所述第一支腿（17）的上端均固定连接有连接板（142），所述凸缘（141）和连接板（142）的表面以及限位槽（111）的内部均开设有若干个第一螺孔（143），若干个所述第一螺孔（143）的内部均螺纹连接有第一螺栓（144）。

6.根据权利要求1所述的一种工业刷金属件加工用板材剪板机，其特征在于：若干个所述第二支腿（22）的下端均开始有第二螺孔（211），所述第二螺孔（211）的内部螺纹连接有螺杆（212），所述螺杆（212）的下端固定连接有稳定板（213），所述稳定板（213）的下端固定连接有稳定钉（214）。

7.根据权利要求1所述的一种工业刷金属件加工用板材剪板机，其特征在于：所述剪切筒（25）为合金钢材质，所述剪切筒（25）的下端为斜口结构。