CN219003445U - 一种钣金加工用钣金喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种钣金加工用钣金喷漆装置，涉及钣金加工技术领域，包括箱体，箱体内腔的左端安装有驱动电机，驱动电机的动力输出端安装有转轴，箱体内腔的右端通过轴承连接有电动推杆，转轴和电动推杆靠近箱体中心的一侧均设置有夹持组件，箱体右侧的顶部安装有油漆箱，油漆箱的顶部连接有加料管，箱体内腔的顶部通过轴承连接有丝杆。本申请通过丝杆、喷座、喷头、夹持组件、转轴、驱动电机、电动推杆、油漆箱和输料组件的配合设置，可使得装置在完成钣金一面的喷涂后，装置可自动将钣金翻转，依次完成钣金两面的喷漆工作，且整个过程中仅需要对驱动电机进行控制即可完成，提高了装置的喷漆效率。

Description

一种钣金加工用钣金喷漆装置

技术领域

本申请涉及钣金加工的技术领域，尤其是涉及一种钣金加工用钣金喷漆装置。

背景技术

钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，钣金具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，钣金件在加工生产过程中，需要使用喷漆装置对钣金件表面进行喷漆，从而防止钣金件锈蚀、氧化。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有的装置在喷漆时，通常将钣金放置于台面上进行喷漆，一面喷完后需将钣金翻面继续喷漆，操作麻烦且喷过漆的底面翻转后很容易将原先喷涂上的漆料剐蹭掉，进而就需要重新补喷漆料，喷漆效率低下。

实用新型内容

为了改善上述提到现有的装置在喷漆时，通常将钣金放置于台面上进行喷漆，一面喷完后需将钣金翻面继续喷漆，操作麻烦且喷过漆的底面翻转后很容易将原先喷涂上的漆料剐蹭掉，进而就需要重新补喷漆料，喷漆效率低下的问题，本实用新型提供一种钣金加工用钣金喷漆装置。

本申请提供一种钣金加工用钣金喷漆装置，采用如下的技术方案：

一种钣金加工用钣金喷漆装置，包括箱体，所述箱体内腔的左端安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端安装有转轴，所述箱体内腔的右端通过轴承连接有电动推杆，所述转轴和所述电动推杆靠近所述箱体中心的一侧均设置有夹持组件，所述箱体右侧的顶部安装有油漆箱，所述油漆箱的顶部连接有加料管，所述箱体内腔的顶部通过轴承连接有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹连接有丝母，所述箱体左侧的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端与所述丝杆的左端固定连接，所述丝母的底部安装有喷座，所述喷座的底部等间距连接有喷头，所述喷座与所述油漆箱之间设置有输料组件。

可选的，所述箱体的表面铰接有门体，所述油漆箱的表面安装有观察窗。

通过采用上述技术方案，方便打开门体对钣金进行拿取，通过观察窗能够对油漆箱内的油漆量进行观察，从而能够在油漆量不足时及时添加。

可选的，所述箱体内腔的底部设置有收集组件，所述收集组件包括收集框，所述收集框安装在所述箱体内腔的底部，所述收集框底部的两端均连接有卡块，所述箱体内腔的底部开设有与所述卡块插接配合的卡槽。

通过采用上述技术方案，通过卡块对喷出的油漆进行收集，当收集至一定量时，向上抬起卡块，使得收集框与卡槽分离，方便将卡块拆卸并移出油漆。

可选的，所述丝母与所述箱体之间设置有限位组件，所述限位组件包括限位块，所述限位块安装在所述丝母的顶部，所述箱体内腔的顶部开设有限位槽，所述限位槽与所述限位块之间滑动连接。

通过采用上述技术方案，当丝母在移动时能够带动限位块在限位槽内滑动，从而能够对丝母进行限位，防止丝母出现转动的情况。

可选的，所述输料组件包括油漆泵，所述油漆泵安装在所述箱体内腔的右侧，所述油漆泵的输入端与所述油漆箱之间连接有抽料管，所述油漆泵的输出端与所述喷座之间连接有波纹输料管。

通过采用上述技术方案，油漆泵启动时能够通过抽料管对油漆箱内的油漆进行抽取并通过波纹输料管输送至喷座的内部。

可选的，所述夹持组件包括两组架体，两组所述架体分别安装在所述转轴和所述电动推杆靠近所述箱体中心的一侧，两组所述架体的顶部均螺纹连接有螺杆，两组所述螺杆的顶部均安装有转轮，两组所述螺杆的底部均通过轴承连接有压板。

通过采用上述技术方案，转轮转动时带动螺杆转动，螺杆转动带动压板向下移动，从而能够对不同厚度的钣金进行夹持工作，提高看装置的普适性。

可选的，所述压板的底部和所述架体的内底壁均连接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，通过橡胶垫的设置，增加了架体和压板与钣金之间的摩擦力，使得钣金被夹持地更加牢固。

可选的，所述压板与所述架体之间设置有滑动组件，所述滑动组件包括滑块，所述滑块安装在所述压板远离所述箱体中心的一侧，所述架体的内侧开设有滑轨，所述滑块与所述滑轨之间滑动连接。

通过采用上述技术方案，当压板移动时能够带动滑块在滑轨内滑动，使得压板在移动的过程中更加稳定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

(1)通过丝杆、喷座、喷头、夹持组件、转轴、驱动电机、电动推杆、油漆箱和输料组件的配合设置，可使得装置在完成钣金一面的喷涂后，装置可自动将钣金翻转，依次完成钣金两面的喷漆工作，且整个过程中仅需要对驱动电机进行控制即可完成，提高了装置的喷漆效率。

(2)通过卡块、收集框和卡槽的配合设置，从而能够通过收集框对喷出后的油漆进行收集，方便后期处理后再利用，尽量避免油漆的浪费。

(3)通过转轮、螺杆、架体和压板的配合设置，从而能够通过转动转轮带动螺杆转动，进而能够带动压板向下移动，对钣金进行压紧，方便装置对不同规格的钣金进行固定夹持，提高了装置的普适性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请的剖视结构示意图；

图2为本申请的正视结构示意图；

图3为本申请的图1中A处结构示意图。

图中：1、丝母；2、丝杆；3、喷座；4、伺服电机；5、喷头；6、夹持组件；601、转轮；602、螺杆；603、架体；604、压板；7、转轴；8、驱动电机；9、箱体；10、收集组件；1001、卡块；1002、收集框；1003、卡槽；11、电动推杆；12、油漆箱；13、加料管；14、输料组件；1401、抽料管；1402、油漆泵；1403、波纹输料管；15、限位组件；1501、限位槽；1502、限位块；16、观察窗；17、门体；18、橡胶垫；19、滑动组件；1901、滑块；1902、滑轨。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

请参看说明书附图中图1和图2，本申请提供的一种实施例：一种钣金加工用钣金喷漆装置，包括箱体9，箱体9内腔的左端安装有驱动电机8，箱体9的表面铰接有门体17，油漆箱12的表面安装有观察窗16。方便打开门体17对钣金进行拿取，通过观察窗16能够对油漆箱12内的油漆量进行观察，从而能够在油漆量不足时及时添加。

请参看说明书附图中图1，箱体9内腔的底部设置有收集组件10，收集组件10包括收集框1002，收集框1002安装在箱体9内腔的底部，收集框1002底部的两端均固定连接有卡块1001，箱体9内腔的底部开设有与卡块1001插接配合的卡槽1003。通过卡块1001对喷出的油漆进行收集，当收集至一定量时，向上抬起卡块1001，使得收集框1002与卡槽1003分离，方便将卡块1001拆卸并移出油漆。

请参看说明书附图中图1和图3，驱动电机8的动力输出端安装有转轴7，箱体9内腔的右端通过轴承转动连接有电动推杆11，转轴7和电动推杆11靠近箱体9中心的一侧均设置有夹持组件6，夹持组件6包括两组架体603，两组架体603分别安装在转轴7和电动推杆11靠近箱体9中心的一侧，两组架体603的顶部均螺纹连接有螺杆602，两组螺杆602的顶部均安装有转轮601，两组螺杆602的底部均通过轴承转动连接有压板604。转轮601转动时带动螺杆602转动，螺杆602转动带动压板604向下移动，从而能够对不同厚度的钣金进行夹持工作，提高看装置的普适性。

请参看说明书附图中图3，压板604的底部和架体603的内底壁均固定连接有橡胶垫18。通过橡胶垫18的设置，增加了架体603和压板604与钣金之间的摩擦力，使得钣金被夹持地更加牢固。

请参看说明书附图中图3，压板604与架体603之间设置有滑动组件19，滑动组件19包括滑块1901，滑块1901安装在压板604远离箱体9中心的一侧，架体603的内侧开设有滑轨1902，滑块1901与滑轨1902之间滑动连接。当压板604移动时能够带动滑块1901在滑轨1902内滑动，使得压板604在移动的过程中更加稳定。

请参看说明书附图中图1，箱体9右侧的顶部安装有油漆箱12，油漆箱12的顶部连接有加料管13，箱体9内腔的顶部通过轴承连接有丝杆2，丝杆2的外壁螺纹连接有丝母1，丝母1与箱体9之间设置有限位组件15，限位组件15包括限位块1502，限位块1502安装在丝母1的顶部，箱体9内腔的顶部开设有限位槽1501，限位槽1501与限位块1502之间滑动连接。当丝母1在移动时能够带动限位块1502在限位槽1501内滑动，从而能够对丝母1进行限位，防止丝母1出现转动的情况。

请参看说明书附图中图1，箱体9左侧的顶部安装有伺服电机4，伺服电机4的动力输出端与丝杆2的左端固定连接，丝母1的底部安装有喷座3，喷座3的底部等间距连接有喷头5，喷座3与油漆箱12之间设置有输料组件14，输料组件14包括油漆泵1402，油漆泵1402安装在箱体9内腔的右侧，油漆泵1402的输入端与油漆箱12之间连接有抽料管1401，油漆泵1402的输出端与喷座3之间连接有波纹输料管1403。油漆泵1402启动时能够通过抽料管1401对油漆箱12内的油漆进行抽取并通过波纹输料管1403输送至喷座3的内部。

工作原理：在使用该装置时，打开门体17，根据钣金的长度，启动电动推杆11，从而调整两组夹持组件6之间的间距，之后将钣金的两端搭接在架体603上，接着转动转轮601，转轮601转动带动螺杆602转动，螺杆602转动推动压板604向下移动，直至两组压板604的底部与钣金的顶部接触，从而能够将钣金固定夹持。

与此同时，打开伺服电机4和油漆泵1402，油漆泵1402通过抽料管1401对油漆箱12内的油漆进行抽取并通过波纹输料管1403输送至喷座3内，最终通过喷头5向下喷出对钣金进行喷漆工作，伺服电机4启动时带动丝杆2转动，在限位槽1501和限位块1502的滑动配合下，丝杆2转动驱动丝母1移动，从而能够带动喷座3移动，使得钣金喷涂地更加全面。

当钣金的一面喷涂结束后，启动驱动电机8，驱动电机8工作时通过转轴7带动夹持组件6转动，从而能够带动钣金翻转至另一面，依次完成钣金两面的喷漆工作，且整个过程中仅需要对驱动电机8进行控制即可完成，提高了装置的喷漆效率。

喷涂下来的油漆进入收集框1002内进行统一收集，当收集至一定量时，向上抬起卡块1001，使得收集框1002与卡槽1003分离，从而能够将卡块1001取出并移出油漆，尽量避免油漆的浪费。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钣金加工用钣金喷漆装置，包括箱体(9)，其特征在于：所述箱体(9)内腔的左端安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的动力输出端安装有转轴(7)，所述箱体(9)内腔的右端通过轴承连接有电动推杆(11)，所述转轴(7)和所述电动推杆(11)靠近所述箱体(9)中心的一侧均设置有夹持组件(6)，所述箱体(9)右侧的顶部安装有油漆箱(12)，所述油漆箱(12)的顶部连接有加料管(13)，所述箱体(9)内腔的顶部通过轴承连接有丝杆(2)，所述丝杆(2)的外壁螺纹连接有丝母(1)，所述箱体(9)左侧的顶部安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的动力输出端与所述丝杆(2)的左端固定连接，所述丝母(1)的底部安装有喷座(3)，所述喷座(3)的底部等间距连接有喷头(5)，所述喷座(3)与所述油漆箱(12)之间设置有输料组件(14)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金加工用钣金喷漆装置，其特征在于：所述箱体(9)的表面铰接有门体(17)，所述油漆箱(12)的表面安装有观察窗(16)。

3.根据权利要求1所述的一种钣金加工用钣金喷漆装置，其特征在于：所述箱体(9)内腔的底部设置有收集组件(10)，所述收集组件(10)包括收集框(1002)，所述收集框(1002)安装在所述箱体(9)内腔的底部，所述收集框(1002)底部的两端均连接有卡块(1001)，所述箱体(9)内腔的底部开设有与所述卡块(1001)插接配合的卡槽(1003)。

4.根据权利要求1所述的一种钣金加工用钣金喷漆装置，其特征在于：所述丝母(1)与所述箱体(9)之间设置有限位组件(15)，所述限位组件(15)包括限位块(1502)，所述限位块(1502)安装在所述丝母(1)的顶部，所述箱体(9)内腔的顶部开设有限位槽(1501)，所述限位槽(1501)与所述限位块(1502)之间滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种钣金加工用钣金喷漆装置，其特征在于：所述输料组件(14)包括油漆泵(1402)，所述油漆泵(1402)安装在所述箱体(9)内腔的右侧，所述油漆泵(1402)的输入端与所述油漆箱(12)之间连接有抽料管(1401)，所述油漆泵(1402)的输出端与所述喷座(3)之间连接有波纹输料管(1403)。

6.根据权利要求1所述的一种钣金加工用钣金喷漆装置，其特征在于：所述夹持组件(6)包括两组架体(603)，两组所述架体(603)分别安装在所述转轴(7)和所述电动推杆(11)靠近所述箱体(9)中心的一侧，两组所述架体(603)的顶部均螺纹连接有螺杆(602)，两组所述螺杆(602)的顶部均安装有转轮(601)，两组所述螺杆(602)的底部均通过轴承连接有压板(604)。

7.根据权利要求6所述的一种钣金加工用钣金喷漆装置，其特征在于：所述压板(604)的底部和所述架体(603)的内底壁均连接有橡胶垫(18)。

8.根据权利要求6所述的一种钣金加工用钣金喷漆装置，其特征在于：所述压板(604)与所述架体(603)之间设置有滑动组件(19)，所述滑动组件(19)包括滑块(1901)，所述滑块(1901)安装在所述压板(604)远离所述箱体(9)中心的一侧，所述架体(603)的内侧开设有滑轨(1902)，所述滑块(1901)与所述滑轨(1902)之间滑动连接。

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