CN219664575U - 一种玻璃加工酸洗装置 - Google Patents
一种玻璃加工酸洗装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219664575U CN219664575U CN202320539641.9U CN202320539641U CN219664575U CN 219664575 U CN219664575 U CN 219664575U CN 202320539641 U CN202320539641 U CN 202320539641U CN 219664575 U CN219664575 U CN 219664575U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pickling
- glass
- screw
- glass processing
- support body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 66
- 239000002253 acid Substances 0.000 title abstract description 9
- 235000021110 pickles Nutrition 0.000 title description 4
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims abstract description 80
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 9
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 2
- 125000003003 spiro group Chemical group 0.000 claims description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 16
- 230000000712 assembly Effects 0.000 abstract description 3
- 238000000429 assembly Methods 0.000 abstract description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 8
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 3
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007496 glass forming Methods 0.000 description 1
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
本申请公开了一种玻璃加工酸洗装置，涉及玻璃加工技术领域，包括底板，底板顶部的两端均连接有支撑柱，两组支撑柱的顶部安装有酸洗箱，酸洗箱内腔的顶部安装有第二电动推杆，第二电动推杆的动力输出端安装有夹持组件，夹持组件之间设置有玻璃本体，玻璃本体的底部与酸洗箱的内底壁贴合连接。本申请通过设置两组伺服电机、丝杆、丝母、第一电动推杆、清洗刷、喷座、储存箱和输送组件的配合设置，输送组件将储存箱内的酸洗液输送至喷座内并喷出，伺服电机启动带动丝杆转动，丝杆转动驱动丝母移动，从而能够通过第一电动推杆带动清洗刷上下移动，对玻璃本体的两侧同时进行擦洗，提高了装置对玻璃的酸洗效率。
Description
技术领域
本申请涉及玻璃加工的技术领域，尤其是涉及一种玻璃加工酸洗装置。
背景技术
玻璃生产的原料大多为石英砂等粉状物，所以玻璃的生产车间中，往往会存在大量的灰尘，这些灰尘落入玻璃的表面上后，难以被清除,石英砂矿物原料中往往含有大量的金属杂质，为了提高玻璃成型的质量，减少玻璃镜面的杂质和脏污，需要对产出的玻璃进行表面的酸洗处理。
在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，中国实用新型专利公告号为CN210497429U公开了一种工艺玻璃加工用酸洗装置，该装置进行玻璃的持续输送形式酸洗，提高酸洗的效果，同时减少清洗时的电器设备应用，降低能源消耗种工艺玻璃加工用酸洗装置，但是上述装置在对玻璃进行酸洗时，只能对玻璃的单面进行酸洗工作，当需要对玻璃的另一面酸洗时需要将翻转后重新清洗，进而降低装置的酸洗效率。
实用新型内容
为了改善上述提到的装置在对玻璃进行酸洗时，只能对玻璃的单面进行酸洗工作，当需要对玻璃的另一面酸洗时需要将翻转后重新清洗，进而降低装置的酸洗效率的问题，本实用新型提供一种玻璃加工酸洗装置。
本申请提供一种玻璃加工酸洗装置，采用如下的技术方案：
一种玻璃加工酸洗装置，包括底板，所述底板顶部的两端均连接有支撑柱，两组所述支撑柱的顶部安装有酸洗箱，所述酸洗箱内腔的顶部安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的动力输出端安装有夹持组件，所述夹持组件之间设置有玻璃本体，所述玻璃本体的底部与所述酸洗箱的内底壁贴合连接，所述酸洗箱内腔的两侧均固定有连接板，所述连接板之间通过轴承连接有丝杆，上端所述连接板的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端与所述丝杆的顶部固定连接，所述丝杆的外壁螺纹连接有丝母，所述丝母靠近所述酸洗箱中心的一侧安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆远离所述丝母的一端安装有清洗刷，所述清洗刷的顶部安装有喷座，所述酸洗箱两侧的顶部安装有储存箱，所述储存箱与所述喷座之间设置有输送组件，所述储存箱顶部的一端连接有进液管。
可选的，所述酸洗箱底部的两端均开设有通孔，所述通孔下方的底板上设置有收集组件，所述收集组件包括收集框，所述收集框安装在所述底板的顶部，所述收集框底部的两端均连接有滑块，所述底板的顶部开设有与所述滑块滑动配合的滑槽。
通过采用上述技术方案，酸洗后的废液通过通孔排入收集框内进行统一收集，当收集至一定量时，向外拉动收集框，使得滑块滑脱滑槽内，从而能够将收集框从底板上拆卸并移出废液。
可选的，所述丝母与所述酸洗箱之间设置有限位组件，所述限位组件包括限位块，所述限位块安装在所述丝母远离所述第一电动推杆的一端，所述酸洗箱内腔的两侧均开设有限位槽，所述限位槽与所述限位块滑动连接。
通过采用上述技术方案，当丝母在移动时能够带动限位块在限位槽内滑动，从而能够对丝母进行限位，防止丝母转动。
可选的，所述酸洗箱的内底壁连接有橡胶垫，所述橡胶垫的顶部与所述玻璃本体的底部贴合连接。
通过采用上述技术方案，通过橡胶垫的设置，增加了酸洗箱的内底壁与玻璃本体之间的摩擦力，尽量避免玻璃本体在酸洗时出现滑动的情况。
可选的，所述夹持组件包括架体，所述架体安装在所述第二电动推杆的输出端，所述架体的两端均螺接有螺杆，两组所述螺杆靠近所述架体中心的一侧均通过轴承连接有夹板，所述夹板的顶部连接有活动块，所述架体的内顶壁开设有与所述活动块滑动配合的活动槽，所述螺杆远离所述夹板的一端安装有转盘。
通过采用上述技术方案，手动转动转盘，转盘转动带动螺杆转动，在活动块和活动槽的滑动配合下，螺杆转动驱动夹板移动，从而能够调整两组夹板之间的间距，使得装置能够对不同厚度的玻璃进行夹持工作，提高了该装置的普适性。
可选的，所述架体与所述酸洗箱之间设置有导向组件，所述导向组件包括两组导向柱，两组所述导向柱安装在所述架体顶部的两端，两组所述导向柱的顶部贯穿所述酸洗箱，所述酸洗箱顶部的两端均开设有与所述导向柱相互匹配的导向孔。
通过采用上述技术方案，当在移动时能够带动导向柱在导向孔内移动，从而使得在升降时更加平稳。
可选的，所述酸洗箱的表面铰接有门体。
通过采用上述技术方案，打开门体，方便对酸洗箱内部的玻璃本体进行拿取。
可选的，所述输送组件包括两组输送泵，两组所述输送泵安装在所述酸洗箱顶部的两端，两组所述输送泵的输出端与所述喷座之间连接有输液管，两组所述输送泵的输入端与所述储存箱之间连接有抽液管。
通过采用上述技术方案，输送泵启动时通过抽液管对储存箱内的酸洗液进行抽取并通过输液管将酸洗液输送至喷座内。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
(1)通过设置两组伺服电机、丝杆、丝母、第一电动推杆、清洗刷、喷座、储存箱和输送组件的配合设置，输送组件将储存箱内的酸洗液输送至喷座内并喷出，伺服电机启动带动丝杆转动，丝杆转动驱动丝母移动，从而能够通过第一电动推杆带动清洗刷上下移动，对玻璃本体的两侧同时进行擦洗，提高了装置对玻璃的酸洗效率。
(2)通过活动块、活动槽、夹板、螺杆、转盘和架体的配合设置，手动转动转盘带动螺杆转动，螺杆转动带动夹板移动，从而能够调整两组夹板之间的间距，使得装置能够对不同厚度的玻璃本体进行夹持固定，提高了该装置的普适性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请的剖视结构示意图；
图2为本申请的正视结构示意图；
图3为本申请的图1中A处结构示意图。
图中：1、伺服电机；2、丝杆；3、丝母；4、酸洗箱；5、玻璃本体；6、橡胶垫；7、通孔；8、支撑柱；9、底板；10、收集组件；1001、滑槽；1002、滑块；1003、收集框；11、限位组件；1101、限位槽；1102、限位块；12、第一电动推杆；13、清洗刷；14、喷座；15、连接板；16、进液管；17、储存箱；18、导向组件；1801、导向柱；1802、导向孔；19、第二电动推杆；20、输送组件；2001、输送泵；2002、输液管；2003、抽液管；21、门体；22、夹持组件；2201、活动块；2202、活动槽；2203、夹板；2204、螺杆；2205、转盘；2206、架体。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
请参看说明书附图中图1和图2，本申请提供的一种实施例：一种玻璃加工酸洗装置，包包括底板9，底板9顶部的两端均垂直连接有支撑柱8，两组支撑柱8的顶部固定安装有酸洗箱4，酸洗箱4底部的两端均开设有通孔7，通孔7下方的底板9上设置有收集组件10，收集组件10包括收集框1003，收集框1003滑动安装在底板9的顶部，收集框1003底部的两端均连接有滑块1002，底板9的顶部开设有与滑块1002滑动配合的滑槽1001。酸洗后的废液通过通孔7排入收集框1003内进行统一收集，当收集至一定量时，向外拉动收集框1003，使得滑块1002滑脱滑槽1001内，从而能够将收集框1003从底板9上拆卸并移出废液。酸洗箱4的表面铰接有门体21。打开门体21，方便对酸洗箱4内部的玻璃本体5进行拿取。
请参看说明书附图中图1和图3，酸洗箱4内腔的顶部固定安装有第二电动推杆19，第二电动推杆19的动力输出端安装有夹持组件22，夹持组件22之间设置有玻璃本体5，夹持组件22包括架体2206，架体2206安装在第二电动推杆19的输出端，架体2206的两端均螺接有螺杆2204，两组螺杆2204靠近架体2206中心的一侧均通过轴承转动连接有夹板2203，夹板2203的顶部连接有活动块2201，架体2206的内顶壁开设有与活动块2201滑动配合的活动槽2202，螺杆2204远离夹板2203的一端安装有转盘2205。手动转动转盘2205，转盘2205转动带动螺杆2204转动，在活动块2201和活动槽2202的滑动配合下，螺杆2204转动驱动夹板2203移动，从而能够调整两组夹板2203之间的间距，使得装置能够对不同厚度的玻璃进行夹持工作，提高了该装置的普适性。
请参看说明书附图中图1和图2，架体2206与酸洗箱4之间设置有导向组件18，导向组件18包括两组导向柱1801，两组导向柱1801固定安装在架体2206顶部的两端，两组导向柱1801的顶部贯穿酸洗箱4，酸洗箱4顶部的两端均开设有与导向柱1801相互匹配的导向孔1802。当2006在移动时能够带动导向柱1801在导向孔1802内移动，从而使得2006在升降时更加平稳。
请参看说明书附图中图1，玻璃本体5的底部与酸洗箱4的内底壁贴合连接，酸洗箱4的内底壁固定连接有橡胶垫6，橡胶垫6的顶部与玻璃本体5的底部贴合连接。通过橡胶垫6的设置，增加了酸洗箱4的内底壁与玻璃本体5之间的摩擦力，尽量避免玻璃本体5在酸洗时出现滑动的情况。
请参看说明书附图中图1，酸洗箱4内腔的两侧均固定有连接板15，连接板15之间通过轴承连接有丝杆2，上端连接板15的顶部安装有伺服电机1，伺服电机1的动力输出端与丝杆2的顶部固定连接，丝杆2的外壁螺纹连接有丝母3，丝母3与酸洗箱4之间设置有限位组件11，限位组件11包括限位块1102，限位块1102安装在丝母3远离第一电动推杆12的一端，酸洗箱4内腔的两侧均开设有限位槽1101，限位槽1101与限位块1102滑动连接。当丝母3在移动时能够带动限位块1102在限位槽1101内滑动，从而能够对丝母3进行限位，防止丝母3转动。
请参看说明书附图中图1和图2，丝母3靠近酸洗箱4中心的一侧安装有第一电动推杆12，第一电动推杆12远离丝母3的一端安装有清洗刷13，清洗刷13的顶部安装有喷座14，酸洗箱4两侧的顶部安装有储存箱17，储存箱17与喷座14之间设置有输送组件20，储存箱17顶部的一端固定连接有进液管16，输送组件20包括两组输送泵2001，两组输送泵2001安装在酸洗箱4顶部的两端，两组输送泵2001的输出端与喷座14之间连接有输液管2002，两组输送泵2001的输入端与储存箱17之间连接有抽液管2003。输送泵2001启动时通过抽液管2003对储存箱17内的酸洗液进行抽取并通过输液管2002将酸洗液输送至喷座14内。
工作原理：在使用该装置时，打开第二电动推杆19，根据玻璃本体5的高度，第二电动推杆19伸出调整夹持组件22与橡胶垫6之间的间距，将玻璃放在两组夹板2203之间，手动转动转盘2205，转盘2205转动带动螺杆2204转动，在活动块2201和活动槽2202的滑动配合下，螺杆2204转动带动夹板2203移动，直至两组夹板2203将玻璃本体5固定夹持，方便装置对不同厚度的玻璃本体5进行夹持，提高了装置的普适性。
之后打开第一电动推杆12，第一电动推杆12伸出带动清洗刷13朝着玻璃的方向移动，使得清洗刷13与玻璃本体5贴合，接着通过进液管16往储存箱17的内腔加入适量的酸洗液，然后启动输送泵2001，输送泵2001通过抽液管2003将储存箱17内的酸洗液进行抽取，并通过输液管2002将酸洗液输送至喷座14内并喷出，对玻璃的表面进行酸洗工作，同时启动伺服电机1，伺服电机1工作时带动丝杆2转动，在限位槽1101和限位块1102的滑动配合下，丝杆2转动驱动丝母3上下移动，丝母3移动时带动清洗刷13上下移动对玻璃本体5的表面进行擦洗，通过设置两组清洗刷13对玻璃本体5的两侧同时进行擦洗，提高了装置的酸洗效率。
酸洗后的废液通过通孔7排入收集框1003的内部进行统一收集，当废液收集至一定量时，向外拉动收集框1003，使得滑块1002与滑槽1001滑脱，从而能够将收集框1003从底板9上拆卸并移出废液，提高了该装置的实用性。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种玻璃加工酸洗装置，包括底板(9)，其特征在于：所述底板(9)顶部的两端均连接有支撑柱(8)，两组所述支撑柱(8)的顶部安装有酸洗箱(4)，所述酸洗箱(4)内腔的顶部安装有第二电动推杆(19)，所述第二电动推杆(19)的动力输出端安装有夹持组件(22)，所述夹持组件(22)之间设置有玻璃本体(5)，所述玻璃本体(5)的底部与所述酸洗箱(4)的内底壁贴合连接，所述酸洗箱(4)内腔的两侧均固定有连接板(15)，所述连接板(15)之间通过轴承连接有丝杆(2)，上端所述连接板(15)的顶部安装有伺服电机(1)，所述伺服电机(1)的动力输出端与所述丝杆(2)的顶部固定连接，所述丝杆(2)的外壁螺纹连接有丝母(3)，所述丝母(3)靠近所述酸洗箱(4)中心的一侧安装有第一电动推杆(12)，所述第一电动推杆(12)远离所述丝母(3)的一端安装有清洗刷(13)，所述清洗刷(13)的顶部安装有喷座(14)，所述酸洗箱(4)两侧的顶部安装有储存箱(17)，所述储存箱(17)与所述喷座(14)之间设置有输送组件(20)，所述储存箱(17)顶部的一端连接有进液管(16)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工酸洗装置，其特征在于：所述酸洗箱(4)底部的两端均开设有通孔(7)，所述通孔(7)下方的底板(9)上设置有收集组件(10)，所述收集组件(10)包括收集框(1003)，所述收集框(1003)安装在所述底板(9)的顶部，所述收集框(1003)底部的两端均连接有滑块(1002)，所述底板(9)的顶部开设有与所述滑块(1002)滑动配合的滑槽(1001)。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工酸洗装置，其特征在于：所述丝母(3)与所述酸洗箱(4)之间设置有限位组件(11)，所述限位组件(11)包括限位块(1102)，所述限位块(1102)安装在所述丝母(3)远离所述第一电动推杆(12)的一端，所述酸洗箱(4)内腔的两侧均开设有限位槽(1101)，所述限位槽(1101)与所述限位块(1102)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃加工酸洗装置，其特征在于：所述酸洗箱(4)的内底壁连接有橡胶垫(6)，所述橡胶垫(6)的顶部与所述玻璃本体(5)的底部贴合连接。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃加工酸洗装置，其特征在于：所述夹持组件(22)包括架体(2206)，所述架体(2206)安装在所述第二电动推杆(19)的输出端，所述架体(2206)的两端均螺接有螺杆(2204)，两组所述螺杆(2204)靠近所述架体(2206)中心的一侧均通过轴承连接有夹板(2203)，所述夹板(2203)的顶部连接有活动块(2201)，所述架体(2206)的内顶壁开设有与所述活动块(2201)滑动配合的活动槽(2202)，所述螺杆(2204)远离所述夹板(2203)的一端安装有转盘(2205)。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃加工酸洗装置，其特征在于：所述架体(2206)与所述酸洗箱(4)之间设置有导向组件(18)，所述导向组件(18)包括两组导向柱(1801)，两组所述导向柱(1801)安装在所述架体(2206)顶部的两端，两组所述导向柱(1801)的顶部贯穿所述酸洗箱(4)，所述酸洗箱(4)顶部的两端均开设有与所述导向柱(1801)相互匹配的导向孔(1802)。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃加工酸洗装置，其特征在于：所述酸洗箱(4)的表面铰接有门体(21)。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃加工酸洗装置，其特征在于：所述输送组件(20)包括两组输送泵(2001)，两组所述输送泵(2001)安装在所述酸洗箱(4)顶部的两端，两组所述输送泵(2001)的输出端与所述喷座(14)之间连接有输液管(2002)，两组所述输送泵(2001)的输入端与所述储存箱(17)之间连接有抽液管(2003)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320539641.9U CN219664575U (zh) | 2023-03-20 | 2023-03-20 | 一种玻璃加工酸洗装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320539641.9U CN219664575U (zh) | 2023-03-20 | 2023-03-20 | 一种玻璃加工酸洗装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219664575U true CN219664575U (zh) | 2023-09-12 |
Family
ID=87899313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320539641.9U Active CN219664575U (zh) | 2023-03-20 | 2023-03-20 | 一种玻璃加工酸洗装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219664575U (zh) |
-
2023
- 2023-03-20 CN CN202320539641.9U patent/CN219664575U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112371428B (zh) | 一种用于阀门加工用渡漆装置及渡漆方法 | |
| CN111730476A (zh) | 一种机械密封件加工用打磨装置 | |
| CN110560401A (zh) | 一种负压吸附型的塑料制品的多喷水口清洗装置 | |
| CN216631793U (zh) | 一种晶圆清洗设备的喷淋装置 | |
| CN219664575U (zh) | 一种玻璃加工酸洗装置 | |
| CN215784387U (zh) | 一种方便清洁的自动一体化涂装设备 | |
| CN213858703U (zh) | 一种轮毂抛光设备 | |
| CN210523264U (zh) | 一种全自动超声波清洗机 | |
| CN219560644U (zh) | 一种用于铝板生产的板材快速清洗装置 | |
| CN111790679A (zh) | 一种清洗槽可翻转的led面板清洗机 | |
| CN209491216U (zh) | 一种铝合金板料折弯去皱装置 | |
| CN213001683U (zh) | 一种用于奶粉罐的空罐消毒预处理装置 | |
| CN113953595A (zh) | 卧式内外壁成型机 | |
| CN210541343U (zh) | 一种橱柜台面清洗装置 | |
| CN109675989A (zh) | 一种铝合金板料折弯去皱装置及其折弯去皱方法 | |
| CN209647123U (zh) | 一种镜片清洗机 | |
| CN207887558U (zh) | 丝杆清灰维修一体机 | |
| CN217364589U (zh) | 一种枸杞生产带有打捞结构的清洗装置 | |
| CN221109125U (zh) | 一种门窗加工清洗机 | |
| CN221133242U (zh) | 一种圆柱滚子轴承加工用清洗装置 | |
| CN219079654U (zh) | 五金加工用除锈箱 | |
| CN219359004U (zh) | 模型表面打磨装置 | |
| CN215404595U (zh) | 汽车零部件电泳涂装氧化皮处理装置 | |
| CN221209104U (zh) | 一种原材料表面清理装置 | |
| CN221217931U (zh) | 一种铸造模具保养装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |