CN115010376A - 一种钢化玻璃生产用智能化镀膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明为一种钢化玻璃生产用智能化镀膜装置，包括固定支架、第一输送线与第二输送线，第一输送线与第二输送线分别位于固定支架的内侧，固定支架的两侧内壁上分别安装有限位组件，且限位组件位于第一输送线的一侧，固定支架的顶部外壁上分别安装有镀膜组件与清理组件，且镀膜组件位于清理组件的一侧，固定支架的两侧内壁上通过轴承安装有固定框，固定框的一侧壁上安装有长度调节组件，长度调节组件的一侧壁上安装有宽度调节组件，通过设置的控制器、气缸、U形架、弹簧片、压杆、棘轮、限位块与L形弹性片，使得镀膜中的钢化玻璃能够自动的进行翻转，从而既能够节省工人的体力与时间，又使得该装置自动化程度高。

Description

一种钢化玻璃生产用智能化镀膜装置

技术领域

本发明涉及钢化玻璃技术领域，特别涉及一种钢化玻璃生产用智能化镀膜装置。

背景技术

钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。

现在的镀膜设备在对钢化玻璃进行镀膜时，一般都需要通过人工对钢化玻璃进行翻面，从而既费时费力，又使得镀膜装置自动化程度低，其次，还不能够对镀膜前的钢化玻璃进行清理，从而使钢化玻璃的表面容易沾染上空气中的灰尘，进而会影响镀膜效果，因此，需要一种钢化玻璃生产用智能化镀膜装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢化玻璃生产用智能化镀膜装置，以解决上述背景技术中提出的一般都需要通过人工对钢化玻璃进行翻面，从而既费时费力，又使得镀膜装置自动化程度低，不能够对镀膜前的钢化玻璃进行清理，进而会影响镀膜效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢化玻璃生产用智能化镀膜装置，包括固定支架、第一输送线与第二输送线，所述第一输送线与所述第二输送线分别位于所述固定支架的内侧，所述固定支架的两侧内壁上分别安装有限位组件，所述固定支架的顶部外壁上分别安装有镀膜组件与清理组件，且所述镀膜组件位于所述清理组件的一侧，所述固定支架的两侧内壁上通过轴承安装有固定框，所述固定框的一侧壁上安装有长度调节组件，所述长度调节组件的一侧壁上安装有宽度调节组件，所述宽度调节组件的顶部外壁上安装有夹持组件，所述固定支架的一侧外壁上安装有控制器，且所述限位组件、所述镀膜组件、所述清理组件、所述长度调节组件、所述宽度调节组件和夹持组件分别与所述控制器电性连接；

所述固定支架的一侧外壁上安装有气缸，且所述气缸与所述控制器电性连接，所述气缸的输出端安装有U形架，所述U形架的内侧铰接有压杆，U形架的一侧外壁上安装有弹簧片，且所述弹簧片位于所述压杆的一侧，所述固定框的一端贯穿所述固定支架的一侧壁固定安装有限位块，且所述压杆位于所述棘轮相卡接，所述棘轮的一侧外壁上安装有限位块，所述固定支架的一侧外壁上分别安装有L形弹性片，且所述L形弹性片位于所述限位块的两侧。

优选的，所述限位组件包括第一电动推杆，且所述第一电动推杆位于所述固定支架的两侧内壁上，所述第一电动推杆与所述控制器电性连接，所述第一电动推杆远离所述固定支架的一端固定连接有限位板。

优选的，所述镀膜组件包括液体箱与第一水泵，且所述液体箱与所述第一水泵分别位于所述固定支架的顶部外壁上，所述第一水泵的输入端与所述液体箱相连接，所述第一水泵与所述控制器电性连接，所述第一水泵的输出端连接有输送管，所述输送管远离所述第一水泵的一端延伸至所述固定支架的顶部内壁上安装有出液管，所述出液管的侧壁上分别安装有喷头。

优选的，所述清理组件包括水箱与第二水泵，且所述水箱与所述第二水泵分别位于所述固定支架的顶部外壁上，所述第二水泵与所述控制器电性连接，所述第二水泵的输入端与所述水箱相连接，所述第二水泵的输出端连接有输水管，所述输水管远离所述第二水泵的一端通过三通接头分别安装有连接管，所述固定支架的一侧外壁上分别安装有连接块，所述连接块的两侧内壁上分别安装有清理辊，所述清理辊的侧壁上套设有海绵，且所述连接管远离所述输水管的一端通过轴承与所述清理辊相连接。

优选的，所述长度调节组件包括第一电机，且所述第一电机位于所述固定框的一侧壁上，所述第一电机的两侧内壁上通过轴承方便安装有螺纹杆，所述螺纹杆的侧壁上螺纹连接有固定外壳，且所述宽度调节组件位于所述主动锥形齿轮的内侧，所述螺纹杆的一端穿过所述固定框的一侧壁固定安装有主动轮，且所述第一电机的输出端与所述主动轮相连接。

优选的，所述螺纹杆与所述主动轮的数量均为两个，且两个所述主动轮之间通过转动皮带相连接。

优选的，所述宽度调节组件包括第二电机，且所述第二电机位于所述固定框的一侧外壁上，所述固定外壳的两侧内壁上通过轴承安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的侧壁上螺纹连接有连接板，且所述夹持组件位于所述连接板的顶部外壁上，所述双向螺纹杆的一端固定安装有主动锥形齿轮，所述固定外壳上通过轴承安装有套筒，所述套筒的外壁上安装有从动锥形齿轮，且所述主动锥形齿轮与所述从动锥形齿轮之间啮合连接，所述固定框的内壁上通过轴承安装有转动杆，且所述套筒位于所述转动杆的侧壁上，所述转动杆的侧壁上分别安装有卡条，所述套筒的内侧开设有卡槽，且所述转动杆通过所述卡条分别与所述卡条和所述套筒相卡接，所述第二电机的输出端与所述转动杆相连接。

优选的，所述夹持组件包括固定架，且所述固定架位于所述连接板的顶部外壁上，所述固定架的一侧外壁上安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的一端连接有夹持板。

优选的，所述固定架的一侧外壁上开设有方形口，所述方形口的内部设置有第三电动推杆，所述第三电动推杆的一端连接有固定板。

优选的，所述固定支架的两侧内壁上分别安装有电动滑轨，且所述电动滑轨位于所述固定框的两侧，所述电动滑轨通过滑块连接有挡板。

本发明的技术效果和优点：

1、通过设置的控制器、气缸、U形架、弹簧片、压杆、棘轮、限位块与L形弹性片，使得镀膜中的钢化玻璃能够自动的进行翻转，从而既能够节省工人的体力与时间，又使得该装置自动化程度高。

2、通过设置的长度调节组件、宽度调节组件与夹持组件，方便对不同尺寸的钢化玻璃进行夹持固定，然后通过第三电动推杆与固定板，方便将镀膜后的钢化玻璃推送至第二输送线上进行输送，进而避免对玻璃镀膜的效率造成影响。

3、通过设置的水箱、第二水泵、输水管、连接管与清理辊，方便对镀膜前的钢化玻璃进行清理，从而避免钢化表面的避免沾染上空气中的灰尘，进而避免对镀膜效果造成影响。

附图说明

图1为本发明的整体结构的示意图。

图2为本发明固定支架的剖视结构示意图。

图3为本发明固定框的结构示意图。

图4为本发明宽度调节组件的结构示意图。

图5为本发明夹持组件的结构示意图。

图6为本发明清理组件的结构示意图。

图7为本发明镀膜组件的结构示意图。

图8为本发明限位组件的结构示意图。

图9为本发明电性连接的结构示意图。

图中：1、固定支架；2、第一输送线；3、第二输送线；4、限位组件；41、第一电动推杆；42、限位板；5、镀膜组件；51、液体箱；52、第一水泵；53、输送管；54、出液管；6、清理组件；61、水箱；62、第二水泵；63、输水管；64、连接管；65、清理辊；7、固定框；8、长度调节组件；81、第一电机；82、螺纹杆；83、固定外壳；84、主动轮；9、宽度调节组件；91、第二电机；92、双向螺纹杆；93、主动锥形齿轮；94、套筒；95、从动锥形齿轮；96、转动杆；97、连接板；10、夹持组件；101、固定架；102、第二电动推杆；103、夹持板；11、压杆；12、棘轮；13、限位块；14、L形弹性片；15、控制器；16、电动滑轨；17、挡板；18、第三电动推杆；19、固定板；20、气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-9所示的一种钢化玻璃生产用智能化镀膜装置，包括固定支架1、第一输送线2与第二输送线3，第一输送线2与第二输送线3分别位于固定支架1的内侧，通过第一输送线2与第二输送线3，方便对钢化玻璃进行输送与输出，从而有利于减少加工时间，固定支架1的两侧内壁上分别安装有限位组件4，且限位组件4位于第一输送线2的一侧，通过限位组件4方便对第一输送线2上的玻璃进行限位，进而避免更换玻璃在进行输送的过程中出现位移偏差，进而避免对钢化玻璃的固定造成影响，固定支架1的顶部外壁上分别安装有镀膜组件5与清理组件6，通过清理组件6方便对第一输送线2上输送的玻璃进行清理，进而避免杂质对钢化玻璃的镀膜造成影响，且镀膜组件5位于清理组件6的一侧，通过镀膜组件5，方便对钢化玻璃进行镀膜，固定支架1的两侧内壁上通过轴承安装有固定框7，固定框7的一侧壁上安装有长度调节组件8，长度调节组件8的一侧壁上安装有宽度调节组件9，宽度调节组件9的顶部外壁上安装有夹持组件10，通过长度调节组件8与宽度调节组件9带动夹持组件10进行位置调整，从而使夹持组件10能够对不同尺寸的钢化玻璃进行夹持，固定支架1的一侧外壁上安装有控制器15，且限位组件4、镀膜组件5、清理组件6、长度调节组件8、宽度调节组件9和夹持组件10分别与控制器15电性连接，通过控制器15分别控制限位组件4、镀膜组件5、清理组件6、长度调节组件8、宽度调节组件9和夹持组件10进行运行，从而使得该装置自动化程度高；

固定支架1的一侧外壁上安装有气缸20，且气缸20与控制器15电性连接，气缸20的输出端安装有U形架，U形架的内侧铰接有压杆11，U形架的一侧外壁上安装有弹簧片，且弹簧片位于压杆11的一侧，通过弹簧片方便对压杆11进行限位阻挡，进而避免对压杆11压动棘轮12的过程造成影响，固定框7的一端贯穿固定支架1的一侧壁固定安装有限位块13U形架与压杆11向下移动，然后移动中的压杆11压动固定框7一端连接的棘轮12，从而使固定框7能够自动带动钢化玻璃进行翻面，且压杆11位于棘轮12相卡接，通过控制器15控制气缸20带动，棘轮12的一侧外壁上安装有限位块13，固定支架1的一侧外壁上分别安装有L形弹性片14，且L形弹性片14位于限位块13的两侧，通过限位块13两侧的L形弹性片14对限位块13进行夹持固定，从而避免镀膜过程中的钢化玻璃出现转动现象。

在本实施例中，限位组件4包括第一电动推杆41，且第一电动推杆41位于固定支架1的两侧内壁上，第一电动推杆41与控制器15电性连接，第一电动推杆41远离固定支架1的一端固定连接有限位板42，通过第一电动推杆41带动限位板42进行伸缩移动，从而方便对第一输送线2上的钢化玻璃进行限位，进而避免移动中的钢化玻璃出现位移等情况，进而避免对夹持组件10的固定造成影响。

在本实施例中，镀膜组件5包括液体箱51与第一水泵52，且液体箱51与第一水泵52分别位于固定支架1的顶部外壁上，第一水泵52的输入端与液体箱51相连接，第一水泵52与控制器15电性连接，第一水泵52的输出端连接有输送管53，输送管53远离第一水泵52的一端延伸至固定支架1的顶部内壁上安装有出液管54，出液管54的侧壁上分别安装有喷头，通过第一水泵52抽取液体箱51内部的镀膜液，然后镀膜液通过输送管53进入到出液管54中，最后通过出液管54的侧壁上安装的55将镀膜液喷在钢化玻璃上，从而方便对钢化玻璃进行镀膜加工。

在本实施例中，清理组件6包括水箱61与第二水泵62，且水箱61与第二水泵62分别位于固定支架1的顶部外壁上，第二水泵62与控制器15电性连接，第二水泵62的输入端与水箱61相连接，第二水泵62的输出端连接有输水管63，输水管63远离第二水泵62的一端通过三通接头分别安装有连接管64，固定支架1的一侧外壁上分别安装有连接块，连接块的两侧内壁上分别安装有清理辊65，清理辊65的侧壁上套设有海绵，且连接管64远离输水管63的一端通过轴承与清理辊65相连接，通过第二水泵62抽取水箱61内部的水，然后抽取的水通过输水管63、三通接头与连接管64进入到清理辊65的空腔中，最后通过清理辊65表面的海绵吸附空腔中的水并对第一输送线2上输送的钢化玻璃进行擦拭清理，进而避免灰尘对钢化玻璃的镀膜效果造成影响。

在本实施例中，长度调节组件8包括第一电机81，且第一电机81位于固定框7的一侧壁上，第一电机81的两侧内壁上通过轴承方便安装有螺纹杆82，螺纹杆82的侧壁上螺纹连接有固定外壳83，且宽度调节组件9位于主动锥形齿轮93的内侧，螺纹杆82的一端穿过固定框7的一侧壁固定安装有主动轮84，且第一电机81的输出端与主动轮84相连接，通过第一电机81带动主动轮84与螺纹杆82进行转动，然后转动中的螺纹杆82通过其侧壁上螺纹连接的固定外壳83带动宽度调节组件9与夹持组件10进行移动，从而使夹持组件10方便对不同长度的钢化玻璃进行固定，螺纹杆82与主动轮84的数量均为两个，且两个主动轮84之间通过转动皮带相连接，有利于使固定框架33能够平稳的进行移动，进而避免出现卡死现象，固定支架1的两侧内壁上分别安装有电动滑轨16，且电动滑轨16位于固定框7的两侧，电动滑轨16通过滑块连接有挡板17，通过电动滑轨16带动挡板17进行下降，从而使挡板17对其中一个固定外壳83进行阻挡，然后使螺纹杆82带动另一个固定外壳83进行移动，从而使固定外壳83与夹持组件10能够根据钢化玻璃的长度进行调整。

在本实施例中，宽度调节组件9包括第二电机91，且第二电机91位于固定框7的一侧外壁上，固定外壳83的两侧内壁上通过轴承安装有双向螺纹杆92，双向螺纹杆92的侧壁上螺纹连接有连接板97，且夹持组件10位于连接板97的顶部外壁上，双向螺纹杆92的一端固定安装有主动锥形齿轮93，固定外壳83上通过轴承安装有套筒94，套筒94的外壁上安装有从动锥形齿轮95，且主动锥形齿轮93与从动锥形齿轮95之间啮合连接，固定框7的内壁上通过轴承安装有转动杆96，且套筒94位于转动杆96的侧壁上，转动杆96的侧壁上分别安装有卡条，套筒94的内侧开设有卡槽，且转动杆96通过卡条分别与卡条和套筒94相卡接，第二电机91的输出端与转动杆96相连接，通过第二电机91带动转动杆96进行转动，然后转动中的转动杆96再在卡条与卡槽的作用下带动固定外壳83上轴承连接的套筒94进行转动，最后转动的套筒94通过从动锥形齿轮95带动与其啮合连接的主动锥形齿轮93，从而使主动锥形齿轮93通过双向螺纹杆92带动连接板97与夹持组件10进行宽度调整，从而方便对不同尺寸的钢化玻璃进行固定。

在本实施例中，夹持组件10包括固定架101，且固定架101位于连接板97的顶部外壁上，固定架101的一侧外壁上安装有第二电动推杆102，第二电动推杆102的一端连接有夹持板103，通过第二电动推杆102带动夹持板103对固定架101内部的钢化玻璃进行夹持固定，从而避免钢化玻璃在进行翻转的过程中出现滑动掉落等现象，进而避免对镀膜过程造成影响。

在本实施例中，固定架101的一侧外壁上开设有方形口，方形口的内部设置有第三电动推杆18，第三电动推杆18的一端连接有固定板19，通过第三电动推杆18带动收缩带动固定板19进行移动，从而使固定板19能够带动固定架101内部镀膜后的钢化玻璃移动至第二输送线3上进行输送，进而避免对玻璃镀膜的效率造成影响。

本发明工作原理：本发明为一种钢化玻璃生产用智能化镀膜装置，使用时，通过第二水泵62抽取水箱61内部的水，然后抽取的水通过输水管63与连接管64进入到清理辊65中，最后通过清理辊65表面的海绵吸附清理辊65中的水并对第一输送线2上输送的钢化玻璃进行清理。

通过第一电机81带动螺纹杆82，然后螺纹杆82再通过其侧壁上螺纹连接的固定外壳83带动夹持组件10进行长度调整，然后通过第二电机91带动转动杆96，然后转动杆96在卡条与卡槽的作用下带动固定外壳83上轴承连接的套筒94与从动锥形齿轮95进行转动，最后从动锥形齿轮95通过与其啮合连接的主动锥形齿轮93带动双向螺纹杆92进行旋转，从而使双向螺纹杆92能够带动连接板97与夹持组件10进行宽度调节，进而方便夹持组件10对不同尺寸的更换玻璃进行夹持固定。

通过控制器15控制气缸20带动压杆11向下移动，然后移动中的压杆11压动棘轮12，从而使固定框7带动钢化玻璃进行翻面，然后通过L形弹性片14对棘轮12表面的限位块13进行夹持，从而方便对转动的固定框7进行限位。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢化玻璃生产用智能化镀膜装置，包括固定支架(1)、第一输送线(2)与第二输送线(3)，其特征在于：所述第一输送线(2)与所述第二输送线(3)分别位于所述固定支架(1)的内侧，所述固定支架(1)的两侧内壁上分别安装有限位组件(4)，所述固定支架(1)的顶部外壁上分别安装有镀膜组件(5)与清理组件(6)，且所述镀膜组件(5)位于所述清理组件(6)的一侧，所述固定支架(1)的两侧内壁上通过轴承安装有固定框(7)，所述固定框(7)的一侧壁上安装有长度调节组件(8)，所述长度调节组件(8)的一侧壁上安装有宽度调节组件(9)，所述宽度调节组件(9)的顶部外壁上安装有夹持组件(10)，所述固定支架(1)的一侧外壁上安装有控制器(15)，且所述限位组件(4)、所述镀膜组件(5)、所述清理组件(6)、所述长度调节组件(8)、所述宽度调节组件(9)和夹持组件(10)分别与所述控制器(15)电性连接；

所述固定支架(1)的一侧外壁上安装有气缸(20)，且所述气缸(20)与所述控制器(15)电性连接，所述气缸(20)的输出端安装有U形架，所述U形架的内侧铰接有压杆(11)，U形架的一侧外壁上安装有弹簧片，且所述弹簧片位于所述压杆(11)的一侧，所述固定框(7)的一端贯穿所述固定支架(1)的一侧壁固定安装有限位块(13)，且所述压杆(11)位于所述棘轮(12)相卡接，所述棘轮(12)的一侧外壁上安装有限位块(13)，所述固定支架(1)的一侧外壁上分别安装有L形弹性片(14)，且所述L形弹性片(14)位于所述限位块(13)的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用智能化镀膜装置，其特征在于：所述限位组件(4)包括第一电动推杆(41)，且所述第一电动推杆(41)位于所述固定支架(1)的两侧内壁上，所述第一电动推杆(41)与所述控制器(15)电性连接，所述第一电动推杆(41)远离所述固定支架(1)的一端固定连接有限位板(42)。

3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用智能化镀膜装置，其特征在于：所述镀膜组件(5)包括液体箱(51)与第一水泵(52)，且所述液体箱(51)与所述第一水泵(52)分别位于所述固定支架(1)的顶部外壁上，所述第一水泵(52)的输入端与所述液体箱(51)相连接，所述第一水泵(52)与所述控制器(15)电性连接，所述第一水泵(52)的输出端连接有输送管(53)，所述输送管(53)远离所述第一水泵(52)的一端延伸至所述固定支架(1)的顶部内壁上安装有出液管(54)，所述出液管(54)的侧壁上分别安装有喷头。

4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用智能化镀膜装置，其特征在于：所述清理组件(6)包括水箱(61)与第二水泵(62)，且所述水箱(61)与所述第二水泵(62)分别位于所述固定支架(1)的顶部外壁上，所述第二水泵(62)与所述控制器(15)电性连接，所述第二水泵(62)的输入端与所述水箱(61)相连接，所述第二水泵(62)的输出端连接有输水管(63)，所述输水管(63)远离所述第二水泵(62)的一端通过三通接头分别安装有连接管(64)，所述固定支架(1)的一侧外壁上分别安装有连接块，所述连接块的两侧内壁上分别安装有清理辊(65)，所述清理辊(65)的侧壁上套设有海绵，且所述连接管(64)远离所述输水管(63)的一端通过轴承与所述清理辊(65)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用智能化镀膜装置，其特征在于：所述长度调节组件(8)包括第一电机(81)，且所述第一电机(81)位于所述固定框(7)的一侧壁上，所述第一电机(81)的两侧内壁上通过轴承方便安装有螺纹杆(82)，所述螺纹杆(82)的侧壁上螺纹连接有固定外壳(83)，且所述宽度调节组件(9)位于所述主动锥形齿轮(93)的内侧，所述螺纹杆(82)的一端穿过所述固定框(7)的一侧壁固定安装有主动轮(84)，且所述第一电机(81)的输出端与所述主动轮(84)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢化玻璃生产用智能化镀膜装置，其特征在于：所述螺纹杆(82)与所述主动轮(84)的数量均为两个，且两个所述主动轮(84)之间通过转动皮带相连接。

7.根据权利要求5所述的一种钢化玻璃生产用智能化镀膜装置，其特征在于：所述宽度调节组件(9)包括第二电机(91)，且所述第二电机(91)位于所述固定框(7)的一侧外壁上，所述固定外壳(83)的两侧内壁上通过轴承安装有双向螺纹杆(92)，所述双向螺纹杆(92)的侧壁上螺纹连接有连接板(97)，且所述夹持组件(10)位于所述连接板(97)的顶部外壁上，所述双向螺纹杆(92)的一端固定安装有主动锥形齿轮(93)，所述固定外壳(83)上通过轴承安装有套筒(94)，所述套筒(94)的外壁上安装有从动锥形齿轮(95)，且所述主动锥形齿轮(93)与所述从动锥形齿轮(95)之间啮合连接，所述固定框(7)的内壁上通过轴承安装有转动杆(96)，且所述套筒(94)位于所述转动杆(96)的侧壁上，所述转动杆(96)的侧壁上分别安装有卡条，所述套筒(94)的内侧开设有卡槽，且所述转动杆(96)通过所述卡条分别与所述卡条和所述套筒(94)相卡接，所述第二电机(91)的输出端与所述转动杆(96)相连接。

8.根据权利要求7所述的一种钢化玻璃生产用智能化镀膜装置，其特征在于：所述夹持组件(10)包括固定架(101)，且所述固定架(101)位于所述连接板(97)的顶部外壁上，所述固定架(101)的一侧外壁上安装有第二电动推杆(102)，所述第二电动推杆(102)的一端连接有夹持板(103)。

9.根据权利要求8所述的一种钢化玻璃生产用智能化镀膜装置，其特征在于：所述固定架(101)的一侧外壁上开设有方形口，所述方形口的内部设置有第三电动推杆(18)，所述第三电动推杆(18)的一端连接有固定板(19)。

10.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用智能化镀膜装置，其特征在于：所述固定支架(1)的两侧内壁上分别安装有电动滑轨(16)，且所述电动滑轨(16)位于所述固定框(7)的两侧，所述电动滑轨(16)通过滑块连接有挡板(17)。

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