CN221361542U - 一种金属热处理加工用零件清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种金属热处理加工用零件清洗装置，包括桌体，所述桌体的顶端中部贯穿开设有通槽，所述桌体底端与通槽相对应的位置处安装有水箱，所述通槽的内部后侧焊接有安装板，所述安装板的顶端中部通过轴承转动连接转杆，所述转杆的顶端安装有下夹板。本实用新型设置有伸缩机构，实现了对金属件的夹持固定，其次设置有清洗机构，通过两侧的喷头喷出的水同步对金属件的两侧面进行清洗，同时，启动两侧的电动推杆，电动推杆的输出端带动刷板与金属件的两侧面接触，其次通过伺服电机的输出端带动丝杆转动，使得刷板上下运动，对金属件两侧表面进行反复刷动，实现对金属件两侧表面同步清洗，效率较高。

Description

一种金属热处理加工用零件清洗装置

技术领域

本实用新型涉及金属热处理技术领域，特别是涉及一种金属热处理加工用零件清洗装置。

背景技术

金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺，在金属热处理之前需要对其零件表面的杂质进行清理。

中国专利公开了一种金属热处理加工用零件清洗装置CN218251772U，包括清洗箱，所述清洗箱顶部的两侧均固定连接有延伸板，所述清洗箱的内腔和延伸板的表面均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一侧分别固定连接有第一电机和转轴。本实用新型通过清洗箱、延伸板、滑槽、滑块、第一电机、转轴、保护箱、固定板、固定夹板、活动夹板、移动杆、第一液压推杆、第二电机、螺纹杆、连接块、第二液压伸缩杆、支架、清扫辊、第三电机和冲水孔的配合使用，能够机械化自动化的对金属零件表面的污浊进行清洗，省时省力，不仅保证了清洗效果，且降低了劳动强度，给金属加工工作带来了极大的便利。

但是上述装置在清洗时，需要先对金属零件的一面进行清洗，然后进行翻转再对其另一面进行清洗，这种方式，清洗效果较差，难以满足工作人员的需求。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种金属热处理加工用零件清洗装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的上述装置在清洗时，需要先对金属零件的一面进行清洗，然后进行翻转再对其另一面进行清洗，这种方式，清洗效果较差的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种金属热处理加工用零件清洗装置，包括桌体，所述桌体的顶端中部贯穿开设有通槽，所述桌体底端与通槽相对应的位置处安装有水箱，所述通槽的内部后侧焊接有安装板，所述安装板的顶端中部通过轴承转动连接转杆，所述转杆的顶端安装有下夹板，所述桌体的顶端后侧固定安装有呈“L型”的支撑架，所述支撑架的横板内部转动连接有套筒，所述套筒的内部通过伸缩机构与上夹板固定连接，所述桌体的顶端两侧均固定安装有清洗机构，所述清洗机构包括安装框、丝杆和升降板，所述安装框的底端固定连接于桌体的顶端，所述丝杆转动连接于安装框内部的中间位置处，所述升降板螺纹连接于丝杆的外表面，所述升降板的内部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿升降板的内壁，并固定连接有刷板，且所述安装框的顶端设置有喷头。

优选的，所述安装框的内部还固定连接有两组导向杆，两组所述导向杆分别位于丝杆的两侧，所述升降板滑动连接于导向杆的外表面。

优选的，所述安装框的顶端中部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至安装框的内部，并与丝杆的一端固定连接。

优选的，所述伸缩机构包括步进电机和螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在套筒的内部，所述步进电机固定安装在套筒的内部顶端，所述步进电机的输出端与螺纹杆的顶端固定连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有活动块，所述套筒的内部还固定安装有固定杆，所述活动块与固定杆滑动连接，所述活动块的底端固定连接有两组连接板，两组所述连接板远离活动块的一端均延伸至套筒的外部，并与上夹板固定连接。

优选的，所述上夹板和下夹板相互靠近的一侧均开设有压槽。

优选的，所述套筒外表面的顶端固定安装有从动轮，所述支撑架横板的顶端后侧转动连接有驱动轮，所述驱动轮通过传送带与从动轮传动连接，且所述驱动轮的顶端中部固定连接于驱动电机的输出端，所述驱动电机通过安装件固定安装在支撑架的横板顶端。

优选的，所述支撑架的竖板背部固定安装有吹风机，所述吹风机的输出端连通有若干组气管，且所述气管的另一端延伸至支撑架的竖板前侧。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属热处理加工用零件清洗装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型设置有伸缩机构，通过步进电机的输出端带动螺纹杆转动，使得上夹板向下运动，使得金属件的顶端位于上夹板的压槽内，通过上夹板和下夹板的相互配合，从而实现了对金属件的夹持固定。

2、本实用新型其次设置有清洗机构，通过两侧的喷头喷出的水同步对金属件的两侧面进行清洗，同时，启动两侧的电动推杆，电动推杆的输出端带动刷板与金属件的两侧面接触，其次通过伺服电机的输出端带动丝杆转动，使得刷板上下运动，对金属件两侧表面进行反复刷动，实现对金属件两侧表面同步清洗，效率较高。

3、本实用新型在金属件清洗完毕后，启动吹风机进行工作，其次通过驱动电机的输出端带动驱动轮转动，驱动轮通过传送带带动从动轮转动，使得套筒转动，从而带动夹持的金属件转动，吹风机吹出的风吹在金属件的表面，加快了金属件表面的风干速度，使得金属件的表面不沾有液体，满足了工作人员的需求。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中图1提出的A处的放大结构示意图；

图3是本实用新型中伸缩机构的结构示意图；

图4是本实用新型中清洗机构的结构示意图；

图5是本实用新型的正视图。

图中：1、桌体；101、水箱；102、安装板；103、转杆；104、下夹板；105、支撑架；106、套筒；107、上夹板；108、从动轮；109、传送带；110、驱动电机；111、吹风机；112、气管；2、伸缩机构；201、步进电机；202、螺纹杆；203、活动块；204、连接板；3、清洗机构；301、安装框；302、丝杆；303、升降板；304、电动推杆；305、伺服电机；306、刷板；307、喷头。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

实施例1

请参照图1所示，一种金属热处理加工用零件清洗装置，包括桌体1，桌体1的顶端中部贯穿开设有通槽，桌体1底端与通槽相对应的位置处安装有水箱101，通槽的内部后侧焊接有安装板102，安装板102的顶端中部通过轴承转动连接转杆103，转杆103的顶端安装有下夹板104，桌体1的顶端后侧固定安装有呈“L型”的支撑架105，支撑架105的横板内部转动连接有套筒106，套筒106的内部通过伸缩机构2与上夹板107固定连接，桌体1的顶端两侧均固定安装有清洗机构3。

请参照图4和图5所示，清洗机构3包括安装框301、丝杆302和升降板303，安装框301的底端固定连接于桌体1的顶端，丝杆302转动连接于安装框301内部的中间位置处，升降板303螺纹连接于丝杆302的外表面，升降板303的内部固定连接有电动推杆304，电动推杆304的输出端贯穿升降板303的内壁，并固定连接有刷板306，且安装框301的顶端设置有喷头307，且安装框301的内部还固定连接有两组导向杆，两组导向杆分别位于丝杆302的两侧，升降板303滑动连接于导向杆的外表面，安装框301的顶端中部固定安装有伺服电机305，伺服电机305的输出端延伸至安装框301的内部，并与丝杆302的一端固定连接。

本方案中，在对金属件进行清洗时，通过两侧的喷头307喷出的水同步对金属件的两侧面进行清洗，同时，启动两侧的电动推杆304，电动推杆304的输出端带动刷板306与金属件的两侧面接触，其次通过伺服电机305的输出端带动丝杆302转动，使得升降板303上下运动，进而带动刷板306上下运动，对金属件两侧表面进行反复刷动，实现对金属件两侧表面同步清洗，效率较高。

实施例2

请参照图3所示，伸缩机构2包括步进电机201和螺纹杆202，螺纹杆202转动连接在套筒106的内部，步进电机201固定安装在套筒106的内部顶端，步进电机201的输出端与螺纹杆202的顶端固定连接，螺纹杆202的外表面螺纹连接有活动块203，套筒106的内部还固定安装有固定杆，活动块203与固定杆滑动连接，活动块203的底端固定连接有两组连接板204，两组连接板204远离活动块203的一端均延伸至套筒106的外部，并与上夹板107固定连接，且上夹板107和下夹板104相互靠近的一侧均开设有压槽。

本方案中，将金属件的底端放置在下夹板104的压槽内，通过步进电机201的输出端带动螺纹杆202转动，使得活动块203向下运动，带动上夹板107向下运动，使得金属件的顶端位于上夹板107的压槽内，通过上夹板107和下夹板104的相互配合，从而实现了对金属件的夹持固定。

实施例3

请参照图2所示，套筒106外表面的顶端固定安装有从动轮108，支撑架105横板的顶端后侧转动连接有驱动轮，驱动轮通过传送带109与从动轮108传动连接，且驱动轮的顶端中部固定连接于驱动电机110的输出端，驱动电机110通过安装件固定安装在支撑架105的横板顶端。

进一步的在本实施例中，请参照图4所示，支撑架105的竖板背部固定安装有吹风机111，吹风机111的输出端连通有若干组气管112，且气管112的另一端延伸至支撑架105的竖板前侧。

本方案中，待金属件清洗完毕后，启动吹风机111进行工作，其次通过驱动电机110的输出端带动驱动轮转动，驱动轮通过传送带109带动从动轮108转动，使得套筒106转动，从而带动夹持的金属件转动，吹风机111吹出的风吹在金属件的表面，加快了金属件表面的风干速度，使得金属件的表面不沾有液体，满足了工作人员的需求。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，将金属件的底端放置在下夹板104的压槽内，通过步进电机201的输出端带动螺纹杆202转动，使得上夹板107向下运动，使得金属件的顶端位于上夹板107的压槽内，通过上夹板107和下夹板104的相互配合，从而实现了对金属件的夹持固定，通过两侧的喷头307喷出的水同步对金属件的两侧面进行清洗，同时，启动两侧的电动推杆304，电动推杆304的输出端带动刷板306与金属件的两侧面接触，其次通过伺服电机305的输出端带动丝杆302转动，使得升降板303上下运动，进而带动刷板306上下运动，对金属件两侧表面进行反复刷动，实现对金属件两侧表面同步清洗，效率较高，待金属件清洗完毕后，启动吹风机111进行工作，其次通过驱动电机110的输出端带动驱动轮转动，驱动轮通过传送带109带动从动轮108转动，使得套筒106转动，从而带动夹持的金属件转动，吹风机111吹出的风吹在金属件的表面，加快了金属件表面的风干速度，使得金属件的表面不沾有液体，满足了工作人员的需求。

以上揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作地等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种金属热处理加工用零件清洗装置，其特征在于，包括桌体(1)，所述桌体(1)的顶端中部贯穿开设有通槽，所述桌体(1)底端与通槽相对应的位置处安装有水箱(101)，所述通槽的内部后侧焊接有安装板(102)，所述安装板(102)的顶端中部通过轴承转动连接转杆(103)，所述转杆(103)的顶端安装有下夹板(104)，所述桌体(1)的顶端后侧固定安装有呈“L型”的支撑架(105)，所述支撑架(105)的横板内部转动连接有套筒(106)，所述套筒(106)的内部通过伸缩机构(2)与上夹板(107)固定连接，所述桌体(1)的顶端两侧均固定安装有清洗机构(3)；

其中，所述清洗机构(3)包括安装框(301)、丝杆(302)和升降板(303)，所述安装框(301)的底端固定连接于桌体(1)的顶端，所述丝杆(302)转动连接于安装框(301)内部的中间位置处，所述升降板(303)螺纹连接于丝杆(302)的外表面，所述升降板(303)的内部固定连接有电动推杆(304)，所述电动推杆(304)的输出端贯穿升降板(303)的内壁，并固定连接有刷板(306)，且所述安装框(301)的顶端设置有喷头(307)。

2.根据权利要求1所述的一种金属热处理加工用零件清洗装置，其特征在于：所述安装框(301)的内部还固定连接有两组导向杆，两组所述导向杆分别位于丝杆(302)的两侧，所述升降板(303)滑动连接于导向杆的外表面。

3.根据权利要求1所述的一种金属热处理加工用零件清洗装置，其特征在于：所述安装框(301)的顶端中部固定安装有伺服电机(305)，所述伺服电机(305)的输出端延伸至安装框(301)的内部，并与丝杆(302)的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属热处理加工用零件清洗装置，其特征在于：所述伸缩机构(2)包括步进电机(201)和螺纹杆(202)，所述螺纹杆(202)转动连接在套筒(106)的内部，所述步进电机(201)固定安装在套筒(106)的内部顶端，所述步进电机(201)的输出端与螺纹杆(202)的顶端固定连接，所述螺纹杆(202)的外表面螺纹连接有活动块(203)，所述套筒(106)的内部还固定安装有固定杆，所述活动块(203)与固定杆滑动连接，所述活动块(203)的底端固定连接有两组连接板(204)，两组所述连接板(204)远离活动块(203)的一端均延伸至套筒(106)的外部，并与上夹板(107)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属热处理加工用零件清洗装置，其特征在于：所述上夹板(107)和下夹板(104)相互靠近的一侧均开设有压槽。

6.根据权利要求1所述的一种金属热处理加工用零件清洗装置，其特征在于：所述套筒(106)外表面的顶端固定安装有从动轮(108)，所述支撑架(105)横板的顶端后侧转动连接有驱动轮，所述驱动轮通过传送带(109)与从动轮(108)传动连接，且所述驱动轮的顶端中部固定连接于驱动电机(110)的输出端，所述驱动电机(110)通过安装件固定安装在支撑架(105)的横板顶端。

7.根据权利要求1所述的一种金属热处理加工用零件清洗装置，其特征在于：所述支撑架(105)的竖板背部固定安装有吹风机(111)，所述吹风机(111)的输出端连通有若干组气管(112)，且所述气管(112)的另一端延伸至支撑架(105)的竖板前侧。