CN111804809B - 一种不锈钢制品再利用处理加工系统及处理加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种不锈钢制品再利用处理加工系统，包括底座、进料筒、挤压机构、切割机构、安装块和清料机构，底座上端面上从右往左依次设置有进料筒、挤压机构和切割机构，进料筒为左右侧开口的圆筒形结构，且进料筒下端通过安装块安装在底座上端面上，切割机构下端安装有清料机构，且清料机构前侧下端安装在底座上端面上；本发明能够解决现有使用钢管压扁机与钢管切割机对不锈钢管进行压扁和切割的过程中通常存在的：要将压扁后的不锈钢管通过人为拿取的方式放进钢管切割机内，增加了人力成本；手有被卷进钢管压扁机的风险，具有安全隐患；压扁的程度较低；对不锈钢管进行切割的效率低下，且切割效果差等问题。

Description

一种不锈钢制品再利用处理加工系统及处理加工工艺
技术领域
本发明涉及金属处理领域，特别涉及一种不锈钢制品再利用处理加工系统及处理加工工艺。
背景技术
在日常生活中经常会用到不锈钢制品，比如水路铺设中用到的不锈钢管件，然而在不锈钢管件废弃回收后通常要经过挤压、切割然后再融化等步骤，其中挤压就是将不锈钢管件挤压成饼状，从而方便后续的切割，而切割则是方便后续的融化；
现有市场上通常是通过钢管压扁机来对不锈钢管进行压扁，然后再使用钢管切割机对压扁后的不锈钢管进行切割，然而在使用钢管压扁机与钢管切割机对不锈钢管进行压扁和切割的过程中通常存在以下问题：
1.由于现有技术需要先将不锈钢管进行压扁之后，才能通过钢管切割机来对压扁后的不锈钢管进行切割，在此过程中需要将压扁后的不锈钢管通过人为拿取的方式放进钢管切割机内，从而增加了人力成本；
2.现有的钢管压扁机的放料口处没有保护装置，从而导致人为将不锈钢管放进钢管压扁机的过程中手有被卷进钢管压扁机的风险，且现有的钢管压扁机是将不锈钢管进行一次性压扁，导致不锈钢管有较大缝隙，压扁的程度较低，从而使后续切割时可能会存在一次性切不断的情况；
3.现有钢管切割机是通过间歇性切割将钢管一截一截的依次切割下来，然而一截一截的切割降低了对钢管进行切割的效率，且不锈钢管容易在切割的过程中发生翘边等情况，从而降低了对不锈钢管的切割效果。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种不锈钢制品再利用处理加工系统，包括底座、进料筒、挤压机构、切割机构、安装块和清料机构，底座上端面上从右往左依次设置有进料筒、挤压机构和切割机构，进料筒为左右侧开口的圆筒形结构，且进料筒下端通过安装块安装在底座上端面上，切割机构下端安装有清料机构，且清料机构前侧下端安装在底座上端面上；具体工作时，通过本发明能够对不锈钢管依次进行挤压和切割，节省了手动拿取压扁后的不锈钢管放进钢管切割机的动作，从而降低了人力成本；且本发明的放料口设置有保护装置，能够避免人手被卷进本发明内，从而降低了安全隐患；本发明还能够一次性将一根不锈钢管进行多段切割，从而增加了对不锈钢管进行切割的效率；
首先将不锈钢管从进料筒右侧向左插入，进料筒能够对挤压机构起到一个阻隔的作用，从而能够避免人手误入挤压机构内，然后通过挤压机构能够对不锈钢管进行多级式渐进的挤压，通过多级式渐进的挤压能够使不锈钢管被逐渐受力，从而能够增加对不锈钢管的压扁程度，使不锈钢管没有较大缝隙，从而避免了后续切割工序无法一次性切断不锈钢管的问题，当不锈钢管从挤压机构移动至切割机构时，切割机构能够对不锈钢管进行一次性的多段式切割，较于现有技术的一截一截依次切割，提高了对不锈钢管进行切割的效率，且切割机构还能够在对不锈钢管进行切割的过程中对不锈钢管进行二次挤压，使得不锈钢管在切割过程中发生的翘边被压平，从而增加了对不锈钢管的切割效果。
所述的挤压机构包括第一支撑板、驱动支链、第二支撑板、第三支撑板、第一支撑轴、第一挤压柱、第二支撑轴、椭圆球、承托块、第三支撑轴、第二挤压柱和第三挤压柱，底座上端面中部安装有第一支撑板，第一支撑板前端安装有驱动支链，底座上端面后侧安装有第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板的左侧之间安装有第三支撑板，第一支撑板与第二支撑板右侧上下对称开设有第一圆孔，第一支撑板与第二支撑板中部上侧开设有第二圆孔，第一支撑板与第二支撑板左侧上下对称开设有第三圆孔；
第一支撑板与第二支撑板上的第一圆孔之间通过转动配合的方式安装有第一支撑轴，第一支撑轴外侧面上均安装有第一挤压柱，且第一挤压柱中部为向内凹陷的圆弧状结构，第一支撑板与第二支撑板上的第二圆孔之间通过转动配合的方式安装有第二支撑轴，第二支撑轴外侧面上安装有椭圆球，安装架中部下侧安装有承托块，承托块上端面为与椭圆球外侧面相对应的圆弧形面，承托块下端面安装在底座上端面上，且承托块位于椭圆球的正下方，第一支撑板与第二支撑板上的第三圆孔之间通过转动配合的方式安装有第三支撑轴，位于第一支撑板上端的第三支撑轴外侧面上安装有第二挤压柱，且第二挤压柱为中部向外凸起的椭圆形结构，位于第一支撑板下端的第三支撑轴外侧面上安装有第三挤压柱，且第三挤压柱的外侧面为与第二挤压柱外侧面相对应的圆弧形结构；
具体工作时，首先将驱动支链启动，使第一挤压柱、椭圆球、第二挤压柱和第三挤压柱能够向内侧转动，然后将不锈钢管从进料筒右侧向左插入第一挤压柱之间，第一挤压柱同步向内转动的过程中能够在对不锈钢管进行初级挤压的同时带动不锈钢管向左侧移动，使不锈钢管左侧能够进入椭圆球与承托块之间，通过椭圆球和承托块能够对不锈钢管进行中级挤压，当不锈钢管继续在第一挤压柱的转动下向左进入第二挤压柱和第三挤压柱之间时，第二挤压柱和第三挤压柱能够对不锈钢管进行终极挤压，从而使不锈钢管能够被完全压扁，然后不锈钢管将在第二挤压柱和第三挤压柱的转动下向左移动至切割机构内；通过对不锈钢管的多级式挤压能够增加对不锈钢管的挤压效果，从而能够避免因挤压后的不锈钢管具有较大缝隙而导致的后续无法一次性切断等情况。
所述的切割机构包括支撑横板、矩形安装板、液压推杆、切刀板、弧形切刀和切割底板，第三支撑板上端面上安装有支撑横板，支撑横板左侧通过矩形安装板安装在底座上端面上，支撑横板上对称开设有推杆孔，推杆孔上端安装有液压推杆，且液压推杆的输出端位于推杆孔内，液压推杆输出端上安装有切刀板，且切刀板的左右两侧通过滑动配合的方式分别与矩形安装板以及第三支撑板相连接，切刀板下端面上均匀设置有弧形切刀，底座上端面左侧安装有切割底板，切割底板上端面上均匀开设有刀槽，且刀槽的形状与弧形切刀的形状相对应；
具体工作时，切割机构能够对不锈钢管进行一次性多段式的切割，并且能够对切割后的不锈钢管段进行二次挤压；当不锈钢管在第二挤压柱与第三挤压柱的转动下移动至切割底板上端面上时，通过液压推杆能够带动切刀板以及弧形切刀向下移动，使得不锈钢管能够被弧形切刀与刀槽的配合下被一次性切成多段，较于现有技术一截一截的切割，增加了对不锈钢管进行切割的效率，且切刀板下端面能够在对不锈钢管进行切割的同时对不锈钢管进行再次挤压，通过对不锈钢管段的再次挤压，能够使不锈钢管在切割过程中发生的翘边被压平，从而增加了对不锈钢管的切割效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的驱动支链包括主动齿轮、驱动电机、第一从动齿轮、主动链轮、第一从动链轮、第二从动齿轮、从动轴、第二从动链轮和第三从动齿轮，位于第一支撑板下端的第一支撑轴前端安装有主动齿轮，主动齿轮前端安装有驱动电机，驱动电机通过电机座安装在底座上端面上，位于第一支撑板上端的第一支撑轴前端依次安装有第一从动齿轮和主动链轮，且第一从动齿轮与主动齿轮相啮合，第二支撑轴前端安装有第一从动链轮，且第一从动链轮通过链条与主动链轮相连接，位于第一支撑板上端的第三支撑轴前端依次安装有第二从动齿轮、从动轴和第二从动链轮，第二从动链轮通过链条与第一从动链轮相连接，位于第一支撑板下端的第三支撑轴前端安装有第三从动齿轮，且第三从动齿轮与第二从动齿轮相啮合；
具体工作时，驱动支链能够仅通过一个驱动带动挤压机构进行旋转；首先开启驱动电机，驱动电机输出轴旋转时能够通过主动齿轮带动第一从动齿轮进行转动，从而使第一挤压柱能够通过第一支撑轴带动第一挤压柱进行转动，且第一从动齿轮转动时能够通过主动链轮以链条传动的方式带动第一从动链轮进行转动，第一从动链轮转动时能够通过第二支撑轴带动椭圆球进行转动，第二从动链轮转动时能够通过链条传动的方式带动第三从动链轮、从动轴、第二从动齿轮以及位于第一支撑板上端的第三支撑轴进行转动，从而使第三从动齿轮在第二从动齿轮的转动下带动位于第一支撑板下端的第三支撑轴进行转动，第三支撑轴转动时能够分别带动第二挤压柱和第三挤压柱向内转动，通过第一挤压柱、椭圆球、第二挤压柱和第三挤压柱的转动，能够对不锈钢管进行挤压，并且在挤压的过程中带动不锈钢管向左移动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的清料机构包括存料槽、清料气缸和清料板，底座上端面上位于切割底板前侧安装有存料槽，存料槽为上端开口的箱形结构，存料槽左侧上端面上通过气缸座安装有清料气缸，清料气缸后端安装有清料板，清料板通过滑动配合的方式安装在切割底板上端面上，清料板左右两侧均设置有T形凸起，且切割底板上设置有与T形凸起相对应的T形槽，且T形凸起位于T形槽内，清料板的下端面与切割底板的上端面相贴合，清料板下端均匀设置有与切割底板上刀槽相对应的矩形凸起，且矩形凸起下端面上设置有毛刷；
具体工作时，清料机构能够将位于切割底板上端面上切割后的不锈钢管进行清除；当切割机构完成对不锈钢管的切割后，通过清料气缸能够带动清料板在切割底板上端面上向前滑动，使得清料板和位于清料板能够将切割后的不锈钢管向前推动掉落至存料槽内，清料板下端的矩形凸起以及矩形凸起下端的毛刷能够对切割板上的刀槽内部进行清理，从而使刀槽内残留的钢渣也被带动掉落至存料槽内，通过对切割底板上端面的清理，能够使切割后的不锈钢管脱离切割底板，从而避免了切割后的钢管造成对切割机构后续再次切割钢管的影响。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的存料槽包括槽体、翻板、T形杆和放置槽，槽体下端安装在底座上端面上，槽体前端通过铰链安装有翻板，且槽体左右两侧通过转动配合的方式对称安装有T形杆，T形杆后内侧面贴合在翻板的前端面上，且槽体与翻板之间设置有放置槽，放置槽为上端开口的箱型结构，放置槽下端面上通过转动配合的方式均匀设置有滚动轮，且滚动轮的外侧面与槽体内部的上端面相贴合；具体工作时，放置槽内的钢管段放满后，可通过旋转T形杆，使T形杆不再对翻板进行限位，然后将翻板向前翻转，之后再将存料槽内的放置槽移出，放置槽下端面上的滚动轮能够减小移动放置槽时放置槽与槽体下端面的摩擦力，然后将另一个空的放置槽放置在槽体611内部，然后再将翻板向上翻转，最后再次通过转动T形杆翻板的前侧面进行限位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的弧形切刀通过可拆卸的方式与切刀板相连接；由于弧形切刀会在对钢管进行切割的过程中造成磨损，通过可拆卸的方式安装弧形切刀能够在需要更换弧形切刀时将其拆卸进行更换，避免了因不可拆卸结构的安装的弧形切刀在磨损后需要更换整个切刀板及切刀板上的所有弧形切刀，从而降低了对弧形切刀的维护成本。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的进料筒内部为锥形结构；具体工作时，当将不锈钢管从进料筒右侧向左插入时，锥形结构的进料筒内壁能够对不锈钢管进行导向，使不锈钢管在向左插入后能够位于第一挤压柱之间，使得第一挤压柱转动时能够将不锈钢管向左卷入第一挤压柱之间。
本发明的有益效果在于：
一、本发明能够解决现有在使用钢管压扁机与钢管切割机对不锈钢管进行压扁和切割的过程中通常存在的以下问题：a、由于现有技术需要先将不锈钢管进行压扁之后，才能通过钢管切割机来对压扁后的不锈钢管进行切割，在此过程中需要将压扁后的不锈钢管通过人为拿取的方式放进钢管切割机内，从而增加了人力成本；b、现有的钢管压扁机的放料口处没有保护装置，从而导致人为将不锈钢管放进钢管压扁机的过程中手有被卷进钢管压扁机的风险，且现有的钢管压扁机是将不锈钢管进行一次性压扁，导致不锈钢管有较大缝隙，压扁的程度较低，从而使后续切割时可能会存在一次性切不断的情况；c、现有钢管切割机是通过间歇性切割将钢管一截一截的依次切割下来，然而一截一截的切割降低了对钢管进行切割的效率，且不锈钢管容易在切割的过程中发生翘边等情况，从而降低了对不锈钢管的切割效果。本发明能够有效解决上述问题；
二、本发明通过挤压机构和切割机构能够对不锈钢管依次进行挤压和切割，较于现有技术，节省了手动拿取压扁后的不锈钢管放进钢管切割机的动作，从而降低了人力成本；
三、本发明通过进料筒能够对挤压机构起到一个阻隔的作用，较于现有技术，能够避免因放料口没有保护措施而导致的人手误入挤压机构内，从而降低了安装隐患；且本发明通过挤压机构能够对不锈钢管进行多级式渐进的挤压，使不锈钢管被逐渐受力，从而能够增加对不锈钢管的压扁程度，使不锈钢管没有较大缝隙，从而避免了后续切割工序无法一次性切断不锈钢管的问题；
四、本发明通过切割机构能够对不锈钢管进行一次性的多段式切割，较于现有技术的一截一截依次切割，提高了对不锈钢管进行切割的效率，且切割机构还能够在对不锈钢管进行切割的过程中对不锈钢管进行二次挤压，使得不锈钢管在切割过程中发生的翘边被压平，从而增加了对不锈钢管的切割效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本挤压机构除第三挤压柱外与底座之间的结构示意图；
图3是本发明挤压机构除主动链轮、第一从动链轮、第二从动齿轮、从动轴、第二从动链轮和第三从动齿轮外与底座之间的结构示意图；
图4是本发明切割机构与底座、第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板之间的结构示意图；
图5是本发明清料机构与底座和切割底板之间的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图5所示，一种不锈钢制品再利用处理加工系统，包括底座1、进料筒2、挤压机构3、切割机构4、安装块5和清料机构6，底座1上端面上从右往左依次设置有进料筒2、挤压机构3和切割机构4，进料筒2为左右侧开口的圆筒形结构，且进料筒2下端通过安装块5安装在底座1上端面上，切割机构4下端安装有清料机构6，且清料机构6前侧下端安装在底座1上端面上；具体工作时，通过本发明能够对不锈钢管依次进行挤压和切割，节省了手动拿取压扁后的不锈钢管放进钢管切割机的动作，从而降低了人力成本；且本发明的放料口设置有保护装置，能够避免人手被卷进本发明内，从而降低了安全隐患；本发明还能够一次性将一根不锈钢管进行多段切割，从而增加了对不锈钢管进行切割的效率；
首先将不锈钢管从进料筒2右侧向左插入，进料筒2能够对挤压机构3起到一个阻隔的作用，从而能够避免人手误入挤压机构3内，然后通过挤压机构3能够对不锈钢管进行多级式渐进的挤压，通过多级式渐进的挤压能够使不锈钢管被逐渐受力，从而能够增加对不锈钢管的压扁程度，使不锈钢管没有较大缝隙，从而避免了后续切割工序无法一次性切断不锈钢管的问题，当不锈钢管从挤压机构3移动至切割机构4时，切割机构4能够对不锈钢管进行一次性的多段式切割，较于现有技术的一截一截依次切割，提高了对不锈钢管进行切割的效率，且切割机构4还能够在对不锈钢管进行切割的过程中对不锈钢管进行二次挤压，使得不锈钢管在切割过程中发生的翘边被压平，从而增加了对不锈钢管的切割效果。
所述的进料筒2内部为锥形结构；具体工作时，当将不锈钢管从进料筒2右侧向左插入时，锥形结构的进料筒2内壁能够对不锈钢管进行导向，使不锈钢管在向左插入后能够位于第一挤压柱36之间，使得第一挤压柱36转动时能够将不锈钢管向左卷入第一挤压柱36之间。
所述的挤压机构3包括第一支撑板31、驱动支链32、第二支撑板33、第三支撑板34、第一支撑轴35、第一挤压柱36、第二支撑轴37、椭圆球38、承托块39、第三支撑轴310、第二挤压柱311和第三挤压柱312，底座1上端面中部安装有第一支撑板31，第一支撑板31前端安装有驱动支链32，底座1上端面后侧安装有第二支撑板33，第一支撑板31与第二支撑板33的左侧之间安装有第三支撑板34，第一支撑板31与第二支撑板33右侧上下对称开设有第一圆孔，第一支撑板31与第二支撑板33中部上侧开设有第二圆孔，第一支撑板31与第二支撑板33左侧上下对称开设有第三圆孔；
第一支撑板31与第二支撑板33上的第一圆孔之间通过转动配合的方式安装有第一支撑轴35，第一支撑轴35外侧面上均安装有第一挤压柱36，且第一挤压柱36中部为向内凹陷的圆弧状结构，第一支撑板31与第二支撑板33上的第二圆孔之间通过转动配合的方式安装有第二支撑轴37，第二支撑轴37外侧面上安装有椭圆球38，安装架中部下侧安装有承托块39，承托块39上端面为与椭圆球38外侧面相对应的圆弧形面，承托块39下端面安装在底座1上端面上，且承托块39位于椭圆球38的正下方，第一支撑板31与第二支撑板33上的第三圆孔之间通过转动配合的方式安装有第三支撑轴310，位于第一支撑板31上端的第三支撑轴310外侧面上安装有第二挤压柱311，且第二挤压柱311为中部向外凸起的椭圆形结构，位于第一支撑板31下端的第三支撑轴310外侧面上安装有第三挤压柱312，且第三挤压柱312的外侧面为与第二挤压柱311外侧面相对应的圆弧形结构；
具体工作时，首先将驱动支链32启动，使第一挤压柱36、椭圆球38、第二挤压柱311和第三挤压柱312能够向内侧转动，然后将不锈钢管从进料筒2右侧向左插入第一挤压柱36之间，第一挤压柱36同步向内转动的过程中能够在对不锈钢管进行初级挤压的同时带动不锈钢管向左侧移动，使不锈钢管左侧能够进入椭圆球38与承托块39之间，通过椭圆球38和承托块39能够对不锈钢管进行中级挤压，当不锈钢管继续在第一挤压柱36的转动下向左进入第二挤压柱311和第三挤压柱312之间时，第二挤压柱311和第三挤压柱312能够对不锈钢管进行终极挤压，从而使不锈钢管能够被完全压扁，然后不锈钢管将在第二挤压柱311和第三挤压柱312的转动下向左移动至切割机构4内；通过对不锈钢管的多级式挤压能够增加对不锈钢管的挤压效果，从而能够避免因挤压后的不锈钢管具有较大缝隙而导致的后续无法一次性切断等情况。
所述的驱动支链32包括主动齿轮321、驱动电机322、第一从动齿轮323、主动链轮324、第一从动链轮325、第二从动齿轮326、从动轴327、第二从动链轮328和第三从动齿轮329，位于第一支撑板31下端的第一支撑轴35前端安装有主动齿轮321，主动齿轮321前端安装有驱动电机322，驱动电机322通过电机座安装在底座1上端面上，位于第一支撑板31上端的第一支撑轴35前端依次安装有第一从动齿轮323和主动链轮324，且第一从动齿轮323与主动齿轮321相啮合，第二支撑轴37前端安装有第一从动链轮325，且第一从动链轮325通过链条与主动链轮324相连接，位于第一支撑板31上端的第三支撑轴310前端依次安装有第二从动齿轮326、从动轴327和第二从动链轮328，第二从动链轮328通过链条与第一从动链轮325相连接，位于第一支撑板31下端的第三支撑轴310前端安装有第三从动齿轮329，且第三从动齿轮329与第二从动齿轮326相啮合；
具体工作时，驱动支链32能够仅通过一个驱动带动挤压机构3进行旋转；首先开启驱动电机322，驱动电机322输出轴旋转时能够通过主动齿轮321带动第一从动齿轮323进行转动，从而使第一挤压柱36能够通过第一支撑轴35带动第一挤压柱36进行转动，且第一从动齿轮323转动时能够通过主动链轮324以链条传动的方式带动第一从动链轮325进行转动，第一从动链轮325转动时能够通过第二支撑轴37带动椭圆球38进行转动，第二从动链轮328转动时能够通过链条传动的方式带动第三从动链轮、从动轴327、第二从动齿轮326以及位于第一支撑板31上端的第三支撑轴310进行转动，从而使第三从动齿轮329在第二从动齿轮326的转动下带动位于第一支撑板31下端的第三支撑轴310进行转动，第三支撑轴310转动时能够分别带动第二挤压柱311和第三挤压柱312向内转动，通过第一挤压柱36、椭圆球38、第二挤压柱311和第三挤压柱312的转动，能够对不锈钢管进行挤压，并且在挤压的过程中带动不锈钢管向左移动。
所述的切割机构4包括支撑横板41、矩形安装板42、液压推杆43、切刀板44、弧形切刀45和切割底板46，第三支撑板34上端面上安装有支撑横板41，支撑横板41左侧通过矩形安装板42安装在底座1上端面上，支撑横板41上对称开设有推杆孔，推杆孔上端安装有液压推杆43，且液压推杆43的输出端位于推杆孔内，液压推杆43输出端上安装有切刀板44，且切刀板44的左右两侧通过滑动配合的方式分别与矩形安装板42以及第三支撑板34相连接，切刀板44下端面上均匀设置有弧形切刀45，底座1上端面左侧安装有切割底板46，切割底板46上端面上均匀开设有刀槽，且刀槽的形状与弧形切刀45的形状相对应；
具体工作时，切割机构4能够对不锈钢管进行一次性多段式的切割，并且能够对切割后的不锈钢管段进行二次挤压；当不锈钢管在第二挤压柱311与第三挤压柱312的转动下移动至切割底板46上端面上时，通过液压推杆43能够带动切刀板44以及弧形切刀45向下移动，使得不锈钢管能够被弧形切刀45与刀槽的配合下被一次性切成多段，较于现有技术一截一截的切割，增加了对不锈钢管进行切割的效率，且切刀板44下端面能够在对不锈钢管进行切割的同时对不锈钢管进行再次挤压，通过对不锈钢管段的再次挤压，能够使不锈钢管在切割过程中发生的翘边被压平，从而增加了对不锈钢管的切割效果。
所述的弧形切刀45通过可拆卸的方式与切刀板44相连接；由于弧形切刀45会在对钢管进行切割的过程中造成磨损，通过可拆卸的方式安装弧形切刀45能够在需要更换弧形切刀45时将其拆卸进行更换，避免了因不可拆卸结构的安装的弧形切刀45在磨损后需要更换整个切刀板44及切刀板44上的所有弧形切刀45，从而降低了对弧形切刀45的维护成本。
所述的清料机构6包括存料槽61、清料气缸62和清料板63，底座1上端面上位于切割底板46前侧安装有存料槽61，存料槽61为上端开口的箱形结构，存料槽61左侧上端面上通过气缸座安装有清料气缸62，清料气缸62后端安装有清料板63，清料板63通过滑动配合的方式安装在切割底板46上端面上，清料板63左右两侧均设置有T形凸起，且切割底板46上设置有与T形凸起相对应的T形槽，且T形凸起位于T形槽内，清料板63的下端面与切割底板46的上端面相贴合，清料板63下端均匀设置有与切割底板46上刀槽相对应的矩形凸起，且矩形凸起下端面上设置有毛刷；
具体工作时，清料机构6能够将位于切割底板46上端面上切割后的不锈钢管进行清除；当切割机构4完成对不锈钢管的切割后，通过清料气缸62能够带动清料板63在切割底板46上端面上向前滑动，使得清料板63和位于清料板63能够将切割后的不锈钢管向前推动掉落至存料槽61内，清料板63下端的矩形凸起以及矩形凸起下端的毛刷能够对切割板上的刀槽内部进行清理，从而使刀槽内残留的钢渣也被带动掉落至存料槽61内，通过对切割底板46上端面的清理，能够使切割后的不锈钢管脱离切割底板46，从而避免了切割后的钢管造成对切割机构4后续再次切割钢管的影响。
所述的存料槽61包括槽体611、翻板612、T形杆613和放置槽614，槽体611下端安装在底座1上端面上，槽体611前端通过铰链安装有翻板612，且槽体611左右两侧通过转动配合的方式对称安装有T形杆613，T形杆613后内侧面贴合在翻板612的前端面上，且槽体611与翻板612之间设置有放置槽614，放置槽614为上端开口的箱型结构，放置槽614下端面上通过转动配合的方式均匀设置有滚动轮，且滚动轮的外侧面与槽体611内部的上端面相贴合；具体工作时，放置槽614内的钢管段放满后，可通过旋转T形杆613，使T形杆613不再对翻板612进行限位，然后将翻板612向前翻转，之后再将存料槽61内的放置槽614移出，放置槽614下端面上的滚动轮能够减小移动放置槽614时放置槽614与槽体611下端面的摩擦力，然后将另一个空的放置槽614放置在槽体611内部，然后再将翻板612向上翻转，最后再次通过转动T形杆613翻板612的前侧面进行限位。
工作时，第一步：首先开启驱动电机322，驱动电机322输出轴旋转时能够通过主动齿轮321带动第一从动齿轮323进行转动，从而使第一挤压柱36能够通过第一支撑轴35带动第一挤压柱36进行转动，且第一从动齿轮323转动时能够通过主动链轮324以链条传动的方式带动第一从动链轮325进行转动，第一从动链轮325转动时能够通过第二支撑轴37带动椭圆球38进行转动，第二从动链轮328转动时能够通过链条传动的方式带动第三从动链轮、从动轴327、第二从动齿轮326以及位于第一支撑板31上端的第三支撑轴310进行转动，从而使第三从动齿轮329在第二从动齿轮326的转动下带动位于第一支撑板31下端的第三支撑轴310进行转动，第三支撑轴310转动时能够分别带动第二挤压柱311和第三挤压柱312向内转动；
第二步：将不锈钢管从进料筒2右侧向左插入，锥形结构的进料筒2内壁能够对不锈钢管进行导向，使不锈钢管在向左插入后能够位于第一挤压柱36之间，第一挤压柱36同步向内转动的过程中能够在对不锈钢管进行初级挤压的同时带动不锈钢管向左侧移动，使不锈钢管左侧能够进入椭圆球38与承托块39之间，通过椭圆球38和承托块39能够对不锈钢管进行中级挤压，当不锈钢管继续在第一挤压柱36的转动下向左进入第二挤压柱311和第三挤压柱312之间时，第二挤压柱311和第三挤压柱312能够对不锈钢管进行终极挤压，从而使不锈钢管能够被完全压扁，然后不锈钢管将在第二挤压柱311和第三挤压柱312的转动下向左移动至切割底板46上端面上；通过对不锈钢管的多级挤压能够增加对不锈钢管的挤压效果；
第三步：当不锈钢管在第二挤压柱311与第三挤压柱312的转动下移动至切割底板46上端面上时，通过液压推杆43能够带动切刀板44以及弧形切刀45向下移动，使得不锈钢管能够被弧形切刀45与刀槽的配合下被一次性切成多段，较于现有技术一截一截的切割，增加了对不锈钢管进行切割的效率，且切刀板44下端面能够在对不锈钢管进行切割的同时对不锈钢管进行再次挤压，通过对不锈钢管段的再次挤压，能够使不锈钢管在切割过程中发生的翘边被压平，从而增加了对不锈钢管的切割效果；
第四步：当切割机构4完成对不锈钢管的切割后，通过清料气缸62能够带动清料板63在切割底板46上端面上向前滑动，使得清料板63和位于清料板63能够将切割后的不锈钢管向前推动掉落至存料槽61内，清料板63下端的矩形凸起以及矩形凸起下端的毛刷能够对切割板上的刀槽内部进行清理，从而使刀槽内残留的钢渣也被带动掉落至存料槽61内，通过对切割底板46上端面的清理，能够使切割后的不锈钢管脱离切割底板46，从而避免了切割后的钢管造成对切割机构4后续再次切割钢管的影响；
第五步：放置槽614内的钢管段放满后，可通过旋转T形杆613，使T形杆613不再对翻板612进行限位，然后将翻板612向前翻转，之后再将存料槽61内的放置槽614移出，放置槽614下端面上的滚动轮能够减小移动放置槽614时放置槽614与槽体611下端面的摩擦力，然后将另一个空的放置槽614放置在槽体611内部，然后再将翻板612向上翻转，最后再次通过转动T形杆613翻板612的前侧面进行限位。
本发明通过进料筒2能够对挤压机构3起到一个阻隔的作用，较于现有技术，能够避免因放料口没有保护措施而导致的人手误入挤压机构3内，从而降低了安装隐患；且本发明通过挤压机构3能够对不锈钢管进行多级式渐进的挤压，使不锈钢管被逐渐受力，从而能够增加对不锈钢管的压扁程度，使不锈钢管没有较大缝隙，从而避免了后续切割工序无法一次性切断不锈钢管的问题；本发明通过切割机构4能够对不锈钢管进行一次性的多段式切割，较于现有技术的一截一截依次切割，提高了对不锈钢管进行切割的效率，且切割机构4还能够在对不锈钢管进行切割的过程中对不锈钢管进行二次挤压，使得不锈钢管在切割过程中发生的翘边被压平，从而增加了对不锈钢管的切割效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种不锈钢制品再利用处理加工系统，包括底座(1)、进料筒(2)、挤压机构(3)、切割机构(4)、安装块(5)和清料机构(6)，其特征在于：底座(1)上端面上从右往左依次设置有进料筒(2)、挤压机构(3)和切割机构(4)，进料筒(2)为左右侧开口的圆筒形结构，且进料筒(2)下端通过安装块(5)安装在底座(1)上端面上，切割机构(4)下端安装有清料机构(6)，且清料机构(6)前侧下端安装在底座(1)上端面上；
所述的挤压机构(3)包括第一支撑板(31)、驱动支链(32)、第二支撑板(33)、第三支撑板(34)、第一支撑轴(35)、第一挤压柱(36)、第二支撑轴(37)、椭圆球(38)、承托块(39)、第三支撑轴(310)、第二挤压柱(311)和第三挤压柱(312)，底座(1)上端面中部安装有第一支撑板(31)，第一支撑板(31)前端安装有驱动支链(32)，底座(1)上端面后侧安装有第二支撑板(33)，第一支撑板(31)与第二支撑板(33)的左侧之间安装有第三支撑板(34)，第一支撑板(31)与第二支撑板(33)右侧上下对称开设有第一圆孔，第一支撑板(31)与第二支撑板(33)中部上侧开设有第二圆孔，第一支撑板(31)与第二支撑板(33)左侧上下对称开设有第三圆孔；
第一支撑板(31)与第二支撑板(33)上的第一圆孔之间通过转动配合的方式安装有第一支撑轴(35)，第一支撑轴(35)外侧面上均安装有第一挤压柱(36)，且第一挤压柱(36)中部为向内凹陷的圆弧状结构，第一支撑板(31)与第二支撑板(33)上的第二圆孔之间通过转动配合的方式安装有第二支撑轴(37)，第二支撑轴(37)外侧面上安装有椭圆球(38)，安装架中部下侧安装有承托块(39)，承托块(39)上端面为与椭圆球(38)外侧面相对应的圆弧形面，承托块(39)下端面安装在底座(1)上端面上，且承托块(39)位于椭圆球(38)的正下方，第一支撑板(31)与第二支撑板(33)上的第三圆孔之间通过转动配合的方式安装有第三支撑轴(310)，位于第一支撑板(31)上端的第三支撑轴(310)外侧面上安装有第二挤压柱(311)，且第二挤压柱(311)为中部向外凸起的椭圆形结构，位于第一支撑板(31)下端的第三支撑轴(310)外侧面上安装有第三挤压柱(312)，且第三挤压柱(312)的外侧面为与第二挤压柱(311)外侧面相对应的圆弧形结构；
所述的切割机构(4)包括支撑横板(41)、矩形安装板(42)、液压推杆(43)、切刀板(44)、弧形切刀(45)和切割底板(46)，第三支撑板(34)上端面上安装有支撑横板(41)，支撑横板(41)左侧通过矩形安装板(42)安装在底座(1)上端面上，支撑横板(41)上对称开设有推杆孔，推杆孔上端安装有液压推杆(43)，且液压推杆(43)的输出端位于推杆孔内，液压推杆(43)输出端上安装有切刀板(44)，且切刀板(44)的左右两侧通过滑动配合的方式分别与矩形安装板(42)以及第三支撑板(34)相连接，切刀板(44)下端面上均匀设置有弧形切刀(45)，底座(1)上端面左侧安装有切割底板(46)，切割底板(46)上端面上均匀开设有刀槽，且刀槽的形状与弧形切刀(45)的形状相对应；
所述的驱动支链(32)包括主动齿轮(321)、驱动电机(322)、第一从动齿轮(323)、主动链轮(324)、第一从动链轮(325)、第二从动齿轮(326)、从动轴(327)、第二从动链轮(328)和第三从动齿轮(329)，位于第一支撑板(31)下端的第一支撑轴(35)前端安装有主动齿轮(321)，主动齿轮(321)前端安装有驱动电机(322)，驱动电机(322)通过电机座安装在底座(1)上端面上，位于第一支撑板(31)上端的第一支撑轴(35)前端依次安装有第一从动齿轮(323)和主动链轮(324)，且第一从动齿轮(323)与主动齿轮(321)相啮合，第二支撑轴(37)前端安装有第一从动链轮(325)，且第一从动链轮(325)通过链条与主动链轮(324)相连接，位于第一支撑板(31)上端的第三支撑轴(310)前端依次安装有第二从动齿轮(326)、从动轴(327)和第二从动链轮(328)，第二从动链轮(328)通过链条与第一从动链轮(325)相连接，位于第一支撑板(31)下端的第三支撑轴(310)前端安装有第三从动齿轮(329)，且第三从动齿轮(329)与第二从动齿轮(326)相啮合；
所述的进料筒(2)内部为锥形结构。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢制品再利用处理加工系统，其特征在于：所述的清料机构(6)包括存料槽(61)、清料气缸(62)和清料板(63)，底座(1)上端面上位于切割底板(46)前侧安装有存料槽(61)，存料槽(61)为上端开口的箱形结构，存料槽(61)左侧上端面上通过气缸座安装有清料气缸(62)，清料气缸(62)后端安装有清料板(63)，清料板(63)通过滑动配合的方式安装在切割底板(46)上端面上，清料板(63)左右两侧均设置有T形凸起，且切割底板(46)上设置有与T形凸起相对应的T形槽，且T形凸起位于T形槽内，清料板(63)的下端面与切割底板(46)的上端面相贴合，清料板(63)下端均匀设置有与切割底板(46)上刀槽相对应的矩形凸起，且矩形凸起下端面上设置有毛刷。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢制品再利用处理加工系统，其特征在于：所述的存料槽(61)包括槽体(611)、翻板(612)、T形杆(613)和放置槽(614)，槽体(611)下端安装在底座(1)上端面上，槽体(611)前端通过铰链安装有翻板(612)，且槽体(611)左右两侧通过转动配合的方式对称安装有T形杆(613)，T形杆(613)后内侧面贴合在翻板(612)的前端面上，且槽体(611)与翻板(612)之间设置有放置槽(614)，放置槽(614)为上端开口的箱型结构放置槽(614)下端面上通过转动配合的方式均匀设置有滚动轮，且滚动轮的外侧面与槽体(611)内部的上端面相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢制品再利用处理加工系统，其特征在于：所述的弧形切刀(45)通过可拆卸的方式与切刀板(44)相连接。
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