CN110814180A - 一种方便取料的冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种方便取料的冲压模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有底模，所述底座的顶部设置有顶模，所述底座内部开设有弹槽。本发明通过底座、底模、顶模、弹槽、顶出组件、限位块、调节板、安装板、气缸和取料推送结构的设置，解决了现有的冲压模具取料不便，部分冲压模具具备顶出结构，但顶出后依然需要人工取出工件，将完成品放置收集斗中，这一操作流程具有危险系数同时降低了自动化，影响了生产效率，同时取料时不可对模具进行清理导致模具表面粘黏杂质会影响冲压件质量的问题，该方便取料的冲压模具，具备取料便捷和清理模具的优点，提高了取料便捷性和模具表面清洁度。
Description
技术领域
本发明涉及冲压模具技术领域，具体为一种方便取料的冲压模具。
背景技术
冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备。其中，高速精密冲压制程在电子行业的零件制作工艺是应用极为广泛的成熟技术。
现有的冲压模具取料不便，部分冲压模具具备顶出结构，但顶出后依然需要人工取出工件，将完成品放置收集斗中，这一操作流程具有危险系数同时降低了自动化，影响了生产效率，同时取料时不可对模具进行清理导致模具表面粘黏杂质会影响冲压件质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种方便取料的冲压模具，具备取料便捷和清理模具的优点，解决了现有的冲压模具取料不便，部分冲压模具具备顶出结构，但顶出后依然需要人工取出工件，将完成品放置收集斗中，这一操作流程具有危险系数同时降低了自动化，影响了生产效率，同时取料时不可对模具进行清理导致模具表面粘黏杂质会影响冲压件质量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便取料的冲压模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有底模，所述底座的顶部设置有顶模，所述底座内部开设有弹槽，所述弹槽的内部设置有顶出组件，所述底座的右侧固定连接有限位块，所述限位块的内部滑动安装有调节板，所述调节板的顶部焊接有安装板，所述安装板的顶部设置有气缸，所述气缸的活塞端固定连接有取料推送结构。
优选的，所述顶出组件包括滑动板，所述滑动板的顶部固定连接有顶针，所述顶针的顶端贯穿底模并延伸至底模的顶部，所述滑动板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底端与弹槽内壁的底部固定连接。
优选的，所述取料推送结构包括推板，所述推板的底部设置有第一推料刮板，所述推板的顶部设置有第二推料刮板，所述第一推料刮板和第二推料刮板均为弹性塑料材质制成。
优选的，所述第一推料刮板的底部和第二推料刮板的顶部均固定连接有毛刷。
优选的，所述推板的底部开设有与第一推料刮板间隙配合的第一粘黏槽，所述推板的顶部开设有与第二推料刮板间隙配合的第二粘黏槽。
优选的，所述安装板顶部的左侧和右侧均设置有U型管卡，所述U型管卡的表面螺纹连接有紧固螺母。
优选的，所述限位块右侧的顶部螺纹连接有定位螺栓，所述调节板的右侧固定连接有橡胶摩擦垫。
优选的，所述滑动板的顶部固定连接有缓冲垫，所述底座顶部的四角均固定连接有与顶模滑动连接的限位滑柱。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过底座、底模、顶模、弹槽、顶出组件、限位块、调节板、安装板、气缸和取料推送结构的设置，解决了现有的冲压模具取料不便，部分冲压模具具备顶出结构，但顶出后依然需要人工取出工件，将完成品放置收集斗中，这一操作流程具有危险系数同时降低了自动化，影响了生产效率，同时取料时不可对模具进行清理导致模具表面粘黏杂质会影响冲压件质量的问题，该方便取料的冲压模具，具备取料便捷和清理模具的优点，提高了取料便捷性和模具表面清洁度。
2、本发明如图1和图4，顶出组件包括滑动板，滑动板的顶部固定连接有顶针，顶针的顶端贯穿底模并延伸至底模的顶部，滑动板的底部固定连接有弹簧，弹簧的底端与弹槽内壁的底部固定连接，该设计通过滑动板、顶针和弹簧的设置，便于使用者通过弹簧的弹力将滑动板向上弹动，使滑动板向上带动顶针向上弹动，顶针将冲压完成后的模具顶起，同时方便使用者通过推板将冲压件推出工作台进行收集。
3、本发明如图1、图5和图6，取料推送结构包括推板，推板的底部设置有第一推料刮板，推板的顶部设置有第二推料刮板，第一推料刮板和第二推料刮板均为弹性塑料材质制成，该设计通过推板、第一推料刮板和第二推料刮板的设置，便于使用者启动气缸带动推板左右移动，当推板向左移动时带动第一推料刮板和第二推料向左侧移动将冲压件向左推出，便于冲压件离开工作区域，提高自动化加工，降低了加工的危险系数，同时第一推料刮板和第二推料可将底模和顶模表面的铁渣刮落，提高冲压件的质量。
4、本发明如图1、图5和图6，第一推料刮板的底部和第二推料刮板的顶部均固定连接有毛刷，该设计通过毛刷的设置，便于使用者通过毛刷使第一推料刮板和第二推料左右移动时刷除模具表面的灰尘和残渣，提高冲压件的质量。
5、本发明如图1、图5和图6，推板的底部开设有与第一推料刮板间隙配合的第一粘黏槽，推板的顶部开设有与第二推料刮板间隙配合的第二粘黏槽，该设计通过第一粘黏槽和第二粘黏槽的设置，便于使用者通过胶水粘黏固定第一推料刮板和第二推料，防止螺栓固定方式会导致连接处撕扯断裂至底模的顶部影响冲压加工。
6、本发明如图1、图2和图3，安装板顶部的左侧和右侧均设置有U型管卡，U型管卡的表面螺纹连接有紧固螺母，该设计通过U型管卡和紧固螺母的设置，便于使用者通过U型管卡对气缸进固定，同时紧固螺母将U型管卡进行锁紧，防止气缸松动。
7、本发明如图1和图5，限位块右侧的顶部螺纹连接有定位螺栓，调节板的右侧固定连接有橡胶摩擦垫，该设计通过定位螺栓和橡胶摩擦垫的设置，便于使用者通过定位螺栓对调节板的高度进行定位，同时使用者旋转定位螺栓向右移动与调节板分离便于调节板进行高度调节使用，同时橡胶摩擦垫能够提高定位螺栓的锁紧稳定性，防止调节板上下滑动。
8、本发明如图1、图2和图4，滑动板的顶部固定连接有缓冲垫，底座顶部的四角均固定连接有与顶模滑动连接的限位滑柱，该设计通过缓冲垫和限位滑柱的设置，便于使用者通过缓冲垫减少滑动板向上回弹时对底座的弹性冲击力，同时限位滑柱能够提高顶模上下滑动的稳定性，避免水平偏移。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1的俯视结构示意图；
图3为本发明安装板的左视剖面结构示意图；
图4为本发明图1中A处的放大图；
图5为本发明图1中B处的放大图；
图6为本发明推板的立体结构示意图。
图中：1底座、2底模、3顶模、4弹槽、5顶出组件、51滑动板、52顶针、53弹簧、6限位块、7调节板、8安装板、9气缸、10取料推送结构、101推板、102第一推料刮板、103第二推料刮板、11毛刷、12第一粘黏槽、13第二粘黏槽、14 U型管卡、15紧固螺母、16定位螺栓、17橡胶摩擦垫、18缓冲垫、19限位滑柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种方便取料的冲压模具，包括底座1，底座1的顶部固定连接有底模2，底座1的顶部设置有顶模3，底座1内部开设有弹槽4，弹槽4的内部设置有顶出组件5，如图1和图4，顶出组件5包括滑动板51，滑动板51的顶部固定连接有顶针52，顶针52的顶端贯穿底模2并延伸至底模2的顶部，滑动板51的底部固定连接有弹簧53，弹簧53的底端与弹槽4内壁的底部固定连接，该设计通过滑动板51、顶针52和弹簧53的设置，便于使用者通过弹簧53的弹力将滑动板51向上弹动，使滑动板51向上带动顶针52向上弹动，顶针52将冲压完成后的模具顶起，同时方便使用者通过推板101将冲压件推出工作台进行收集，如图1、图2和图4，滑动板51的顶部固定连接有缓冲垫18，底座1顶部的四角均固定连接有与顶模3滑动连接的限位滑柱19，该设计通过缓冲垫18和限位滑柱19的设置，便于使用者通过缓冲垫18减少滑动板51向上回弹时对底座1的弹性冲击力，同时限位滑柱19能够提高顶模3上下滑动的稳定性，避免水平偏移，底座1的右侧固定连接有限位块6，限位块6的内部滑动安装有调节板7，如图1和图5，限位块6右侧的顶部螺纹连接有定位螺栓16，调节板7的右侧固定连接有橡胶摩擦垫17，该设计通过定位螺栓16和橡胶摩擦垫17的设置，便于使用者通过定位螺栓16对调节板7的高度进行定位，同时使用者旋转定位螺栓16向右移动与调节板7分离便于调节板7进行高度调节使用，同时橡胶摩擦垫17能够提高定位螺栓16的锁紧稳定性，防止调节板7上下滑动，调节板7的顶部焊接有安装板8，如图1、图2和图3，安装板8顶部的左侧和右侧均设置有U型管卡14，U型管卡14的表面螺纹连接有紧固螺母15，该设计通过U型管卡14和紧固螺母15的设置，便于使用者通过U型管卡14对气缸9进固定，同时紧固螺母15将U型管卡14进行锁紧，防止气缸9松动，安装板8的顶部设置有气缸9，气缸9的活塞端固定连接有取料推送结构10，如图1、图5和图6，取料推送结构10包括推板101，推板101的底部设置有第一推料刮板102，推板101的顶部设置有第二推料刮板103，第一推料刮板102和第二推料刮板103均为弹性塑料材质制成，该设计通过推板101、第一推料刮板102和第二推料刮板103的设置，便于使用者启动气缸9带动推板101左右移动，当推板101向左移动时带动第一推料刮板102和第二推料103向左侧移动将冲压件向左推出，便于冲压件离开工作区域，提高自动化加工，降低了加工的危险系数，同时第一推料刮板102和第二推料103可将底模2和顶模3表面的铁渣刮落，提高冲压件的质量，如图1、图5和图6，第一推料刮板102的底部和第二推料刮板103的顶部均固定连接有毛刷11，该设计通过毛刷11的设置，便于使用者通过毛刷11使第一推料刮板102和第二推料103左右移动时刷除模具表面的灰尘和残渣，提高冲压件的质量，如图1、图5和图6，推板101的底部开设有与第一推料刮板102间隙配合的第一粘黏槽12，推板101的顶部开设有与第二推料刮板103间隙配合的第二粘黏槽13，该设计通过第一粘黏槽12和第二粘黏槽13的设置，便于使用者通过胶水粘黏固定第一推料刮板102和第二推料103，防止螺栓固定方式会导致连接处撕扯断裂至底模2的顶部影响冲压加工。
使用时，顶模3向下将物料进行冲压，冲压后弹簧53的弹力将滑动板51向上弹动，使滑动板51向上带动顶针52向上弹动，顶针52将冲压完成后的模具顶起，同时启动气缸9带动推板101左右移动，当推板101向左移动时带动第一推料刮板102和第二推料103向左侧移动将冲压件向左推出，便于冲压件离开工作区域，提高自动化加工，降低了加工的危险系数，同时第一推料刮板102和第二推料103可将底模2和顶模3表面的铁渣刮落，提高冲压件的质量，同时使用者可根据模具的规格旋转定位螺栓16向右移动与调节板7分离，便于调节板7进行高度调节使用。
综上所述：该方便取料的冲压模具，通过底座1、底模2、顶模3、弹槽4、顶出组件5、限位块6、调节板7、安装板8、气缸9和取料推送结构10的设置，解决了现有的冲压模具取料不便，部分冲压模具具备顶出结构，但顶出后依然需要人工取出工件，将完成品放置收集斗中，这一操作流程具有危险系数同时降低了自动化，影响了生产效率，同时取料时不可对模具进行清理导致模具表面粘黏杂质会影响冲压件质量的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种方便取料的冲压模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有底模（2），所述底座（1）的顶部设置有顶模（3），所述底座（1）内部开设有弹槽（4），所述弹槽（4）的内部设置有顶出组件（5），所述底座（1）的右侧固定连接有限位块（6），所述限位块（6）的内部滑动安装有调节板（7），所述调节板（7）的顶部焊接有安装板（8），所述安装板（8）的顶部设置有气缸（9），所述气缸（9）的活塞端固定连接有取料推送结构（10）。
2.根据权利要求1所述的一种方便取料的冲压模具，其特征在于：所述顶出组件（5）包括滑动板（51），所述滑动板（51）的顶部固定连接有顶针（52），所述顶针（52）的顶端贯穿底模（2）并延伸至底模（2）的顶部，所述滑动板（51）的底部固定连接有弹簧（53），所述弹簧（53）的底端与弹槽（4）内壁的底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种方便取料的冲压模具，其特征在于：所述取料推送结构（10）包括推板（101），所述推板（101）的底部设置有第一推料刮板（102），所述推板（101）的顶部设置有第二推料刮板（103），所述第一推料刮板（102）和第二推料刮板（103）均为弹性塑料材质制成。
4.根据权利要求1所述的一种方便取料的冲压模具，其特征在于：所述第一推料刮板（102）的底部和第二推料刮板（103）的顶部均固定连接有毛刷（11）。
5.根据权利要求1所述的一种方便取料的冲压模具，其特征在于：所述推板（101）的底部开设有与第一推料刮板（102）间隙配合的第一粘黏槽（12），所述推板（101）的顶部开设有与第二推料刮板（103）间隙配合的第二粘黏槽（13）。
6.根据权利要求1所述的一种方便取料的冲压模具，其特征在于：所述安装板（8）顶部的左侧和右侧均设置有U型管卡（14），所述U型管卡（14）的表面螺纹连接有紧固螺母（15）。
7.根据权利要求1所述的一种方便取料的冲压模具，其特征在于：所述限位块（6）右侧的顶部螺纹连接有定位螺栓（16），所述调节板（7）的右侧固定连接有橡胶摩擦垫（17）。
8.根据权利要求1所述的一种方便取料的冲压模具，其特征在于：所述滑动板（51）的顶部固定连接有缓冲垫（18），所述底座（1）顶部的四角均固定连接有与顶模（3）滑动连接的限位滑柱（19）。
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