CN109954779A - 一种机壳的自动冲压设备 - Google Patents

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Tianjin Shuanghesheng Bicycle Co
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Abstract

本发明属于空气压缩机生产设备领域，尤其涉及一种机壳的自动冲压设备，其特征在于：所述冲压下模具固定座上开设有固定座空腔，所述模具底板固定于所述冲压下模具固定座的上方，所述活动平板位于所述第一立板、第二立板之间，所述活动平板的下部与所述外套板相连，所述外套板套设于所述内固定柱的外部，所述内固定柱、外套板之间设置有缓冲弹簧，所述冲压上模具气缸的下端与所述冲压上模具相连，所述推板气缸滑动导轨安装于所述机架的一侧，所述推板气缸安装于所述推板气缸滑动导轨上，所述推板气缸的活塞杆端与所述推板相连，所述输送带安装于所述机架上，所述输送带、推板分列于所述冲压下模具的两侧。

Description

一种机壳的自动冲压设备
技术领域
本发明属于空气压缩机生产设备领域，尤其涉及一种机壳的自动冲压设备。
背景技术
空气压缩机是工业现代化的基础产品，常说的电气与自动化里就有全气动的含义，而空气压缩机就是提供气源动力是气动系统的核心设备机电引气源装置中的主体，它是将原动的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。空气压缩机中的部分机壳呈矩形结构，它是通过冲压模具自动成型，但是市面上使用的冲压设备在机壳加工完毕后，无法自动将机壳运出，加工效率低。
发明内容
本发明针对上述技术问题，提供了一种将加工完毕的机壳自动运出的机壳的自动冲压设备。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种机壳的自动冲压设备，其特征在于：包括机架、冲压下模具固定座、冲压下模具、内固定柱、缓冲弹簧、冲压上模具气缸、冲压上模具、推板气缸滑动导轨、推板气缸、推板、输送带，所述机架的中部安装有机架平台，所述冲压下模具固定座安装于所述机架平台的上方，所述冲压下模具固定座上开设有固定座空腔，所述冲压下模具包括第一立板、第二立板、模具底板、活动平板、外套板，所述第一立板固定于所述模具底板的一端上部，所述第二立板固定于所述模具底板的另一端上部，所述模具底板固定于所述冲压下模具固定座的上方，所述活动平板位于所述模具底板的上方并且其位于所述第一立板、第二立板之间，所述活动平板的下部与所述外套板相连，所述外套板套设于所述内固定柱的外部，所述内固定柱安装于所述固定座空腔内，所述内固定柱、外套板之间设置有缓冲弹簧，所述冲压上模具气缸安装于所述机架的上方，所述冲压上模具气缸的下端与所述冲压上模具相连，所述冲压上模具位于所述冲压下模具的上方，所述冲压上模具的下部呈矩形，所述推板气缸滑动导轨安装于所述机架的一侧，所述推板气缸安装于所述推板气缸滑动导轨上，所述推板气缸的活塞杆端与所述推板相连，所述输送带安装于所述机架上，所述输送带、推板分列于所述冲压下模具的两侧。
所述输送带与所述第一立板上端、第二立板的上端等高。
所述第一立板上端、第二立板与所述推板的下端等高。
本发明的有益效果为：
1、冲压上模具的冲压动作通过冲压上模具气缸控制，控制方式简单；
2、冲压上模具的下部设计呈矩形，矩形结构将空气压缩机的机壳完美成型；
3、通过冲压上模具、冲压下模具将机壳冲压成型，冲压完毕后，冲压上模具上移，缓冲弹簧推动外套板上移，活动平板将机壳从模具底板的表面顶离到第一立板、第二立板的上方，推板气缸膨胀，推板将机壳推送到输送带上，自动将机壳运出，加工效率高；
4、冲压下模具固定座上开设有固定座空腔，节约原料、加工成本低；
5、推板气缸安装于推板气缸滑动导轨上，推板气缸调节位置简便；
6、输送带与第一立板上端、第二立板的上端等高，第一立板上端、第二立板与推板的下端等高，机壳推送顺利、平稳，不易磕碰，合格率高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图中，1-机架，2-冲压下模具固定座，3-冲压下模具，4-内固定柱，5-缓冲弹簧，6-冲压上模具气缸，7-冲压上模具，8-推板气缸滑动导轨，9-推板气缸，10-推板，11-输送带，12-机架平台，13-固定座空腔，14-第一立板，15-第二立板，16-模具底板，17-活动平板，18-外套板。
实施例
如图1所示，一种机壳的自动冲压设备，包括机架1、冲压下模具固定座2、冲压下模具3、内固定柱4、缓冲弹簧5、冲压上模具气缸6、冲压上模具7、推板气缸滑动导轨8、推板气缸9、推板10、输送带11，机架1的中部安装有机架平台12，冲压下模具固定座2安装于机架平台12的上方，冲压下模具固定座2上开设有固定座空腔13，冲压下模具3包括第一立板14、第二立板15、模具底板16、活动平板17、外套板18，第一立板14固定于模具底板16的一端上部，第二立板15固定于模具底板16的另一端上部，模具底板16固定于冲压下模具固定座2的上方，活动平板17位于模具底板16的上方并且其位于第一立板14、第二立板15之间，活动平板17的下部与外套板18相连，外套板18套设于内固定柱4的外部，内固定柱4安装于固定座空腔13内，内固定柱4、外套板18之间设置有缓冲弹簧5，冲压上模具气缸6安装于机架1的上方，冲压上模具气缸6的下端与冲压上模具7相连，冲压上模具7位于冲压下模具3的上方，冲压上模具7的下部呈矩形，推板气缸滑动导轨8安装于机架1的一侧，推板气缸9安装于推板气缸滑动导轨8上，推板气缸9的活塞杆端与推板10相连，输送带11安装于机架1上，输送带11、推板10分列于冲压下模具3的两侧。
输送带11与第一立板14上端、第二立板15的上端等高。
第一立板14上端、第二立板15与推板10的下端等高。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (3)

1.一种机壳的自动冲压设备，其特征在于：包括机架、冲压下模具固定座、冲压下模具、内固定柱、缓冲弹簧、冲压上模具气缸、冲压上模具、推板气缸滑动导轨、推板气缸、推板、输送带，所述机架的中部安装有机架平台，所述冲压下模具固定座安装于所述机架平台的上方，所述冲压下模具固定座上开设有固定座空腔，所述冲压下模具包括第一立板、第二立板、模具底板、活动平板、外套板，所述第一立板固定于所述模具底板的一端上部，所述第二立板固定于所述模具底板的另一端上部，所述模具底板固定于所述冲压下模具固定座的上方，所述活动平板位于所述模具底板的上方并且其位于所述第一立板、第二立板之间，所述活动平板的下部与所述外套板相连，所述外套板套设于所述内固定柱的外部，所述内固定柱安装于所述固定座空腔内，所述内固定柱、外套板之间设置有缓冲弹簧，所述冲压上模具气缸安装于所述机架的上方，所述冲压上模具气缸的下端与所述冲压上模具相连，所述冲压上模具位于所述冲压下模具的上方，所述冲压上模具的下部呈矩形，所述推板气缸滑动导轨安装于所述机架的一侧，所述推板气缸安装于所述推板气缸滑动导轨上，所述推板气缸的活塞杆端与所述推板相连，所述输送带安装于所述机架上，所述输送带、推板分列于所述冲压下模具的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种机壳的自动冲压设备，其特征在于：所述输送带与所述第一立板上端、第二立板的上端等高。
3.根据权利要求1所述的一种机壳的自动冲压设备，其特征在于：所述第一立板上端、第二立板与所述推板的下端等高。
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