CN209577880U - 一种凹坑成型的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凹坑成型的模具，它包括上模（1）和下模（2），所述上模（1）从上到下依次设有上模座（3）、上垫板（4）、上固定板（5）、上限位板（6）和上卸料板（7），所述下模（2）从上到下依次设有凹模板（8）、下垫板（9）和下模座（10），所述上模座（3）的一侧开有安装孔A（11），安装孔A（11）内设有弹簧A（12），上模座（3）的另一侧还开有安装孔B（14），安装孔B（14）内设有弹簧B（15），所述上卸料板（7）内还设有凹坑成型凸模（17），凹坑成型凸模（17）的顶部穿过上卸料板（7）设置在上限位板（6）上。本实用新型结构简单、操作方便、提高了工作效率。

Description

一种凹坑成型的模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别是一种凹坑成型的模具。

背景技术

现有的金属材料在成型凹坑的过程中，一般将工件放置在下模上，通过上模带动冲头下压，在下压过程中，工件不可避免的会产生变形，部分工件在凹坑成型后还需冲定位孔，由于工件此时已局部产生变形，就会导致定位孔的位置不准，影响产品质量。冲定位孔时，还需将凹坑成型后的工件取下，再将工件移至冲孔模具上进行冲孔，在大批量生产过程中，频繁拆装工件也使生产效率大幅度降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种凹坑成型的模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种凹坑成型的模具，它包括上模和下模，所述上模从上到下依次设有上模座、上垫板、上固定板、上限位板和上卸料板，所述下模从上到下依次设有凹模板、下垫板和下模座，所述上模座的一侧开有安装孔A，安装孔A内设有弹簧A，弹簧A的一端固定在上模座内，另一端连接螺钉A，螺钉A的首部穿过上垫板和上固定板设置在上限位板内，所述上模座的另一侧还开有安装孔B，安装孔B内设有弹簧B，弹簧B的一端固定在上模座内，另一端连接螺钉B，螺钉B的首部依次穿过上垫板、上固定板和上限位板设置在上卸料板内，所述上限位板的底部还设有凹坑成型凸模，凹坑成型凸模的顶部穿过上卸料板设置在上卸料板内，所述上固定板内还设有冲孔凸模，冲孔凸模的顶部依次贯穿上限位板和上卸料板并位于上卸料板内。

优选的，所述上模座、上垫板和上固定板内均开有螺纹孔，所述上模内还设有上定位螺钉，上定位螺钉由上至下依次穿过上模座、上垫板和上固定板并将其连为一体。

优选的，所述凹模板、下垫板和下模座内均开有螺纹孔，所述下模内还设有下定位螺钉，下定位螺钉由上至下依次穿过凹模板、下垫板和下模座并将其连为一体。

优选的，所述凹模板内设有凹模顶块，凹模顶块位于凹坑成型凸模的正下方。

优选的，所述上模内还设有氮气弹簧，氮气弹簧的一端固定在上模座上，另一端固定在上固定板上。

优选的，所述上模的两侧还设有衬管A和衬管B，衬管A和衬管B位于上模内且分别设置在螺钉A和螺钉B的外侧。

优选的，所述上卸料板的底部还设有条形槽，条形槽的深度与工件厚度相同。

本实用新型具有以下优点：用同一副模具完成凹坑成型和冲定位孔两个加工步骤，同时避免了工件因条形变形而导致定位孔位置不准，减少了加工过程工件的拆装，降低了模具成本。

附图说明

图1 为本实用新型合模状态的结构示意图；

图2 为本实用新型开模状态的结构示意图；

图3 为图1的A部放大视图；

图4 为图2的B部放大视图。

图中：1-上模，2-下模，3-上模座，4-上垫板，5-上固定板，6-上限位板，7-上卸料板，8-凹模板，9-下垫板，10-下模座，11-安装孔A，12-弹簧A，13-螺钉A，14-安装孔B，15-弹簧B，16-螺钉B，17-凹坑成型凸模，18-冲孔凸模，19-上定位螺钉，20-下定位螺钉，21-氮气弹簧，22-衬管A，23-衬管B。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1～4所示，一种凹坑成型的模具，它包括上模1和下模2，所述上模1从上到下依次设有上模座3、上垫板4、上固定板5、上限位板6和上卸料板7，所述下模2从上到下依次设有凹模板8、下垫板9和下模座10，所述上模座3的一侧开有安装孔A11，安装孔A11内设有弹簧A12，弹簧A12的一端固定在上模座3内，另一端连接螺钉A13，螺钉A13的首部穿过上垫板4和上固定板5设置在上限位板6内，所述上模座3的另一侧还开有安装孔B14，安装孔B14内设有弹簧B15，弹簧B15的一端固定在上模座3内，另一端连接螺钉B16，螺钉B16的首端依次穿过上垫板4、上固定板5和上限位板6设置在上卸料板7内，所述限位板6的底部还设有凹坑成型凸模17，凹坑成型凸模17的顶部穿过上卸料板7并位于上卸料板7内，所述上固定板5内还设有冲孔凸模18，所述上固定板5内还设有冲孔凸模18，冲孔凸模18的顶部依次贯穿上限位板6和上卸料板7并位于上卸料板7内。

进一步的，所述上模座3、上垫板4和上固定板5内均开有螺纹孔，所述上模1内还设有上定位螺钉19，上定位螺钉19由上至下依次穿过上模座3、上垫板4和上固定板5并将其连为一体。

进一步的，所述凹模板8、下垫板9和下模座10内均开有螺纹孔，所述下模2内还设有下定位螺钉20，下定位螺钉20由上至下依次穿过凹模板8、下垫板9和下模座10并将其连为一体。

进一步的，所述凹模板8内设有凹模顶块，凹模顶块位于凹坑成型凸模17的正下方，加工时，工件在凹模顶块和凹坑成型凸模17的共同作用下形成凹坑，同时凹模顶块保证了模具在工件上打出凹坑的深度。

进一步的，所述上模1内还设有氮气弹簧21，氮气弹簧21的一端固定在上模座3上，另一端固定在上固定板5上，加工时，氮气弹簧21的弹力通过上限位板6传递到凹坑成型凸模17上，使凹坑成型凸模17向下移动。

进一步的，所述上模1的两侧还设有衬管A22和衬管B23，衬管A22和衬管B23位于上模1内且分别设置在螺钉A13和螺钉B16的外侧。

进一步的，所述上卸料板7的底部还设有条形槽，条形槽的深度与工件厚度相同。

本实用新型的工作过程如下：加工前，上限位板6和上卸料板7之间留有一段间隙A，上固定板5和上限位板6之间留有一段间隙B，将工件放置在下模2上，打开模具开关，压机冲头带动上模1向下移动，当上卸料板7与工件接触时，上卸料板7停止向下移动并压紧工件，上模座3继续向下运动一段与间隙A长度相等的行程A，氮气弹簧21的弹力通过上限位板6传递到凹坑成型凸模17上，凹坑成型凸模17在工件上成型凹坑，凹坑成型完成后，上模1继续向下移动一段与间隙B长度相等的行程B，上固定板5下移，驱动冲孔凸模18在工件上打出定位孔，至上固定板5与上限位板6接触，上模1停止运动，加工过程结束，工件上凹坑及定位孔均加工完成。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种凹坑成型的模具，其特征在于：它包括上模（1）和下模（2），所述上模（1）从上到下依次设有上模座（3）、上垫板（4）、上固定板（5）、上限位板（6）和上卸料板（7），所述下模（2）从上到下依次设有凹模板（8）、下垫板（9）和下模座（10），所述上模座（3）的一侧开有安装孔A（11），安装孔A（11）内安装弹簧A（12），弹簧A（12）的一端固定在安装孔A（11）内，另一端连接螺钉A（13），螺钉A（13）的首部穿过上垫板（4）和上固定板（5）并设置在上限位板（6）内，所述上模座（3）的另一侧还开有安装孔B（14），安装孔B（14）内设有弹簧B（15），弹簧B（15）的一端固定在上模座（3）内，另一端连接螺钉B（16），螺钉B（16）的首端依次穿过上垫板（4）、上固定板（5）和上限位板（6）并设置在上卸料板（7）内，所述上限位板（6）的底部还设有凹坑成型凸模（17），凹坑成型凸模（17）的顶部穿过上卸料板（7）并位于上卸料板（7）内，所述上固定板（5）内还设有冲孔凸模（18），冲孔凸模（18）的顶部依次贯穿上限位板（6）和上卸料板（7）并位于上卸料板（7）内。

2.根据权利要求1所述的一种凹坑成型的模具，其特征在于：所述上模座（3）、上垫板（4）和上固定板（5）通过上定位螺钉（19）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种凹坑成型的模具，其特征在于：所述凹模板（8）、下垫板（9）和下模座（10）通过下定位螺钉（20）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种凹坑成型的模具，其特征在于：所述凹模板（8）内设有凹模顶块（24），凹模顶块（24）位于凹坑成型凸模（17）的正下方。

5.根据权利要求1所述的一种凹坑成型的模具，其特征在于：所述上模（1）内还设有氮气弹簧（21），氮气弹簧（21）的一端固定在上模座（3）上，另一端固定在上固定板（5）上。

6.根据权利要求1所述的一种凹坑成型的模具，其特征在于：所述上模（1）的两侧还设有衬管A（22）和衬管B（23），衬管A（22）和衬管B（23）均位于上模（1）内且分别设置在螺钉A（13）和螺钉B（16）的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种凹坑成型的模具，其特征在于：所述上卸料板（7）的底部还设有条形槽（25），条形槽（25）的深度与工件厚度相同。