CN112091078A - 电机冲片伺服摇摆冲与角料圆片一次成型模具 - Google Patents

电机冲片伺服摇摆冲与角料圆片一次成型模具 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种电机冲片伺服摇摆冲与角料圆片一次成型模具，包括上模座和下模座。上模座包括圆模盘、分隔板Ⅰ、冲模；圆模盘和冲模均固定在上模座上；圆模盘和冲模之间被分隔板Ⅰ分开；圆模盘中间开设一个扩大孔，圆模盘的盘璧端面圆周方向设有多个冲击头。下模座包括盘套、分隔板Ⅱ、冲模套筒；盘套和冲模套筒分别固定在下模座的两侧，中间利用分隔板Ⅱ分隔；盘套中心位置设有一个凸起，凸起和盘套本体之间形成沟壑；在下模座和上模座压合时，凸起闭合在所述扩大孔中，冲模穿过冲模套筒，圆模盘的盘璧嵌入所述沟壑中。本发明通过凸起和扩大孔对应压合在冲片板上冲压角料圆片形成中间孔；边侧位置采用圆柱形冲模穿过冲模套筒，达到了一次成型。

Description

电机冲片伺服摇摆冲与角料圆片一次成型模具
技术领域
本发明涉及电机设备技术领域的一种成型模具，尤其涉及一种电机冲片伺服摇摆冲与角料圆片一次成型模具。
背景技术
现有的电机铁芯主要是由多层冲片堆叠而成，冲片在加工过程中，首先要在金属料带上冲出坯料，然后再对坯料进行二次冲裁，加工出齿槽等结构，在冲压过程中，电机冲片的角料圆片成型和冲片伺服摇摆冲是分开冲压的，所以需要一种冲片伺服摇摆冲与角料圆片一次成型的模具来提高冲压效率。
发明内容
为解决技术现有技术的不足，本发明提供一种电机冲片伺服摇摆冲与角料圆片一次成型模具。
为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
电机冲片伺服摇摆冲与角料圆片一次成型模具，包括：
上模座，所述上模座包括圆模盘、分隔板Ⅰ、冲模；圆模盘固定在上模座上的一侧，冲模固定在上模座的相对另一侧；圆模盘和冲模之间被分隔板Ⅰ分开；所述分隔板Ⅰ固定在上模座上端面，且和上模座为一体结构；所述圆模盘中间开设一个扩大孔，圆模盘的盘璧端面圆周方向设有多个冲击头；
下模座，其和上模座配合使用，所述下模座包括盘套、分隔板Ⅱ、冲模套筒；盘套和冲模套筒分别固定在下模座的两侧，中间利用分隔板Ⅱ分隔；所述盘套中心位置设有一个凸起，所述凸起在下模座和上模座压合时闭合在所述扩大孔中；凸起和盘套本体之间形成沟壑；
其中，在所述下模座和上模座压合时，冲模穿过冲模套筒，圆模盘的盘璧嵌入所述沟壑中。
进一步的，所述冲模为圆柱体，所述圆柱体前端的表面等间距固定多个钢珠，所述冲模通过一块固定块固定在上模座上。
进一步的，所述上模座上开设U型槽一，所述U型槽一具有两个，分别位于圆模盘两侧；下模座上开设U型槽二，所述U型槽二具有两个，分别位于盘套两侧。
进一步的，圆模盘的盘璧端面设有出油孔，出油孔具有三个。
进一步的，出油孔的下方连接出油管。
进一步的，扩大孔为圆孔；所述冲击头为圆柱形冲击头。
进一步的，所述沟壑的下方设有出油口，所述出油口和出油孔连通。
进一步的，凸起的中心设有气孔。
本发明的有益效果是：本发明通过设计的圆模盘和盘套，在上模座和下模座压合的情况下，圆模盘和盘套利用凸起和扩大孔对应压合在冲片板上冲压角料圆片形成中间孔；同时，对于冲片边侧位置采用圆柱形冲模穿过冲模套筒，将冲片边侧进行冲压成型，达到了伺服摇摆冲与角料圆片一次成型，提高了加工效率。
附图说明
图1为本发明上模座结构示意图；
图2为本发明下模座结构示意图。
图中：1-下模座，2-上模座，10-U型槽二，11-盘套，12-凸起，13-出油口，14-沟壑，15-气孔，16-分隔板Ⅱ，17-冲模套筒，20-U型槽一，21-圆模盘，22-出油孔，23-扩大孔，24-冲击头，25-分隔板Ⅰ，26-冲模，27-出油管，260-钢珠，261-固定块。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参阅图1-2，本发明公开一种电机冲片伺服摇摆冲与角料圆片一次成型模具，包括上模座2和下模座1。
上模座2包括圆模盘21、分隔板Ⅰ25、冲模26；圆模盘21固定在上模座2上的一侧，冲模26固定在上模座2的相对另一侧；圆模盘21和冲模26之间被分隔板Ⅰ25分开；所述分隔板Ⅰ25固定在上模座2上端面，且和上模座2为一体结构；所述圆模盘21中间开设一个扩大孔23，圆模盘21的盘璧端面圆周方向设有多个冲击头24。
下模座1和上模座2配合使用，所述下模座1包括盘套11、分隔板Ⅱ16、冲模套筒17；盘套11和冲模套筒17分别固定在下模座1的两侧，中间利用分隔板Ⅱ16分隔；所述盘套11中心位置设有一个凸起12，所述凸起12在下模座1和上模座2压合时闭合在所述扩大孔23中；凸起12和盘套11本体之间形成沟壑14；
其中，在所述下模座1和上模座2压合时，冲模26穿过冲模套筒17，圆模盘21的盘璧嵌入所述沟壑14中。
并且，所述冲模26为圆柱体，所述圆柱体前端的表面等间距固定多个钢珠260，所述冲模26通过一块固定块261固定在上模座2上。所述上模座2上开设U型槽一20，所述U型槽一20具有两个，分别位于圆模盘21两侧；下模座1上开设U型槽二10，所述U型槽二10具有两个，分别位于盘套11两侧。圆模盘21的盘璧端面设有出油孔22，出油孔22具有三个。出油孔22的下方连接出油管27，扩大孔23为圆孔；所述冲击头24为圆柱形冲击头，所述沟壑14的下方设有出油口13，所述出油口13和出油孔22连通，凸起12的中心设有气孔15。
具体压模时，上模座2和下模座1进行压合，冲片板放置在两个模座之间，冲模26穿过冲模套筒17，冲模26上的多个钢珠260将冲片的表面冲击形成一个四周有半圆凹陷的梅花形状槽口。冲片的另一侧在凸起12和扩大孔23的作用下，冲击形成中间槽，冲击过程的气流经过气孔15释放；液压油通过出油口13流经出油孔22，然后通过油管27排出，冲击头24在冲击时形成冲片中间槽边侧小孔的冲击形成，让整个冲片一次完成成型。本发明通过设计的圆模盘21和盘套11，在上模座2和下模座1压合的情况下，圆模盘21和盘套11利用凸起12和扩大孔23对应压合在冲片板上冲压角料圆片形成中间孔；同时，对于冲片边侧位置采用圆柱形冲模26穿过冲模套筒17，将冲片边侧进行冲压成型，达到了伺服摇摆冲与角料圆片一次成型，提高了加工效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.电机冲片伺服摇摆冲与角料圆片一次成型模具，其特征在于，包括：
上模座(2)，所述上模座(2)包括圆模盘(21)、分隔板Ⅰ(25)、冲模(26)；圆模盘(21)固定在上模座(2)上的一侧，冲模(26)固定在上模座(2)的相对另一侧；圆模盘(21)和冲模(26)之间被分隔板Ⅰ(25)分开；所述分隔板Ⅰ(25)固定在上模座(2)上端面，且和上模座(2)为一体结构；所述圆模盘(21)中间开设一个扩大孔(23)，圆模盘(21)的盘璧端面圆周方向设有多个冲击头(24)；
下模座(1)，其和上模座(2)配合使用，所述下模座(1)包括盘套(11)、分隔板Ⅱ(16)、冲模套筒(17)；盘套(11)和冲模套筒(17)分别固定在下模座(1)的两侧，中间利用分隔板Ⅱ(16)分隔；所述盘套(11)中心位置设有一个凸起(12)，所述凸起(12)在下模座(1)和上模座(2)压合时闭合在所述扩大孔(23)中；凸起(12)和盘套(11)本体之间形成沟壑(14)；
其中，在所述下模座(1)和上模座(2)压合时，冲模(26)穿过冲模套筒(17)，圆模盘(21)的盘璧嵌入所述沟壑(14)中。
2.根据权利要求1所述的电机冲片伺服摇摆冲与角料圆片一次成型模具，其特征在于，所述冲模(26)为圆柱体，所述圆柱体前端的表面等间距固定多个钢珠(260)，所述冲模(26)通过一块固定块(261)固定在上模座(2)上。
3.根据权利要求1所述的电机冲片伺服摇摆冲与角料圆片一次成型模具，其特征在于，所述上模座(2)上开设U型槽一(20)，所述U型槽一(20)具有两个，分别位于圆模盘(21)两侧；下模座(1)上开设U型槽二(10)，所述U型槽二(10)具有两个，分别位于盘套(11)两侧。
4.根据权利要求1所述的电机冲片伺服摇摆冲与角料圆片一次成型模具，其特征在于，圆模盘(21)的盘璧端面设有出油孔(22)，出油孔(22)具有三个。
5.根据权利要求4所述的电机冲片伺服摇摆冲与角料圆片一次成型模具，其特征在于，出油孔(22)的下方连接出油管(27)。
6.根据权利要求1所述的电机冲片伺服摇摆冲与角料圆片一次成型模具，其特征在于，扩大孔(23)为圆孔；所述冲击头(24)为圆柱形冲击头。
7.根据权利要求1所述的电机冲片伺服摇摆冲与角料圆片一次成型模具，其特征在于，所述沟壑(14)的下方设有出油口(13)，所述出油口(13)和出油孔(22)连通。
8.根据权利要求1所述的电机冲片伺服摇摆冲与角料圆片一次成型模具，其特征在于，凸起(12)的中心设有气孔(15)。
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