CN211247938U - 一种用于管道的高效率组合冲孔模具 - Google Patents

一种用于管道的高效率组合冲孔模具 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种用于管道的高效率组合冲孔模具,包括工作台,工作台上安装有组合模具,工作台左侧的模具为左模具,工作台右侧的模具为右模具;左模具和右模具顶部设有带液压动力的驱动装置,并且同时对左模具和右模具实施动力;驱动装置包括驱动板,驱动板竖直安装于组合模具的上方,驱动板与组合模具之间设有竖直丝杆;驱动装置分别向左模具和右模具伸出嵌块;本实用新型采用双模具对管道同时进行定位冲孔加工,右模具采用了液压动力的驱动装置对管道进行打孔,并且在打孔时为六个打孔柱一次对管道打孔成型;左模具采用液压动力的驱动装置对管道进行打孔,并且在打孔时为多个打孔柱一次对管道打孔成型;比传统的加工效率至少提高了十倍。

Description

一种用于管道的高效率组合冲孔模具
技术领域
本实用新型涉及冲孔模具领域,尤其是涉及一种用于管道的高效率组合冲孔模具。
背景技术
冲孔模具是模具的一种类型,在管道内壁的冲孔中大量被应用,冲孔模具是将管道安装在定位孔中,打孔柱通过液压装置驱动打孔柱对管道进行冲孔,现有的冲孔模具内的模芯都是单模具单模芯对管道环壁进行冲孔,效率较低。
实用新型内容
本实用新型为克服上述情况不足,旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种用于管道的高效率组合冲孔模具,包括工作台,工作台上水平安装有组合模具,工作台左侧的模具为左模具,工作台右侧的模具为右模具;左模具和右模具顶部设有带液压动力的驱动装置,驱动装置竖直向下延伸,并且同时对左模具和右模具实施动力。
作为本实用新型的进一步方案:驱动装置包括驱动板,驱动板竖直安装于组合模具的上方,驱动板与组合模具之间设有竖直丝杆,竖直丝杆对驱动板进行运动定位;驱动装置向左模具竖直延伸设有左嵌块和压板,驱动装置向右模具竖直延伸设有右嵌块。
作为本实用新型的进一步方案:左模具包括第一滑动装置和第一定位装置,第一定位装置内还设有第一打孔装置;第一滑动装置包括第一固定板,第一固定板安装于工作板后侧,竖直丝杆从第一固定板伸出并且与驱动板连接,左嵌块底部成型有斜面,左嵌块左侧壁与第一固定板右侧壁间隙配合;压板竖直向第一定位装置延伸;第一固定板右侧水平伸出设有两根第一横向丝杆,第一横向丝杆水平向右侧插入第一定位装置;
第一滑动装置还包括第一滑动安装板,第一滑动安装板水平贴合于第一固定板右侧,第一滑动安装板左侧壁成型有用于配合左嵌块伸入的斜壁;第一固定板右侧还伸出设有用于定位第一滑动安装板的第一安装板横向丝杆,第一安装板横向丝杆位于第一横向丝杆下方,第一滑动安装板右侧壁水平两端安装有呈喇叭状的斜块,斜块水平向第一定位装置伸入;
第一定位装置包括第一模芯安装板,第一模芯安装板水平安装于工作板上,第一模芯安装板右端内沿长度方向横向成型有模芯槽,模芯槽呈双环状,其中模芯槽的外侧圆环通过内六环螺钉安装有外环模芯,内侧的圆环通过螺钉安装有内环模芯,外环模芯和内环模芯分别向右侧伸出,外环模芯与内环模芯之间成型有用于放置管道的定位环;第一模芯安装板左侧还安装有两个第一弹簧,第一弹簧分别水平向第一滑动安装板伸出,并且分别与第一滑动安装板右侧壁连接;
第一打孔装置包括顶部打孔柱和两个侧边打孔柱,顶部打孔柱位于外环模芯上方,并且竖直安装在压板底部;侧边打孔柱分别安装在第一模芯安装板的右侧壁,并且分别位于外环模芯的两侧,顶部打孔柱和两个侧边打孔柱组合形成环状;侧边打孔柱由两个打孔安装板组成,打孔安装板之间安装有滑动块,滑动块内侧安装有矩形柱,并且顶部打孔柱和矩形柱同时沿模芯安装板侧壁向外环模芯和内环模芯滑动插入,外环模芯和内环模芯的环壁成型有与矩形柱和顶部打孔柱配合的矩形槽;滑动块底部水平向模芯安装板内部延伸,并且与第一滑动装置中的斜块配合,滑动块的末端成型有与斜块配合的斜面,斜块水平与滑动块水平摩擦时,滑动块竖直向模芯安装板内侧滑动;模芯安装板内设有弹簧安装板,弹簧安装板左右两侧安装有第一强力弹簧,第一强力弹簧分别与两侧的滑动块连接。
作为本实用新型的进一步方案:右模具包括第二滑动装置和第二定位装置,第二定位装置内还设有第二打孔装置;第二滑动装置包括第二固定板,第二固定板安装于工作板后侧,竖直丝杆从第二固定板伸出并且与驱动板右侧底部连接,右嵌块底部成型有斜面,右嵌块左侧壁与第二固定板右侧壁间隙配合;第二固定板右侧水平伸出设有两根第二横向丝杆,第二横向丝杆水平向右侧插入第二定位装置;
第二滑动装置还包括第二滑动安装板,第二滑动安装板水平贴合于第二固定板右侧,第二滑动安装板左侧壁成型有用于配合右嵌块伸入的斜槽;第二固定板右侧还伸出设有用于定位第二滑动安装板的第二安装板横向丝杆,第二安装板横向丝杆位于第二横向丝杆下方,第二滑动安装板右侧壁顶部安装有圆锥块,圆锥块水平向第二定位装置伸出;
第二定位装置包括第二模芯安装板,第二模芯安装板位于第二滑动安装板右侧,第二模芯安装板中端设有模芯安装块,模芯安装块表面成型有凹槽和定位孔,模芯安装块的数量为六个,并且等距阵列安装在第二模芯安装板内;每个模芯安装块外侧壁与第二模芯安装板之间设有第二强力弹簧,第二强力弹簧头部安装在第二模芯安装板内侧壁中,并且驱动模芯安装块弹力伸缩;六个模芯安装块形成花瓣状,并且在花瓣状中心成型有圆孔,圆孔与左侧的圆锥块同轴心配合,第二模芯安装板左侧壁还安装有第二弹簧,第二弹簧水平向圆锥块伸出;
第二打孔装置包括用于定位管道的定位安装板,定位安装板安装于第二模芯安装板右侧,并且在定位安装板表面成型有用于插入管道的打孔槽,打孔槽内设有打孔模芯,打孔模芯安装于模芯安装块的凹槽内,打孔模芯水平向右侧伸出,打孔模芯表面成型与模芯安装块相同的第二定位孔,并在定位孔和第二定位孔中插入定位销,将打孔模芯固定,打孔模芯还设有打孔柱,打孔柱从打孔模芯内部竖直向其外壁伸出。
作为本实用新型的进一步方案:驱动装置中的右嵌块竖直向下伸入第二滑动安装块的斜槽中,第二滑动安装块水平向右滑动,第二滑动安装块中的圆锥块向模芯安装块中的圆孔插入,六个模芯安装块分别向外侧张开,从而带动打孔模芯向外侧张开,打孔模芯中的打孔柱将放置于定位安装板内的管道进行打孔工作;打孔完成后,右嵌块上升,第二滑动安装块受到第二弹簧的弹力向左回弹,六个模芯安装块分别受到第二强力弹簧的弹力向圆孔滑动。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型采用双模具对管道同时进行定位冲孔加工,右模具采用了液压动力的驱动装置对管道进行打孔,并且在打孔时为六个打孔柱一次对管道打孔成型;左模具采用液压动力的驱动装置对管道进行打孔,并且在打孔时为多个打孔柱一次对管道打孔成型;比传统的加工效率至少提高了十倍。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中的俯视内部结构图。
图3是本实用新型中的左模具结构示意图。
图4是本实用新型中的右模具结构示意图。
图5是本实用新型中的右模具的第二模芯安装板的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~2,本实用新型实施例中,请参阅图1~2,本实用新型实施例中,一种用于管道的高效率组合冲孔模具,包括工作台0,其特征在于,工作台 0上水平安装有组合模具,工作台0左侧的模具为左模具10,工作台0右侧的模具为右模具50;左模具10和右模具50顶部设有带液压动力的驱动装置100,驱动装置100竖直向下延伸,并且同时对左模具10和右模具50实施动力;驱动装置100包括驱动板110,驱动板100竖直安装于组合模具的上方,驱动板100与组合模具之间设有竖直丝杆111,竖直丝杆11对驱动板100进行运动定位;驱动装置100向左模具110竖直延伸设有左嵌块112和压板113,驱动装置100向右模具50竖直延伸设有右嵌块114。
请继续参阅图1~3,左模具10包括第一滑动装置1和第一定位装置2,第一定位装置1内还设有第一打孔装置3;第一滑动装置1包括第一固定板11,第一固定板11安装于工作板0后侧,竖直丝杆111从第一固定板11伸出并且与驱动板100连接,左嵌块112底部成型有斜面,左嵌块112左侧壁与第一固定板 11右侧壁间隙配合;压板30竖直向第一定位装置2延伸;第一固定板11右侧水平伸出设有两根第一横向丝杆12,第一横向丝杆12水平向右侧插入第一定位装置2;
第一滑动装置1还包括第一滑动安装板14,第一滑动安装板14水平贴合于第一固定板11右侧,第一滑动安装板14左侧壁成型有用于配合左嵌块112伸入的斜壁15;第一固定板11右侧还伸出设有用于定位第一滑动安装板14的第一安装板横向丝杆13,第一安装板横向丝杆13位于第一横向丝杆12下方,第一滑动安装板14右侧壁水平两端安装有呈喇叭状的斜块16,斜块16水平向第一定位装置2伸入;
第一定位装置2包括第一模芯安装板21,第一模芯安装板21水平安装于工作板0上,第一模芯安装板右端21内沿长度方向横向成型有模芯槽22,模芯槽 22呈双环状,其中模芯槽22的外侧圆环通过内六环螺钉安装有外环模芯23,内侧的圆环通过螺钉安装有内环模芯24,外环模芯23和内环模芯24分别向右侧伸出,外环模芯23与内环模芯24之间成型有用于放置管道100的定位环25;第一模芯安装板21左侧还安装有两个第一弹簧26,第一弹簧29分别水平向第一滑动安装板14伸出,并且分别与第一滑动安装板14右侧壁连接;第一打孔装置3包括顶部打孔柱30和两个侧边打孔柱39,顶部打孔柱30位于外环模芯23 上方,并且竖直安装在压板113底部;侧边打孔柱39分别安装在第一模芯安装板21的右侧壁,并且分别位于外环模芯23的两侧,顶部打孔柱30和两个侧边打孔柱39组合形成环状;侧边打孔柱39由两个打孔安装板31组成,打孔安装板31之间安装有滑动块32,滑动块32内侧安装有矩形柱33,并且顶部打孔柱30和矩形柱33同时沿模芯安装板21侧壁向外环模芯23和内环模芯24滑动插入,外环模芯23和内环模芯24的环壁成型有与矩形柱33和顶部打孔柱30配合的矩形槽25;滑动块32底部水平向模芯安装板21内部延伸,并且与第一滑动装置1中的斜块16配合,滑动块32的末端成型有与斜块16配合的斜面,斜块 16水平与滑动块32水平摩擦时,滑动块32竖直向模芯安装板21内侧滑动;模芯安装板21内设有弹簧安装板28,弹簧安装板28左右两侧安装有第一强力弹簧29,第一强力弹簧29分别与两侧的滑动块32连接。
请继续参阅图1~2右模具50包括第二滑动装置5和第二定位装置6,第二定位装置5内还设有第二打孔装置7;第二滑动装置5包括第二固定板51,第二固定板51安装于工作板0后侧,竖直丝杆111从第二固定板51伸出并且与驱动板110右侧底部连接,右嵌块114底部成型有斜面,右嵌块114左侧壁与第二固定板51右侧壁间隙配合;第二固定板51右侧水平伸出设有两根第二横向丝杆 52,第二横向丝杆52水平向右侧插入第二定位装置6;
第二滑动装置5还包括第二滑动安装板54,第二滑动安装板54水平贴合于第二固定板51右侧,第二滑动安装板54左侧壁成型有用于配合右嵌块114伸入的斜槽55;第二固定板51右侧还伸出设有用于定位第二滑动安装板54的第二安装板横向丝杆53,第二安装板横向丝杆53位于第二横向丝杆52下方,第二滑动安装板54右侧壁顶部安装有圆锥块56,圆锥块56水平向第二定位装置6 伸出。
请继续参阅图4~5,第二定位装置6包括第二模芯安装板61,第二模芯安装板61位于第二滑动安装板54右侧,第二模芯安装板61中端设有模芯安装块 62,模芯安装块62表面成型有凹槽64和定位孔65,模芯安装块62的数量为六个,并且等距阵列安装在第二模芯安装板61内;每个模芯安装块62外侧壁与第二模芯安装板61之间设有第二强力弹簧63,第二强力弹簧63头部安装在第二模芯安装板61内侧壁中,并且驱动模芯安装块62弹力伸缩;六个模芯安装块 62形成花瓣状,并且在花瓣状中心成型有圆孔66,圆孔66与左侧的圆锥块56同轴心配合,第二模芯安装板61左侧壁还安装有第二弹簧67,第二弹簧67水平向圆锥块56伸出;
第二打孔装置7包括用于定位管道100的定位安装板70,定位安装板 70安装于第二模芯安装板61右侧,并且在定位安装板70表面成型有用于插入管道的打孔槽79,打孔槽79内设有打孔模芯71,打孔模芯71安装于模芯安装块62的凹槽64内,打孔模芯71水平向右侧伸出,打孔模芯71表面成型与模芯安装块62相同的第二定位孔72,并在定位孔65和第二定位孔72中插入定位销 73,将打孔模芯71固定,打孔模芯71还设有打孔柱74,打孔柱74从打孔模芯 71内部竖直向其外壁伸出。
请继续参阅图1~2,驱动装置100中的右嵌块114竖直向下伸入第二滑动安装块54的斜槽55中,第二滑动安装块54水平向右滑动,第二滑动安装块54 中的圆锥块56向模芯安装块62中的圆孔66插入,六个模芯安装块62分别向外侧张开,从而带动打孔模芯71向外侧张开,打孔模芯71中的打孔柱74将放置于定位安装板70内的管道101进行打孔工作;打孔完成后,右嵌块114上升,第二滑动安装块54受到第二弹簧53的弹力向左回弹,六个模芯安装块62分别受到第二强力弹簧53的弹力向圆孔滑动。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种用于管道的高效率组合冲孔模具,包括工作台,其特征在于,工作台上水平安装有组合模具,工作台左侧的模具为左模具,工作台右侧的模具为右模具;左模具和右模具顶部设有带液压动力的驱动装置,驱动装置竖直向下延伸,并且同时对左模具和右模具实施动力。
2.根据权利要求1所述的一种用于管道的高效率组合冲孔模具,其特征在于,驱动装置包括驱动板,驱动板竖直安装于组合模具的上方,驱动板与组合模具之间设有竖直丝杆,竖直丝杆对驱动板进行运动定位;驱动装置向左模具竖直延伸设有左嵌块和压板,驱动装置向右模具竖直延伸设有右嵌块。
3.根据权利要求1所述的一种用于管道的高效率组合冲孔模具,其特征在于,左模具包括第一滑动装置和第一定位装置,第一定位装置内还设有第一打孔装置;第一滑动装置包括第一固定板,第一固定板安装于工作板后侧,竖直丝杆从第一固定板伸出并且与驱动板连接,左嵌块底部成型有斜面,左嵌块左侧壁与第一固定板右侧壁间隙配合;压板竖直向第一定位装置延伸;第一固定板右侧水平伸出设有两根第一横向丝杆,第一横向丝杆水平向右侧插入第一定位装置;
第一滑动装置还包括第一滑动安装板,第一滑动安装板水平贴合于第一固定板右侧,第一滑动安装板左侧壁成型有用于配合左嵌块伸入的斜壁;第一固定板右侧还伸出设有用于定位第一滑动安装板的第一安装板横向丝杆,第一安装板横向丝杆位于第一横向丝杆下方,第一滑动安装板右侧壁水平两端安装有呈喇叭状的斜块,斜块水平向第一定位装置伸入;
第一定位装置包括第一模芯安装板,第一模芯安装板水平安装于工作板上,第一模芯安装板右端内沿长度方向横向成型有模芯槽,模芯槽呈双环状,其中模芯槽的外侧圆环通过内六环螺钉安装有外环模芯,内侧的圆环通过螺钉安装有内环模芯,外环模芯和内环模芯分别向右侧伸出,外环模芯与内环模芯之间成型有用于放置管道的定位环;第一模芯安装板左侧还安装有两个第一弹簧,第一弹簧分别水平向第一滑动安装板伸出,并且分别与第一滑动安装板右侧壁连接;
第一打孔装置包括顶部打孔柱和两个侧边打孔柱,顶部打孔柱位于外环模芯上方,并且竖直安装在压板底部;侧边打孔柱分别安装在第一模芯安装板的右侧壁,并且分别位于外环模芯的两侧,顶部打孔柱和两个侧边打孔柱组合形成环状;侧边打孔柱由两个打孔安装板组成,打孔安装板之间安装有滑动块,滑动块内侧安装有矩形柱,并且顶部打孔柱和矩形柱同时沿模芯安装板侧壁向外环模芯和内环模芯滑动插入,外环模芯和内环模芯的环壁成型有与矩形柱和顶部打孔柱配合的矩形槽;滑动块底部水平向模芯安装板内部延伸,并且与第一滑动装置中的斜块配合,滑动块的末端成型有与斜块配合的斜面,斜块水平与滑动块水平摩擦时,滑动块竖直向模芯安装板内侧滑动;模芯安装板内设有弹簧安装板,弹簧安装板左右两侧安装有第一强力弹簧,第一强力弹簧分别与两侧的滑动块连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于管道的高效率组合冲孔模具,其特征在于,右模具包括第二滑动装置和第二定位装置,第二定位装置内还设有第二打孔装置;第二滑动装置包括第二固定板,第二固定板安装于工作板后侧,竖直丝杆从第二固定板伸出并且与驱动板右侧底部连接,右嵌块底部成型有斜面,右嵌块左侧壁与第二固定板右侧壁间隙配合;第二固定板右侧水平伸出设有两根第二横向丝杆,第二横向丝杆水平向右侧插入第二定位装置;
第二滑动装置还包括第二滑动安装板,第二滑动安装板水平贴合于第二固定板右侧,第二滑动安装板左侧壁成型有用于配合右嵌块伸入的斜槽;第二固定板右侧还伸出设有用于定位第二滑动安装板的第二安装板横向丝杆,第二安装板横向丝杆位于第二横向丝杆下方,第二滑动安装板右侧壁顶部安装有圆锥块,圆锥块水平向第二定位装置伸出;
第二定位装置包括第二模芯安装板,第二模芯安装板位于第二滑动安装板右侧,第二模芯安装板中端设有模芯安装块,模芯安装块表面成型有凹槽和定位孔,模芯安装块的数量为六个,并且等距阵列安装在第二模芯安装板内;每个模芯安装块外侧壁与第二模芯安装板之间设有第二强力弹簧,第二强力弹簧头部安装在第二模芯安装板内侧壁中,并且驱动模芯安装块弹力伸缩;六个模芯安装块形成花瓣状,并且在花瓣状中心成型有圆孔,圆孔与左侧的圆锥块同轴心配合,第二模芯安装板左侧壁还安装有第二弹簧,第二弹簧水平向圆锥块伸出;
第二打孔装置包括用于定位管道的定位安装板,定位安装板安装于第二模芯安装板右侧,并且在定位安装板表面成型有用于插入管道的打孔槽,打孔槽内设有打孔模芯,打孔模芯安装于模芯安装块的凹槽内,打孔模芯水平向右侧伸出,打孔模芯表面成型与模芯安装块相同的第二定位孔,并在定位孔和第二定位孔中插入定位销,将打孔模芯固定,打孔模芯还设有打孔柱,打孔柱从打孔模芯内部竖直向其外壁伸出。
5.根据权利要求4所述的一种用于管道的高效率组合冲孔模具,其特征在于,驱动装置中的右嵌块竖直向下伸入第二滑动安装块的斜槽中,第二滑动安装块水平向右滑动,第二滑动安装块中的圆锥块向模芯安装块中的圆孔插入,六个模芯安装块分别向外侧张开,从而带动打孔模芯向外侧张开,打孔模芯中的打孔柱将放置于定位安装板内的管道进行打孔工作;打孔完成后,右嵌块上升,第二滑动安装块受到第二弹簧的弹力向左回弹,六个模芯安装块分别受到第二强力弹簧的弹力向圆孔滑动。
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