CN209110011U - 一种搅浑翼成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种搅浑翼成型模具，它包括上模（1）和下模（2），所述上模（1）从上到下依次设有上模座（3）、上垫板（4）、上固定板（5）、上限位板（6）和上卸料板（7），所述下模（2）从上到下依次设有下卸料板（8）、下限位板（9）、下固定板（10）、下垫板（11）和下模座（12），所述上模（1）内设有上镶件（16）和上凸模（17），所述下模（2）内设有下镶件（21）和下凸模（22）。本实用新型操作简单、效率高、成型效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，特别是一种搅浑翼成型模具。
背景技术
随着工业技术的不断进步，对加工技术的要求也越来越高，格架条边缘的搅浑翼成型过程中，多为先加工同一方向的搅浑翼，加工完成后再加工另一方向的搅浑翼，这就造成在加工过程中需频繁翻转格架条，甚至对模具进行拆装。由于在加工不同方向的搅浑翼时需对工件进行翻转，加工后的搅浑翼的根部将不可避免地产生不同程度的折弯压印，轻则影响产品的外观，重则直接导致产品报废。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种搅浑翼成型模具。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种搅浑翼成型模具，它包括上模和下模，所述上模从上到下依次设有上模座、上垫板、上固定板、上限位板和上卸料板，所述下模从上到下依次设有下卸料板、下限位板、下固定板、下垫板和下模座，所述上模座内开有安装孔，安装孔内设有弹簧A，弹簧A的一端固定在上模座内，另一端连接上螺钉A，上螺钉A的首端穿过上垫板设置在上固定板内，所述上卸料板设有上螺钉B，上螺钉B的首端穿过上卸料板和上限位板设置在上固定板内，所述上模内还设有上镶件和上凸模，所述下模座内开有安装孔，安装孔内设有弹簧B，弹簧B的一端固定在下模座内，另一端连接下螺钉A，下螺钉A的首端穿过下垫板设置在下固定板内，所述下卸料板设有下螺钉B，下螺钉B的首端穿过下卸料板和下限位板设置在下固定板内，所述下模内还设有下镶件和下凸模。
优选的，所述上固定板内安装上衬管，所述上螺钉A和上螺钉B的顶部均位于上衬管内，所述下固定板内安装下衬管，所述下螺钉A和下螺钉B的顶部均位于下衬管内。
优选的，所述上模的一侧还设有上连接螺钉A和上连接螺钉B，上连接螺钉A穿过上模座和上垫板连接在上固定板内，上连接螺钉B穿过上限位板连接在上卸料板内，所述下模的一侧还设有下连接螺钉A和下连接螺钉B，下连接螺钉A穿过下模座和下垫板连接在下固定板内，下连接螺钉B穿过下限位板连接在下卸料板内。
优选的，所述下模座表面还设有固定槽。
优选的，所述上镶件设置在上固定板的底部，上镶件的顶部依次贯穿上限位板和上卸料板并位于上卸料板内，所述下镶件设置在下固定板的底部，下镶件的顶部依次贯穿下限位板和下卸料板并位于下卸料板内。
优选的，所述上镶件和上凸模分别设置在上卸料板的两侧，所述下镶件和下凸模分别设置在下卸料板的两侧，所述上镶件位于下凸模的正上方，所述上凸模位于下镶件的正上方。
本实用新型具有以下优点：加工过程中上下搅浑翼同时成型，节省了模具拆装时间和产品翻转方向的时间，成型后的搅浑翼折弯根部不会产生压印，提高生产效率的同时改善了产品的质量。
附图说明
图1 为本实用新型合模状态的结构示意图；
图2 为本实用新型开模状态的结构示意图；
图3 为下模结构示意图；
图4 为镶件和凸模的结构示意图；
图5 为图1的A部放大视图；
图6 为工件加工前的结构示意图；
图7 为工件加工后的结构示意图；
图中：1-上模，2-下模，3-上模座，4-上垫板，5-上固定板，6-上限位板，7-上卸料板，8-下卸料板，9-下限位板，10-下固定板，11-下垫板，12-下模座，13-弹簧A，14-上螺钉A，15-上螺钉B，16-上镶件，17-上凸模，18-弹簧B，19-下螺钉A，20-下螺钉B，21-下镶件，22-下凸模，23-上衬管，24-下衬管，25-上连接螺钉A，26-上连接螺钉B，27-下连接螺钉A，28-下连接螺钉B，29-固定槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1～7所示，一种搅浑翼成型模具，它包括上模1和下模2，所述上模1从上到下依次设有上模座3、上垫板4、上固定板5、上限位板6和上卸料板7，所述下模2从上到下依次设有下卸料板8、下限位板9、下固定板10、下垫板11和下模座12，所述上模座3内开有安装孔，安装孔内设有弹簧A13，弹簧A13的一端固定在上模座3内，另一端连接上螺钉A14，上螺钉A14的首端穿过上垫板4设置在上固定板5内，所述上卸料板7设有上螺钉B15，上螺钉B15的首端穿过上卸料板7和上限位板6设置在上固定板5内，所述上卸料板7上还设有上镶件16和上凸模17，所述下模座12内开有安装孔，安装孔内设有弹簧B18，弹簧B18的一端固定在下模座12内，另一端连接下螺钉A19，下螺钉A19的首端穿过下垫板11设置在下固定板10内，所述下卸料板8设有下螺钉B20，下螺钉B20的首端穿过下卸料板8和下限位板9设置在下固定板10内，所述下卸料板8上还设有下镶件21和下凸模22。
优选的，所述上固定板5内安装上衬管23，所述上螺钉A14和上螺钉B15的顶部均位于上衬管23内，所述下固定板10内安装下衬管24，所述下螺钉A19和下螺钉B20的顶部均位于下衬管24内。
优选的，所述上模1的一侧还设有上连接螺钉A25和上连接螺钉B26，上连接螺钉A25穿过上模座3和上垫板4连接在上固定板5内，上连接螺钉B26穿过上限位板6连接在上卸料板7内，所述下模2的一侧还设有下连接螺钉A27和下连接螺钉B28，下连接螺钉A27穿过下模座12和下垫板11连接在下固定板10内，下连接螺钉B28穿过下限位板9连接在下卸料板8内。
优选的，所述下模座12表面还设有固定槽29，加工过程中，工件通过固定槽29固定在下模座12的表面。
优选的，所述上镶件16设置在上固定板5的底部，上镶件16的顶部依次贯穿上限位板6和上卸料板7并位于上卸料板7内，所述下镶件21设置在下固定板10的底部，下镶件21的顶部依次贯穿下限位板9和下卸料板8并位于下卸料板8内。
优选的，所述上镶件16和上凸模17分别设置在上卸料板7的两侧，所述下镶件21和下凸模22分别设置在下卸料板8的两侧，所述上镶件16位于下凸模22的正上方，所述上凸模17位于下镶件21的正上方。
本实用新型的工作过程如下：将工件放置在下模2的表面，通过固定槽29固定，打开模具开关，压机的上冲头推动上模1向下运动，压机的下冲头推动下模2向上运动，当上卸料板7与下卸料板8接触后，上卸料板7和下卸料板8均停止运动，上模座3继续向下运动一段固定行程，上固定板5带动上镶件16和上凸模17向下运动，下模座12向上运动一段相同的行程，下固定板10带动下镶件21和下凸模22向上运动，受力的作用下，上镶件16和下凸模22向上折弯搅浑翼，上凸模17和下镶件21向下折弯搅浑翼，搅浑翼成型过程完成。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种搅浑翼成型模具，其特征在于：它包括上模（1）和下模（2），所述上模（1）从上到下依次设有上模座（3）、上垫板（4）、上固定板（5）、上限位板（6）和上卸料板（7），所述下模（2）从上到下依次设有下卸料板（8）、下限位板（9）、下固定板（10）、下垫板（11）和下模座（12），所述上模座（3）内开有安装孔，安装孔内设有弹簧A（13），弹簧A（13）的一端固定在上模座（3）内，另一端连接上螺钉A（14），上螺钉A（14）的首端穿过上垫板（4）设置在上固定板（5）内，所述上卸料板（7）设有上螺钉B（15），上螺钉B（15）的首端穿过上卸料板（7）和上限位板（6）设置在上固定板（5）内，所述上模（1）内还设有上镶件（16）和上凸模（17），所述下模座（12）内开有安装孔，安装孔内设有弹簧B（18），弹簧B（18）的一端固定在下模座（12）内，另一端连接下螺钉A（19），下螺钉A（19）的首端穿过下垫板（11）设置在下固定板（10）内，所述下卸料板（8）设有下螺钉B（20），下螺钉B（20）的首端穿过下卸料板（8）和下限位板（9）设置在下固定板（10）内，所述下模（2）内还设有下镶件（21）和下凸模（22）。
2.根据权利要求1所述的一种搅浑翼成型模具，其特征在于：所述上固定板（5）内安装上衬管（23），所述上螺钉A（14）和上螺钉B（15）的顶部均位于上衬管（23）内，所述下固定板（10）内安装下衬管（24），所述下螺钉A（19）和下螺钉B（20）的顶部均位于下衬管（24）内。
3.根据权利要求1所述的一种搅浑翼成型模具，其特征在于：所述上模座（3）、上垫板（4）和固定板（5）通过上连接螺钉A（25）螺纹连接，上限位板（6）和上卸料板（7）通过上连接螺钉B（26）螺纹连接，所述下模座（12）、下垫板（11）和下固定板（10）通过下连接螺钉A（27）螺纹连接，下限位板（9）和下卸料板（8）通过下连接螺钉B（28）螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种搅浑翼成型模具，其特征在于：所述下模座（12）表面还设有固定槽（29）。
5.根据权利要求1所述的一种搅浑翼成型模具，其特征在于：所述上镶件（16）设置在上固定板（5）的底部，上镶件（16）的顶部依次贯穿上限位板（6）和上卸料板（7）并位于上卸料板（7）内，所述下镶件（21）设置在下固定板（10）的底部，下镶件（21）的顶部依次贯穿下限位板（9）和下卸料板（8）并位于下卸料板（8）内。
6.根据权利要求1或5所述的一种搅浑翼成型模具，其特征在于：所述上镶件（16）和上凸模（17）分别设置在上卸料板（7）的两侧，所述下镶件（21）和下凸模（22）分别设置在下卸料板（8）的两侧，所述上镶件（16）位于下凸模（22）的正上方，所述上凸模（17）位于下镶件（21）的正上方。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113059063A (zh) * | 2021-04-22 | 2021-07-02 | 宁波康迪普瑞模具技术有限公司 | 一种格架条带的模具设计方法以及加工方法 |
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