CN107297533A - 铝板切割机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铝板切割机。所述铝板切割机包括支撑组件与切割组件；所述支撑组件包括支架与两个支撑轮，所述支架包括底座、两个侧板与排屑体，所述底座上开设有排屑槽，所述两个侧板凸伸于所述底座的相对两侧，每个侧板上开设有两个引导槽，所述排屑体凸设于所述底座的底部，并形成有排屑通道，所述排屑通道与所述排屑槽连通。所述铝板切割机的切割精度高且不易堆积铝屑。

Description

铝板切割机

技术领域

本发明涉及一种铝板切割机。

背景技术

切割铝板时，一般会采用铝板切割机进行切割。然而，对于大块铝板而言，由于铝板的特性，切割时容易产生整体变形，从而影响切割精度。其次，切割过程中产生的铝屑容易堆积，从而阻碍切割后的铝板的移动。

发明内容

基于此，有必要提供一种切割精度高且不易堆积铝屑的铝板切割机。

一种铝板切割机，包括支撑组件与切割组件；所述支撑组件包括支架与两个支撑轮，所述支架包括底座、两个侧板与排屑体，所述底座上开设有排屑槽，所述两个侧板凸伸于所述底座的相对两侧，每个侧板上开设有两个引导槽，所述排屑体凸设于所述底座的底部，并形成有排屑通道，所述排屑通道与所述排屑槽连通，所述两个支撑轮分别转动地安装于所述两个侧板上，每个支撑轮的两侧分别邻近所述侧板的两个引导槽；所述切割组件包括驱动件、驱动轴与切割轮，所述驱动件安装于其中一个所述侧板上，所述驱动轴与所述驱动件连接，所述切割轮固定套设于所述驱动轴上并对准所述排屑槽。

在其中一个实施方式中，所述两个侧板之间形成有通过空间，所述切割轮位于所述通过空间中。

在其中一个实施方式中，所述底座包括底板与两个支撑板，所述两个支撑板固定于所述底板的相对两侧，所述排屑槽开设于所述底板上。

在其中一个实施方式中，所述两个侧板处于所述底板背离所述支撑板的一侧，所述侧板的厚度大于所述支撑板的厚度。

在其中一个实施方式中，所述支撑轮的周面设置有硬质层，所述硬质层上设置有硅胶层。

在其中一个实施方式中，所述支撑组件还包括连杆，所述连杆的相对两端分别固定于所述两个侧板上，所述两个支撑轮均固定于所述连杆上。

在其中一个实施方式中，所述支撑轮的直径小于所述切割轮的直径，所述切割轮的边缘部分凸伸于所述排屑槽中。

在其中一个实施方式中，所述排屑体包括两个连接板与一个滑动板，所述两个连接板凸设于所述排屑槽的相对两侧，所述滑动板的两侧分别连接于所述两个连接板上。

在其中一个实施方式中，所述排屑通道位于所述两个连接板之间，所述滑动板相对所述底板倾斜设置。

由于所述铝板支撑于所述两个支撑轮上，因此在所述铝板受到所述切割轮的切割力时，也能够保持不会产生较大的整体变形，从而提高了切割精度。其次，在切割过程中产生的铝屑，能够通过所述切割轮下的排屑槽排除，从而可以避免因铝屑的堆积而影响铝板的前移。

附图说明

图1为一实施例的铝板切割机的立体示意图。

图2为图1所示铝板切割机的另一视角的立体实体图。

图3为一实施例的旋转组件的立体示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明涉及一种铝板切割机。例如，所述铝板切割机包括支撑组件与切割组件；所述支撑组件包括支架与两个支撑轮，所述支架包括底座、两个侧板与排屑体，所述底座上开设有排屑槽。例如，所述两个侧板凸伸于所述底座的相对两侧，每个侧板上开设有两个引导槽，所述排屑体凸设于所述底座的底部，并形成有排屑通道，所述排屑通道与所述排屑槽连通。例如，所述两个支撑轮分别转动地安装于所述两个侧板上，每个支撑轮的两侧分别邻近所述侧板的两个引导槽；所述切割组件包括驱动件、驱动轴与切割轮。例如，所述驱动件安装于其中一个所述侧板上，所述驱动轴与所述驱动件连接，所述切割轮固定套设于所述驱动轴上并对准所述排屑槽。又如，一种铝板切割机，包括支撑组件与切割组件；所述支撑组件包括支架与两个支撑轮，所述支架包括底座、两个侧板与排屑体，所述底座上开设有排屑槽。例如，所述两个侧板凸伸于所述底座的相对两侧，每个侧板上开设有两个引导槽，所述排屑体凸设于所述底座的底部，并形成有排屑通道。例如，所述排屑通道与所述排屑槽连通，所述两个支撑轮分别转动地安装于所述两个侧板上，每个支撑轮的两侧分别邻近所述侧板的两个引导槽；所述切割组件包括驱动件、驱动轴与切割轮。例如，所述驱动件安装于其中一个所述侧板上。例如，所述驱动轴与所述驱动件连接，所述切割轮固定套设于所述驱动轴上并对准所述排屑槽。

请参阅图1及图2，一种铝板切割机100，包括支撑组件10与切割组件20；所述支撑组件包括支架11与两个支撑轮12，所述支架包括底座111、两个侧板112与排屑体113，所述底座上开设有排屑槽1111，所述两个侧板凸伸于所述底座的相对两侧，即其中一个所述侧板凸伸于所述底板的一侧，另一个侧板凸伸于所述底板的另一侧，每个侧板上开设有两个引导槽1121，所述排屑体凸设于所述底座的底部，并形成有排屑通道1131，所述排屑通道与所述排屑槽连通，所述两个支撑轮分别转动地安装于所述两个侧板上，即其中一个支撑轮转动地安装于其中一个侧板上，另一个支撑轮转动地安装于另一个侧板上。例如，每个支撑轮的两侧分别邻近所述侧板的两个引导槽，即所述支撑轮的一侧邻近所述侧板的一个引导槽，所述支撑轮的另一侧邻近所述侧板的另一个引导槽。所述切割组件包括驱动件21、驱动轴22与切割轮23，所述驱动件安装于其中一个所述侧板上，所述驱动轴与所述驱动件连接，所述切割轮固定套设于所述驱动轴上并对准所述排屑槽。

例如，所述铝板切割机的组装过程具体如下：

将所述排屑体安装于所述底板的底部并对准所述排屑槽，将所述两个引导轮分别安装于所述两个侧板上，将所述驱动件安装于其中一个侧板上，将所述驱动轴与所述驱动件连接，将所述切割轮固定套设于所述驱动轴上并对准所述排屑槽。

例如，所述铝板切割机的使用过程具体如下：

将铝板沿着所述侧板的引导槽输送至所述支架上，所述铝板在所述两个支撑轮的支撑下前移，所述驱动件通过所述驱动轴带动所述切割轮旋转，从而对输送过来的铝板进行切割。由于所述铝板支撑于所述两个支撑轮上，因此在所述铝板受到所述切割轮的切割力时，也能够保持不会产生较大的整体变形，从而提高了切割精度。其次，在切割过程中产生的铝屑，能够通过所述切割轮下的排屑槽排除，从而可以避免因铝屑的堆积而影响铝板的前移。

例如，为了便于支撑所述两个侧板，所述两个侧板之间形成有通过空间114，所述切割轮位于所述通过空间中。所述底座包括底板1112与两个支撑板1113，所述两个支撑板固定于所述底板的相对两侧，即其中一个支撑板固定于所述底板的一侧，另一个支撑板固定于所述底板的另一侧。例如，所述排屑槽开设于所述底板上。所述两个侧板处于所述底板背离所述支撑板的一侧。通过设置所述两个支撑板能够较为稳固地支撑所述底板及所述两个侧板。

例如，为了避免划伤所述铝板，所述支撑轮的周面设置有硬质层，所述硬质层上设置有硅胶层。所述支撑组件还包括连杆13，所述连杆的相对两端分别固定于所述两个侧板上，即所述连杆的一端固定于其中一个侧板上，所述连杆的另一端固定于另一个侧板上。例如，所述两个支撑轮均固定于所述连杆上。所述支撑轮的直径小于所述切割轮的直径，所述切割轮的边缘部分凸伸于所述排屑槽中。所述硬质层能够提供较大的支撑力，而所述硬质层上的硅胶层则能够避免所述支撑轮划伤所述铝板。所述连杆的设置则能够保证所述两个支撑轮的同心度，以提供更好的支撑。

例如，为了便于将所述铝屑导出，所述排屑体包括两个连接板115与一个滑动板116，所述两个连接板凸设于所述排屑槽的相对两侧，即其中一个连接板凸设于所述排屑槽的一侧，另一个连接杆凸设于所述排屑槽的另一侧。例如，所述滑动板的两侧分别连接于所述两个连接板上，即所述滑动板的一侧连接于其中一个连接板上，所述滑动板的另一侧连接于另一个连接板上。所述排屑通道位于所述两个连接板之间，所述滑动板相对所述底板倾斜设置。由于所述滑动板相对所述底板倾斜设置，因此便于利用重力将铝屑从所述排屑通道中导出。

例如，为了清除所述排屑槽附近的尘屑，还包括除屑机构。所述除屑机构包括气泵、气管以及排气头，所述气泵安装在所述底板上，所述排气头通过所述气管连接于所述气泵上，所述排气头上开设有多个除屑孔，所述多个除屑孔为圆形孔。所述除屑机构还包括引导环，所述引导环通过吸附盘吸附于所述底板上并于一侧与所述底板之间形成有出气间隙，所述排气头滑动地设置于所述引导环上。所述引导环内形成有引导沟，所述排气头滑动地设置于所述引导沟中，所述引导沟为环形槽，且所述引导沟的底面为倾斜面，所述排气头的底面贴设于所述引导沟的底面上。所述引导沟的底面开设有多个出气孔，所述多个出气孔与所述多个除屑孔连通。所述排气头为圆锥筒形，所述排气头的相对两侧分别凸设有导向杆，所述两个导向杆的端部凸设有导向球，所述引导环的内侧凹设有两个滑行槽，所述两个滑行槽分别设置于所述引导沟的相对两侧壁上，所述两个导向杆的导向球均滑动地设置于所述两个滑行槽中。所述除屑机构还包括旋转组件，所述旋转组件包括座设体、旋转气缸与驱动杆，所述座设体设置于所述引导环的中心，所述旋转气缸安装于所述座设体上，所述驱动杆凸伸于所述旋转气缸上并与所述排气头连接。所述引导环为椭圆形环，所述驱动杆为弹性杆。所述驱动杆为橡胶杆。所述驱动杆包括相互连接的连杆部与枢接部，所述连杆部连接于所述驱动体上，所述枢接部滑动设置于所述引导环上，并与所述排气头连接。所述连杆部为弹性连杆部。所述枢接部包括套接环与两个滑动片，所述两个滑动片相对凸设于所述套接环的相对两侧，并支撑于所述引导环的引导沟的相对两侧壁上。所述套接环与所述连杆部连接并套接于所述排气头上。所述排气头的周缘还凹设有套接槽，所述套接环嵌合于所述套接槽中。所述套接环的横截面为圆形。所述引导沟的侧壁上还凸设有引导肋，所述引导肋的顶部开设有凹槽，所述凹槽内设置有多个滚动珠。所述滚动珠为钢珠，所述滚动珠部分凸出于所述凹槽外。所述滑动片的底部开设有滑动沟，所述多个滚珠部分卡入所述滑动片的滑动沟内。所述除屑机构还包括抹除组件，所述抹除组件包括抹除体以及连接杆，所述抹除体滑动设置于所述底板上，所述连接杆的端部连接于所述抹除体上，所述连接杆远离所述抹除体的一端与所述驱动杆的连杆部连接，所述连接杆与所述驱动杆垂直。所述连接杆连接于所述连杆部的中间位置，所述抹除体为圆盘状，且转动连接于所述连接杆上。所述抹除体的顶部设置有驱动体，所述抹除体包括罩壳、枢轴以及抹除盘，所述罩壳罩设于所述抹除盘上，所述枢轴的一端连接于所述抹除盘上，所述枢轴的另一端连接于所述驱动体上。所述驱动体安装于所述罩壳上，所述除屑机构包括两个所述抹除组件，所述两个抹除组件相对设置。所述引导环上还设置有两个抵压体，所述两个抵压体均设置于所述座设体上，并朝相反方向延伸。所述抵压体的底部开设有抵持槽，所述两个抹除组件分别滑动地配合于所述两个抵压体的抵持槽中。所述抵持槽的深度沿远离所述座设体的方向逐渐增大，所述抵持槽的底面倾斜设置，所述抵持槽的宽度大于所述抹除体的直径，所述抵持槽的宽度为所述抹除体的直径的5-7倍，所述抹除体的罩壳上凸设有移动部，所述移动部的表面为斜面，所述移动部与所述抵持槽的底面相抵持。所述驱动体的高度小于所述移动部的高度。例如，所述抵持槽的宽度为所述抹除体的直径的6倍。

例如，为了进一步详细地描述所述除屑机构的具体结构及有益效果，所述除屑机构包括气泵、气管以及排气头，所述气泵安装在所述底板上，所述排气头通过所述气管连接于所述气泵上，所述排气头上开设有多个除屑孔，所述多个除屑孔为圆形孔。例如，为了便于从多个方向进行除屑，所述除屑机构还包括引导环，所述引导环通过吸附盘吸附于所述底板上并于一侧与所述底板之间形成有出气间隙，所述排气头滑动地设置于所述引导环上，从而使得所述引导环能够引导所述排气头沿环形轨迹移动，从而实现环绕一圈滑动以进行除屑，从而提高除屑效率。例如，所述引导环内形成有引导沟，所述排气头滑动地设置于所述引导沟中，所述引导沟为环形槽，且所述引导沟的底面为倾斜面，所述排气头的底面贴设于所述引导沟的底面上。为了顺利的排气，所述引导沟的底面开设有多个出气孔，所述多个出气孔与所述多个除屑孔连通。例如，为了引导所述排气头的滑动，所述排气头为圆锥筒形，所述排气头的相对两侧分别凸设有导向杆，所述两个导向杆的端部凸设有导向球，所述引导环的内侧凹设有两个滑行槽，所述两个滑行槽分别设置于所述引导沟的相对两侧壁上，所述两个导向杆的导向球均滑动地设置于所述两个滑行槽中，从而使得所述排气头能够顺利的滑行。例如，为了便于驱动所述排气头的滑行，请参阅图3，所述除屑机构还包括旋转组件70，所述旋转组件包括座设体71、旋转气缸72与驱动杆73，所述座设体设置于所述引导环的中心，所述旋转气缸安装于所述座设体上，所述驱动杆凸伸于所述旋转气缸上并与所述排气头连接。所述旋转气缸能够驱动所述驱动杆旋转，从而带动所述排气头旋转。例如，为了便于改变所述排气头的旋转速度，使得所述排气头对准所述排屑槽的侧边时，速度较慢，而在正对所述排屑槽的端部时速度较快，所述引导环为椭圆形环，所述驱动杆为弹性杆，使得所述驱动杆驱动所述排气头到达所述引导环的短轴方向时，所述排气头受到所述引导环的侧壁较大的压力，从而以较慢的速度旋转。而在所述排气头到达所述引导的长轴方向时，所述排气头受到所述引导环的侧壁的压环力较小，从而能够以较快的速度旋转，进而有针对性地调整所述排气头的移动速度。例如，所述驱动杆为橡胶杆。为了便于设置所述驱动杆，所述驱动杆包括相互连接的连杆部731与枢接部732，所述连杆部连接于所述驱动体上，所述枢接部滑动设置于所述引导环上，并与所述排气头连接。所述连杆部为弹性连杆部。为了滑动支撑所述枢接部，所述枢接部包括套接环7321与两个滑动片7322，所述两个滑动片相对凸设于所述套接环的相对两侧，并支撑于所述引导环的引导沟的相对两侧壁上。所述套接环与所述连杆部连接并套接于所述排气头上。例如，为了便于实现滑动套接，所述排气头的周缘还凹设有套接槽，所述套接环嵌合于所述套接槽中。例如，所述套接环的横截面为圆形。例如，为了保证所述滑动片与所述引导沟的侧壁的滑动连接，所述引导沟的侧壁上还凸设有引导肋，所述引导肋的顶部开设有凹槽，所述凹槽内设置有多个滚动珠。所述滚动珠为钢珠，所述滚动珠部分凸出于所述凹槽外。所述滑动片的底部开设有滑动沟，所述多个滚珠部分卡入所述滑动片的滑动沟内。由于所述引导肋上设置有多个滚动珠，而所述滑动片的底部配合于所述多个滚动珠上，因此使得所述滑动片能够顺利地于所述引导环上滑动。

例如，为了便于进一步除去所述尘屑，所述除屑机构还包括抹除组件，所述抹除组件包括抹除体以及连接杆，所述抹除体滑动设置于所述底板上并邻近所述排屑槽，所述连接杆的端部连接于所述抹除体上，所述连接杆远离所述抹除体的一端与所述驱动杆的连杆部连接，从而使得所述旋转气缸在驱动所述排气头旋转的同时，也能够驱动所述抹除体沿预设路径滑动，以彻底清除尘屑。例如，所述连接杆与所述驱动杆垂直。所述驱动杆能够驱动所述连接杆带动所述抹除体移动，从而使得所述抹除体避开所述排气头，使得所述排气头吹气时，所述抹除体移开。而当所述排气头移开时，所述抹除体又重新回位。

例如，所述连接杆连接于所述连杆部的中间位置，所述抹除体为圆盘状，且转动连接于所述连接杆上。例如，所述抹除体的顶部设置有驱动体，所述驱动体驱动所述抹除体旋转，同时所述驱动体也能够增加所述抹除体的重量，从而使得所述抹除体能够产生更大的摩擦力，提高清除效率。例如，为了便于设置所述抹除体，所述抹除体包括罩壳、枢轴以及抹除盘，所述罩壳罩设于所述抹除盘上，所述枢轴的一端连接于所述抹除盘上，所述枢轴的另一端连接于所述驱动体上。所述驱动体安装于所述罩壳上，并用于驱动所述抹除盘旋转，从而实现抹除作业。例如，在所述驱动杆的旋转过程中，所述连接杆带动所述抹除体做前后往复移动。例如，为了实现对两侧进行抹除，所述除屑机构包括两个所述抹除组件，所述两个抹除组件相对设置，当所述驱动杆驱动一个抹除组件靠近所述旋转气缸时，则驱动另一个抹除组件远离所述旋转气缸，从而使得所述两个抹除组件能够有序地进行抹除作业。

例如，为了改变所述抹除体的摩擦力度，所述引导环上还设置有两个抵压体，所述两个抵压体均设置于所述座设体上，并朝相反方向延伸。即其中一个抵压体朝其中一个抹除体延伸，另一个抵压体朝另一个抹除体延伸，所述两个抵压体的端部均固定于所述引导环上。所述抵压体的底部开设有抵持槽，所述两个抹除组件分别滑动地配合于所述两个抵压体的抵持槽中。例如，所述抵持槽的深度沿远离所述座设体的方向逐渐增大，即所述抵持槽的底面倾斜设置，使得所述抹除体在靠近所述引导环的中心时，受到所述抵持槽的抵持力度越大，从而抵压于所述底板上。例如，为了便于所述抹除体的活动，所述抵持槽的宽度大于所述抹除体的直径，例如，所述抵持槽的宽度为所述抹除体的直径的5-7倍，例如为6倍，从而使得在所述驱动杆驱动所述抹除体时，所述抹除体能够左右摇摆以消除应力，使得所述驱动杆能够转动得更为顺畅。例如，所述抹除体的罩壳上凸设有移动部，所述移动部的表面为斜面，所述移动部与所述抵持槽的底面相抵持。所述驱动体的高度小于所述移动部的高度，从而允许所述驱动体装设于所述罩壳上时不会阻碍所述抹除体的移动。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种铝板切割机，其特征在于，包括支撑组件与切割组件；

所述支撑组件包括支架与两个支撑轮，所述支架包括底座、两个侧板与排屑体，所述底座上开设有排屑槽，所述两个侧板凸伸于所述底座的相对两侧，每个侧板上开设有两个引导槽，所述排屑体凸设于所述底座的底部，并形成有排屑通道，所述排屑通道与所述排屑槽连通，所述两个支撑轮分别转动地安装于所述两个侧板上，每个支撑轮的两侧分别邻近所述侧板的两个引导槽；

所述切割组件包括驱动件、驱动轴与切割轮，所述驱动件安装于其中一个所述侧板上，所述驱动轴与所述驱动件连接，所述切割轮固定套设于所述驱动轴上并对准所述排屑槽。

2.根据权利要求1所述的铝板切割机，其特征在于，所述两个侧板之间形成有通过空间，所述切割轮位于所述通过空间中。

3.根据权利要求2所述的铝板切割机，其特征在于，所述底座包括底板与两个支撑板，所述两个支撑板固定于所述底板的相对两侧，所述排屑槽开设于所述底板上。

4.根据权利要求3所述的铝板切割机，其特征在于，所述两个侧板处于所述底板背离所述支撑板的一侧，所述侧板的厚度大于所述支撑板的厚度。

5.根据权利要求4所述的铝板切割机，其特征在于，所述支撑轮的周面设置有硬质层，所述硬质层上设置有硅胶层。

6.根据权利要求5所述的铝板切割机，其特征在于，所述支撑组件还包括连杆，所述连杆的相对两端分别固定于所述两个侧板上，所述两个支撑轮均固定于所述连杆上。

7.根据权利要求6所述的铝板切割机，其特征在于，所述支撑轮的直径小于所述切割轮的直径，所述切割轮的边缘部分凸伸于所述排屑槽中。

8.根据权利要求7所述的铝板切割机，其特征在于，所述排屑体包括两个连接板与一个滑动板，所述两个连接板凸设于所述排屑槽的相对两侧，所述滑动板的两侧分别连接于所述两个连接板上。

9.根据权利要求8所述的铝板切割机，其特征在于，所述排屑通道位于所述两个连接板之间，所述滑动板相对所述底板倾斜设置。