JP2002054691A - ベルト式ｃｖｔ用ベルト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 薄肉部を設けるための段差加工を行う必要を
なくして、薄肉部を持つエレメントの生産に必要な加工
費と比較してエレメントの加工費を低減させ、ひいては
エレメントの原価を低減させることにある。 【解決手段】 ベルト幅方向中央部の片側に凹部２ａを
有するとともに、その凹部と反対の側にてその凹部と対
抗する位置に他のエレメント２の前記凹部に嵌合する突
部２ｂを有する板状のエレメント２を多数、板厚方向に
重ね合わせて環状に配置し、可撓性を持つリング３でそ
れら多数のエレメントを互いに分離しないように纏めて
なるベルト式ＣＶＴ用ベルトにおいて、前記エレメント
２を、他のエレメントと当接するロッキング部２ｃより
も前記ベルト３の半径方向内方側に突出する延長部２ｆ
を有する第１エレメント２Ａと、前記ロッキング部が前
記ベルトの半径方向内方の端部に位置する第２エレメン
ト２Ｂとの二種類とし、前記第１エレメントと前記第２
エレメントとを板厚方向に交互に配置したことを特徴と
するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ベルト式ＣＶＴ
（無段変速機）の駆動力伝達用のベルトに関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】ベル
ト式ＣＶＴの無段変速機構は通常、図９に示す如く、入
力側プーリＰ１と出力側プーリＰ２との間に掛け渡した
ベルト１により駆動力をそれらのプーリＰ１，Ｐ２間で
伝達するとともに、それらのプーリＰ１，Ｐ２の溝幅を
変化させることで変速比を変更するよう構成されてお
り、そのベルト１は、各プーリＰ１，Ｐ２の互いに対向
する円錐面に挟持されてそのプーリＰ１，Ｐ２との間で
動力の受渡しを行うため、図１０に示すように、多数の
板状のエレメント２をその板厚方向に重ね合わせて環状
に配置し、帯状の可撓性薄板を積層してなる可撓性リン
グ３でそれら多数のエレメント２を互いに分離しないよ
うに纏めた構成とされている。

【０００３】そして、上記ベルト１におけるエレメント
２は各々、図１１（ａ），（ｂ）の正面図および側面図
に示すように、互いの位置決めのために、ベルト幅方向
中央部の片側に凹部２ａを有するとともに、その凹部２
ａと反対の側にてその凹部２ａと対抗する位置に、他の
エレメント２の凹部２ａに嵌合する突部２ｂを有し、さ
らにエレメント２同士のロッキング（当接）によって駆
動力をベルト１の延在方向へ伝達するために、他のエレ
メント２と当接するロッキング部２ｃを有している。

【０００４】ところで、特開平２−２２５８４０号公報
に記載された従来のベルト１では、そのベルト１の、プ
ーリＰ１，Ｐ２に接触する位置に位置している部分であ
るプーリ部で、エレメント２が放射状に開きながらロッ
キングする際のモーメントを小さくするため、図１１に
示すように、各エレメント２について、ロッキング部２
ｃをリング３付近に位置させるとともにそのロッキング
部２ｃよりもベルト１の半径方向内方に薄肉部２ｄを設
けて、重心をリング３付近に位置させている。また、本
願出願人が特開平１１−１０８１２２号公報（特願平９
−２７６０１０号）にて開示した従来のベルト１では、
エレメント２との接触による摩耗を防止してリング３の
耐久性を向上させるため、これも図１１に示すように、
エレメント２の、リング３の側面と接触する首部２ｅに
リボン研磨材で面取りを施している。

【０００５】かかるベルト１のエレメント２の加工は、
図４（ｂ）に示すように、まず第１工程で板材に圧延ロ
ール等により上記薄肉部２ｄのための段差加工（型鋼板
化）を施し、次いで第２工程でその型鋼板化した材料か
らファインブランキングによりエレメント素材を打ち抜
くと同時にそこに凹部２ａと凸部２ｂとを形成し、さら
にそのファインブランキング用プレス型内でリストライ
クを施してエレメント素材の曲がりを平坦に修正する。
次いで第３工程でエレメント素材に熱処理（ＨＴ）によ
り焼入れ焼戻しを施し、次いで第４工程でエレメント素
材にバレル処理によりバリ取りおよびＲ取り（角の丸
め）を施し、次いで第５工程でエレメント素材にリング
３の側面と接する首部２ｅの研削加工によりその首部に
面取りを施し、最後に第７工程でエレメント素材に再度
バレル処理を施して表面粗度を向上させる、といった工
程によるのが通常である。

【０００６】これがため上記従来のベルト１のエレメン
ト２では、全ての材料について第１工程で薄肉部２ｄの
ための段差加工を行う必要があって、原価が嵩んでしま
うという問題があり、また研削加工による首部２ｅの面
取りでも原価が嵩んでしまうという問題があった。

【０００７】また、他の従来のベルトとして、実開昭６
３−１９５１４１号公報に開示されたものも知られてお
り、このベルトにおけるエレメントは、上記凸部２ｂを
設ける代わりに両面に部分円筒状の凹部を設けて、それ
らの凹部によりエレメント間にピンを挟持し、上記プー
リ部でそのピンを介して放射状に開きながらロッキング
し、駆動力を伝達するようにしたものである。しかしな
がら、この従来のベルトのエレメントでは凹部の形状を
変形させずにエレメント素材を打ち抜くのが難しいこと
からエレメント素材の打抜き後に部分円筒状の凹部を加
工する必要があって、やはり原価が嵩んでしまうという
問題があった。

【０００８】さらに、他の従来のベルトとして、特開平
５−１４９３９０号公報に開示されたものも知られてお
り、このベルトにおけるエレメントは、全てのエレメン
トで輪郭形状は同一としているが、上記プーリ部でのロ
ッキング時の逃げのためのテーパー状の薄肉部２ｄを、
ベルト上の配置で一枚おきに設けたものである。しかし
ながら、この従来のベルトのエレメントでも、ベルトを
構成する全体のうち半数は第１工程で薄肉部２ｄのため
の段差加工を行う必要があって、原価が嵩んでしまうと
いう問題があった。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記課題を
有利に解決したベルトを提供することを目的とするもの
であり、この発明のベルト式ＣＶＴ用ベルトは、ベルト
幅方向中央部の片側に凹部を有するとともに、その凹部
と反対の側にてその凹部と対抗する位置に他のエレメン
トの前記凹部に嵌合する突部を有する板状のエレメント
を多数、板厚方向に重ね合わせて環状に配置し、可撓性
を持つリングでそれら多数のエレメントを互いに分離し
ないように纏めてなるベルト式ＣＶＴ用ベルトにおい
て、前記エレメントを、他のエレメントと当接するロッ
キング部よりも前記ベルトの半径方向内方側に突出する
延長部を有する第１エレメントと、前記ロッキング部が
前記ベルトの半径方向内方の端部に位置する第２エレメ
ントとの二種類とし、前記第１エレメントと前記第２エ
レメントとを板厚方向に交互に配置したことを特徴とす
るものである。

【００１０】かかるベルトにあっては、プーリ部でのロ
ッキング時に、エレメントが放射状に開きながらロッキ
ングしても、第１エレメント同士の間に介在する第２エ
レメントが、第１エレメントの、ロッキング部よりもベ
ルトの半径方向内方側に突出する延長部同士を離間させ
るので、その延長部にロッキング時の逃げのための薄肉
部を設ける必要がない。

【００１１】従って、この発明のベルトによれば、薄肉
部を設けるための段差加工を行う必要をなくし得て、薄
肉部を持つエレメントの生産に必要な加工費と比較して
エレメントの加工費を低減させることができ、ひいては
エレメントの原価を低減させることができる。

【００１２】なお、この発明においては、前記第１エレ
メントと前記第２エレメントとの輪郭形状をそれぞれ打
ち抜き加工により形成するとともに、前記第１エレメン
トと前記第２エレメントとで、前記突部の突出方向に対
する前記打ち抜き加工の方向を互いに逆方向としても良
く、このようにすれば、それら第１および第２エレメン
トの、リングと接触する首部等の部分において、打ち抜
き加工により形成される、リングの延在方向に対し傾斜
した剪断面を、第１および第２エレメントの組合せで中
央部が緩やかに突出した面とすることができ、しかもそ
の剪断面の打ち抜き方向前方側端部をプレスだれで丸め
られた面とすることができるので、リングに対する接触
面を、第１および第２エレメントの組合せでは滑らかに
突出した面とし得るとともに、その第１，第２エレメン
トの複数組みについても滑らかな凹凸の連続とし得て、
エレメントの、リングと接触する部分に研磨加工で面取
りを施さなくてもエレメントとの接触による摩耗を防止
してリングの耐久性を向上させることができ、ひいては
エレメントの原価を低減させることができる。

【００１３】また、この発明においては、前記第１エレ
メントと前記第２エレメントとを前記凹部と前記突部と
の密嵌により互いに加締め結合しても良く、このように
すれば、前記第１エレメントと前記第２エレメントとで
リングとの掛合部を形成し得て、ベルトを曲げて第１お
よび第２エレメントの二つの組み同士の凹部と突部との
嵌合が外れた場合でもエレメントがリングから外れて脱
落するのを防止し得るので、ベルトの取扱いを容易なら
しめることができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下に、この発明の実施の形態を
実施例によって、図面に基づき詳細に説明する。ここ
に、図１（ａ）〜（ｅ）は、この発明のベルト式ＣＶＴ
用ベルトの一実施例を示すもので、図１（ａ）は、その
実施例のベルトの第１エレメントを示す正面図、図１
（ｂ）は、その第１エレメントを示す側面図、図１
（ｃ）は、上記実施例のベルトの第２エレメントを示す
正面図、図１（ｄ）は、その第２エレメントを示す側面
図、そして図１（ｅ）は、その実施例のベルトの一部を
示す正面図であり、この図１を含めてこの発明の実施例
を示す図中、図１０および図１１に示す従来例と同様の
部分はそれと同一の符号にて示す。

【００１５】この実施例のベルト１は、図９に示すベル
ト１と同様、ベルト幅方向中央部の片側に凹部２ａを有
するとともに、その凹部２ａと反対の側にてその凹部２
ａと対抗する位置に他のエレメント２の凹部２ａに嵌合
する突部２ｂを有する板状のエレメント２を多数、板厚
方向に重ね合わせて環状に配置し、帯状の可撓性薄板を
積層してなる可撓性リング３でそれら多数のエレメント
を互いに分離しないように纏めてなるものである。そし
てこの実施例のベルト１におけるエレメント２も各々、
エレメント２同士のロッキング（当接）によって駆動力
をベルト１の延在方向へ伝達するために、他のエレメン
ト２と当接するロッキング部２ｃを有している。

【００１６】一方、この実施例のベルト１におけるエレ
メント２には、第１エレメント２Ａと第２エレメント２
Ｂとの二種類のものがあり、それらのうちの第１エレメ
ント２Ａは、上記構成に加えて、図１（ａ），（ｂ）に
示す如く、ベルト１のプーリ部でエレメント２が放射状
に開きながらロッキングする際のモーメントを小さくす
るため、図１１に示すように、ロッキング部２ｃをリン
グ３付近に位置させるとともにそのロッキング部２ｃよ
りもベルト１の半径方向内方側に突出する延長部２ｆを
有し、また第２エレメント２Ｂは、図１（ｃ），（ｄ）
に示す如く、その延長部２ｆを有さず、ロッキング部２
ｃが、ベルト１の半径方向内方の端部に位置している。

【００１７】かかる実施例のベルト１にあっては、図２
に示すように、プーリ部ＰＰでのロッキング時に、エレ
メント２が放射状に開きながらロッキングしても、第１
エレメント２Ａ同士の間に介在する第２エレメント２Ｂ
が、第１エレメント２Ａの、ロッキング２ｃ部よりもベ
ルト１の半径方向内方側に突出する延長部２ｆ同士を離
間させるので、その延長部２ｆにロッキング時の逃げの
ための薄肉部を設ける必要がない。なお、入出力プーリ
Ｐ１，Ｐ２間に位置する、ベルト１の直線部ＳＰでは、
第２エレメント２Ｂは全体的に第１エレメント２Ａに当
接して駆動力を伝達する。

【００１８】従って、この実施例のベルトによれば、薄
肉部を設けるための段差加工を行う必要をなくし得て、
薄肉部を持つエレメントの生産に必要な加工費と比較し
てエレメントの加工費を低減させることができ、ひいて
はエレメントの原価を低減させることができる。

【００１９】図３（ａ）〜（ｃ）は、この発明のベルト
式ＣＶＴ用ベルトの他の一実施例におけるエレメントを
示すもので、図３（ａ）は、その実施例のベルトの第１
エレメントおよび第２エレメントの組を示す正面図、図
３（ｂ）は、その第１エレメントおよび第２エレメント
の組を示す側面図、そして図３（ｃ）は、上記実施例の
ベルトの第１エレメントおよび第２エレメントの組の、
図３（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。

【００２０】この実施例のベルトにおけるエレメント
は、第１エレメント２Ａと第２エレメント２Ｂとの輪郭
形状をそれぞれ打ち抜き加工により形成するとともに、
第１エレメント２Ａと第２エレメント２Ｂとで、突部２
ｂの突出方向に対する上記打ち抜き加工の方向を互いに
逆方向としている。

【００２１】すなわち、この実施例のベルトの第１およ
び第２エレメント２Ａ，２Ｂの加工は、図４（ａ）に示
すように、まず第１工程で板材をコイル化し、次いで第
２工程でそのコイル化した材料からファインブランキン
グにより第１および第２エレメント２Ａ，２Ｂのエレメ
ント素材を打ち抜くと同時にそこに凹部２ａと凸部２ｂ
とを形成し、さらにそのファインブランキング用プレス
型内でリストライクを施して第１および第２エレメント
２Ａ，２Ｂのエレメント素材の曲がりを平坦に修正す
る。次いで第３工程で各エレメント素材に熱処理（Ｈ
Ｔ）により焼入れ焼戻しを施し、次いで第４工程で各エ
レメント素材にバレル処理によりバリ取りおよびＲ取り
（角の丸め）を施し、次いで第５工程でエレメント素材
に再度バレル処理を施して表面粗度を向上させ、最後に
第６工程で第１および第２エレメント２Ａ，２Ｂを、打
ち抜き加工方向が互いに逆向きになってプレスだれより
丸められた端部同士が互いに離間する向きで組み合わせ
る、という工程による。

【００２２】ここで、第１エレメント２Ａのファインブ
ランキングは、例えば図５に示すプレス型にて行うこと
ができ、図中１１は上型ベースプレート、１２は板押さ
え圧加圧ピン、１３は打ち抜きポンチ、１４は突部エジ
ェクタピン、１５はストリッパをそれぞれ示し、また図
中１６は下型ベースプレート、１７は逆圧加圧ピン、１
８は打ち抜きダイ、１９は逆押さえパッド、２０は凹部
加工ピンをそれぞれ示す。そして図中２１はプレス機械
の図示しないスライドに装着されて上型ベースプレート
を支持するインサートリング、２２は上記スライドに設
けられた圧力パッドをそれぞれ示し、また図中２３は上
記プレス機械のボルスタ、２４はそのボルスタ２３に設
けられた圧力パッドをそれぞれ示す。

【００２３】かかるプレス型によれば、上記コイル化し
た板材から引き出した板材ＣＰから第１エレメント２Ａ
の素材ＭＡを下方に打ち抜くとともに、その素材ＭＡの
図では下面に凹部２ａを、また図では上面に突部２ｂを
形成し、さらにその素材ＭＡに上記リストライクを施す
ことができる。

【００２４】また、第２エレメント２Ｂのファインブラ
ンキングは、例えば図６に示すプレス型にて行うことが
でき、図中１１は上型ベースプレート、１２は板押さえ
圧加圧ピン、１３は打ち抜きポンチ、１４は突部押出ピ
ン、１５はストリッパ、２５はリテーナプレートをそれ
ぞれ示し、また図中１６は下型ベースプレート、１７は
逆圧加圧ピン、１８は打ち抜きダイ、１９は逆押さえパ
ッド、２０は凹部加工ピン、２６はリテーナをそれぞれ
示す。そして図中２１はプレス機械の図示しないスライ
ドに装着されて上型ベースプレートを支持するインサー
トリング、２２は上記スライドに設けられた圧力パッド
をそれぞれ示し、また図中２３は上記プレス機械のボル
スタ、２４はそのボルスタ２３に設けられた圧力パッド
をそれぞれ示す。

【００２５】かかるプレス型によれば、上記コイル化し
た板材から引き出した板材ＣＰから第２エレメント２Ｂ
の素材ＭＢを下方に打ち抜くとともに、その素材ＭＢの
図では下面に凸部２ｂを、また図では上面に凹部２ａを
形成し、さらにその素材ＭＢに上記リストライクを施す
ことができる。

【００２６】従って、上記実施例のベルトによれば、上
記第１および第２エレメント２Ａ，２Ｂの、リング３と
接触する首部２ｅ等の部分において、打ち抜き加工によ
り形成される、リングの延在方向（図３（ｃ）では上下
方向）に対し傾斜した剪断面ＳＦを、第１および第２エ
レメント２Ａ，２Ｂの組合せで中央部が緩やかに突出し
た面とすることができ、しかも図７に示す如く、その剪
断面ＳＦの、打ち抜き方向ＰＤに対し前方側の端部を、
プレスだれで丸められた面ＲＦとすることができるの
で、リングに対する接触面を、図３（ｃ）に示すよう
に、第１および第２エレメント２Ａ，２Ｂの組合せでは
滑らかに突出した面とし得るとともに、その第１および
第２エレメント２Ａ，２Ｂの複数組みについても滑らか
な凹凸の連続とし得て、エレメント２（２Ａ，２Ｂ）
の、リング３と接触する部分に研磨加工で面取りを施さ
なくてもエレメント２との接触による摩耗を防止してリ
ング３の耐久性を向上させることができ、ひいてはエレ
メント２の原価を低減させることができる。

【００２７】図８（ａ）〜（ｇ）は、この発明のベルト
式ＣＶＴ用ベルトのさらに他の一実施例におけるエレメ
ントを示すもので、図８（ａ）は、その実施例のベルト
の第１エレメントを示す正面図、図８（ｂ）は、その第
１エレメントを示す側面図、図８（ｃ）は、その実施例
のベルトの第２エレメントを示す正面図、図８（ｄ）
は、その第２エレメントを示す側面図、図８（ｅ）は、
その実施例のベルトの第１エレメントおよび第２エレメ
ントの組を示す正面図、図８（ｆ）は、その第１エレメ
ントおよび第２エレメントの組を示す側面図、そして図
８（ｇ）は、上記実施例のベルトの第１エレメントおよ
び第２エレメントの組み合わせ方法を示す説明図であ
る。

【００２８】この実施例のベルトは、リング３を一本の
み具えるものであり、ここにおける第１および第２エレ
メント２Ａ，２Ｂは、各々略コ状とされるとともに、第
２エレメント２Ｂの凹部２ａを、第１エレメント２Ａの
突部２ｂより僅かに小さく形成されていて、ベルトの組
み立ての際に図８（ｇ）に示すように、第２エレメント
２Ｂの凹部２ａ側に第１エレメント２Ａの突部２ｂ側を
配置し、その第２エレメント２Ｂの凹部２ａに第１エレ
メント２Ａの突部２ｂを密に嵌め合わせることにより、
図８（ｆ）に示すように互いに加締め結合しているもの
である。なお、かかる加締め結合は、ベルトを曲げた状
態としてエレメント間に隙間をあけることで、最後のエ
レメントまで実施することができる。

【００２９】かかる実施例のベルトによれば、図８
（ｅ）に示すように、第１エレメント２Ａと第２エレメ
ント２Ｂとでリング３との掛合部としての角孔を形成し
ていることから、ベルトを曲げて第１および第２エレメ
ント２Ａ，２Ｂの二つの組み同士の凹部２ａと突部２ｂ
との嵌合がたとえ外れた場合でもエレメント２がリング
３から外れて脱落するのを防止し得るので、ベルトの取
扱いを容易ならしめることができる。

【００３０】以上、図示例に基づき説明したが、この発
明は上述の例に限定されるものでなく、例えば、図８の
実施例においてリングを二本としても良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】 （ａ）は、この発明のベクト式ＣＶＴ用ベル
トの一実施例の第１エレメントを示す正面図、（ｂ）
は、その第１エレメントを示す側面図、（ｃ）は、上記
実施例のベルトの第２エレメントを示す正面図、（ｄ）
は、その第２エレメントを示す側面図、そして（ｅ）
は、その実施例のベルトの一部を示す正面図である。

【図２】 上記実施例のベルトのプーリ部および直線部
を示す正面図である。

【図３】 （ａ）は、この発明のベクト式ＣＶＴ用ベル
トの他の一実施例の第１エレメントおよび第２エレメン
トの組を示す正面図、（ｂ）は、その第１エレメントお
よび第２エレメントの組を示す側面図、そして（ｃ）
は、上記実施例のベルトの第１エレメントおよび第２エ
レメントの組の、（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図であ
る。

【図４】 （ａ）および（ｂ）は、上記実施例のベルト
および従来例のベルトのエレメントの加工工程をそれぞ
れ示す説明図である。

【図５】 上記実施例のベルトの第１エレメントを打ち
抜き加工するプレス型を示す断面図である。

【図６】 上記実施例のベルトの第２エレメントを打ち
抜き加工するプレス型を示す断面図である。

【図７】 上記プレス型でのプレスだれで丸められた面
を示す説明図である。

【図８】 （ａ）は、この発明のベクト式ＣＶＴ用ベル
トのさらに他の一実施例の第１エレメントを示す正面
図、（ｂ）は、その第１エレメントを示す側面図、
（ｃ）は、その実施例のベルトの第２エレメントを示す
正面図、（ｄ）は、その第２エレメントを示す側面図、
（ｅ）は、その実施例のベルトの第１エレメントおよび
第２エレメントの組を示す正面図、（ｆ）は、その第１
エレメントおよび第２エレメントの組を示す側面図、そ
して（ｇ）は、上記実施例のベルトの第１エレメントお
よび第２エレメントの組み合わせ方法を示す説明図であ
る。

【図９】 ベルト式ＣＶＴの無段変速機構の構成を示す
説明図である。

【図１０】 ベルト式ＣＶＴの無段変速機構に用いられ
る従来のベルトの構成を示す説明図である。

【図１１】 （ａ）および（ｂ）は、上記従来のベルト
に用いられるエレメントを示す正面図および側面図であ
る。

【符号の説明】

１ ベルト ２ エレメント ２Ａ 第１エレメント ２Ｂ 第２エレメント ２ａ 凹部 ２ｂ 突部 ２ｃ ロッキング部 ２ｄ 薄肉部 ２ｅ 首部 ２ｆ 延長部 ３ リング ＰＰ プーリ部 ＳＰ 直線部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベルト幅方向中央部の片側に凹部（２
   ａ）を有するとともに、その凹部と反対の側にてその凹
   部と対抗する位置に他のエレメント（２）の前記凹部に
   嵌合する突部（２ｂ）を有する板状のエレメント（２）
   を多数、板厚方向に重ね合わせて環状に配置し、可撓性
   を持つリング（３）でそれら多数のエレメントを互いに
   分離しないように纏めてなるベルト式ＣＶＴ用ベルトに
   おいて、 前記エレメント（２）を、他のエレメントと当接するロ
   ッキング部（２ｃ）よりも前記ベルト（３）の半径方向
   内方側に突出する延長部（２ｆ）を有する第１エレメン
   ト（２Ａ）と、前記ロッキング部が前記ベルトの半径方
   向内方の端部に位置する第２エレメント（２Ｂ）との二
   種類とし、 前記第１エレメントと前記第２エレメントとを板厚方向
   に交互に配置したことを特徴とする、ベルト式無段変速
   機用ベルト。
2. 【請求項２】 前記第１エレメント（２Ａ）と前記第２
   エレメント（２Ｂ）との輪郭形状をそれぞれ打ち抜き加
   工により形成するとともに、 前記第１エレメントと前記第２エレメントとで、前記突
   部（２ｂ）の突出方向に対する前記打ち抜き加工の方向
   を互いに逆方向としたことを特徴とする、請求項１記載
   のベルト式無段変速機用ベルト。
3. 【請求項３】 前記第１エレメント（２Ａ）と前記第２
   エレメント（２Ｂ）とを前記凹部（２ａ）と前記突部
   （２ｂ）との密嵌により互いに加締め結合したことを特
   徴とする、請求項１または請求項２記載のベルト式無段
   変速機用ベルト。